《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》

1、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一章 總 則第 1 條 為了加強壓力管道安全監(jiān)察、 規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作， 確保在用工業(yè)管道的安全運行， 保障公民生命和財產(chǎn)的安全， 根據(jù) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第 2 條 本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗、 安全狀況等級 （劃分方法見附件一） 評定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制訂的實施細則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。第 3 條 本規(guī)程適用于 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：（一）公稱直徑小于 25mm 的管道；（二）非金屬管道；（三）最高工作壓力大于 42 MPa或小于0.1MPa的管道。第 4 條

2、 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級別劃分如下：一、符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1 級：（一） 輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 職業(yè)接觸毒物危害程度分級 GB5044 中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；（二）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160 及建筑防火規(guī)范 GBJ16 中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力4.0MPa的管道；（三）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 4.0MPa,并且設(shè)計溫度400的管道；（四）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力10.0MPa的管道。二、符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC2 級：（一）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計防

3、火規(guī)范 GB50160 及建筑防火規(guī)范 GBJ16 中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力4.0MPa的管道；（二）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力4.0MPa,并且設(shè)計溫度400的管道；（三）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力10.0MPa,并且設(shè)計溫度400C的管道；（四）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力 10.0MPa,并且設(shè)計溫度 400c的管道。三、符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：（一）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力1.0MPa,并且設(shè)計溫度400的管道；（二）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力4.0MPa并且設(shè)計溫

4、度400的管道。其中穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級工業(yè)管道，具穿越部分按GC1級管道的檢驗要求進行檢驗。第 5 條 在用工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。第 6 條 從事在用工業(yè)管道檢驗的單位和檢驗人員，應(yīng)履行以下義務(wù)：（一）應(yīng)在認可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗工作。（二）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（三）保證檢驗質(zhì)量，并對檢驗的結(jié)果負責(zé)。第二章在線檢驗第一節(jié)一般規(guī)定第 7 條 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗， 在線檢驗每年至少 一次。第 8 條 在線檢驗工作由使用單位

5、進行， 使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報省級或其授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。第 9 條 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主， 必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：（一）壓縮機、泵的出口部位；（二） 補償器、 三通、 彎頭 （彎管） 、 大小頭、 支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；（五）處于生產(chǎn)流程

6、要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；（六）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。第 10 條 本章所規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的一般要求，檢驗人員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。第二節(jié) 檢驗項目及要求第 11條 在線檢驗的一般程序見圖 1。第 12 條 在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。25檢驗

7、前準(zhǔn)備壁厚測定電阻測量安全附屬設(shè)備檢驗泄 漏 檢 查絕 執(zhí) 八、 層 和 防 腐 層 檢 查振 動 檢 查位 置 與 變 形 情 況 檢 查支 吊 架 檢 查閥 門、 法-、 膨 脹 節(jié) 檢 查陰 極 保 護 裝 置 檢 查蠕 脹 測 占 八、 檢 查管 道 標(biāo) 識 檢 查出具在線檢驗報告檢驗后的處理圖1在線檢驗的一般程序第13條 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：一、泄漏檢查主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。二、絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好三、振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。四、位置與變形檢查（一）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家

8、標(biāo)準(zhǔn)的要求；（二）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（三）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。五、支吊架檢查（一）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；（二）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；（三）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；（四）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；（五）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（六）吊桿及連接配件是否損壞或異常；（七）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；（八）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形， 主要受力焊接接頭是否有宏觀裂六、閥門檢查（一）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；（二）閥體表面

9、是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；（三）閥門連接螺栓是否松動；（四）閥門操作是否靈活。七、法蘭檢查（一）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象；（二）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。八、膨脹節(jié)檢查（一）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；（二）波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；（三）錢鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；（四）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。九、陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。十、蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點是否完好。十一、管道標(biāo)識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的

10、規(guī)定。十二、檢驗員認為有必要的其他檢查。第 14 條 對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。第 15 條 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小 于 0.03Q。第 16 條 安全保護裝置檢驗按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進行。第三節(jié) 檢驗報告及問題處理第 17 條 在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗報告檔案的規(guī)定，認真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。第 18 條 在線檢驗發(fā)現(xiàn)

11、管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第三章全面檢驗第一節(jié)一般規(guī)定第 19 條 全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為 1 級和 2 級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6 年；安全狀況等級為 3 級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3 年。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。一、經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請，經(jīng)

12、受理申請的安全監(jiān)察機構(gòu)委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9 年。二、屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：（一）新投用的管道（首次檢驗周期） ；（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道；（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；（四）材料產(chǎn)生劣化的管道；（五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；（六）檢驗人員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。第 20 條 在用工業(yè)管道全面檢驗工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位進行（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道， 下同） 。 從事全面檢驗工作的檢驗人員應(yīng)按 鍋爐壓力容器壓力管道及特種

13、設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗人員資格證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格） 。檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。第 21 條 使用單位負責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責(zé)對其發(fā)放管道使用登記證的安全監(jiān)察機構(gòu)或其委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。使用單位應(yīng)進行全面檢驗的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責(zé)檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等） ，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工

14、作。第 22條 本章所規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的一般要求，檢驗人員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，進行檢驗工作。第二節(jié) 檢驗工作要求第 23 條 全面檢驗的一般程序見圖 2。圖2全面檢驗的一般程序第24條檢驗單位和檢驗人員在檢驗前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗方案等檢驗準(zhǔn) 備工作，并達到以下要求：一、對以下資料和資格證明進行審查：（一）壓力管道設(shè)計單位資格、設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計算書等；（二）壓力管道安裝單位資格、竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗）等；（三）管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；（四）在線檢驗要求檢查的各種記錄；（五）該檢驗周期內(nèi)的歷次在線檢驗報告；（六）檢驗人

15、員認為檢驗所需要的其它資料。二、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗方案，并在檢驗前與使用單位落實檢驗方案。第 25條 檢驗中的安全事項應(yīng)達到以下要求：一、影響管道全面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗要求進行清理或拆除；二、為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作；三、高溫或低溫條件下運行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；四、檢驗前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；五、如需現(xiàn)場射線檢驗時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；六、全面檢驗時，應(yīng)符合下列條件：（一）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈， 用盲

16、板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；（二）對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進行置換、中和、消毒，清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴禁用空氣置換；（三） 進入管道內(nèi)部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 安全電壓 GB3805 的規(guī)定；檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。第 26 條 無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對整條管線進行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查 （如有證據(jù)表明防腐情況良好， 可免于開挖抽查） 。 抽查的比例由檢驗人員和使用單位結(jié)合管道運行經(jīng)驗協(xié)商

17、確定。外部宏觀檢查的項目和要求如下：一、在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關(guān)項目及要求；二、管道結(jié)構(gòu)檢查：（一）支吊架的間距是否合理；（二）對有柔性設(shè)計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補 償或其它類型的補償器結(jié)構(gòu)。三、檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等 缺陷；四、檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；五、檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；六、檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。第27條管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采 用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。第28條 對管道進行剩余厚度的抽

18、查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的 位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。一、彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表 1,對于上述被抽查的每個管件, 測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進 行厚度測量，測厚位置不得少于 3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度 抽查；二、發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必 要時，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例>50%>20%>5%注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。第29條表

19、面無損檢測：（一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道， 應(yīng)在相應(yīng)部位進行表面無損檢測;（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行外表 面滲透檢測；（三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進行表面無損檢測抽查；（四）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位 進行表面無損檢測;（五）檢驗人員認為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。第30條GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波 或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：一、GC1、

20、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表 2。表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個注：1.溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。2.耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。3 .抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測 。抽查時若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗 人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定。二、抽查的部位應(yīng)從下述重點檢查部位中選定：（一）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；（二）錯邊、咬邊嚴

21、重超標(biāo)的焊接接頭；（三）表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；（四）泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；（五）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；（六）異種鋼焊接接頭；（七）硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；（八）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；（九）檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。當(dāng)重點檢查部位確需進行無損檢測抽查，而表 2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查 需要時，檢驗人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。第31條下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。（一）工作溫度大于370c的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；（二）工作溫度大于450c的鋁鋼和銘鋁鋼管道；（三）工

22、作溫度大于430c的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；（四）工作溫度大于220c的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。第32條對于工作介質(zhì)含濕 H2s或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管 道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時,檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。第33條 對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計壽命的管道，檢驗時應(yīng)進行金相檢驗 或硬度檢驗，必要時應(yīng)取樣進行力學(xué)性能試驗或化學(xué)成分分析。第34條按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進行安全保護裝置檢查。第35條 耐壓強度校驗和應(yīng)力分析：一、耐壓強度校驗管道的全面減薄量超過公稱厚度的 10%時應(yīng)進行耐壓

23、強度校驗。耐壓強度校驗參 照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316的相關(guān)要求進行。二、管道應(yīng)力分析檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一者，應(yīng)進行管系應(yīng)力分析。（一）無強度計算書，并且t0之D0或鳥 >0.385的管道；6二其中t0為管道設(shè)計壁厚（mm）, D0為管道設(shè)計外徑（mm）, P0為設(shè)計壓力（MPa）,仃t為設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）;（二）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補償器或補償器失效；支吊架異常損壞；嚴重的全面減薄。第四章 壓力試驗第 36 條 在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時間間隔進行壓力試驗，具體要求如下

24、：一、經(jīng)全面檢驗的管道一般應(yīng)進行壓力試驗。二、管道有下列情況之一時，應(yīng)進行壓力試驗：（一）經(jīng)重大修理改造的；（二）使用條件變更的；（三）停用 2 年以上重新投用的。對因使用條件變更而進行壓力試驗的管道，在壓力試驗前應(yīng)經(jīng)強度校核合格。三、 本條二款所述的管道， 如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗 （使用氣體進行壓力試驗，需符合第 37 條的規(guī)定，下同） ，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替：（一）所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測；（二）焊接接頭用100射線或超聲檢測，（三）泄漏性試驗。四、不屬于本條二款所述的管道

25、，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的可以不進行壓力試驗。第 37 條 進行壓力試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 壓力試驗一般應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。 當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。（二）當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護措施，無關(guān)人員不得進入；（三）在管道上進行的修補，應(yīng)在壓力試驗前完成；（四）壓力試驗合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。第 38 條 壓力試驗和泄漏性試驗的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家

26、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235執(zhí)行，其中試驗壓力計算公式中的設(shè)計壓力在此可以用最高工作壓力代替。第五章 安全狀況等級評定第 39 條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)全面檢驗的結(jié)果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。第 40 條 管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級劃分如下：一、位置不當(dāng)（一）當(dāng)管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為 3 級或 4 級；（二）管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進行調(diào)整。受條件限制， 無法調(diào)整的， 應(yīng)根據(jù)具體情況定為 2 級或 3 級， 如對管道

27、安全運行影響較大，應(yīng)定為 4 級。二、不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)計、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級；如一時無法進行調(diào)整或修復(fù)，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為 2級或3 級；否則，應(yīng)對管道進行安全評定，經(jīng)安全評定確認不影響安全使用的，則可定為2 級，反之則可定為3 級或 4 級。第 41 條 管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，如與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：一、材質(zhì)與原設(shè)計不符如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為 4 級。二、材質(zhì)不明材質(zhì)

28、不明 , 一般應(yīng)進行材質(zhì)檢驗，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為 2 級或 3 級；經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為 4 級。三、材料劣化和損傷材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般 可按以下規(guī)定定級：（一）材料發(fā)生輕度球化，可評為 2 級，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴重球化時則評為 3級或 4 級。 材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 火電廠用 20 號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn) DL/T 674、 火電廠用 12Cr1MoV 鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn) DL/T 773 的要求進行。（二）材料發(fā)生輕度石墨化，可評為 3 級，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴重石墨化時，則評為 4 級。 材料石

29、墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786 的要求進行。（三）對蠕變損傷， 如金相檢驗僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時，可評為 3 級，當(dāng)存在蠕變裂紋時，評為 4 級。（四）對氫腐蝕， 如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時， 可評為 3 級，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時評為 4 級。（五）材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第 43條的局部減薄評定方法進行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為 4 級；（六）管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時，評為 4級。四、焊接接頭的硬度值超標(biāo)在濕H2s環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)

30、力腐蝕的， 檢驗人員根據(jù)檢驗情況認為在下一檢驗周期內(nèi)不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為 2 級，否則定為 3 級。第 42 條 管子或管件全面減薄時，安全狀況等級的確定方法如下：（一）管子或管件的實測壁厚，扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的 2 倍后，不小于其設(shè)計最小壁厚，則不影響定級。（二）耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為 4 級。（三）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級；否則，定為 4 級。第 43 條 管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：一、若局部減薄在制造或驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。二、局部減薄超過制造或驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按照表

31、 3 或表 4 定級；否則安全狀況等級定為 4 級。（一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；（二）在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向;（三）局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；（四）局部減薄處剩余壁厚大于 2mm；（五）管道不承受疲勞載荷。表3 GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）P < O,3PloO.3Plo < P < O.5Plo2級3級2級3級B / （兀 D 戶 0.250.33 t -C0.40 t-C0.20 t-C0.25 t -C0.25VB / （兀 D ）<0.750.25 t

32、 C0.33 t C0.15 t -C0.20 t -C0.75VB / （兀 D ）< 1.000.20 t -C0.25 t -C注：D為缺陷附近管道外徑實測最大值，mm,以下同；t為缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍，mm,以下同;B為缺陷環(huán)向長度實測最大值，mm；P為管道最大工作壓力， MPa,以下同;22,D/2，一Plo官道極限內(nèi)壓，Plo =一尸0's ln,以下同;3（D/2-t）仃s為管道材料的屈服強度，MPa,以下同;C為至下一檢驗周期局部減薄深度擴展量的估計值，mm,以下同。表4 GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（ mm）P &

33、lt; O.3PloO.3PlO < P < O.5PlO2級3級2級3級B / （兀 D 戶 0.250.30 t -C0.35 t-C0.15 t-C0.20 t -C0.25V B / （兀 D ）<0.750.20 t C0.30 t C0.10 t -c0.15 t -C0.75VB / （兀 D ）< 1.000.15 t -C0.20 t -C第44條 若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打 磨凹坑按第43條的規(guī)定進行定級。在特殊情況下，一時無法進行打磨消除或更換的, 需通過安全評定確定管道的安全狀況。第 45 條 焊接缺陷（不包括

34、裂紋）的安全狀況等級劃分如下：一、若焊接缺陷在制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。焊接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為 4 級。（一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；（二）焊接缺陷未附近無新生裂紋類缺陷；（三）管道材料的抗拉強度小于540MPa；（四）在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；（五）管道最低工作溫度高于 -20 ，或管道最低工作溫度低于 -20但管道材料 為奧氏體鋼；（六）管道不承受疲勞載荷。二、焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法（一）咬邊GC2 級

35、或 GC3 級管道，咬邊深度不超過0.8mm； GC1 級管道咬邊深度不超過0.5mm 時，不影響定級。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第 43條的規(guī)定定級。（二）氣孔若氣孔率不大于5%,并且單個氣孔的長徑小于0.5t與6mm二者中的較小值，則 不影響定級；否則定為 4 級。注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測 JB4730 的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。（三）夾渣GC2級或GC3級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t,并且不大于 6mm 時，按表 5定

36、級，否則定為 4級。GC1 級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?0.3t ，并且不大于5mm 時，按表 5 定級，否則定為 4 級。表5各級管道所允許的單個焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2級3級0.50 n D1.00 n D（四）未焊透1.管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；2.管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時，未焊透按未熔 合定級。（五）未熔合GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表 6定級。GC1級管道，當(dāng)單個焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4

37、級。表6各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t2.5mm存在未熔合時，定為 4級2.5mmw tv4mm不超過0.15 t且不超過0.5mm不影響定級；否則定為 4級4mm< tv8mm0.15 t與1.0mm中的較小值0.20 t與1.5mm中的較小值8mm< t< 12mm0.15 t與1.5mm中的較小值0.20 t與2.0mm中的較小值12mm w tv20mm0.15 t與2.0mm中的較小值0.20 t與3.0mm中的較小值t>20mm3.0mm0.20 t與5.0mm中的較小值（六）錯邊缺陷錯邊缺陷，按表7定級。當(dāng)錯邊缺陷超過表

38、7的范圍時，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗中未發(fā) 現(xiàn)較嚴重的缺陷時，安全狀況等級可定為 2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透 等嚴重缺陷時，定為4級。表7錯邊缺陷的安全狀況等級評定方法管道級別錯邊量(mm)安全狀況等級GC1外壁錯邊量小于壁厚的20%且不大丁 3mm2級GC2、GC3外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm,2級第46條 下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下:（一）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第 43 條的規(guī)定定級。（二）管子的碰傷， 應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第 43條的規(guī)定定級；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為 2 級，反之則可

39、定為 3 級或 4 級。（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為 2 級，反之則可定為 3 級或 4 級。第 47 條 管道支吊架異常時，應(yīng)進行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級；如一時無法進行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對管道進行應(yīng)力分析或安全評定，應(yīng)力分析或安全評定結(jié)果如不影響安全使用的，則可定為 2 級，反之則可定為 3 級或 4 級。第 48 條 附屬設(shè)施損壞時，安全狀況等級按如下方法確定：（一）安全保護裝置損壞時，應(yīng)更換，更換后不影響定級，否則定為 4 級。（二）陰極保護裝置、蠕脹測點等損壞時，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級，否則定為 3 級或 4 級。第 49 條 管道壓力試

40、驗或泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為 4 級。第六章 安全保護裝置檢驗第 50 條 安全保護裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：（一）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；（二）性能不符合要求的；（三）逾期不檢查、不校驗的；（四）爆破片已超過使用期限的。第 51 條 安全保護裝置的檢驗分為兩種：（一）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。（二）停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。第 52條 安全保護裝置的運行檢查應(yīng)符合下述要求：、壓力表對壓力表進行外觀檢查

41、，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問 題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：（一）超過校驗有效期或鉛封損壞；（二）量程與其檢測的壓力范圍不匹配；（三）指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?；（四）刻度不清、表盤玻璃破裂；（五）指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；（六）壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。二、測溫儀表對測溫儀表進行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)立即更換：（一）超過校驗有效期或鉛封損壞；（二）量程與其檢測的溫度范圍不匹配。三、安全閥（一）外觀檢查對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿

42、越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的， 運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換：1. 超過校驗有效期或鉛封損壞；2. 安全閥泄漏。發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。（二）在線校驗當(dāng)安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力管道的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于 1 級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。四、爆破片裝置對爆破片裝置進行外觀檢查，檢查爆破片裝

43、置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運行要求、有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：（一）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；（二）爆破片裝置安裝方向錯誤；（三）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求。五、爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用。爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時， 附應(yīng)參照本條三款和四款分別對爆破片裝置和安全閥進行檢查外，對爆破片裝置裝在安全閥出口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表和截斷閥，二者之間不應(yīng)積存壓力，應(yīng)能疏水或排氣。對爆破片裝置裝在安全閥進口

44、側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片裝置的完好情況。第 53 條 安全保護裝置的停機檢查一、壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行， 校驗合格后， 重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。二、測溫儀表檢查測溫儀表的精度等級、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗測溫儀表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。三、安全閥對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校

45、驗開啟壓力，具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。四、爆破片裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。五、緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。第 54 條 安全閥校驗周期安全閥一般每年至少校驗1 次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地（市）級安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，其校驗周期可以延長，但最長不超過3 年。第 55條 從事安全閥校驗的單位

46、和人員須具備相應(yīng)的資格。第七章 缺陷處理第 56 條 可以采用如下方法對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進行處理:（一）修復(fù)處理消除缺陷 ;（2） 采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期。第 57 條 缺陷修復(fù)前，使用單位前應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用。第 58 條 工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認可的評定單位進行，工業(yè)管道評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負責(zé)。第八章 附 則第 59 條 在用工業(yè)壓力管道定期檢驗過程中，使用單位與檢驗單位之間發(fā)生爭議時，可

47、以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門申請仲裁。對質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門仲裁仍有異議的，可以向其上級行政部門申請終局仲裁。第 60 條 本規(guī)程不適用的和有特殊要求的工業(yè)壓力管道，由使用單位商檢驗單位參照本規(guī)程制定檢驗細則，并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第 61 條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。第 62條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施。附件一工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法附件二 在用工業(yè)管道在線檢驗報告檔案附件三 在用工業(yè)管道全面檢驗報告附件四易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)與材料組合數(shù)據(jù)附件一工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法第 1 條 工業(yè)管道的安全狀況，用安全狀況等級來表示。安全狀況等級劃分為 1級、 2 級、 3

48、級和 4 級四個等級，其代號分別為 1、 2、 3、 4。第 2 條 安全狀況等級的評定條件如下：1 級：安裝資料齊全；設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計條件下能安全使用的工業(yè)管道。2 級：安裝資料不全，但設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道：3 1）新建、擴建的工業(yè)管道：存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計、使用單位同意，經(jīng)檢驗單位監(jiān)督檢驗，出具證書，在設(shè)計條件下能安全使用。4 2）在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗單位檢驗，報告結(jié)論為三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件

49、下能安全使用。5 級：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求及其他嚴重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下使用的在用工業(yè)管道。6 級：缺陷嚴重，難于或無法修復(fù)；無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難于保證安全使用；檢驗報告結(jié)論為判廢的工業(yè)管道。第 3 條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級，由承擔(dān)該管道全面檢驗工作的檢驗單位負責(zé)評定，在在用工業(yè)管道檢驗報告上注明“安全狀況等級” 。新建、擴建的工業(yè)管道的安全狀況等級， 由承擔(dān)該管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作的檢驗單位負責(zé)評定，在壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告上注明“安全狀況等級” 。附件全面檢

50、驗日期：使用登記證號:注冊編號:年月年月年月年月年月年月年月年月在用工業(yè)管道在線檢驗報告檔案裝置名稱： 管道名稱： 管道編號 使用單位： 建檔日期年 月 日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局印制在用工業(yè)管道原始資料登記表裝置名稱設(shè)計單位管道名稱設(shè)計日期管道編號設(shè)計規(guī)范管道級別安裝單位管道長度（m）安裝與驗收規(guī)范起止位置驗收日期敷設(shè)方式投用日期設(shè)計壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計溫度C工作溫度 c管子材料牌號工作介質(zhì)管道規(guī)格（外徑mmx壁厚mm）絕熱層材料絕熱層厚度mm腐蝕裕量mm防腐層材料備注：26在用工業(yè)管道在線檢驗測厚記錄繪制：年 月日審核：年 月日管道名稱管道編號管道規(guī)赦mmx mm）腐蝕裕量（mm）

51、管道材 質(zhì)管道級別測厚點部位圖：儀器型號/精度表面狀況測點編號厚度mm檢驗人員： 不"月日審核：由口月 日儀器型號/精度表面狀況測點編號厚度mm檢驗人員： 不"月日審核：由口月 日儀器型號/精度表面狀況測點編號厚度mm檢驗人員： 不"月日審核：由口月 日儀器型號/精度表面狀況測點編號厚度mm檢驗人員： 不"月日審核：由口月 日儀器型號/精度表面狀況測點編號厚度mm檢驗人員： 不"月日審核：由口月 日備注：28在用工業(yè)管道在線檢驗報告報告編號:裝置名稱管道名稱管道編號管道級別管道規(guī)格(mm x mm)管道材質(zhì)資料 準(zhǔn)備管道平面布置圖；口管道工藝流程圖；單線圖；口歷次在線檢驗報告；歷次全面檢驗報告；口運行參數(shù)等技術(shù)資料記錄 審查管道運行記錄；口管道開停;車記錄；口管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄； 口管道改造施工記錄；口檢修報告；口管道事故處理記錄；口檢驗方案問題 記載檢查項目及檢查結(jié)果管道表面焊接接頭泄漏絕熱層防腐層管道振動支吊架閥門膨”法蘭管道結(jié)構(gòu)管道標(biāo)識法蘭間接觸電阻對地電阻壁厚測定其它安全附屬裝置