通用機加件檢驗作業(yè)指導書

1、修訂履歷廳P修改內容（摘要）版本制作核準生效日期1新增A楊建涂松目錄項目內容頁次目錄項目內容頁次1 .目的 22 .適用范圍23 .職責 24 .述語定義25 .檢驗設備26 .檢驗步驟27 .過程檢驗28 .成品檢驗 39 .相關文件及記錄7APPROVALAUDITFORMULATEISSUED劉錦鋒涂松楊建品質部1.目的為保證我司機加件產品的質量，又減少圖紙對通用要求的描述，特制定通用檢驗標準，提供依據，做到檢驗 標準明確且規(guī)范化、標準化。2 .適用范圍適用于本公司切削機加件，包括鑄件、型材等的切削加工部分的加工過程控制及成品檢驗；3 .職責品質工程師：負責制定和修訂此檢驗規(guī)范適合本公司

2、的適用性品質工程師：根據此規(guī)范要求，制定來料、過程、成品檢驗作業(yè)指導書; 品質主管：對檢驗員的培訓，及抽樣作業(yè)監(jiān)督檢驗員根據此規(guī)范進行來料、過程和成品的檢驗。4術語定義A級表面：在使用過程中經常被客戶看見且被關注的部分；B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分但不會過分關注；C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分。5 .檢驗設備檢驗設備和量具等精度、性能需要滿足零件各檢項目的需求。6 .檢驗步驟對照圖紙要求之版本，是否與實物一致；清點圖紙要求之數量，是否與實際相符；識別圖紙要求之材料，是否與實物相符；審查圖紙的尺寸、形位公差、外觀、粗糙度等，選用合理檢驗方法和量具，保證檢測數據的準

3、確性。審查技術說明：留意是否有對稱件，不同類型的熱處理、粗糙度等對特殊加工的要求。審查圖紙上英文/日文的注解說明；按次序對工件進行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢；檢驗出來的不合格品，記錄并標識清楚交由上級領導進行確認和處理。7 .過程檢驗：材料檢驗原材料符合圖紙要求，達到本公司原材料檢驗標準。設備檢驗加工設備及各項參數應能保證加工零件的精度。尺寸檢驗：圖紙上標注公差的，按標注值檢驗；圖紙上未注公差的，按技術要求中的未注公差檢驗；形位公差檢驗：圖紙上標注公差的，按標注值檢驗；圖紙上未注公差的，按技術要求中的未注形位公差檢驗；未注形位公差由加工工藝保證，常規(guī)情況不檢，有爭議時進行檢驗粗糙

4、度檢驗使用樣塊比較法，以表面粗糙度比較樣塊工作面上粗糙度值為準，用目視法與被測表面進行比較判定、被測表面的粗糙度值，需要時可用顯微鏡比較法，有爭議時可用粗糙度儀檢測，圖紙有特殊 要求時按圖紙要求檢驗，用樣塊比較時，樣塊和被測表面材質、加工方法應一致，有電鍍、噴涂等 表面處的零件，圖中粗糙度默認是表面處前的加工粗糙度。螺紋檢驗：圖紙標注螺紋公差等級的，按圖紙要求檢驗，圖紙未標注時，按下述原則普通螺紋黑認公差等級：內螺紋 6H,外螺紋6g 例如：（M8）;統(tǒng)一螺紋黑認公差等級：內螺紋 2B,外螺紋2A 例如：（1/4-20 UNC）;加工過程中必須用校對合格螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)檢驗，要求“通規(guī)通、止規(guī)止

5、”；.外觀檢驗：表面不可有劃傷、碰傷、刀傷、刀紋平整無段差臺階等；去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象；螺紋倒角：內螺紋倒角至大徑，外螺紋倒角至小徑；機加件銳邊（角）倒鈍：常規(guī)情況下不檢驗倒鈍值，存在有爭議時以此為檢驗標準；最短直壁大于2mm倒以下倒角或圓角，不刮手；最短直壁小于或等于 2mm倒不超過倍直壁倒角或圓角，不刮手；8成品檢驗檢驗方案定義：抽檢：所謂抽檢是指從一個批次中抽出N個作為樣本，進行全部的特性檢驗。抽取的數量可以根據AQL抽樣檢驗作業(yè)指導書文件執(zhí)行，確定有代表性即可。抽檢一般是隨機的，也就是從所有產品中隨便拿取一定數量的單件作為樣本來進行檢驗。并以這

6、些樣本的檢驗結果來判定這些樣本 所代表的整批次產品的性能或質量。全檢：所謂全檢是指根據某種標準對被檢查產品進行全部的特性檢驗抽檢&全檢相互結合：根據我司客戶產品質量需求采用的抽檢與全檢相互結合的檢驗方式進行驗。一致性：同批來料、外觀、顏色、表面光潔度、加工工藝、表面處理、互換性、字嘍、包裝等均應有良好的一致性。尺寸檢驗：圖紙上標注公差的，按標注值檢驗；圖紙上未注公差的，按技術要求中的未注公差檢驗；形位公差檢驗：圖紙上標注公差的，按標注值檢驗；圖紙上未注公差的，按技術要求中的未注形位公差檢驗；未注形位公差由加工工藝保證，常規(guī)情況不檢，有爭議時進行檢驗粗糙度檢驗使用樣塊比較法，以表面粗糙度

7、比較樣塊工作面上粗糙度值為準，用目視法與被測表面進行比較判定、被測表面的粗糙度值，需要時可用顯微鏡比較法，有爭議時可用粗糙度儀檢測，圖紙有特殊 要求時按圖紙要求檢驗，用樣塊比較時，樣塊和被測表面材質、加工方法應一致，有電鍍、噴涂等 表面處的零件，圖中粗糙度默認是表面處前的加工粗糙度。螺紋檢驗：圖紙標注螺紋公差等級的，按圖紙要求檢驗，圖紙未標注時，按下述原則普通螺紋黑認公差等級：內螺紋 6H,外螺紋6g 例如：（M8）;統(tǒng)一螺紋黑認公差等級：內螺紋 2B,外螺紋2A 例如：（1/4-20 UNC）;成品檢驗時按照客戶要求選擇實配或經螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)檢驗合格的螺母/螺釘檢驗螺紋，能順暢通過或裝配即合

8、格。.外觀檢驗：外觀檢視條件及方法：- -視力：校正視力以上；- -目視距離：檢查物距離眼睛 A級面約40cm, B、C級面約70cm遠；- -目視角度：45度90度（檢查時產品應轉動）；- -目視時間：A級面10秒/面,B、C面6秒/面；- -燈光：大于500 LUX的照明度或公司車間正常照明度。表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預埋件、釧接件應牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物存留在物件上；去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象；螺紋倒角：內螺紋倒角至大徑，外螺紋倒角至小徑；機加件銳邊（角）倒鈍：常規(guī)情況下不檢驗倒鈍值

9、，存在有爭議時以此為檢驗標準；最短直壁大于2mm倒以下倒角或圓角，不刮手；最短直壁小于或等于 2mm倒不超過倍直壁倒角或圓角，不刮手；零件的噴塑、噴漆層應均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺陷；熱處理方法應符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象。表面處理：表面處理方法應符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層 脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等存在；表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、 棱角處允

10、許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；其余外觀缺陷要求請參見下表：外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花斑金屬表面不允許不允許S總0被測面積的5%淺劃痕所有表面不允許L050X, P*< 2P*< 5深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和 噴砂面不允許直徑<,P<2不限制凹凸痕所有表面不允許不允許直徑< ,P0 5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總0被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S0 , P<2不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S< , P*< 3修補噴塑、電泳漆不允許

11、S<, P<1S總0被測面積的5%顆粒所有表面不允許直徑<,P<2直徑< ,P0 5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點所有表面不允許S< , P<3L<50S總0被測面積的2%露底電鍍、噴涂不允許不允許不允許注S為單個缺陷面積（mr2T）, P為缺陷數量（個），L為缺陷長度或間距（mm說明：a、基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀；b、淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不

12、明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕；c、深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕；d、凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡；e、凹凸痕：因基材受撞擊或加工不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺；f、拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接或挪接等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域；g、燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡；h、水?。弘婂儭⒀趸螂姃伖夂笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成

13、的斑紋、印跡；i、露白：鍍彩鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于 周圍顏色的白色；j、修補：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋；k、顆粒：因材料夾雜物或外來物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象；1、掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產生局部無膜層的現(xiàn)象；m、圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象；n、色點：由材料、模具、環(huán)境或設備中的灰塵或夾雜物等影響在涂層中形成的不同色的斑點；。、露底：電鍍層或噴涂層未能完全覆蓋而露

14、出基層表面；對機加件白非噴漆（粉）表面可允許有下列缺陷：A級表面每100mm< 100mm范圍內允許有數量不超過一個且直徑不超過0.50mm的輕微麻點、輕微的小劃傷、極輕微的壓痕及不可避免的輕微夾具傷痕；B、C級表面允許有：局部的輕微麻點、壓坑（壓坑深度不大于板材厚度公差的一半，直徑不超過1.0mm且須保證板材的最小厚度，且每100X100mm不得超過5個）；個別的輕微擦劃傷（劃痕長度不大于 50mm; 局部輕微的氧化色或順軋制方向的暗色；使用材料應符合有效版本圖紙的要求，材料本身應無變形、劃傷、氧化、變色等；絲印顏色符合圖紙要求，文字規(guī)范，圖案清晰，直線平直、弧線規(guī)則，粗細均勻，無重影

15、、無毛邊無斷線、無偏移、無異物、無油墨堆積及凸起、鼓泡、凹陷現(xiàn)象；熱處理方法應符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均等不良現(xiàn)象；噴砂和拉絲的目數按圖紙要求，圖紙未作要求時噴砂和拉絲均按100目的標準；噴砂后零件表面不得有明顯變形；拉絲后整個表面紋路均勻，拉絲方向按圖紙要求，圖紙未作要求時與零件長邊方向一致，拉絲 后表面不得有燒傷痕跡；噴漆（粉）件表面外觀要求：噴漆或噴粉件顏色、紋理參照有效的顏色樣板及簽樣檢驗；顏色檢驗：標準要求 EW；檢驗時以目視檢驗為主，不得有明顯色差。比對標準色板，以一致或極接近為 合格；對目視有異議時用色差儀檢測；漆

16、層或粉層應均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底 （局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、刮傷、劃痕、色斑、色點、指印等缺陷；粉層或漆層厚度符合圖紙要求，否則粉層為0.15mm,漆層為0.06mm；A級表面每100mme 100mm范圍內允許有數量不超過一個且直徑不超過0.30mm的黑點、麻點，表面不得有劃傷，凹坑等缺陷；B C級表面每100x 100mm內允許有數量不超過 3個且直徑不超過的黑點、 麻點，允許有個別的輕微擦劃傷（劃痕長度不大于10mrm、局部輕微的氧化色或順軋制方向的暗色及壓坑（壓坑深度不大于板材厚度公差的一半，直徑不超過1.0mm且須保證板材的最小厚度）；

17、A級表面不允許有深淺劃痕、掛具印及漆（粉）層夾雜異物；B C級表面允許漆層有微量的夾雜物 ，在過渡面上允許有輕微的皺紋或凹陷及輕微的掛具??；任何表面噴粉或噴漆后都不得有預埋件頭部的痕跡。噴粉或噴漆附著力檢驗：用百格刀（或介刀）在供應商提供的樣板 （同批表面處理） 或同批試樣工件表面劃 1mm< 1mmt子100個， 格子深度以見到基材為準，把 3M600#1試膠紙貼在格子上，用手指按壓排除里面的空氣，使膠紙充分 貼緊被測表面，以45。方向向上快速拉起，在同一個位置上重復做10次，每次用的膠紙要更新；判定：A級面格子不應有脫落；其他面允許有5現(xiàn)內掉落為合格。絲印附著力檢驗：用3M600#B式膠紙粘貼于絲印表面，每次覆蓋面積不小于1501rf （如該絲印表面面積小于 1501rf時，則將其全部覆蓋住即可），并用手壓平，使膠紙與絲印表面完全結合，然后，迅速而連續(xù)地以垂直于絲印表面方向的力撕掉膠紙，絲印表面不得有任何絲印脫落現(xiàn)象（重復檢測三至五次）。絲印耐化學試劑性檢驗：用純凈水浸過的擦布擦拭絲印 15秒，