服裝公司成品檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、1XX服裝公司成品檢驗(yàn)員操作規(guī)程1.0目的指引檢驗(yàn)員對產(chǎn)品的一種或多種特性進(jìn)行測量.檢查.試驗(yàn).度量，并將這些測定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品的批量合格與 否。2.0適用范圍后道成品檢驗(yàn)3.0職責(zé)檢驗(yàn)人員需根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否,屆于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。a）嚴(yán)格按工藝要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。b）嚴(yán)格按檢驗(yàn)狀態(tài)控制要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)和堆放。c）負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，隔離存放，通知有關(guān)部門及時(shí)處理。d）負(fù)責(zé)合理安排檢驗(yàn)，做到日產(chǎn)日檢，不存貨。e）及時(shí)向班組長通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量情況，相互配合

2、，促進(jìn)一次性合格率提高。f）負(fù)責(zé)日常檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)輕微問題的解決和決定。g）對所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍內(nèi)的質(zhì)量信息及時(shí)反饋有關(guān)部門，并做好質(zhì)量記錄。4.0質(zhì)量項(xiàng)目影響成品檢驗(yàn)質(zhì)量主要因素包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩個(gè)大項(xiàng)目。4.1外觀質(zhì)量是指：整件成品外在的美觀程度。內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。4.2內(nèi)在質(zhì)量是指：結(jié)構(gòu)縫合骨、裝配零附件。內(nèi)容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。5.0檢驗(yàn)內(nèi)容：5.1款式是否同確認(rèn)樣相同。5.2尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。5.3縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。5.4同件產(chǎn)品中是否存在色差問題。5.5面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。5.6線頭是否已

3、修凈。25.7產(chǎn)品輔件是否完整。5.8產(chǎn)品上的尺寸唆.洗水唆.商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。5.9產(chǎn)品整體形態(tài)是否良好。6.0質(zhì)量記錄6.1成品檢驗(yàn)員按規(guī)定的動(dòng)作過程和檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品檢驗(yàn)；并用“返工貼”標(biāo) 明疵點(diǎn)位置，當(dāng)一批產(chǎn)品檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，分出合格品, 二等品及不合格品。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在冊， 匯總整理后， 填寫檢驗(yàn)記錄表并協(xié) 助管理人員一起分析成品質(zhì)量情況， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。6.2質(zhì)檢員對當(dāng)日質(zhì)量記錄進(jìn)行分析，并上報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)質(zhì)量記錄 對檢驗(yàn)員及車間作質(zhì)量考核，并作為評(píng)選優(yōu)秀員工的重要依據(jù)。7. 0判定處理7. 1合格品：完全通過

4、各項(xiàng)檢驗(yàn)檢內(nèi)容的產(chǎn)品；隨大貨流入下道工序進(jìn)行整燙或 直接包裝、裝箱。7. 2不良品：5. 0檢驗(yàn)內(nèi)容的任一項(xiàng)不合格既判定為不良品。不良品分為：返工并檢驗(yàn)后的合格品、二等品、不合格品。7. 2. 1返工：對5.2/5.3/5.6/5.7Z5.8等檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格的不良品，可經(jīng)由返 工使其重新達(dá)到檢驗(yàn)要求成為合格品。 檢驗(yàn)過程中，任一包產(chǎn)品相同工序的返工 率不得超過3%每超出1%相應(yīng)工位罰款1元/件。7. 2. 2二等品：5.4/5.5/5.9等檢驗(yàn)內(nèi)容不合格，或返工后仍存在微小瑕疵， 但不顯眼并不影響整體效果的不良品為二等品；7. 2. 3不合格品：存在明顯瑕疵，不可修正的不良品為不合格品。7.

5、3不良品處理7.3.1可修正的不良品相應(yīng)工位必須在24小時(shí)內(nèi)返工成合格品流入大貨，超出 規(guī)定時(shí)間罰款2元/次。7.3.2二等品和不合格品不隨大貨流出，放在有明顯標(biāo)識(shí)的的貨框內(nèi)，并在流轉(zhuǎn) 卡上寫明數(shù)量。7. 3. 3相同款式的產(chǎn)品全部由流水線上下來并檢驗(yàn)完成，該款式所產(chǎn)生的所有不良品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類，劃分等級(jí)，并制定出相應(yīng)價(jià)格出售或報(bào)廢。8. 0質(zhì)量跟蹤8. 1車工在拿裁片之前，先觀察有無瑕疵等質(zhì)量問題，下道工序發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)3還給上道工序返工，不流出不良品，降低返工難度；無視前道工序質(zhì)量問題繼續(xù) 操作的，兩道工序并罰。8. 2整燙及包裝兩道工序每天記錄質(zhì)檢員的漏檢情況；質(zhì)檢員日漏檢率不得超過3%,每

6、超過1%罰款1元/條獎(jiǎng)勵(lì)給發(fā)現(xiàn)問題的員工。8. 3品質(zhì)部每日對質(zhì)量情況進(jìn)行不定時(shí)抽查，在任一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即記入當(dāng)日質(zhì)量報(bào)告，相關(guān)的上下道工序負(fù)連帶責(zé)任，處雙倍罰款；隱而不報(bào)，不如實(shí)反映情況的，品質(zhì)部負(fù)全責(zé)。9. 0 QC質(zhì)量規(guī)格對照表基本要求：線跡流暢不彎扭，無跳針、斷線現(xiàn)象誤差范圍具體要求腰圍土 0.5cm0.5cm按基本要求， 拉長不可斷線， 起針與落針處要重疊，1-2cm,1-2cm,皺量要均勻；側(cè)縫長度土 0.5cm0.5cm按基本要求，穿著不可露線，縫頭倒向后側(cè)；門襟寬度土 0.5cm0.5cm按基本要求，底襠處不可拉伸，保證其原始紗向；腳口寬度土 0.5cm0.5cm按工藝要求向內(nèi)翻折，按基本要求，止口量均不能 超過土0.1cm0.1cm，洛針要與針起處重疊1-2cm1-2cm門襟明線0.05-0.1cm按基本要求褲腿同條褲子土 0.5cm0.5cm按基本要求襠線中線在襠縫間按基本要求，線跡不偏扭