1x30MW生物質(zhì)發(fā)電工程一次風機技術(shù)規(guī)范書

1、招標編號：1x30MW 生物質(zhì)發(fā)電工程輔機設(shè)備招標文件一次風機1x30MW&物質(zhì)熱電工程輔機設(shè)備招標文件一次風機設(shè)備目 錄附件1技術(shù)規(guī)范 1附件2供貨范圍 13附件3技術(shù)資料和交付進度 18附件4交貨進度 22附件5監(jiān)造及見證、出廠驗收 23附件6技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 27附件7分包與外購 30附件8大（部）件情況 31附件9差異表 32附件10投標方需要說明的其它問題 33附件11招（投）標文件附圖331x30MW&物質(zhì)熱電工程輔機設(shè)備招標文件一次風機設(shè)備附件1技術(shù)規(guī)范1 .總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于1x30MW 生物質(zhì)發(fā)電工程的一次風機設(shè)備，本次招標范圍為一 臺機組所

2、配備的1臺一次風機。本規(guī)范提出了該設(shè)備的本體及其驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、 輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標 準，投標方提供一套滿足本合同文件和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國 家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，滿足其要求。1.3 投標方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方在設(shè)備設(shè)計 和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準遵循現(xiàn)行最新版本的標準。1.4 合同簽訂一個月內(nèi)，按本技術(shù)規(guī)范的要求，投標方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢 驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行和

3、維護等標準清單給招標方，由招標方 確認。1.5 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備價中，投標方保證招標方 不承擔有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。1.6 投標方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且制造廠已有 相同容量機組合同設(shè)備制造、運行的成功經(jīng)驗。1.7 在簽訂合同之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要 求，具體項目由買賣雙方共同商定。當主機參數(shù)發(fā)生變化時而補充的變化要求，設(shè)備不 加價。1.8 本技術(shù)規(guī)范為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。3.1 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：130t/h3.2 鍋爐負荷類型：鍋爐可帶額定負荷并可進行負荷調(diào)整3.

4、3 供電條件交流 10.5KV380/220V4、設(shè)備規(guī)范4.1 設(shè)備名稱：一次風機4.2 型式及型號4.2.1 型式：單吸離心式4.2.2 型號：4.2.3 風機旋轉(zhuǎn)方向：從電動機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，為右旋轉(zhuǎn)風機。本工程共 一臺鍋爐，共1臺一次風機。4.2.4 風機出口角度：90°4.2.5 風機進口角度：水平4.3 參數(shù)(1)風機各工況點參數(shù)(按設(shè)計溫度為20 c折算)工況點參數(shù)最大工況點(TB)進口風量(m3/h)(含裕量20%)81356靜壓升(Pa)(含裕量20%)15271風機效率(%)另5B-MCR工況點進口風量(m3/h)67744靜壓升(Pa)12726風機效

5、率(%)身5風機進口介質(zhì)溫度(C)20介質(zhì)標況密度(干空氣)(kg/Nm3)1.139(2)距風機外殼1米處噪聲：采取隔音措施后0 85dB(A)(3) 冷卻水水質(zhì)及工作溫度：工業(yè)水、33 C(4) 冷卻水工作壓力要求：0.30.4 MPa (a)(5) 冷卻水水量要求： (6)調(diào)節(jié)裝置型式：進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)(7)設(shè)備壽命要求：30年(8) 風機轉(zhuǎn)速：rpm風機軸功率：kW(10) 風機參數(shù)的計算分界截面：入口 講氣箱人口膨脹節(jié)反法出口 機壽出口膨脹節(jié)反法4.4驅(qū)動裝置4.4.1 傳動裝置的型號及規(guī)范(1)型號：規(guī)范：4.4.2 電動機型號及規(guī)范 型號：規(guī)范：kW(3) 電壓：(4)轉(zhuǎn)速：r/mi

6、n(5)啟動/額定轉(zhuǎn)矩： (6)啟動/額定電流：(7)啟動時間： (8) 滿載效率： (9) 功率因數(shù)： (10) 防護等級： (11) 絕緣等級： (12) 冷卻方式：空空冷4.5性能參數(shù)在舁 廳P名稱單位風機1風機軸功率kW2風機全壓效率%3風機靜壓效率%4風機轉(zhuǎn)速r/min5風機附件損失Pa6距離風機機殼外1米處 噪聲dB(A)7葉輪直徑mm8葉片數(shù)量片9葉片材質(zhì)一10機殼材質(zhì)一11機殼壁厚mm12軸材質(zhì)一13葉輪與軸的重量kg在舁 廳P名稱單位風機14葉輪與軸的轉(zhuǎn)動慣量,2kg m15風機總重kg16風機的第一臨界轉(zhuǎn)速(葉 輪與軸的第一階臨 界轉(zhuǎn)速)r/min17風機軸承型式一18軸承

7、潤滑方式一19軸承冷卻方式20進氣室材質(zhì)一21進氣室壁厚mm5、技術(shù)要求5.1 對風機性能的基本要求5.1.1 投標方保證滿足招標方提出的風機性能設(shè)計參數(shù)，并能在第3節(jié)各條給定的環(huán)境下長期安全運行，其可用率大于 96%,設(shè)計連續(xù)運行小時數(shù)大于25000小時， 設(shè)計使用壽命為30年。5.1.2 風機特性曲線的允許偏差，限制在(1)在保證點的風量偏差： 如(2)在保證點的全壓偏差：0+2%(3)在保證點的全壓效率：無負偏差(4) 軸功率：<2%1.1.3 投標方保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，穩(wěn)定運行。1.1.4 投標方檢查每臺風機的特性曲線，當風機運行時，使風機從正常運行的風量

8、減小 到最低風量時負荷分配偏差盡可能小。1.1.5 每臺風機的一次臨界轉(zhuǎn)速為正常運行轉(zhuǎn)速的1.35倍。1.1.6 風機及其輔助設(shè)備，有良好的可控性能、合理的運行操作方式、及就地啟停、調(diào) 試和正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設(shè)備 的安全經(jīng)濟運行。1.1.7 風機及其附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。1.1.8 風機的設(shè)計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。1.1.9 設(shè)備的噪聲水平遵守工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準的規(guī)定，采用保護聽力和身體健 康的容許連續(xù)噪聲聲級檢驗，在加裝符合國家標準的

9、入口消音器后以及風機本體 包覆消音隔護層，距設(shè)備外1米處的干擾噪聲不得大于85分貝（A）。風機的消音 隔護層材料除保證設(shè)備噪音不超標外，還應(yīng)設(shè)計成易拆卸并能多次利用的方式。投標方提供隔護層設(shè)計及相關(guān)圖紙，同時提供金屬構(gòu)件的供貨，金屬外護板由招 標方負責。投標方注意因風機出口流速過高而引起的噪聲。如不能滿足噪聲標準 要求，所有降噪費用由投標方承擔。1.1.10 投標方提供最大噪聲水平處噪聲頻譜特性，信頻帶的中心頻率為31.58000赫。1.1.11 投標方提供的消聲器（型式由投標方確定），在TB點工況下阻力不大于200Pa。1.1.12 投標方承諾設(shè)計參數(shù)的允許變動范圍為AQ4 5% AP=&#

10、177; 5%（兩者可同時發(fā)生），招標方在設(shè)備正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計參數(shù)，投標方不增加 設(shè)備價格。1.1.13 對招標方所訂購的數(shù)臺具有相同特性的風機，投標方提供的部件及備用件是可 以互換的。1.1.14 投標方提供振動監(jiān)測裝置。風機振動在現(xiàn)場測定，在全部的運行條件下風機的 振動速度均方根值 Vrms小于4.6mm/s。1.1.15 材料和潤滑油的選擇,要考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響。1.1.16 投標方須向招標方提供有關(guān)風機、電動機機組基礎(chǔ)圖的詳細要求，以使風機電 動機的振動和不穩(wěn)定性減少至最低程度。1.1.17 風機要有平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的

11、效 率。投標方保證風機從滿負荷至最低負荷的全部運行條件下，工作點均落在風機 穩(wěn)定運行最小流量點的范圍之內(nèi)，必須避開喘振區(qū)域。并提供最低運行負荷。5.2 對風機制造的要求5.2.1 風機機殼及進氣室，必須做成帶法蘭的分段式結(jié)構(gòu)，要求有襯墊或墊片結(jié)合面； 同時考慮到運輸、安裝、檢修時的方便。5.2.2 風機有用角鐵為框架的氣密式人孔門，以利于檢查機內(nèi)零部件情況。5.2.3 為了消除機殼和進氣室剛性不足產(chǎn)生的振動，在它們的內(nèi)部和外部均采取有效的加強措施（內(nèi)部設(shè)有支撐鋼管，外部設(shè)有加強筋板）。5.2.4 為防止發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動，在后彎葉片風機的調(diào)節(jié)門和葉輪之間必要時加裝葉片整流裝置。5.2.5 風機進

12、氣室的最低點裝設(shè)直徑不小于 50mm的疏水管及閥門。5.2.6 聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸保護罩，該保護罩是可拆卸的和封閉的。5.2.7 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承箱有單獨的底板和調(diào)整螺絲。5.2.8 軸承箱為水冷式，并配有油位指示器，軸承箱能適應(yīng)封閉式冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求。5.2.9 為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，設(shè)有放氣塞。5.2.10 風機軸穿過進氣室的地方，設(shè)置軸密封裝置，以防止介質(zhì)泄漏，如軸封有易磨 損件，采用清潔空氣供軸封用。5.2.11 風機的各個組件和部件，備有吊耳或吊孔。5.2.12 風機主軸承箱不允許有潤滑油泄漏。軸承箱底座為焊接鋼結(jié)構(gòu)。5.2.13 風機機殼、進

13、氣室等的焊縫進行滲油檢查及直觀檢查。風機機殼為焊接結(jié)構(gòu)， 能在正常運行工況下防止出現(xiàn)變形和振動。5.2.14 風機轉(zhuǎn)子在制造廠進行動平衡和超速試驗。風機轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉片和輪鼓的 焊接，均進行直觀檢查，且用磁粉或液體滲透或其他方法徹底檢查。葉片型式為 平板后彎型葉片。5.2.15 設(shè)備和支撐的焊接，按 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電 廠焊接篇）»的要求進行。5.2.16 對于組裝后整體發(fā)運的風機，應(yīng)力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最小。5.2.17 為了提高運行的穩(wěn)定性，風機轉(zhuǎn)子采用具有雙支點的支承方式。風機主軸為經(jīng) 過熱處理的鍛鋼件，并通過靜、動態(tài)平衡試驗。5

14、.2.18 風機主軸承采用耐磨軸承，使用壽命不小于100000小時，其正常工作溫升不超過 C,最高溫度不超過 _c。并提供 C以上的報警信號，由用戶實現(xiàn)報警及跳閘等措施。每個軸承處設(shè)測溫裝置二點。主軸承采用SKF （歐洲原產(chǎn)）、 NSK （日本原產(chǎn)）、NTN （日本原產(chǎn)）。5.2.19 風機機殼最低處裝有排水接頭及閥門（投標方供貨），通過短管與附近的排水 系統(tǒng)相連接，排水管采取防凍措施。5.2.20 軸承采用雙列向心球面滾子軸承，裝有甩油環(huán)。軸承采用迷宮密封，擋油環(huán)裝 置及鍥形回油結(jié)構(gòu)能有效制止漏油，使向外漏油量和向內(nèi)漏塵、漏水量為最小。5.2.21 風機及其配套設(shè)備均應(yīng)涂兩道防銹底漆，再涂三

15、道耐風化、耐鹽霧腐蝕的優(yōu)質(zhì) 面漆，油漆投標方供貨。具面漆顏色需由招標方確認。5.3 對離心式風機調(diào)節(jié)裝置的基本要求5.3.1 調(diào)節(jié)裝置的形式：進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。5.3.2 投標方提供調(diào)節(jié)裝置在各種工作位置的P Q、N Q、4 Q的全特性曲線。5.3.3 風機的流量調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，調(diào)節(jié)裝置能準確定位，要求動作靈活， 啟閉時阻力盡可能地小。5.3.4 調(diào)節(jié)裝置采用智能型電動執(zhí)行機構(gòu)，角行程，力矩： N.m。接收4 20mA 信號，可以遠方和就地控制，并可手輪操作，要求在手輪操作后能自動回復(fù)到電 動操作。電動執(zhí)行機構(gòu)工作時，開度指示和控制箱開度表的運動方向一致，并保 持同步。指示的開度與擋板

16、的實際開度一致。電動執(zhí)行機構(gòu)的行程時間不超過 30 40秒，并配置球形較鏈組件。手輪操作裝置的手輪轉(zhuǎn)動方向與輸出軸的轉(zhuǎn)動方向 一致，順時針方向為關(guān)，逆時針方向為開。5.3.5 調(diào)節(jié)裝置的電動操作各聯(lián)結(jié)件和密封處不得有漏油現(xiàn)象。5.4 對電氣設(shè)備的基本要求5.4.1 在國標規(guī)定的電壓與頻率范圍內(nèi)的運行時，電動機輸出功率、性能和溫升滿足旋 轉(zhuǎn)電動機基本技術(shù)要求GB 755中第4.3條的規(guī)定。5.4.2 按冷態(tài)連續(xù)起動2次，或熱態(tài)起動1次進行校驗，此時定子導(dǎo)體溫度不超過120 C （電阻法）。電動機起動電流和起動時間的計算書提供給招標方，并經(jīng)招標方 確認，投標方提供相應(yīng)保證值。5.4.3 驅(qū)動電動機

17、能全電壓啟動，并能經(jīng)受所有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。在額定的周圍溫度、 頻率、端電壓下，風機能正常啟動。廠用母線電壓為80%額定值時，電動機能實現(xiàn)起動。當端部電壓為65%額定值時，電動機亦能正常起動。5.4.4 電動機的絕緣等級為F級，溫升按B級考核。電機外殼及其接線盒的防護等級 不低于IP55。5.4.5 安裝在戶外的電動機外露部分涂戶外油漆加以保護，鐵心矽鋼片和其他內(nèi)部部件也用涂層保護，以防腐蝕。5.4.6 電動機不允許磁性槽契結(jié)構(gòu)，定子采用真空壓力整浸無溶漆工藝（ VPI）處理， 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計有可靠的防止鼠籠斷條的改進措施。5.4.7 電動機為臥式單軸件（帶平鍵），冷卻方式為帶集中冷卻器的全封閉

18、空 一空冷卻。5.4.8 電動機的堵轉(zhuǎn)電流使設(shè)計具有最低值，除特殊要求外，在額定電壓下，電動機的堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值不超過 6倍。5.4.9 在額定電壓下，最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值不低于2.0倍。5.4.10 電動機能承受從正常工作電源快速或慢速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩引起的應(yīng)力和過電壓對絕緣的損害。此時考慮電動機的剩余電壓值可能 是正常輸入電壓值的50%,與切換后的電源相位差達到180度。5.4.11 在額定功率、電壓頻率時，功率因數(shù)的保證值在0.8以上；效率的保證值在93.5%以上。5.4.12 在額定電壓下，電動機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比不低于0.8倍。5.

19、4.13 電動機定子繞組接線為 Y接線。5.4.14 電動機的起動轉(zhuǎn)矩由投標方牽頭與電動機廠根據(jù)機械特性商定。5.4.15 電動機軸承結(jié)構(gòu)是密封的，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。軸承的預(yù)期使用壽命：與電動機直連的軸承不少于20年。5.4.16 電動機具有滾動軸承，要求耐用可靠。電動機配套的耐磨軸承標明在電動機的 銘牌上。軸承的基本負荷由拖動設(shè)備給定，廠家提供描述其特性曲線的報告。5.4.17 電動機的軸承有加注潤滑油的設(shè)備，并要求這一設(shè)備能在不拆卸電動機的情況下，把潤滑油注入軸承。5.4.18 軸承的結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥土魇Ъ巴獠课锛M入。投標方提供加注潤滑油時不移動軸承蓋的設(shè)備，或者提供

20、密封的永久潤滑油軸承。5.4.19 投標方負責整個軸系的總成，并對整個軸系的振動負責。電動機廠積極地予以 配合，并不得發(fā)生由此引起的一切費用。5.4.20 測量軸承溫度的熱電阻安裝可靠。5.4.21 投標方提供電動機各類測點布置詳圖，同時在電動機軸承上安裝端面測量熱電阻測溫。5.4.22 溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的接線盒。各引線要排列整齊， 使之能根據(jù)電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。5.4.23 效率： ；功率因數(shù)：>0.80;啟動時間：；堵轉(zhuǎn)電流：A;堵轉(zhuǎn)電流倍數(shù)：06.0 ;堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)： ;溫升： ;最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)：>2.0 ;軸承溫度限值：85 C；振動

21、限值：2.8 mm/s5.4.24 額定電壓時電動機升速時間小于：28s 。5.5.25 同時設(shè)置防結(jié)露加熱器，當加熱器功率小于或等于2.2kW時，用交流230V ;當功率大于2.2kW時，用交流400V。投標方提供加熱器運行條件及控制方式。5.5.26 電動機有二個接地端子，在相反兩側(cè)接地，電動機具有指示接地的明顯標志。此標志保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。5.5.27 電動機每相引出一個出線端至主出線端子盒；電動機的出線端子盒按功能獨立裝設(shè)，包括主出線端子盒、空間加熱器出線端子盒、溫度探測器（RTD）和/或金屬熱電偶出線端子盒。端子盒大小及端子接頭尺寸考慮引接多根電纜的要求，電纜 截面

22、及數(shù)量與電動機額定容量匹配（考慮溫度系數(shù)后）。電動機主出線端子盒采用斜開口式。對于大容量的電動機，如上述結(jié)構(gòu)不能滿足要求時， 宜采用三側(cè)能拆卸的開口盒蓋。電動機出線盒的方位為：面對電動機的軸伸端，電動機出線盒位于右側(cè)。5.5.28 測量元件型號和數(shù)量（每臺電機）：定子繞組： Pt100 2只/相（三相共6只）軸承 ：Pt100 電機2只/臺5.5.29 任何通風口的濾網(wǎng)能拆裝，并抗腐蝕。5.5.30 電動機有吊環(huán)或其它起吊設(shè)施，使電動機能夠簡便安全地起吊。5.5.31 電動機有標牌，標牌上標注電動機的名稱、型號、接線方式和額定數(shù)據(jù)，如額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動方向和

23、絕緣等級等， 還要標寫投標方廠家、出廠編號和出廠年月。5.5.32 廠家動力配電箱（或控制箱）至廠家供貨設(shè)備間的所有電纜，及相關(guān)保護管、接 頭等附屬設(shè)備均由廠家統(tǒng)一供貨。5.5.33 電動機采用長沙、湘潭、大連的產(chǎn)品。5.5對儀表和控制的基本要求5.5.1 投標方采用標準化的元件和標準化的設(shè)備組件，以適應(yīng)電廠使用更換的需要。5.5.2 風機一般裝設(shè)以下測量和報警保護設(shè)備：（1）風機軸承就地監(jiān)視萬向型抽芯式雙金屬溫度計和遠距離監(jiān)視用測溫元件熱電阻，其引線接至本體接線盒；（2）電動機線圈測溫元件（Pt100）,其引線接至本體接線盒。5.5.3 由投標方配置經(jīng)校正準確的軸承振動測量裝置（每軸承2通道

24、），并具有遠傳4-20mA的直流標準信號，并由投標方為軸承振動測量二次表提供就地保護箱。測 振裝置采用江陰市華恒儀表有限公司或江陰眾和電力儀表有限公司的產(chǎn)品。5.5.4 在風機和電動機軸承上安裝金屬測溫熱電阻時， 采用可靠措施保證其能測得真實 溫度。5.5.5 測溫元件設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從外部安裝及拆除。5.5.6 投標方提供測溫元件的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。5.5.7 測溫元件的金屬標牌是耐腐蝕的，并牢固地固定在設(shè)備上。5.6銘牌銘牌為不銹鋼，由投標方提供。6、設(shè)計界限投標方的設(shè)計界限包括從一次風機進氣箱入口膨脹節(jié)至一次風機機殼出口膨脹節(jié)的所 有部分(另包括消音器及進出口反法蘭)。

25、一次風機與電動機的接口，由投標方負責所有與電機有關(guān)的技術(shù)歸口。7、質(zhì)量保證和試驗招標方將按適用的最新版本的性能驗收規(guī)范進行驗收試驗。7.1 規(guī)程、規(guī)范和標準1 .1.1風機、電動機及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，符合引進國家和現(xiàn)行使用的有關(guān)的國 家標準以及部頒標準。這些標準和規(guī)范(不限于)至少包括：(1)風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法；(2)通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線；(3)通風機空氣動力性能試驗方法；(4)離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能試驗；(5)通風機現(xiàn)場試驗；(6)通風機葉輪超速試驗；(7)通風機轉(zhuǎn)子平衡；(8)風機用鑄鐵件技術(shù)條件；9 9) 風機用鑄鋼件技術(shù)條件，JB/T6888

26、-93 ;(10)通風機焊接質(zhì)量檢驗；(11)通風機怫焊件技術(shù)要求；(12)通風機涂裝技術(shù)條件；(13)風機包裝通用技術(shù)條件；(14)包裝儲運圖示標志；(15)旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求；(16)電站鍋爐離心式送風機和引風機；(17)電站鍋爐風機現(xiàn)場試驗規(guī)程；以上所有規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)采用最新的有效版本。按引進技術(shù)設(shè)計制造的風機、電動機及附屬設(shè)備，還符合引進國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范，并向招標方提供相關(guān)的標準和 規(guī)范。1.1.2 如果本技術(shù)規(guī)范書與上述規(guī)程，規(guī)范和標準有明顯抵觸的條文，投標方及時通知招標方進行書面解決。1.1.3 從訂貨之日至投標方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和

27、標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標方遵守這些要求。7.2 風機性能保證值7.2.1 風機的運行，能滿足第4.3條提出的設(shè)計參數(shù)要求，性能允許偏差符合第5.1.2條的規(guī)定。7.2.2 風機的臨界轉(zhuǎn)速，最大允許振幅、導(dǎo)葉片開啟的動作時間，以及噪聲水平等，均 遵守并滿足第5.1條對風機基本性能的要求有關(guān)條文的要求。7.2.3 風機的第一臨界轉(zhuǎn)速、工作點對失速線的偏離值、轉(zhuǎn)子動平衡最終評價等級及風 機軸承溫升。7.3 風機的質(zhì)量保證7.3.1 每臺風機的主要零部件均進行工廠試驗，并保證設(shè)計和結(jié)構(gòu)滿足本技術(shù)規(guī)范書的 要求。7.3.2 用于轉(zhuǎn)動零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗報告。7.3.3 風機主軸

28、、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動件的材料，符合有關(guān)標準圖樣規(guī)定，進行材料機械性能 和無損探傷試驗。7.3.4 投標方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項文件，這些文件至少包括：(1)產(chǎn)品檢驗合格證書；(2)主要零部件材料檢驗合格證書；(3)主要零部件材料試驗報告；(4) 7.4條規(guī)定的各項試驗結(jié)果；(5)電氣試驗結(jié)果。7.3.5風機在合同規(guī)定時間內(nèi)，因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時， 投標方免費為招標方修理或更換零部件。7.4風機試驗7.4.1 每臺所提供的風機和組件均在整個運行范圍內(nèi)進行工廠試驗，以便檢驗其工藝和材料是否完美無疵以及是否顯示順利運行。投標方對所提供的設(shè)備在制造廠試驗 臺上進行下述試驗，并提出試

29、驗報告。試驗前將試驗方法和試驗裝置(包括儀表校準曲線和檢驗合格證書)提交給招標方。(1)動平衡試驗；超速試驗；(3)主軸承箱組功能檢查試驗；(4)機械運轉(zhuǎn)試驗；(5)葉輪焊縫和轉(zhuǎn)子無損探傷檢查；(6)材料性能試驗(7)軸承箱等設(shè)備的滲漏試驗；7.4.2 下述現(xiàn)場試驗(不限于)由雙方協(xié)商確定，由投標方組織試驗，投標方派人參加: (1)風機運轉(zhuǎn)試驗；振動試驗；噪聲試驗；(4)電氣設(shè)備試驗；(5)調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置全行程試驗；(6)空氣動力性能試驗；7.4.3 風機機組的運轉(zhuǎn)試驗，在最高轉(zhuǎn)速下進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，時間從軸承溫升穩(wěn)定后起算， 要求不少于20分鐘，軸承溫開最大不得超過投標方規(guī)定數(shù)值，并測量軸承徑向振

30、 動，檢查主軸承箱不得有油泄漏。7.4.4 超速試驗在專門的超速試驗設(shè)備上進行，試驗轉(zhuǎn)速至少超過最高工作轉(zhuǎn)速的10%。運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘。超速試驗后，對葉輪焊縫作探傷檢查。7.4.5 風機的空氣動力性能試驗，參照 JB3165-82離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱 力特性試驗和GB1236-85通風機空氣動力性能試驗方法進行，并繪制工作 狀態(tài)下的-Q、P-Q、N-Q的特性曲線。7.4.6 投標方對供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備質(zhì)量和性能負全部責任。8、包裝及運輸按商務(wù)合同及通用技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定執(zhí)行。34附件2供貨范圍1、一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。投標方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成

31、 熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。1.2 投標方提供的詳細供貨清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對 于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或數(shù)目不足， 投標方仍須在執(zhí)行合同時補足。1.3 提供隨機備品備件、質(zhì)保期(月)運行所需的備品備件、隨機專用工具、消耗品， 并在技術(shù)規(guī)范書中給出三年運行所需的備品備件清單。1.4 提供所供設(shè)備中的進口件清單，提供儀器儀表清單及其它需要的清單。1.5 對于儀表和控制設(shè)備，雙方設(shè)計供貨的接口點在由投標方提供的就地控制設(shè)備接 線盒、控制箱柜的端子排和預(yù)留測點的安裝接口上。對提供的裝置(設(shè)備)實現(xiàn)全過

32、程負責，并向招標方提供其所需的所有技術(shù)資料。2、供貨范圍2.1 投標方的任務(wù)是在招投雙方商定的時間內(nèi)，提供招標方所需數(shù)量的設(shè)備和備件， 并保證符合本技術(shù)規(guī)范書的條文和招標方書面提出的特殊要求。2.2 投標方提供的設(shè)備至少包括：(每臺風機的供貨范圍)風機；配套電動機(含加熱器)；(3)聯(lián)軸器(包括電機端)及其保護罩；進氣室(5)調(diào)節(jié)裝置；(不包括智能式執(zhí)行機構(gòu))(6)消聲器及進出口正反法蘭和附件；(7)軸承金屬、電動機線圈測溫元件；(8)對為風機就地啟停、調(diào)試、正常運行和保護等所設(shè)置的測量儀表，控制保護設(shè)備(包 括檢測元件、保護元件、軸承振動測量裝置、儀表、閥門及附件)，所有二次儀表的保護箱等；

33、(9)冷卻水管連接件；(10)進、出口正反法蘭及其附件；(11)所有從設(shè)備、儀表及元件到就地接線盒的電纜；(12)地腳螺栓、螺母和墊圈(包括電動機)，另加10%備用;(13)基礎(chǔ)底板(軸承箱和電動機的安裝底板)；(14)風機進、出口膨脹節(jié)；(15)疏水管及隔離閥；(16)油漆；(17)銘牌。(18)潤滑油(19)其它設(shè)備安裝和運行所必需的附件。表2.1供貨范圍表（1臺一次風機詳細供貨范圍及材料清單，但不限于此）在舁 廳P名稱型號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1風機本體調(diào)節(jié)門套1進氣箱件1集流器套1葉輪前盤套1葉片機殼前側(cè)板套1后側(cè)板圍板主軸套1主軸承箱套12測溫組件雙金屬溫度計/套2車例電阻/套

34、23附件聯(lián)軸器及保護罩套1地腳螺栓及緊固件（包括電 動機、軸承箱）套1冷卻水管連接件套1疏水管及隔離閥套1軸承箱底板（包括 電動機）件1振動測量裝置/臺1含二次儀 表進出口反法蘭件各1含聯(lián)接緊 周 件進出口膨脹節(jié)/套各1就地儀表箱/套14電動機電動機/臺1含加熱器5消音器消音器（含反法蘭 及聯(lián)接緊固 件）臺13、備品備件及專用工具3.1 投標方提供隨機備品備件、質(zhì)保期備品備件和至臨時接受之前的消耗品（化學藥品、 潤滑油、油脂）。投標方提出3年運行推薦備品備件清單（不包含在投標總價中）， 并給出具體規(guī)范和數(shù)量清單：表3.1隨機備品備件清單投標方提供的備品備件包括但不限于以下范圍， 不管本表中有無

35、具體明細，如果在安裝、 調(diào)試、運行、維護和調(diào)整中所需要而未提供的，均應(yīng)由投標方提供，其價格均包 括在本設(shè)備價格中。在舁 廳P名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量廠家1表3.2質(zhì)保期備品備件清單投標方提供的備品備件包括但不限于以下范圍， 不管本表中有無具體明細，如果在安裝、 調(diào)試、運行、維護和調(diào)整中所需要而未提供的，均應(yīng)由投標方提供，其價格均包 括在本設(shè)備價格中。在舁 廳P名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量廠家1表3.3至臨時接受之前的消耗品（化學藥品、潤滑油、油脂等）在舁 廳P名 稱型號及規(guī)范單位數(shù)量用途備注1表3.4三年推薦備品備件清單在舁 廳P名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量用途備注12343.2 投標方提供安裝、運行、檢修

36、、測試足夠數(shù)量的專用工具和機具，并交付招標方專用工具清單及使用說明書；并提供機組檢修用其它專用工具一覽表。表3.5隨機專用工具及儀器在舁 廳P名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量用途備注123.3備品備件加工圖（如果有）：廳P圖紙名稱數(shù)量單價有償無償備注3. 4潤滑油清單投標方提出所供設(shè)備使用的潤滑油型號和用量，投標方對所提出的潤滑油型號和用量負責，設(shè)備在現(xiàn)場第一次添加的潤滑油由投標方隨設(shè)備提供。在舁 廳P使用設(shè)備規(guī)格型號單位數(shù)量備注14、進口設(shè)備（件）清單進口設(shè)備（件）清單列表:在舁 廳P名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1附件3技術(shù)資料和交付進度1、一般要求1.1 投標方提供的資料所使用的單位為國家法定

37、單位制即國際單位制，語言為中、英 文，以英文為準。1.2 投標方資料組織清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足 工程要求。均需同時提供電子版本。1.3 投標方資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。提供最終版的正式圖紙的同 時，提供正式的電子文件(圖形文件采用 AUTOCAD R14版，技術(shù)文件采用Microsoft office 2000),正式圖紙加蓋工廠公章或簽字。1.4 投標方提供的技術(shù)資料一般可分為施工設(shè)計配合階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試、 試運、性能試驗驗收和運行維護等三個方面。投標方須滿足以上三個方面的具體 要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工

38、程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 投標方有責任及時免費提供。1.6 投標方及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。1.7 完工后的產(chǎn)品與最后確認的圖紙一致。招標方對圖紙的認可并不減輕投標方關(guān)于 其圖紙的正確性的責任。設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，如投標方技術(shù)人員進一步修改圖紙， 投標方對圖紙重新收編成冊，正式遞交招標方，并保證安裝后的設(shè)備與圖紙完全 相符。1.8 所有提供的文件加蓋1x30MW生物質(zhì)發(fā)電工程專用”專用章。2、配合工程設(shè)計的資料和圖紙2.1 投標方在技術(shù)協(xié)議簽訂1周內(nèi)提供設(shè)計院下列中文設(shè)計文件正式書面文件16份(暫定)，電子光盤版4份(其中2份正式書面和1份電子光盤版寄交送業(yè)主)：2.1.1

39、書面資料：(1)風機總圖及風機電動機組裝圖，要求注明設(shè)計流量、設(shè)計全壓、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、軸功率、 效率、總重、轉(zhuǎn)子重和風道接口的允許作用力和力矩、進出口角度等；(2)電動機總圖，要求注明型號、額定電壓、額定電流、額定功率、額定轉(zhuǎn)速、效率、 啟動電流倍數(shù)、接線方法、使用最低電壓、加熱器額定功率及電壓要求、電動機 冷卻方式及附加要求、總重、轉(zhuǎn)子重和制造廠家等；(3)安裝圖，有基礎(chǔ)施工和安裝風機本體及其電動機所必需的尺寸和數(shù)據(jù)，電機各出線端子盒位置；(4)風機全特性性能曲線圖，包括全壓與流量在調(diào)節(jié)門不同開度下的特性曲線；調(diào)節(jié)門從全開到1/2開度范圍內(nèi)的風機傳動功率特性曲線、效率特性曲線；(5)基礎(chǔ)留孔和荷

40、載圖；(6)潤滑油的牌號、油溫、油量和換油周期；(7)冷卻水系統(tǒng)圖及布置圖；(8)轉(zhuǎn)子起吊步驟示意圖；(9)聯(lián)鎖要求及框圖；(10)熱工測量系統(tǒng)圖及測點裝設(shè)位置圖；(11)風機運行中各項參數(shù)報警聯(lián)鎖和保護動作整定值；(12)所供熱工測量儀表清單(包括型號，生產(chǎn)廠家等)；(13)冷卻水的水量、水溫、水壓、水阻和散熱量；(14)風機進出口介質(zhì)溫升；(15)調(diào)節(jié)裝置總圖(包括驅(qū)動裝置的布置、檢修平臺及有關(guān)荷載標準)；(16)風機及電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量；(17)消聲器總圖及安裝圖；(18)風機轉(zhuǎn)子裝配圖；(19)轉(zhuǎn)子夾索具起吊點及拆卸轉(zhuǎn)子所需的空間距離詳圖；(20)風機支座、基礎(chǔ)底板、支撐詳圖；(21

41、)檢修最重件尺寸和重量；(22)供貨清單；(23)主要零部件材料清單；2.1.2 投標方提供有關(guān)風機安裝和檢修的重量及最大外形尺寸：機殼轉(zhuǎn)子(3) 裝運總重(4)安裝時的最大裝卸件重(5)檢修時的最大裝卸件重2.1.3 當電動機由投標方配套供給時，投標方提供：(1)電動機總圖和安裝圖，要求表示全部外形尺寸及裝配尺寸、內(nèi)部風道、基礎(chǔ)留孔、荷重等； 速度轉(zhuǎn)矩特性曲線；(3)啟動特性曲線；(4)保證特性；(5)起吊方式；(6)繞線型式；(7)絕緣材料型式；(8)線圈溫升；(9)堵轉(zhuǎn)扭矩、制動扭矩；(10)制動電流、滿載電流；(11)功率因數(shù)；(12)電動機增速所需的時間；(13)旋轉(zhuǎn)方向和終端相位；

42、(14)額定電壓和規(guī)定最低啟動電壓下的 M-S特性曲線或表格；(15)額定電壓和規(guī)定最低啟動電壓下的電動機加速曲線圖或表格;(16)不同負荷下的電動機效率曲線；2.1.4 投標方提供有關(guān)風機的結(jié)構(gòu)說明：葉輪；機殼；進風口 ；風門；(5)傳動；(6)消聲器；(7) 風機尺寸(HxLxD );(8)材料：風機殼體:; 風機轉(zhuǎn)子： ; 風機軸： ;2.1.5投標方提供有關(guān)風機的保證性能：(1) 流 量； TB 點： m3/s； BMCR: m3/s(2)壓頭； TB 點：Pa； BMCR: Pa(3) 效 率； TB 點： %; BMCR: %(4) 最大轉(zhuǎn)速和臨界轉(zhuǎn)速； rpm(5) 最大軸功率；

43、kW(6)調(diào)節(jié)裝置最大回轉(zhuǎn)力矩； N.m(7)風機噪聲；采取隔音措施后0 85dB(A)(8)消聲器阻力；< 200Pa(9)風機的轉(zhuǎn)動慣量(kgm2) : J=(10)軸承最大振幅：<mm/s2.1.6 投標方在開始制造之日以前，向招標方提供一份準備正式使用的規(guī)程、規(guī)范和標準的目錄清單。2.2投標方在產(chǎn)品完成后，提供以下技術(shù)文件中文版16份(暫定)，進口設(shè)備提供原版及中文資料，正式書面16份，電子光盤版3份(其中4正式書面和2份電子光 盤版交送業(yè)主，12份正式書面和1份電子光盤版隨設(shè)備裝箱交至棗陽現(xiàn)場)：(1)質(zhì)量證明文件；(2)運行操作說明書；(3)設(shè)備規(guī)范(4)維護說明書；(

44、5)安裝說明書；(6)調(diào)整和校驗規(guī)程；(7)檢修手冊及檢修質(zhì)量標準；(8)外形尺寸圖；(9)風機動靜部分公差間隙圖；(10)斷面結(jié)構(gòu)和組合圖；(11)風機安裝圖；(12)性能曲線圖；(13)試驗和檢查說明；(14)試驗和檢查數(shù)據(jù)；(15)基礎(chǔ)外形尺寸及荷重分配圖；(16)冷卻水系統(tǒng)圖；(17)電動機外形尺寸圖。附件4交貨進度設(shè)備交貨進度表廳P設(shè)備陪B件名稱、型號交貨地點交貨時間備注說明:1表格內(nèi)的設(shè)備交貨時間為自合同生效后 個月。2備品備件及專用工具隨設(shè)備同時交貨。3本交貨時間為暫定計劃，具體交貨時間待合同談判時確定，投標方應(yīng)滿足工程進度的 要求。4序號要與供貨范圍分項清單序號一致。二 合同簽

45、訂后，投標方應(yīng)在 一周內(nèi),向招標方提供一個詳盡的生產(chǎn)計劃，包括設(shè)備 計、材料采購、設(shè)備制造、廠內(nèi)測試以及運輸?shù)软椀脑斍?，以確定每部分工作及 其進度，投標方自制生產(chǎn)計劃進度表，并列出詳細條目。附件5監(jiān)造及見證、出廠驗收1、概述1.1 本附件用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行檢驗、 監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設(shè)備符合第1章規(guī)定的要求。1.2 投標方在本合同生效后1個月內(nèi)，向招標方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的設(shè)計、制造、 檢驗、性能驗收試驗中、英文對照標準或等同的國際標準。2、工廠檢驗2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的 檢

46、驗和試驗。投標方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并 且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。2.3 投標方檢驗的結(jié)果要滿足第 1章的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標 方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生 重大質(zhì)量問題時將情況及時通知招標方。2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3、設(shè)備監(jiān)造3.1 監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫 行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關(guān) 規(guī)

47、定。3.2 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復(fù)印 3份，交監(jiān)造代表1份 一次風機監(jiān)造內(nèi)容：在舁 廳P項目內(nèi)容監(jiān)造方式備 注HWR1.1原材料1)主要部件的化學成分、機械性能及熱處理結(jié)果報告V2)復(fù)驗報告V3)無損探傷檢驗報告V1.2主軸在舁 廳P項目內(nèi)容監(jiān)造方式備 注HWR1)外觀尺寸、精度V2)調(diào)質(zhì)熱處理結(jié)果報告V3)無損檢測報告V1.3葉輪（含葉片園盤）1)外觀、尺寸V2)焊縫無損檢測報告V3)整體熱處理記錄V4)動平衡試驗V1.4軸承箱1)滲漏試驗V2)油通道、水通道的嚴密性試驗V3)裝配質(zhì)

48、量外觀檢查V1.5調(diào)節(jié)器1)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉裝配記錄V2)調(diào)節(jié)部套聯(lián)動試驗V1.6出廠機械運轉(zhuǎn)試驗V1.7包裝與標志1)標牌及標志檢查V2)包裝檢查V一次風機電動機監(jiān)造內(nèi)容:在舁 廳P項目內(nèi)容監(jiān)造方式備 注HWR1.1原材料、外購件化學成份、材質(zhì)理論試驗報告1)電磁線V2)硅鋼片V3)軸承V4)V1.2型式試驗1)定于繞組對機殼絕緣電阻測定V在舁 廳P項目內(nèi)容監(jiān)造方式備 注HWR2)定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻測定V3)空載試驗V4)超速試驗V5)振動測定V6)堵轉(zhuǎn)試驗V7)耐壓試驗V8)溫升試驗V9)短時過電流測定V10)最大轉(zhuǎn)矩測定V11)噪聲的測定V12)效率、功率因數(shù)和轉(zhuǎn)差率試驗V1.3出廠試

49、驗1)外觀檢查V2)結(jié)構(gòu)檢查V3)定子繞組對機殼絕緣電阻的測定V4)定子繞組在實際冷態(tài)卜直流電阻的測定V5)空載試驗V6)超速試驗V7)振動的測定V8)堵轉(zhuǎn)試驗V9)耐壓試驗V1.4包裝與標志1)標牌及標志檢查V2)包裝檢查V注：H-停工待檢 W-現(xiàn)場見證 R-文件見證 數(shù)量一檢驗數(shù)量對于H點驗收項，投標方提前30天通知招標方。3.3 對投標方配合監(jiān)造的要求：(1)提前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方監(jiān)造代表和招標方，監(jiān)造項目和 方式由投標方、招標方監(jiān)造代表、招標方三方協(xié)商確定；(2)招標方監(jiān)造代表有權(quán)通過投標方有關(guān)部門查(借)閱合同與本合同設(shè)備有關(guān)的標準、 圖紙、資料、工藝及檢驗記錄(包括中間檢驗記錄)。(3)招標方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方有權(quán)提出意見，投標方采取相應(yīng)改進措施，以保證設(shè)備質(zhì)量。無論招標方是否 要求和知道，投標方均主動及時向招標方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大的 質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。4、性能驗收試驗4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定。4.