服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹

1、服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn) 7 技術(shù)準(zhǔn)備 7 打版 7 試板樣 7 封樣 7 制定做工 藝文件 7裁剪 7 縫制 7 確認(rèn)首件（水洗首缸）7 鎖眼釘扣 7 整燙 7 成 衣檢驗(yàn) 7 包裝 7入庫出運(yùn)。（二）面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親白參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟 單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀 和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生 產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣 衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、縫制制成 半成品，有些梭織物制成半成品后，根

2、據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整 理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖 眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進(jìn)行核對，并將具體數(shù)據(jù)以 書面形式報(bào)告公司。如有欠料，要及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如 有溢余則要報(bào)告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪 費(fèi)現(xiàn)象。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否 符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)， 對影響成品質(zhì)量的 各類疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)

3、量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn) 和測定可有效地提局服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。 外觀上主要檢驗(yàn)面 料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還 應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在 檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司） 三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品 種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 同時(shí)對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢 度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)

4、準(zhǔn)備的主要內(nèi)容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的 紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù) 責(zé)。按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時(shí)間， 安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好 幾率，遇到做樣衣時(shí)，工藝單不清楚的地方，要主動(dòng)向跟單提出或向 廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?，不能白作主張。認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺 寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時(shí)，以便于車間的生產(chǎn) 為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認(rèn)無誤才可以寄出。按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板， 并做好樣板審核工作，樣板上的

5、文字、絲縉、繡花、款號、反正、等 加以注明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢 驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。 特殊情況下須交至公司或 客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行 版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)， 并通知 其開裁。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工 作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù) 準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手 段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整 燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)

6、 問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求 進(jìn)行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料 色辦卡、各輔料卡、尺寸表） ；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝 方法和裝箱的分配。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲縉方向及質(zhì)量要求，并在有 關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚） 做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之 是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作后， 可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)

7、，針 對客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便 大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn) 依據(jù)之一。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題， 詢問客戶是否修 改。在寫工藝時(shí)要注意：1:物料是否正確。2 :尺寸是否“準(zhǔn)確”。3:款式是否錯(cuò)誤。4:做工是否細(xì)致。5:成品顏色是否“正確”。6:有無漏定物料。7:物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8:時(shí)間上是否 有問題。在生產(chǎn)前，要測試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車間主任 確認(rèn)，并加以修改。投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如 有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落 實(shí)整改。

8、每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行 全面細(xì)致地檢驗(yàn)。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。 水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見， 經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，白留一份并傳真公司。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出 生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯 報(bào)公司落實(shí)情況。成品進(jìn)入后整理車間，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的 整燙、

9、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā) 現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、 每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、 出現(xiàn)的問題、對問題的反 應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié)，以書面形式報(bào)告公司主 管領(lǐng)導(dǎo)。加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。(四) 排料、裁剪工藝要求驗(yàn)布 7 排料 7 對樣 7 用料 7 裁剪 7 寫號 7 捆扎。排料一般米用，單向、雙向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、 剖縫套等。裁剪前要先根

10、據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排 料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：(1)看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲縉等錯(cuò)誤出現(xiàn)。及時(shí)向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配， 排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排 樣品時(shí)也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報(bào)。(2)每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣(分匹抽)，縮率( 50*50方格)?？s率包括白然縮、洗水縮兩種。白然縮，白然 縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的白然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不 洗水，面料只要用蒸泛:熨斗打

11、氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成 衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感(質(zhì)地)；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝 上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、 定位 排料。排料時(shí)注意面料的絲縉順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝 要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料， 按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否 則會(huì)影響服裝顏色的深淺。(4)拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要 核對，注意避開疵點(diǎn)，量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料

12、， 拖料時(shí)要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對 稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布， 白然回縮24小時(shí)在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。(5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料 上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm,牙剪深度不 超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。(6)根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清 晰，改號要清楚，每一片都要寫號。(7)采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款 號、部位、規(guī)格等。(8)每裁剪一張訂單，將布

13、頭布尾留起備用，好進(jìn)行車間的配 片須要。(9)做好拖布記錄，核對單耗情況。(五) 縫制1.縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性 (即彈性)的特點(diǎn)及邊 緣線圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿足：(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在910針/2cm包縫機(jī)縫跡密度為67針/2cm,薄型織物的平 縫機(jī)縫跡密度控制在1011針/2cm包縫機(jī)縫跡密度為78針/2cm根據(jù)客戶要求確定。2.縫線縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求:(1)縫紉機(jī)用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。(2)縫線

14、應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會(huì)由于線 的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。(3)縫線必須具有柔軟性。(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和 *中受阻或摩 擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。根據(jù)客戶要求確定線號、 顏色。3.縫針 縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫 線的理想配合，必須選擇合適的縫針?？p制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等 可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在 于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型 起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、

15、針織品為底布居多，粘 合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇， 并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí) 間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。粘合工技術(shù)操作規(guī)程：1要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán) 禁少粘或多粘。2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn) 粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3粘襯操作時(shí)，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面 料的正面或粘合機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，要及時(shí)報(bào)告服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢 固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：1.鏈?zhǔn)骄€跡 鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。 單 根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位

16、長度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線 斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針 線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又 不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫， 松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。2.鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中， 縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。 直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡， 由于用線量較少，拉伸性較 差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的

17、線 跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫 六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫 散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互 轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫 和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。 五線包縫和六線包縫又 稱為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合 而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡 的密度和縫制的生產(chǎn)效率。服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀， 不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、 錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連， 條格左右 對稱，縫線要求

18、均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無 皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位 例如領(lǐng)尖不得接線。(六) 鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成， 扣眼根據(jù)其形狀分為 平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。1、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí) 在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)， 否則會(huì)因扣位 不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)

19、還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動(dòng)、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。(七) 整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的 一個(gè)重要的工序。一定要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要 確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確 保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕” 的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，要及 時(shí)通知設(shè)備維修人員，不得擅白拆卸機(jī)器。在使用蒸汽熨斗時(shí)，要注 意絕用汽。操作人員離開機(jī)器時(shí)

20、，要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨 燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。 操作人員離開燙臺(tái)時(shí)，要及時(shí)撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點(diǎn)：(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。(2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶祠、線條挺直。(3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織 物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與 活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨 燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整 理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果； 熨燙溫度過高則 會(huì)把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、 有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：(1)因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。(2)服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整