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文檔簡介

1、煉焦車間管理規(guī)定目的 為了保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行,工藝指標(biāo)正常, 設(shè)備運(yùn)行良好,維護(hù)好爐體,生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回 收化學(xué)產(chǎn)品,減少污染,特制訂此規(guī)定。生產(chǎn)管理規(guī)定1.1 車間機(jī)構(gòu)編制廠長 周央子副廠長 馮新正 楊煥偉安全員 魯要國出爐段長 王武軍 班長:王文杰 岳少杰 田習(xí)武熱工段長 陳正偉 副段長:韓曉斌 班長:郭向懷檢修段長 任慶偉篩運(yùn)焦段長 吳秋旺1.2 車間崗位職責(zé)運(yùn)行班負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)的完成,執(zhí)行系數(shù)的穩(wěn)定,設(shè) 備巡檢維護(hù)保養(yǎng),潤滑。所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。熱調(diào)班負(fù)責(zé)加熱制度的執(zhí)行,各項(xiàng)測量項(xiàng)目的測量 和調(diào)節(jié),臺賬的管理,各項(xiàng)工藝系數(shù)達(dá)標(biāo),維護(hù)爐體安全。 加熱設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),潤滑和所屬

2、區(qū)域衛(wèi)生清潔工作。1 2.3 機(jī)修班負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢,維護(hù)保養(yǎng)和檢修。嚴(yán)格 執(zhí)行檢修計(jì)劃,監(jiān)督指導(dǎo)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)制度的執(zhí)行,各種 工具的制作維修。落實(shí)備品備件的數(shù)量和質(zhì)量。負(fù)責(zé)所屬區(qū) 域的衛(wèi)生清潔工作。1.3 車間所屬設(shè)備和工藝參數(shù)1. JNDK55-07型搗固焦?fàn)t 2 X55孑L炭化室總長15980mm 有效長 15418mm 高 5500mm 有效高 5372 mm 平均寬 554mm 機(jī)側(cè) 544 mm 焦側(cè) 564 mm 錐度 20mm 有效容積? m3 裝煤量 40.6T 中心距 1350 mm 加熱水平 800mm 爐頂厚度 1250 mm 燃燒室機(jī) 側(cè)寬 810 mm 焦側(cè)寬 79

3、0mm立火道中心距 480mm個(gè)數(shù) 32 個(gè) 斜道高 825 mm斜道斷面尺寸 120mm磚煤氣道內(nèi)徑 50mm 蓄熱室全高 3700 mm 寬 415 mm 主墻厚 290mm 單 墻厚 230 mm 小煙道寬 273mm 小煙道高 650mm2 交換機(jī) 廢氣油缸額定拉力 180kN 行程 630 mm 焦?fàn)t煤氣油缸 額定拉力 114 KN 行程 460mm 交換時(shí) 間 46.6 秒 手動(dòng)交換操作時(shí) 間 10 分鐘 交換周期 30 分鐘 系統(tǒng)工作壓力 6Mpa3. 推焦車 裝煤車 攔焦車 熄焦車 消煙除塵車 24 錘固 定搗固機(jī)4 儲煤塔 爐端臺 和爐間臺5 熄焦塔 水泵和粉焦抓斗,粉焦沉淀

4、池。6 除塵站,集塵干管。1.4 工藝流程1 、生產(chǎn)流程推焦車 焦?fàn)t 攔焦車 熄焦車 放焦臺 振動(dòng)篩 焦倉 焦場地面除塵站搗固機(jī) 裝煤車 - 消煙除塵車裝煤2、氣體流程:焦?fàn)t煤氣氣體流程:焦?fàn)t煤氣煤氣總管煤氣主管加減考克孔板盒交 換考克-立管-橫管-噴管-下噴管-磚煤氣道-燃燒室 與空氣燃燒;空氣氣體流程:空氣廢氣盤小煙道蓄熱室斜道燃燒室與煤氣燃 燒廢氣氣體流程:廢氣上升立火道跨越孔下降立火道斜道 蓄熱室小煙道廢氣盤分煙道總煙道煙囪 1.5車間工藝管理規(guī)定原始記錄規(guī)定1、所有崗位原始記錄(包括運(yùn)行記錄,交接班記錄,各種 活動(dòng)記錄)必須用仿宋體書寫工整。2、原始記錄要填寫整潔,賬目清潔,記錄不損

5、不破,反 面、邊沿不寫與表格無關(guān)的字,劃線清晰,計(jì)算準(zhǔn)確,填寫 和時(shí).3、按表格要求內(nèi)容逐項(xiàng)填寫。4、每班必須在原始記錄上記錄本班的設(shè)備運(yùn)行情況,停 電停氣時(shí)間,檢修時(shí)間,檢修結(jié)果,設(shè)備的開停時(shí)間,并按 領(lǐng)導(dǎo)指示要求進(jìn)行填寫。5、交接班應(yīng)填寫的內(nèi)容,原始記錄的交接情況,工器具, 滅火器是否齊全,生產(chǎn)任務(wù)的完成情況,車間指示,不得 缺頁少項(xiàng)和在本上亂寫亂畫不整潔。6、各崗位人員應(yīng)和時(shí)領(lǐng)取原始記錄表。7、交接班時(shí)要按照記錄本上的所記錄的交接清楚,如交、 接雙方發(fā)生爭執(zhí),以記錄內(nèi)容為準(zhǔn),如雙方?jīng)]有交接清楚, 追究雙方責(zé)任。8、所有記錄必須真實(shí),不得弄虛作假者。工藝指標(biāo)1、焦炭揮發(fā)份w 1.62、 集

6、氣管壓力120-150pa集氣管溫度80-100 C3 、 低 壓 氨 水 壓 力 0.23-0.28Mpa 高 壓 氨 水 壓 力2.5-2.8Mpa4、K總系數(shù)0.835、橫排系數(shù)0.956、爐頭系數(shù)0.957、K均系數(shù)0.958、K安系數(shù)0.919、上部大彈簧 1 7T ,下部大彈簧 13T1.6 技術(shù)要求1.6.1 推焦操作1 、嚴(yán)格按照推焦計(jì)劃表進(jìn)行推焦, 推焦計(jì)劃按 52 串 序編排。2 推焦計(jì)劃系數(shù) K1 標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各炭化室 計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況。計(jì)算公式: K1=(M-A 1)/M其中: M :本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。A1:計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差土5分鐘以

7、上的爐數(shù)。3推焦執(zhí)行系數(shù)K2,用以評定各班組執(zhí)行推焦計(jì)劃的實(shí)際情況。計(jì)算公式: K2= ( N-A 2) /M其中: N :本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。A2 :實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相差± 5 分鐘以上的爐 數(shù)。M :本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。4 推焦總系數(shù) K3 ,用以評價(jià)煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí) 間方面的管理水平。K3 = K 1 XK2 k3 > 0.835 炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時(shí)間不能超過 8 分 鐘,補(bǔ)爐時(shí)間不宜超過 15 分鐘, 燒空爐時(shí)間不能超過 20 分 鐘。6 因故延長推焦時(shí)間 10 分鐘以上時(shí),必須把爐門重新 上好,因故推遲出爐,故障排除后允許適當(dāng)趕爐,但追上 計(jì)

8、劃后,應(yīng)按計(jì)劃出爐。7 推焦規(guī)定極限電流為 300A ,如超過 350A 以上時(shí), 按難推焦處理。應(yīng)進(jìn)行分析研究,并采取降低推焦電流的措 施。嚴(yán)禁不采取措施就強(qiáng)行推焦。8 焦?fàn)t的推焦時(shí)間、推焦電流、裝煤時(shí)間、裝煤電流、 結(jié)焦時(shí)間和周轉(zhuǎn)時(shí)間的定義如下:推焦時(shí)間:指推焦桿接觸 焦餅開始滑動(dòng)的時(shí)間。推焦電流:指推焦過程中的最大電流。裝煤時(shí)間:托煤板開始滑動(dòng)的時(shí)間。裝煤電流:托煤板開始滑動(dòng)的電流。結(jié)焦時(shí)間:指一個(gè)炭化室從裝煤到推焦時(shí)間的間隔。 周轉(zhuǎn)時(shí)間:指結(jié)焦時(shí)間加上推焦至裝煤的間隔時(shí)間。9 推焦司機(jī)只有確實(shí)得到攔熄焦車司機(jī)發(fā)出可以推焦 信號時(shí)才能進(jìn)行推焦10 推焦時(shí),推焦桿頭對準(zhǔn)炭化室中心,偏差 &

9、lt;10mm 。11 必須準(zhǔn)確、認(rèn)真記錄每爐的推焦時(shí)間、推焦電流、和 焦炭缺角和爐體損壞情況。12 應(yīng)經(jīng)常檢查炭化室內(nèi)石墨增長情況。13 對難推焦必須嚴(yán)格管理。13.1 嚴(yán)禁一次推不出焦,不做任何處理就進(jìn)行二次推 焦。13.2 第一次未推出焦, 應(yīng)查找原因, 排除故障后經(jīng)主任 同意才能二次推焦,三次以上推焦時(shí),必須有工藝技術(shù)總監(jiān) 在場并經(jīng)允許才能進(jìn)行。13.3 再次推焦時(shí)必須清理焦餅, 將碎焦扒出, 直至見到 焦餅收縮縫為止。13.4 應(yīng)記錄難推焦原因和處理經(jīng)過,并提出防止措施。14 、禁止相鄰炭化室空爐時(shí)推焦,禁止推生焦。搗固,裝煤操作1.1 底煤的給料厚度要均勻,下錘前煤箱內(nèi)先放 700

10、 900mm 的底煤。1.2 要根據(jù)配煤水分、 細(xì)度等情況, 將煤餅搗實(shí), 防止 塌餅現(xiàn)象。1.3 在操作過程中, 應(yīng)經(jīng)常觀察煤料情況。 如發(fā)現(xiàn)水分 過大或過小, 細(xì)度過大或過小時(shí), 可與班長聯(lián)系, 采取措施, 保證煤餅搗打密度。并報(bào)告調(diào)度。1.4 要確保煤餅質(zhì)量, 保證煤箱內(nèi)布煤均勻, 煤餅密實(shí), 表面平坦,保證煤餅高度。1.5 煤 箱 中 心 與 搗 固 錘 中 心 對 位 偏 差 不 允 許 超 過 10mm ,防止打偏損壞搗固錘。1.6 液壓站油溫保持15-50 C。1.7 搗固錘夾緊量的調(diào)節(jié)應(yīng)前后對稱, 防止不對稱夾緊 時(shí)將搗固錘頂彎和錘的擺動(dòng)幅度過大砸側(cè)壁。1.8 裝煤司機(jī)只有確實(shí)

11、得到攔焦司機(jī)、消煙除塵車司機(jī) 發(fā)出可以裝煤信號時(shí)方可進(jìn)行裝煤操作。1.9 裝煤時(shí),托煤板對準(zhǔn)炭化室中心, 偏差小于 10mm 。1.10. 準(zhǔn)確記錄裝煤時(shí)間和裝煤電流和塌煤情況。1.11. 煤餅倒塌后,禁止不做分析強(qiáng)行裝煤。攔,熄焦操作1 出爐操作嚴(yán)格按照推焦計(jì)劃表進(jìn)行, 懂得 52 串序 的編排和推焦三大系數(shù)的概念和意義。2 炭化室摘開爐門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過 7 分鐘,出焦 后,爐門應(yīng)在 3 分鐘內(nèi)對上。3 因故延長推焦時(shí)間 10 分鐘以上時(shí),必須將摘開的爐 門重新對上。4 觀察焦餅缺角和爐體損壞情況,并作好記錄。5 不得隨意提前或推遲摘門,嚴(yán)禁摘錯(cuò)爐門。6 焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)間不宜

12、超過 8 分鐘, 燒空爐時(shí)也不宜超過 15 分鐘。按推焦計(jì)劃將焦炭均勻接入 熄焦車內(nèi)。7. 熄焦水分均勻,無紅焦。8 熄焦車空壓機(jī) 工作壓力保持 0.4 0.8Mpa.9 熄焦時(shí)間低壓 70 秒,高壓 50 秒,濾水不少于 30 秒。水份 9%-10% 。10 各手動(dòng)操作裝置應(yīng)保持完好能用。溫度制度1 以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。 焦餅中心溫度一般為 1000 ±50 C。1.1 直行溫度標(biāo)準(zhǔn)火道機(jī)側(cè) 8 火道,焦側(cè) 25 火道。1.1.2 直行溫度于交換后 5 分鐘起由交換機(jī)室端的焦 側(cè)開始測量 ,在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測完。1.1.3 每間隔 4 小時(shí)測量一次直

13、行溫度 ,測溫時(shí)間應(yīng)固定 并換算成交換后 20 秒的溫度。1.1.4 硅磚焦?fàn)t立火道測溫點(diǎn)的溫度 , 最高不得超過1450 C。1.1.5 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻 系數(shù) (Kju 來考核。K 均=1 一( A 機(jī) +A 焦)/2M式中 M 焦?fàn)t燃燒室數(shù) ;Aji 機(jī)側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度土20 C(邊爐± 30 C ) 的個(gè)數(shù) ;Ajo 焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度土20 C(邊爐± 30 C ) 的個(gè)數(shù) ;計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。1.1.6 晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)Kan 考核。K 安一 1 一( A '機(jī) A '

14、;焦)/2N式中 N 晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù) ;Aji 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土 7C的次數(shù);Ajo 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土 7C的次數(shù);1.2 橫排溫度1.2.1 橫排溫度的測量,單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始測溫 , 雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第24火道的溫度應(yīng)均 勻上升并接近一直線,即橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第24火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對應(yīng)溫度差不大于20 C ,且相鄰火道溫度差也不大于20 C者為合格。1.2.3 繪制單排、十排、全爐曲線。1.3 邊火道溫度邊火道溫度與其平均溫度差不大于土50 C。溫度不換算冷卻值。1

15、.3.2 當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少 , 降低燃燒室溫度時(shí) , 應(yīng)保持邊 火道溫度不低于1100 C。當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí),邊火 道溫度應(yīng)保持950 C以上。1.4 蓄熱室溫度硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過1320 °C ,粘土磚蓄熱室頂部的溫度不得超過 1250 Co1.5 爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時(shí)間的三分之二時(shí)進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在800 ±30 C,不應(yīng)超過850 Co1.6 小煙道溫度不得超過 450 C ; 分煙道溫度不得超過350 Co1.7 投產(chǎn)六個(gè)月以上的硅磚焦?fàn)t , 在有計(jì)劃加快煉焦速度時(shí) , 允許晝夜提高 火道溫度不得超過 60 C ; 當(dāng)接近極限操作 溫度時(shí) ,

16、 不應(yīng)超過 20 C .壓力制度為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能由 炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)和炭化室不吸入外界空氣,需制定壓力制度。1 、在任何操作條件下 ( 正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止 加熱、停止推焦等 )結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于空氣蓄 熱室頂部的壓力和大氣壓力。2 、確定集氣管的壓力 , 應(yīng)以炭化室底部壓力在結(jié)焦末期 不小于 5Pa 為原則 ,并考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的壓力波動(dòng)值。3 、 確定集氣管的壓力時(shí) , 應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不 同而使煤氣靜壓頭有1020Pa的變化。4 、加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓 力保持 05Pa 來確定。5 、無論結(jié)焦時(shí)間長短

17、 , 空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù) 壓應(yīng)保持大致不變 , 其吸力不得低于 30Pa, 中小焦?fàn)t不得低 于 20Pa 。6、 每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較, 上升氣流時(shí)不超過± 2Pa, 下降氣流時(shí)不超過± 3Pa, 在邊部蓄熱室 上升氣流時(shí)允許相差± 4Pa, 下降氣流時(shí)允許相差± 5Pa。 煤氣操作制度1 加熱煤氣操作制度1.1 焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生 產(chǎn)的需要 , 并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格 (允許用爆發(fā)試驗(yàn) ) 后才能 使用。1.2 當(dāng)煤氣總管壓力下降至 500Pa 時(shí), 必須停止加熱。1.3 加熱停止后 ,應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。

18、 在進(jìn)行廢氣交換 時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣砣換向至中心位置。1.4 當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時(shí)間達(dá) 1 小時(shí)以上 時(shí),應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱煤氣量。 停止推焦 3 小時(shí) 以上時(shí) ,應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤氣加熱的焦?fàn)t長時(shí)間停止推焦時(shí) , 可以采用間斷加熱方法處理。1.5 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí) , 必須停止加熱 , 并相應(yīng) 調(diào)小吸力。a. 煤氣總管壓力低于 500Pa;b. 交換設(shè)備損壞 , 短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱 ;c. 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障,無法保持所需的必要吸力;d. 煤氣管道損壞影響安全操作。安全a. 交換機(jī)室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報(bào)信號器。b. 在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下

19、降到零的情況下 , 當(dāng)再將煤氣 送入加熱前 ,必須先通入少量蒸汽或氮?dú)獯祾吖艿?,然后用煤 氣置換蒸汽或氮?dú)狻4簹鈾z驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。c. 交換機(jī)室必須備有充電的蓄電池電燈。d. 在冬季 , 當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔下料口時(shí) , 應(yīng)標(biāo)定出 最低使用壓力。 當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時(shí) ,應(yīng)停 止加熱。e. 焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室應(yīng)裝設(shè)一氧化碳報(bào)警裝置。巡檢作業(yè)人員應(yīng)佩帶毒氣警報(bào)儀。2 荒煤氣操作制度2.1集氣主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過 100 °C ,為此在橋管 和集氣主管內(nèi)噴灑氨水。 每噸裝入煤所需氨水量 ,在單集氣管 焦?fàn)t上不少于 6m 3 ,在雙集氣管焦?fàn)t上不少于 8m 3。

20、氨水分配管壓力不得低于 0.1MPa 。2.2 噴氨水裝置的噴嘴和旋塞 , 應(yīng)保持良好狀態(tài) , 每班 必須進(jìn)行檢查。定期檢查與清掃集氣管底部的焦油、厚度小于 50mm 。2.3 上升管與爐頂、橋管連接處 , 橋管與集氣管連接處 , 應(yīng)保持嚴(yán)密。 上升管水封蓋的上下水道需暢通 ,嚴(yán)禁上下水漏 至爐頂上。2.4 為了調(diào)節(jié)和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力 , 應(yīng)裝置自動(dòng)調(diào) 節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動(dòng)記錄儀記錄。2.5 確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時(shí) , 可打開集氣管的放散管放散煤氣 ; 必要時(shí)還可打開數(shù)個(gè)上升 管蓋放散,但集氣管壓力保持 200Pa 。2.6 上升管、 橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈 ,

21、在同一座 焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個(gè)。燒空爐時(shí)可以增 加一個(gè)。2.7 禁止打開高壓氨水或蒸汽閥門和用長時(shí)間打開上升 管蓋作為消除爐門冒煙的手段。2.8 氨水停止供給時(shí) , 必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此 時(shí)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。1. 6.8 護(hù)爐鐵件1 投產(chǎn)兩年后 的焦?fàn)t, 爐長年伸長率 一般不超過 0.035%; 當(dāng)超過 0.05% 時(shí)應(yīng)檢查原因。爐長每半年測量一 次。2 爐柱曲度和各部位大彈簧每季測量一次 ; 各部位小彈 簧每年測量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過。3 應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。 拉條溝應(yīng)嚴(yán)密 , 杜絕消 煙除塵孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣 , 以和爐頂著火燒壞 拉條。拉

22、條直徑細(xì)至原來的 3/4 時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng) , 細(xì)至原直徑 2/3 時(shí)應(yīng)更換。更換拉條應(yīng)有 技術(shù)措施。4 爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測量一次。 遇有異常 , 應(yīng)查找原因。 小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板 ,保護(hù)板 上下角 ( 或靠上下端部的壓塊 ) 應(yīng)與爐柱貼靠。5 爐門的修理和更換應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行 , 爐門修理站應(yīng)經(jīng)常 存有備用爐門。6 爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底 , 爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐 磚邊緣 , 否則需和時(shí)調(diào)整或更換。7 抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好。 測 量爐長和爐柱曲度的掛線位置每兩年至少校正一次。爐柱、 彈簧、爐體伸長等的測量點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)記 , 每次測量應(yīng)在同一 測點(diǎn)上。安全管理

23、制度1.安全通則1 未經(jīng)三級安全教育和安全規(guī)定學(xué)習(xí)考試合格后, 不得獨(dú) 自上崗。2 上崗前勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴齊全。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,如不認(rèn) 真執(zhí)行,所出問題責(zé)任自負(fù),并視情節(jié)輕重,給予經(jīng)濟(jì)處 罰。4、工作時(shí)間要求精神集中,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,禁止脫崗、 睡崗、串崗、酒后嚴(yán)禁上崗。5、在有煤氣的區(qū)域或設(shè)備設(shè)施上動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù), 分析實(shí)驗(yàn)合格后方可動(dòng)火。6、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不的將工作交給他人,不的私自開啟或停 運(yùn)他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。7、非本崗位人員嚴(yán)禁在該崗位逗留,私自開啟設(shè)備。8、嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域禁煙規(guī)定。9、嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例,禁止亂動(dòng),破壞消防器材,對 違反規(guī)定造成

24、損失的,按價(jià)賠償,并予以經(jīng)濟(jì)處罰。10 、對事故處理本著四不放過的原則進(jìn)行處理,并根據(jù)事故 大小處以經(jīng)濟(jì)罰款,四不放過即:事故原因不查清不放過; 當(dāng)事人和其他人沒有接受教育不放過;沒有防范措施不放 過;責(zé)任人沒有受到處罰不放過。11 、交接班或當(dāng)班期間對本崗位所居環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施所存 在的重大事故隱患應(yīng)排除后方可交接或工作。12 、定期開展查隱患、堵漏洞活動(dòng) 。煉焦車間安全機(jī)構(gòu)成員職責(zé)一、煉焦車間主任職責(zé):煉焦車間主任對本車間安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé),保證國家和上級 安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、指示和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí) 行。組織實(shí)施本車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定、安全操作規(guī)程和安全技 術(shù)措施的執(zhí)行。組織對新工

25、人進(jìn)行二級安全教育和班組安全教育。對職工進(jìn) 行經(jīng)常性的安全思想、 ,安全知識和安全技術(shù)教育和考核, 和時(shí)解決職工提出的意見。組織全車間定期進(jìn)行安全、環(huán)境衛(wèi)生設(shè)備的檢查,保證正常 生產(chǎn)的需要。和時(shí)報(bào)告車間發(fā)生的事故, 注意保護(hù)現(xiàn)場, 堅(jiān)持“四不放過” 原則,查清原因,提出防范措施。二、煉焦車間班長職責(zé):貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全工作的要求,全面負(fù)責(zé)本班 組的安全生產(chǎn)。組織職工學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行企業(yè),車間各項(xiàng)安 全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,教育職工遵紀(jì)守法,制止 違章行為。組織職工參加“安全月”安全生產(chǎn)競賽等活動(dòng),堅(jiān)持班 前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全。負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行三級安全教育。負(fù)責(zé)班組安全檢

26、查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,和時(shí)組織力量消除, 并報(bào)告上級。發(fā)生事故立即報(bào)告,組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,做好記錄。 參加和協(xié)助調(diào)查,落實(shí)防范措施。搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、消防設(shè)施的檢查維護(hù)工作, 使其保持完好和正常運(yùn)行,督促員工合理使用勞保用品和消 防器材。三、煉焦副主任職責(zé):負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)安全技術(shù)工作,協(xié)助車間主任貫徹執(zhí) 行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和上級指示,并監(jiān)督執(zhí)行情況。參與車間制訂、修改有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù) 規(guī)程,并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)搞好本車間職工的安全教育和考核,負(fù)責(zé)新工人的 二級安全教育。安排好本車間各項(xiàng)安全活動(dòng),經(jīng)常組織反事故演習(xí)。深入現(xiàn)場檢查,和時(shí)發(fā)出隱患,制止違章作業(yè)。對緊急情況和不聽勸

27、阻者,有權(quán)停止其工作,并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。負(fù)責(zé)車間安全設(shè)施、消防器材的管理,并提出意見和改 進(jìn)。參加事故調(diào)查和處理,做好統(tǒng)計(jì)上報(bào)處理。四、煉焦車間員工安全職責(zé):認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),并勸阻他人違章行為精心操作,做好各項(xiàng)記錄,必須交接安全情況。 認(rèn)真進(jìn)行安全檢查,發(fā)出異常情況和時(shí)處理和匯報(bào)。 正確分析、判斷處理事故苗頭,消滅事故于萌芽狀態(tài),發(fā) 生事故正確處理,如實(shí)上報(bào),保護(hù)現(xiàn)場做好記錄。 加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。 按規(guī)定穿戴各種防護(hù)用品和消防器材。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章加以阻止。 積極參加各種安全活動(dòng)。煉焦車間班長安全生產(chǎn)責(zé)任書 為了加強(qiáng)

28、煉焦車間的安全生產(chǎn)管理,提高員工的安全生 產(chǎn)意識, 明確責(zé)任, 確保員工的生命安全、 生產(chǎn)的正常運(yùn)行, 煉焦車間主任(以上稱甲方)與班長(以下稱乙方)雙方共 同簽定此安全生產(chǎn)責(zé)任書。具體職責(zé)如下:甲方:負(fù)責(zé)和時(shí)傳達(dá)落實(shí)公司規(guī)章制度和會議精神。 負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行二級安全教育,并經(jīng)考試合格后方可上J-JU崗。負(fù)責(zé)對車間發(fā)生的各種事故按照“四不放過”原則進(jìn)行處 理,并提出防范措施。組織對新工人(包括學(xué)習(xí)、代培人員、臨時(shí)工)進(jìn)行二級安全教育。組織本系統(tǒng) “三查除” 活動(dòng), 將結(jié)果匯總并和時(shí)協(xié)調(diào)處理。 做好本車間安全工作的檢查與考核,完成公司下達(dá)的安全 指標(biāo)。組織實(shí)施公司開展的各項(xiàng)勞動(dòng)競賽。乙方:認(rèn)真學(xué)習(xí)

29、和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,不違反勞動(dòng)紀(jì)律,不 違章操作,對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。精心作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)程。 精心維護(hù)設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常和時(shí)處 理匯報(bào)。認(rèn)真進(jìn)行交接班,做好各項(xiàng)記錄,交接班必須交接安全情 況。正確分析,判斷和處理各種事故隱患,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要正確處理,和時(shí)、如實(shí)向上級報(bào)告, 并保護(hù)現(xiàn)場。上崗前必須按規(guī)定穿戴勞保用品,妥善保管和正確使用各 種防護(hù)用品和滅火器材。有權(quán)拒絕違章作業(yè)、違章指令,對他人違章作業(yè)行為予以 勸阻和制止。甲方: 乙方:年 月 日 年 月 日煉焦車間員工安全生產(chǎn)責(zé)任書為了加強(qiáng)煉焦車間的安全生產(chǎn)管理,提高員工

30、的安全生產(chǎn) 意識,明確責(zé)任,確保員工的生命安全、生產(chǎn)的正常運(yùn)行, 煉焦車間各班長(以上稱甲方)與員工(以下稱乙方)雙方 共同簽定此安全生產(chǎn)責(zé)任書。 具體職責(zé)如下: 甲方:負(fù)責(zé)和時(shí)傳達(dá)落實(shí)公司規(guī)章制度和會議精神。負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行三級安全教育,并經(jīng)考試合格后方可上J-JU崗。負(fù)責(zé)對車間發(fā)生的各種事故按照“四不放過”原則進(jìn)行處 理,并提出防范措施。組織對新工人(包括學(xué)習(xí)、代培人員、臨時(shí)工)進(jìn)行三級 安全教育。組織本系統(tǒng) “三查除” 活動(dòng), 將結(jié)果匯總并和時(shí)協(xié)調(diào)處理 做好本車間安全工作的檢查與考核,完成公司下達(dá)“七個(gè) 為零”的安全指標(biāo)。組織實(shí)施公司開展的各項(xiàng)勞動(dòng)競賽。乙方:認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度

31、,不違反勞動(dòng)紀(jì)律,不 違章操作,對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。 精心作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)程。精心維護(hù)設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常和時(shí)處 理匯報(bào)。認(rèn)真進(jìn)行交接班,做好各項(xiàng)記錄,交接班必須交接安全情 況。正確分析,判斷和處理各種事故隱患,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要正確處理,和時(shí)、如實(shí)向上級報(bào)告, 并保護(hù)現(xiàn)場。上崗前必須按規(guī)定穿戴勞保用品,妥善保管和正確使用各 種防護(hù)用品和滅火器材。有權(quán)拒絕違章作業(yè)、違章指令,對他人違章作業(yè)行為予以 勸阻和制止。甲方:年 月曰乙方:年 月曰乙方員工安全生產(chǎn)責(zé)任簽名:序號日期名單序號日期名單12345678910111213141516

32、171819202122232425262728293031323334353637383940煉焦車間義務(wù)消防機(jī)構(gòu)成員職責(zé) 針對本車間的特點(diǎn)對職工進(jìn)行消防宣傳教育; 組織檢查,和時(shí)消除火災(zāi)隱患; 按照有關(guān)規(guī)定使用消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志,定 期組織檢驗(yàn)、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效; 保障疏散通道、安全出口暢通; 對職工進(jìn)行消防安全培訓(xùn); 認(rèn)真執(zhí)行動(dòng)火管理制度。義務(wù)消防成員名單: 班會制度:做到“四重點(diǎn),五保證,一參加” 四重點(diǎn):1、唱名考勤,公布考勤情況。2、總結(jié)上班生產(chǎn)情況。3、布置安排本班工作,傳達(dá)上級指示和其它事項(xiàng)。4、安全、環(huán)保提示。五保證:1、保證勞保穿戴齊全。2、

33、保證按時(shí)到會。3、保證出勤率。4、保證記錄和時(shí)。5、保證齊呼口號。一參加:車間主任或副主任每月參加一次班前會。3 、交接班制度:一、做到“七交,七不交”七交:1、交生產(chǎn)任務(wù)完成情況。2、交設(shè)備運(yùn)行情況。3、交指標(biāo)控制情況。4、交安全、環(huán)保情況。5、交區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生(包括設(shè)備衛(wèi)生)6、交記錄填寫情況。7、交工器具完好情況。七不交:1、記錄不填寫清楚不交。2、設(shè)備清潔不干凈不交。3、物料堆放不整齊不交。4、工器具不清點(diǎn)清楚,擺放不整齊不交。5、環(huán)境衛(wèi)生打掃不干凈不交。6、跑、冒、滴、漏不處理不交。7、安全隱患無防護(hù)措施不交。二、交接班過程中,如出現(xiàn)突發(fā)事件,兩班人員應(yīng)協(xié)同處理 完后,方可離崗。三、接

34、班人員未到,交班人員不得離崗。四、交接班雙方確認(rèn)交接清楚后,接班人員在交接班本上簽 字,交接完畢。接班后,接班者必須對交班者遺留下來的所 有問題負(fù)全責(zé)。4 設(shè)備管理制度1設(shè)備包機(jī)制度1.1 崗位操作工、巡檢工主要包機(jī)內(nèi)容1.1.1 設(shè)備的加油、換油。1.1.2 設(shè)備的整潔、擦洗。1.1.3 設(shè)備的日常點(diǎn)檢。1.1.4 調(diào)緊有余緊度的壓蘭、 填料螺栓 (DN200 以下閥門 操作工負(fù)責(zé); DN200 以上的閥門和泵類由檢修工負(fù)責(zé)。 )1.1.5 各閘板、鏈輪、鏈條的潤滑和復(fù)位。1.1.6 設(shè)備和周圍 2.5 米以下照明燈泡的更換 (除水池邊) 。1.1.7 備用設(shè)備的維護(hù)、定期盤車和周期更換。D

35、N1 0 0以下(包括DN1 0 0)水、低中壓蒸 汽等閥門的更換。1.2 檢修人員包機(jī)內(nèi)容1.2.1 設(shè)備的定期巡檢。1.2.2 設(shè)備漏油、盤根、壓蘭已緊到底,需加、換填料。1.2.3 連軸器、彈性塊檢查、拆裝、更換。1.2.4 設(shè)備地腳螺栓的緊固,支、吊架螺栓緊固。1.2.5 設(shè)備油嘴、油管、油杯的檢查和更換。1.2.6 設(shè)備冷卻水管、閥的檢查和更換。1.2.7 設(shè)備漏風(fēng)、漏水、冒煙、補(bǔ)焊或更換。1.2.8 設(shè)備閘板、鏈輪、鏈條的修復(fù),調(diào)緊更換。1.2.9 各皮帶輪、皮帶的調(diào)緊、更換。1.2.10 各油站電磁閥、節(jié)流閥、 等液壓系統(tǒng)元件的維護(hù)、 檢 修。1.2.11 DN100 以上的閥門和高空閥門更換。1.2.12 配合電儀維修人員對調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等法蘭的拆裝、 更換。2 設(shè)備潤滑制度2.1 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行潤滑五定內(nèi)容(定人、定量、定 質(zhì)、定點(diǎn)、定期) 。2.2 潤滑設(shè)備(干油泵站、稀油站)和裝置(油杯、油嘴)要齊全、完好。2.3 潤滑點(diǎn)的密封裝置(油封、油封罩)要齊全、完好。2.4 潤滑部位要保證潤滑良好(有油、清潔、溫度正常、聲 音正常),保證油質(zhì)質(zhì)量。2.5 杜絕泄漏、消滅跑、冒、滲現(xiàn)象。2.6 建立設(shè)備潤滑臺賬,對主要設(shè)備換油、加油做記錄,并 和時(shí)填寫設(shè)備加,換油記錄 。1.3 設(shè)備使用、維護(hù)制度生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)并承 擔(dān)設(shè)備的外部清掃

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