機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-托架零件加工工藝及鉆端面φ10孔夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄第1章 緒 論1第2章 工藝設(shè)計(jì)22.1 零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工藝分析32.2 毛坯選擇32.2.1 確定毛坯的制造形式32.2.2 基面的選擇42.3毛坯的種類52.3.1毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定52.3.1設(shè)計(jì)毛坯圖52.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定62.4.1確定各表面的加工方法62.4.2加工順序的安排62.4.3工藝路線分析比較62.5 工藝設(shè)計(jì)82.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備82.5.2選擇夾具82.5.3選擇刀具82.5.4選擇量具82.6 確定各工序切削用量9工序 鉆端面10孔12第三章 夾具設(shè)計(jì)143.1 問題的提出143

2、.2 定位基準(zhǔn)的選擇143.3 確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案143.4 設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖143.5 計(jì)算鉆削力153.6計(jì)算夾緊力153.7 分析與計(jì)算誤差153.8夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說明16總結(jié)17參考文獻(xiàn)18第1章 緒 論全套圖紙加V信 sheji1120或扣 3346389411機(jī)械制造即加工的產(chǎn)品具備一定形狀尺寸，生產(chǎn)之后能夠運(yùn)用到機(jī)械裝備中。生產(chǎn)的成本，不光能夠直接給付消費(fèi)者使用，還能夠作為大型設(shè)備中的組成零件，如若世界上沒有機(jī)械制造的話，相信現(xiàn)如今的生活完全是另外一個(gè)樣子，對(duì)于一個(gè)國(guó)家而言，制造行業(yè)發(fā)展水平直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)發(fā)展水準(zhǔn)，衡量一個(gè)國(guó)家或者地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，從機(jī)械制造業(yè)能夠

3、可見一斑。于大學(xué)這幾年的時(shí)間中，將機(jī)械制圖，機(jī)械制造技術(shù)等一系列專業(yè)課都學(xué)完之后，設(shè)計(jì)托架托架零件及夾具，是對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的一次實(shí)踐檢驗(yàn)，也是最重要的一次作業(yè)。若想確保生產(chǎn)之中工件的定位、夾緊可靠，另外合理設(shè)置工藝路線，尺寸等狀況，將專用夾具設(shè)計(jì)出來，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。此設(shè)計(jì)中，鍛煉設(shè)計(jì)者綜合運(yùn)用知識(shí)以及創(chuàng)新方面的能力。故而，可見得此次設(shè)計(jì)的綜合性相當(dāng)強(qiáng)，與實(shí)踐的結(jié)合度較高，此次設(shè)計(jì)所涉及的專業(yè)知識(shí)有機(jī)械制造基礎(chǔ)，加上設(shè)計(jì)者自身積累的實(shí)踐知識(shí)，設(shè)計(jì)之中遇到問題之時(shí)，將問題妥善解決，且為獨(dú)立完成，機(jī)床的專用夾具設(shè)計(jì)可謂相當(dāng)?shù)湫偷墓に囇b備設(shè)計(jì)，于設(shè)計(jì)者自身而言，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的水準(zhǔn)提升，空間想象能力增

4、強(qiáng)，相信于將來所從事的工作而言，有很好的幫助作用。因?yàn)樽陨硭接邢?，并無太多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以設(shè)計(jì)中必然存在不完善的地方，懇切期盼各位老師多加指教。1第2章 工藝設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1零件的作用于托架而言，托架為較重要零件，在它的作用下，可連接軸，套以及齒輪，確保其擁有正確地點(diǎn)，它們開展的運(yùn)動(dòng)依據(jù)一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)開展。故而，托架生產(chǎn)質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到機(jī)械精度，使用時(shí)長(zhǎng)以及性能。托架的作用： 降低速度之時(shí)將輸出扭矩提升，根據(jù)電機(jī)的輸出與減速比的乘積就可得到扭矩輸出比例，這里要關(guān)注切不可比托架額定扭矩還大。 降低速度之時(shí)將負(fù)載慣量降低，減速比的平方值即為減少的慣量。故而平常的生活中所

5、用較多，作用也較為關(guān)鍵。圖1.1托架零件圖2.1.2零件的工藝分析托架類零件構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜，壁較薄并且勻稱性不好，需生產(chǎn)之面較多，主要需要生產(chǎn)平面及孔。平面一般開展生產(chǎn)時(shí)，精度能夠確保，只是支承孔于精度有較高要求，于生產(chǎn)而言，此才是重中之重。故而編寫托架的生產(chǎn)工藝之時(shí)，要注意重點(diǎn)為如何確?？讚碛姓_地點(diǎn)，其余還需注意托架的加工量以及生產(chǎn)單位有哪些詳細(xì)的生產(chǎn)要求。再一次繪制此零件，視圖需正確，完整，并且標(biāo)出尺寸、公差還有技術(shù)要求。此零件開展生產(chǎn)時(shí)，需生產(chǎn)的面為二支承孔，螺紋孔還有底面，頂面以及左右外側(cè)平面。支承孔三對(duì)，彼此之間垂直?？坠頗7，粗糙度要達(dá)到Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3

6、um。觀察零件圖，能知曉原料為HT200，此種原料強(qiáng)度較高，擁有不錯(cuò)的耐磨，耐熱性，減震效果不錯(cuò)，切削生產(chǎn)性能亦好，購買價(jià)格低，生產(chǎn)較為便利，只是塑性不好，擁有較高脆性，能夠承受較大的應(yīng)力。分析工件的結(jié)構(gòu)工藝時(shí)要關(guān)注如下內(nèi)容： 于工件而言，尺寸公差，形位公差以及表面粗糙度需符合設(shè)計(jì)要求，較為重要的尺寸精度75公差小于0.025，形位公差垂直度需小于0.05,尺寸精度控制在9-11級(jí)；每個(gè)需要生產(chǎn)面的形狀，結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜；表面彼此之間擁有正確地點(diǎn)，確保裝夾一次即可完成；生產(chǎn)此托架之時(shí)，對(duì)75孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在55孔與孔軸線垂直度在0.05之內(nèi)，故而生產(chǎn)75之時(shí)，只需裝夾一次即可。2

7、.2 毛坯選擇2.2.1 確定毛坯的制造形式工件原料使用HT200灰口鑄鐵,此材質(zhì)強(qiáng)度大，擁有不錯(cuò)的耐磨、耐熱性，減震效果好，可承受大的應(yīng)力，針對(duì)耐磨性要求高的零件可使用。此工件鑄造生產(chǎn)，且批量并不大，另外體型較小，生產(chǎn)之時(shí)無太高要求，故而生產(chǎn)稍微麻煩。2.2.2 基面的選擇確定粗基準(zhǔn)時(shí)要注意如下內(nèi)容：1）使用尚未生產(chǎn)表面當(dāng)做粗基準(zhǔn)。主要確保不需生產(chǎn)之面，需生產(chǎn)之面彼此擁有正確地點(diǎn)。如若零件上有許多面不需生產(chǎn)，那么粗基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)選用這些面中間與加工面彼此位置精度較高的，壁厚一定勻稱，形狀上需對(duì)稱，裝夾次數(shù)少等。2）粗基準(zhǔn)選用的面應(yīng)該是加工余量要求均勻的重要表面。比方說：于機(jī)床床身而言，要求余量均勻

8、的重要面為導(dǎo)軌面，故此開展生產(chǎn)之時(shí)，粗基準(zhǔn)即為導(dǎo)軌面，對(duì)機(jī)床床身底面開展生產(chǎn)，此后將此底面當(dāng)做精基準(zhǔn)，對(duì)導(dǎo)軌面開展生產(chǎn)。如此能夠勻稱的將少量余量去除掉，確保面的組織較為細(xì)致，這樣耐磨性更佳。3）粗基準(zhǔn)選用生產(chǎn)余量最小的面，確保此面的生產(chǎn)余量足夠。4）粗基準(zhǔn)選用的面平整，光潔，并且面積很大，確保定位的精準(zhǔn)性，夾緊的可靠性。粗基準(zhǔn)的面不能有交口，飛邊等出現(xiàn)，有必要的話開展一些生產(chǎn)。5）粗基準(zhǔn)只能使用一次，鑒于粗基準(zhǔn)基本為粗糙，不規(guī)格，故而使用多次，面與面之間位置精度無法確保。編寫工藝規(guī)程而言，確定基準(zhǔn)非常重要，托架類零件來看，正常基準(zhǔn)多使用一個(gè)平面，首先將孔生產(chǎn)出來，此后基準(zhǔn)就用此孔以及端面，也能

9、夠?qū)⒖准霸鹊幕鶞?zhǔn)平面當(dāng)做基準(zhǔn)，對(duì)別的交錯(cuò)孔展開生產(chǎn)。在這里定位使用底平面，可將A面生產(chǎn)出來，能夠?qū)⒘慵娜齻€(gè)自由度限制住。確定精基準(zhǔn)時(shí)要關(guān)注以下內(nèi)容： 1）“基準(zhǔn)重合”原則換言之定位基準(zhǔn)即為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，防止并未重合的基準(zhǔn)導(dǎo)致誤差產(chǎn)生。2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則在對(duì)零件上較多面進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，使用的基準(zhǔn)盡量為同一組，此為基準(zhǔn)統(tǒng)一。如此實(shí)施后，工藝規(guī)程的編寫不需太過復(fù)雜，設(shè)計(jì)夾具以及加工，工作量大大降低，并且投入資金可減少。3）“自為基準(zhǔn)”原則有些精加工工序中，需要較小加工余量切勻稱時(shí)，定位基準(zhǔn)就選用自身，此即為自為基準(zhǔn)4）“互為基準(zhǔn)”原則如若加工產(chǎn)品上兩個(gè)對(duì)于彼此所處位置精度有很高要求的面，那么它們的

10、基準(zhǔn)即為對(duì)方，挨個(gè)生產(chǎn)，方可對(duì)位置精度確保。5）方便實(shí)施裝夾選用的精基準(zhǔn)，確保定位精準(zhǔn)，擁有較高可靠性，夾緊裝置不復(fù)雜，使用時(shí)較為便利。確定精基準(zhǔn)時(shí)，注意基準(zhǔn)一定要重合，若是沒有重合，需要換算尺寸。2.3毛坯的種類此托架零件構(gòu)造以及外形均不簡(jiǎn)單，加工量較達(dá)，故而毛坯需使用鑄造零件，原料HT200,若想將鑄造應(yīng)力消除掉，確保生產(chǎn)精度無改變，鑄造開展之后需開展退火處理。2.3.1毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定依據(jù)表格5-1，鑄造時(shí)需對(duì)生產(chǎn)設(shè)備以及原料展開選擇，因?yàn)樵匣诣T鐵，可知公差級(jí)別處于8到12級(jí)，此處等級(jí)為10級(jí)。按照生產(chǎn)面的基本規(guī)格以及鑄造零件的公差級(jí)別，依據(jù)表格5-3能知曉公差帶與基本

11、尺寸的布局是對(duì)稱的。2.3.1設(shè)計(jì)毛坯圖182.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定根據(jù)前面介紹精基準(zhǔn)定位，對(duì)兩個(gè)安裝孔展開生產(chǎn)，后面生產(chǎn)的定位通過一面兩銷。對(duì)兩對(duì)支承孔展開精鏜生產(chǎn)，使用鏜模，符合圖紙中對(duì)于位置精度的需求，另外擁有較高加工率。首先生產(chǎn)左右側(cè)面，之后鏜孔，確保同軸孔系的同軸度。為開始鏜孔之前，首先為粗鏜以及半精鏜做好準(zhǔn)備。首先開展平面生產(chǎn)，此后鏜孔。最后的生產(chǎn)工序?yàn)榘刖M，它之前的生產(chǎn)工序?yàn)榇帚姟?.4.1確定各表面的加工方法編寫工藝路線來說，另外每個(gè)面的生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)次數(shù)是最關(guān)鍵的。按照零件的每一個(gè)生產(chǎn)面的技術(shù)需求來確定，另外還要注意加工的類型，工件的構(gòu)造，外形還有需要生產(chǎn)

12、面的規(guī)格，加工單位目前現(xiàn)有的生產(chǎn)機(jī)器，工件的原料性質(zhì)以及毛坯為何種狀況等。2.4.2加工順序的安排將零件每一個(gè)面的生產(chǎn)方式予以確定，根據(jù)生產(chǎn)的前后流程進(jìn)行設(shè)定，此流程合適與否，直接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率以及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2.4.3工藝路線分析比較托架的生產(chǎn)量為大批生產(chǎn)，托架加工首道工序?yàn)榻y(tǒng)一基準(zhǔn)來加工。加工的順序是先以孔與端面為后面加工來定位，對(duì)孔以及兩端的平面來加工。后面工序的加工順序。遵從粗精分開的原則，以及先加工面后加工孔的加工的原理。經(jīng)過對(duì)以上問題的分析，制定兩套機(jī)械制造的方案工藝路線1：工序號(hào)工 名序 稱工序內(nèi)容10鑄造成型20時(shí)效處理，去除鑄造應(yīng)力30鏜鏜75孔成型 鏜55孔

13、40鉆鉆端面10孔 鉆與55孔貫穿10孔 鉆與75孔貫穿10孔60鉆鉆攻4M12孔70鉆鉆6孔100鉗工去除銳邊毛剌110終檢全尺寸檢查工藝路線2：工序號(hào)工 名序 稱工序內(nèi)容10鑄造成型20時(shí)效處理，去除鑄造應(yīng)力30鏜鏜75孔成型40鏜鏜55孔50鉆鉆端面10孔60鉆鉆攻4M12孔70鉆鉆6孔80鉆鉆與55孔貫穿10孔90鉆鉆與75孔貫穿10孔100鉗工去除銳邊毛剌110終檢全尺寸檢查方案1 編制的工序非常的集中，對(duì)批量生產(chǎn)的托架不太好，產(chǎn)量Q=10000件年， a=2，b=0.5加工時(shí)的效率也較低，并且托架的質(zhì)量也不能達(dá)到要求，用方案1，對(duì)管理生產(chǎn)的加工很方便，而且滿足了加工粗先面后孔的原則

14、，對(duì)下零件的質(zhì)量要求有保障。故方案2是非常合適的。2.5 工藝設(shè)計(jì)2.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 文中所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程，首先對(duì)工件開展鏜加工，粗鏜加工到精鏜加工，工件生產(chǎn)量較大，對(duì)于加工率有較高需求，生產(chǎn)精度要求并不高，故而只需鏜床即可。此工件體型較小，精度需求無太高，故而銑床使用CA6140車床；此后對(duì)孔鏜加工，于車床之上開展粗鏜到精鏜CA6140車床。其他的小孔生產(chǎn)，實(shí)體加工孔，需要完成的工序?yàn)殂@加工孔，使用鉆床開展生產(chǎn)Z512B鉆床。2.5.2選擇夾具 此托架零件外表并不簡(jiǎn)單，故而生產(chǎn)之時(shí)夾具應(yīng)當(dāng)使用專用型2.5.3選擇刀具 按照不一樣的工序?qū)Φ毒哒归_選擇。按照對(duì)于生產(chǎn)刀具的需要，選用

15、立鏜刀。工序?yàn)殂@孔、鏜孔時(shí)，所用的刀具應(yīng)該是直柄麻花鉆和硬質(zhì)合金鏜刀；工序?yàn)楣ヂ菁y，刀具所用的是高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐；工序?yàn)樵陲量缀徒g孔，生產(chǎn)所用的刀具為直柄平底锪鉆。2.5.4選擇量具此工件的加工量需成批開展，正常量具使用通用型。（1）對(duì)孔開展生產(chǎn)所用量具1）粗鏜孔75 依據(jù)表格5-108得以翻查出0.01mm，測(cè)量的區(qū)間2550mm內(nèi)徑千分尺完全可行。粗鏜孔52得以翻查出0.01mm，測(cè)量的區(qū)間50175內(nèi)徑千分尺完全可行。2）精鏜75 孔，鑒于精度方面有很高要求，生產(chǎn)之時(shí)任何零件均需測(cè)量，所以測(cè)量工具選用極限量規(guī)，錐柄圓柱塞規(guī)。（2）長(zhǎng)度測(cè)量對(duì)長(zhǎng)度測(cè)量使用兩面或者雙面的游標(biāo)卡尺。2.6 確定各

16、工序切削用量工序 鏜75孔成型粗鏜1.加工條件需要展開的生產(chǎn)為粗鏜孔75mm生產(chǎn)開展使用的設(shè)備為臥式銑鏜床T616生產(chǎn)開展使用的刀具為高速鋼刀頭2.將切削生產(chǎn)量求算出 資料為簡(jiǎn)明手冊(cè)，從書中翻閱表4.2-19和4.2-20,4.2-21 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm依據(jù)T616鏜床的使用資料介紹，此處即為=200r/min切削工時(shí)：L=2mm精鏜Ø75孔生產(chǎn)開展所用刀具為：資料為機(jī)械加工工藝手冊(cè)，翻閱其之后選擇鏜刀，此處為B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45°。刀具原料YG8。進(jìn)給量予以確定, 資料機(jī)械加工工藝手冊(cè)，從中查閱鏜刀還

17、有切削的速度：進(jìn)給量f0.150.25mmr，切削速度v2.04ms。資料為機(jī)械加工工藝手冊(cè)，翻閱其之后選擇臥式鏜床主軸進(jìn)給量，此處進(jìn)給量f0.19mmr。切削速度：v2.04ms122.4mmin對(duì)主軸轉(zhuǎn)速開展計(jì)算：vv497r/min資料機(jī)械加工工藝手冊(cè)，從中查閱鏜刀還有切削的速度臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，靠近497r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是400r/min和500r/min，此處即為500r/min。若為400r/min那么虧損的速度較大。切削開展的實(shí)際速度：v=123.2m/min切削耗費(fèi)時(shí)長(zhǎng)求算：資料機(jī)械加工工藝手冊(cè)，從中查閱鏜刀還有切削的速度車削和鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算：t在此當(dāng)中：100mm；3

18、mm；mm；。那么開展鏜削耗費(fèi)時(shí)長(zhǎng)：t1.14min其他工步中切削加工量以及基本工時(shí)這里不展開計(jì)算工序：鏜55孔孔切削用量（1）粗鏜55的孔 生產(chǎn)使用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀時(shí)圓形，直徑20mm。銑削深度： mm；進(jìn)給量：，此處即為。；切削速度：得，此處即為；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：此處即為，切削開展的實(shí)際速度為機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精鏜55的孔 選刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20 mm的圓形鏜刀。銑削深度： mm；進(jìn)給量： 能夠找出，此處即為；切削速度 ： ，此處即為機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：此處即為，切削開展的實(shí)際速度機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序 鉆攻4M12孔工步一鉆孔至10進(jìn)給量予以確定：依據(jù)參考資料表2-7，鋼，時(shí)，。因?yàn)榇斯ぜ趯?duì)

19、孔7生產(chǎn)時(shí)，剛度較低，將進(jìn)給量與系數(shù)0.75相乘： 翻閱機(jī)床Z525的使用資料介紹，此處即為切削速度：依據(jù)參考資料表2-13及表2-14，得知切削速度 翻看機(jī)床使用資料介紹，此處即為，那開展切削實(shí)際的速度切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻絲M12使用鉆頭擴(kuò)大孔到，依據(jù)資料的要求，按照鉆孔切削量來確定擴(kuò)鉆的切削用量，此處即為翻看機(jī)床使用資料介紹，此處即為那主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，速度為，翻看機(jī)床使用資料介紹，此處即為，開展切削實(shí)際的速度切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序 鉆6孔生產(chǎn)開展所用設(shè)備鉆床生產(chǎn)開展所用刀具為直柄麻花鉆切削深度：；進(jìn)給量：資料為機(jī)械加工工藝手冊(cè)，從在此當(dāng)中查閱表2.4.39，此處即為；切削速

20、度：資料為機(jī)械加工工藝手冊(cè)，從在此當(dāng)中查閱表2.4.41，此處即為；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：此處即為；實(shí)際切削速度： 只需走刀一次機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序 鉆端面10孔以底平面及前側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆小頭10保證工序尺寸，粗糙度a12.5刀具：麻花鉆頭10切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)表5-22，取切削速度：參照表5-22，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，選取2走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：第三章 夾具設(shè)計(jì)3.1 問題的提出 要想加工率提升，確保生產(chǎn)質(zhì)量，于工人而言勞累程度降低，要對(duì)專用夾具展開設(shè)計(jì)。根據(jù)老師的指派，需要設(shè)計(jì)夾具鉆端面10孔夾具設(shè)計(jì)。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇鉆10錐銷孔，以左端面和55孔及

21、后端面為定位基準(zhǔn)，鉆10錐銷孔，由上面的工藝路線知，這道工序?yàn)?0，故屬于精基準(zhǔn)定位。3.3 確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案1.確定夾具的結(jié)構(gòu) 鉆10錐銷孔以左端面為主要定位基準(zhǔn)，采用左端面和55孔及后端面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為心軸和擋銷。定位分析如下，心軸與左端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)；心軸與55孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)；擋銷與后端面配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉤形壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和推板夾緊機(jī)構(gòu)及心軸夾緊機(jī)構(gòu)。在這里直接在心軸的螺桿

22、上用法蘭面螺母的心軸夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。3.4 設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖鉆10錐銷孔的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，盡量按1:1繪制，如果圖紙過大可以適當(dāng)縮放。3.5 計(jì)算鉆削力依據(jù)簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，第3章夾緊裝置，選擇心軸夾緊機(jī)構(gòu)。計(jì)算切削力如下：由鉆4.8孔的工時(shí)計(jì)算知，=0.28mm，由簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3知即=2051N。3.6計(jì)算夾緊力所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由

23、M16 螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為23340N=58350N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.7 分析與計(jì)算誤差定位元件為一面、一心軸、一擋銷，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T工件定位孔的孔徑公差 T定心心軸的軸徑公差 工件定位孔與定位心軸的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.8夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)要操作說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作

24、，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇在心軸的螺桿上用法蘭面螺母進(jìn)行夾緊工件。圖4-3俯視圖圖4-2左視圖總結(jié) 課程設(shè)計(jì)于設(shè)計(jì)者而言，是一次很好的鍛煉綜合能力的機(jī)會(huì)，從起初的查閱與設(shè)計(jì)想關(guān)聯(lián)的資料，看每個(gè)零件有無不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。去圖書館，在眾多的書本中學(xué)會(huì)找對(duì)于本次設(shè)計(jì)有利的書本，現(xiàn)在回看，雖然時(shí)間緊湊，每天都很忙碌，但卻是滿滿的收獲感。和同學(xué)們一起討論問題，商量論文的結(jié)構(gòu)，那種感覺真的非常美好，團(tuán)隊(duì)合作的精神是我此次設(shè)計(jì)得到的最大感悟。最開始接觸論文題目時(shí)，茫然不知所措，根本不知道該如何下手，幸好有老師的幫助，老師一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)，才慢慢找到論文的設(shè)計(jì)方向，設(shè)計(jì)過程中，老師會(huì)看論文，并指出有哪些不合理，或者是哪些錯(cuò)誤，指導(dǎo)修改，這所有的一切一切，我獲益良多。最關(guān)鍵，現(xiàn)在面對(duì)困難時(shí)，知道要不畏困難，勇往直前，終能夠克服困難。完成課程設(shè)計(jì)的過程中，發(fā)現(xiàn)了自身很多不足的地方，之前學(xué)過的理論知識(shí)現(xiàn)在都忘記的差不多，為了完成設(shè)計(jì)，再一次學(xué)習(xí)。其實(shí)課程設(shè)計(jì)就是綜合運(yùn)用所有所學(xué)專業(yè)知識(shí)，將問題給出，之后開展分析，最終將問題解決，對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，也是一次很好的實(shí)踐。盡