鋼絲繩的檢驗(yàn)與維護(hù)

1、鋼絲繩的檢驗(yàn)與維護(hù)1 .鋼絲繩檢驗(yàn)的意義按規(guī)定鋼絲繩在使用前之所以必須對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲、扭 轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是為了檢驗(yàn)新繩的物理、機(jī)械性能是否滿足使用要求；根據(jù) 試驗(yàn)結(jié)果可以算出安全系數(shù)，看其是否能達(dá)到規(guī)定的安全系數(shù)，使用 中的鋼絲繩，將主要受拉力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力的作用，特別是前兩項(xiàng) 力的作用，此二項(xiàng)指標(biāo)對(duì)判斷鋼絲繩是否滿足需要具有重要意義。2 .提升鋼絲繩的定期檢驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)定(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次，懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔 12個(gè)月檢驗(yàn)一次。(2)升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起 12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第一次檢 驗(yàn)，以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次。摩擦輪式絞車用的

2、鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為 m儂其以下的 專為升降物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)，不受此限制。3 .鋼絲繩的安全系數(shù)及規(guī)定鋼絲繩的安全系數(shù)，等于實(shí)測(cè)的合格鋼絲繩拉斷力的總和與其所 承受的最大靜拉力(包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的靜拉力)之 比。鋼絲繩的安全系數(shù)是衡量提升鋼絲繩安全性能和安全狀況的重要 安全技術(shù)指標(biāo)。為確保鋼絲繩的安全使用，在選擇和使用鋼絲繩時(shí)， 必須保證其安全系數(shù)不小于規(guī)程規(guī)定的最低值。使用中的鋼絲繩有下列情況之一時(shí)，必須更換：(1)專為升降人員用的安全系數(shù)小于 7。(2)升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員安全系數(shù)小于7;升降物料安全系數(shù)小于6。(3)專為升降物料和懸掛

3、吊盤用的安全系數(shù)小于 5。4.鋼絲繩的換繩標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩在工作時(shí)受到多種應(yīng)力的反復(fù)作用，所以鋼絲繩損壞的主 要原因是鋼絲繩的疲勞破斷。由于鋼絲繩的使用環(huán)境不同，鋼絲繩的 損傷狀態(tài)也是多種多樣的，如瞬時(shí)的沖擊會(huì)使鋼絲繩被拉細(xì)、拉斷， 另外鋼絲繩的磨損和銹蝕也將導(dǎo)致鋼絲繩的損壞。為了檢查出這些危 險(xiǎn)，必須每天驗(yàn)繩。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達(dá)到煤礦安全規(guī)程規(guī)定的以下 數(shù)值時(shí)，必須更換：(1)在一個(gè)捻距內(nèi)，如果斷絲的斷面積達(dá)到鋼絲繩總斷面積的一定 比例時(shí)，由于鋼絲繩的有效面積減小，未斷鋼絲所受的載荷將超過所 能承受的抗拉強(qiáng)度，造成斷絲，甚至斷繩。所以，各種股捻鋼絲繩在 一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)

4、值時(shí)，必須更 換：升降人員或升降人員和物科用的鋼絲繩為 5%。專為升降物 料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)繩 (包括緩沖繩)為10%。罐道鋼絲繩為15%。(2)以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必 須更換：提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。罐道鋼絲繩為15%。使用密封鋼絲繩時(shí)，外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%。(3)由于煤礦井下淋水大、酸堿度高，工作環(huán)境較差，鋼絲繩在使 用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)鋼絲變色、銹皮和點(diǎn)蝕，鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度降低， 鋼絲繩的安全系數(shù)難以達(dá)到煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，所以：鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作開 降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成

5、溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)， 不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，都必須立即更換。(4)鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，都產(chǎn)生 很大的制動(dòng)減速度，使鋼絲繩受到很大沖擊，鋼絲繩可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重 扭曲或變形、斷絲增加、產(chǎn)生塑性變形使鋼絲繩局部變細(xì)或長度伸長， 鋼絲繩的機(jī)械性能急劇下降，此時(shí)必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況 之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。斷絲超過上述第(1)條規(guī)定。直徑減小值超過上述第(2)條規(guī)定。遭受猛烈拉力的一段的長度伸長 0.5 %以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立 即更換。為確保鋼絲繩的使用安全，防止斷繩事故發(fā)生，對(duì)

6、鋼絲繩要進(jìn)行 定期的檢查與實(shí)驗(yàn)。1 .新鋼絲繩懸掛前的檢驗(yàn)和在用繩的定期檢驗(yàn)402為了檢驗(yàn)鋼絲繩的物理、機(jī)械性能是否滿足使用要求，以及計(jì)算 鋼絲繩的安全系數(shù)是否達(dá)到規(guī)定的安全系數(shù)，煤礦安全規(guī)程第條規(guī)定：新繩懸掛前，必須對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；在 用繩可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲兩種試驗(yàn)。2 .提升鋼絲繩的檢查提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查 1次，平衡鋼絲繩、防墜器的 制動(dòng)繩(包括緩沖繩)和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段，應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分 應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。檢查方法一般 是人工目視加上輔助工具檢查，如采用鋼絲繩探傷儀進(jìn)行探傷，用游 標(biāo)卡尺測(cè)量直徑、用棉紗包住鋼絲繩檢查以便發(fā)現(xiàn)斷絲等。3 .提升鋼絲繩的定期檢驗(yàn)(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個(gè)月檢驗(yàn)1次。(2