第5章 粉塵災(zāi)害防治

1、國能煤礦資源整合實(shí)施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書 第五章 粉塵災(zāi)害防治第五章 粉塵災(zāi)害防治第一節(jié) 粉塵危害及防塵措施一、粉塵種類和危害程度分析根據(jù)地質(zhì)勘探報告，井田內(nèi)各可采煤煤塵均均有爆炸性。井筒見煤后，需對煤塵爆炸性重新進(jìn)行鑒定。二、粉塵種類和危害程度分析井田內(nèi)煤層有煤塵爆炸性。游離二氧化硅是游離存在的二氧化硅晶體或非晶體，人吸入的粉塵中游離二氧化硅含量愈多，肺組織的纖維化過程愈短，發(fā)病也愈嚴(yán)重。游離二氧化硅是致病的主要因素，含量愈大，致病率愈強(qiáng)。砂巖、頁巖和煤層中的二氧化硅含量約為35%45%、27%30%和1%5%。游離二氧化硅含量約為80%90%時，幾年內(nèi)即可致病。粉塵的危害主要有煤塵爆炸、

2、矽肺病等。煤塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)，達(dá)到一定濃度時（一般最低濃度為45g/m3），遇到引起爆炸的熱源存在（一般為6101050），就能發(fā)生燃燒和爆炸，嚴(yán)重威脅礦工的生命安全。粉塵是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì)，長期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病，嚴(yán)重危害礦工身體健康，使礦工喪失勞動能力，以致縮短壽命。粉塵粒度越小，分散度越大，濃度越高，對人體的危害也就越大。因此對上述危害必須采取有效預(yù)防措施，保障職工的身體健康。三、防塵措施確定為了保障井下工作人員的身體健康，確保安全生產(chǎn)，在礦井生產(chǎn)過程中，對防塵必須貫徹以預(yù)防為主的方針，認(rèn)真做好綜合防塵工作，以預(yù)防其危害。1防塵措施(1) 掘進(jìn)井巷和硐室時，采取濕式

3、鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。(2) 建立完善的灑水防塵供水系統(tǒng)，在主要運(yùn)輸巷、回采工作面帶式輸送機(jī)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤炭運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都敷設(shè)灑水防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門，配備灑水器，對各個可能產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)進(jìn)行灑水防塵。(3) 及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉。(4) 定期對主要主要巷道刷漿。2. 回采、掘進(jìn)工作面除塵(1) 回采工作面的采煤機(jī)配有內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時必須噴霧降塵?；夭晒ぷ髅嬉簤褐Ъ馨惭b噴霧裝置，降柱或移架時同步噴霧。破碎機(jī)安裝防塵面罩和噴霧裝置或除塵器。(2) 回采工作面回風(fēng)巷設(shè)風(fēng)流

4、凈化水幕。(3) 在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。(4) 炮掘工作面采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，以減少爆破時的煤塵產(chǎn)生量。(5) 綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)采用內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)。(6) 現(xiàn)行礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)第2.3.4條規(guī)定：礦井掘進(jìn)工作面應(yīng)根據(jù)巷道掘進(jìn)機(jī)械、局部通風(fēng)方式和相互匹配的通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用除塵設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A每臺巷道掘進(jìn)機(jī)應(yīng)配1臺除塵器，并應(yīng)符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。B每個鉆爆法掘進(jìn)工作面應(yīng)配備1臺掘進(jìn)通風(fēng)除塵器。因此，本設(shè)計掘進(jìn)工作面配備有濕式除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵，以提高除塵效率。(7) 井下采、掘工作面等地點(diǎn)

5、的作業(yè)人員，需采取個體防護(hù)措施，如佩帶防塵口罩、壓風(fēng)呼吸器或采用防塵安全帽等個體防護(hù)器材。(8) 采、掘工作面配備煤塵檢測儀器，定期測定井下主要作業(yè)場所風(fēng)流中的粉塵濃度，超規(guī)定時立即處理。(9) 采、掘工作面配有合適的風(fēng)量，風(fēng)速適宜，以防止煤塵的二次揚(yáng)起。第二節(jié) 煤 層 注 水2-2號煤原煤水分含量為10.2613.33%，綜合平均值為11.46%；浮煤水含量為5.968.52%，平均為7.07%。3-2號煤原煤水分含量為8.0112.42%，綜合平均值為10.90%；浮煤水含量為5.418.32%，平均為6.87%。按照現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第154條規(guī)定，“原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4的

6、煤層”，其采煤工作面不需采取煤層注水防塵措施。因此，本設(shè)計不需煤層注水防塵。第三節(jié) 井下消防、灑水(給水)系統(tǒng)一、水源、水量、水質(zhì)、水壓1. 水源及水處理(1) 水源井下消防灑水系統(tǒng)用水量為1087.4m3/d。其中：深度處理的井下排水復(fù)用量為840.0 m3/d，不足部分由生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)補(bǔ)充，補(bǔ)充水量為247.4m3/d。 (2) 井下水處理礦井井下排水由井下主排水泵加壓后由主斜井排出,利用余壓流至工業(yè)場地井下水處理站內(nèi)的調(diào)節(jié)沉淀池,經(jīng)沉淀池預(yù)沉后由泵提升至高效斜板分離器，在進(jìn)入該設(shè)備前投加堿式氯化鋁，其投加量暫按10-15mg/L考慮,具體在實(shí)際運(yùn)行中通過實(shí)驗(yàn)確定合適的投加量。井下水經(jīng)

7、混合、反應(yīng)、沉淀后由泵提升進(jìn)入氣浮設(shè)備，氣浮設(shè)備的主要作用是去除水中的油類和部分懸浮物，處理后的水進(jìn)入復(fù)用水池，再用泵將水提升至過濾器處理，經(jīng)過過濾器處理后的水進(jìn)入井下消防灑水水池，在水池中投加ClO2消毒劑用以去除水中嗅、色及大腸菌群，然后動壓供至井下。調(diào)節(jié)沉淀池、高效斜板分離器及氣浮設(shè)備的排泥（渣）均進(jìn)入污泥池內(nèi)，由泵將泥提升至污泥濃縮罐進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥再經(jīng)泵送至濃縮壓榨一體化污泥脫水機(jī)，在污泥脫水前加入聚丙烯酰胺，經(jīng)混合后進(jìn)入污泥脫水機(jī)。經(jīng)脫水后，污泥含水率在80%以下，然后用汽車運(yùn)出廠外處置。2. 井下用水量經(jīng)計算，煤礦井下消防灑水用水量為1087.4m3/d。井下用水量計算詳見

8、表4.5.3-1。井下消防用水量采用7.5L/s，一次火災(zāi)延續(xù)時間按6h計，該消防水量貯存于500m3井下消防灑水水池內(nèi)3. 水 質(zhì)礦井工業(yè)場地的生產(chǎn)、生活用水取自地下水，其水質(zhì)滿足GB57492006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；處理后的井下排水水質(zhì)滿足GB50383-2006煤礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范中的井下消防、灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4.水 壓井下消防灑水水壓由設(shè)于井下水處理站內(nèi)的井下消防灑水變頻供水設(shè)備保證，該套設(shè)備型號：BHGL54/3-0.42，N=22KW。井下消防灑水給水系統(tǒng)最不利點(diǎn)要求水壓為0.30MPa。二、給水系統(tǒng)井下消防、灑水采用消防與灑水合一的給水系統(tǒng)。井下消防灑水采用動壓供水，系統(tǒng)包

9、括：500m3井下消防灑水水池、變頻給水設(shè)備、管道及灑水滅火設(shè)備等。其中：500m3井下消防灑水水池及井下消防灑水變頻供水設(shè)備均與井下水處理站合建，該處理站設(shè)于工業(yè)場地內(nèi)。處理后的井下排水達(dá)到井下消防灑水水質(zhì)要求后，經(jīng)變頻供水設(shè)備加壓后從主、副斜井及回風(fēng)斜井送至井下各用水點(diǎn)。在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口、變電所等機(jī)電硐室入口、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域及井下交通樞紐的15m以內(nèi)設(shè)置消火栓，在運(yùn)輸大巷、工作面運(yùn)輸巷每隔50m設(shè)置一個消防給水栓，在輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷、工作面輔運(yùn)巷及回風(fēng)巷每隔100m設(shè)置一個消防給水栓，以保證滅火需要。并根據(jù)規(guī)范在井下采、掘工作面、原煤倉、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶輸送機(jī)等處設(shè)置相應(yīng)的

10、灑水、噴霧裝置；在回風(fēng)大巷、承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)大巷、膠帶運(yùn)輸機(jī)巷道、工作面回風(fēng)巷靠近出口及距工作面50m內(nèi)、裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向1525m處等位置各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，以控制井下巷道中的含塵量。此外在主要巷道設(shè)置沖洗巷道用給水栓。井下消防灑水管網(wǎng)為枝狀布置，供水管采用焊接鋼管，卡箍式柔性管接頭連接方式。在水泵房、變電所等不宜用水滅火的地方，設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，以保障安全生產(chǎn)需要。第四節(jié) 煤塵檢測及個體防護(hù)設(shè)備一、粉塵檢測本礦井配備呼吸性粉塵的采樣器和測定儀，其數(shù)量根據(jù)本礦井的井型及防塵專業(yè)人員數(shù)配備，并根據(jù)井下采掘工作面數(shù)目配備個體采樣器。井下錨噴支護(hù)巷道采用混凝土噴射機(jī)除塵器除塵，每個錨噴工作面配備

11、一臺，本礦井共配備2臺MPC-1型混凝土噴射機(jī)除塵器。井下巷道掘進(jìn)機(jī)配備1臺KCS-250型除塵器，鉆爆法施工時配備1臺KCS-250型通風(fēng)除塵器。礦井粉塵檢測基本裝備另見表5-8-1。二、個體防護(hù)設(shè)備井下錨噴工作面的錨噴隊(duì)配備壓風(fēng)呼吸器，并根據(jù)錨噴工藝（打眼、錨噴）的作業(yè)人員數(shù)每個錨噴工作面配備1型、2型壓風(fēng)呼吸器各一臺。第五節(jié) 防 爆 措 施一、防爆措施1. 掘進(jìn)井巷和硐室時，采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。2. 建立完善的灑水防塵供水系統(tǒng)，在主要運(yùn)輸巷、回采工作面帶式輸送機(jī)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤炭運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都敷設(shè)灑水防塵供

12、水管路，并安設(shè)支管和閥門，配備灑水器，對各個可能產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)進(jìn)行灑水防塵。3. 回采工作面的采煤機(jī)配有內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，割煤時必須噴霧降塵?；夭晒ぷ髅嬉簤褐Ъ馨惭b噴霧裝置，降柱或移架時同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。5. 回采工作面回風(fēng)巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕。6. 在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。炮掘工作面采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，以減少爆破時的煤塵產(chǎn)生量，同時還配備濕式除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵。7. 綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)采用內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，并配有濕式除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵。8. 采、掘工作面配備煤塵檢測儀器，定期測定井下主要

13、作業(yè)場所風(fēng)流中的粉塵濃度，超規(guī)定時立即處理。9. 采、掘工作面等井下用風(fēng)地點(diǎn)配有合適的風(fēng)量，風(fēng)速適宜，以防止煤塵的二次揚(yáng)起。10. 按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定設(shè)置隔爆水棚，以隔離相鄰煤層、相鄰盤區(qū)、相鄰工作面和其它需要隔離的地點(diǎn)。11. 及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉。定期對主要巷道刷漿。12. 掘進(jìn)工作面設(shè)有瓦斯、風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)風(fēng)量不足，瓦斯聚集到一定量時，自動斷開電源，消除引爆源。13. 嚴(yán)格按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定選用電氣設(shè)備和井下電纜，防止電火花引燃或引爆瓦斯、煤塵。14. 井下發(fā)生火災(zāi)時，均應(yīng)及時撲滅，防止因火災(zāi)引燃、引爆瓦斯、煤塵。15. 入井人員嚴(yán)禁攜帶煙

14、草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。16設(shè)置有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。井口附近20m內(nèi)不得堆積可燃、易燃及易爆物，并配備足夠的防滅火設(shè)施，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。17. 井下所有巷道和硐室均用不然性材料支護(hù)。二、撒布巖粉1. 對巖粉的要求(1) 可燃物含量不得超過5%；(2) 游離二氧化硅含量不得超過5%；(3) 不得含有砷，五氧化二磷的含量不得超過0.01%；(4) 氧化鈣含量不得低于45%；(5) 呈淺色，一般應(yīng)采用石灰石制備；(6) 巖粉的粒度必須全部小于0.2mm，其中70%以上必須小于0.075mm。2. 巖粉原料常用石灰?guī)r、粘土頁巖、石膏、白云石等作為巖粉

15、原料，以石灰?guī)r為最常用，礦井在生產(chǎn)過程中可根據(jù)實(shí)際情況選擇。3. 撒布巖粉量的計算根據(jù)波蘭采礦研究總院巴爾巴拉安全技術(shù)研究所在大量實(shí)際規(guī)模試驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出的巖粉用量計算方法計算。(1) 巖粉撒布率及巖粉撒布量式中：R巖粉撒布率，%；r巖粉撒布量，kg；N抑制煤塵爆炸所必須的不燃物量，取80%；Z沉積煤塵的絕對量，取0.02kg；a煤塵中的不燃物含量（灰分+水分），取（4.29+7.07）%=11.36%； b混入煤塵中的不燃物（天然巖粉+附著水分），?。?0+10）%=30%。經(jīng)計算R=65.89%，r=0.039kg。(2) 煤塵沉積強(qiáng)度 式中：Pc煤塵沉積強(qiáng)度，g/m3·d；b巷

16、道底板寬度，帶式輸送機(jī)大巷3.8m，輔助運(yùn)輸大巷5.5m，回風(fēng)大巷4.5m；Mc沉積在板上的煤塵量，取2g；SH巷道的橫斷面積，帶式輸送機(jī)大巷10.6m2，輔助運(yùn)輸大巷17.1m2，回風(fēng)大巷14.9m2；FS收集板的面積，取0.2m2；tj煤塵沉積時間，取4d。則帶式輸送機(jī)大巷Pc=3.90g/m3·d，輔助運(yùn)輸大巷Pc=3.50g/m3·d，回風(fēng)大巷Pc=3.28g/m3·d。(3) 巖粉撒布周期式中：T巖粉撒布周期，d；Kd系數(shù)，撒巖粉時Kd=1；空氣中瓦斯含量，對沉積煤塵爆炸下限的影響系數(shù)；取0.75；CX煤塵爆炸下限濃度，取45g/m3。則T=9d。(4)

17、 一次每300m散布巖粉的量Q300=rLS式中：Q300 次每300m撒布巖粉的量，kg；L 一次撒布巖粉巷道長度，m；S巷道凈斷面積，帶式輸送機(jī)大巷10.6m2，輔助運(yùn)輸大巷17.1m2，回風(fēng)大巷14.9m2；則帶式輸送機(jī)大巷Q300=0.039×300×10.6=124.02kg；輔助運(yùn)輸大巷Q300=0.039×300×17.1=200.07kg；回風(fēng)大巷Q300=0.039×300×14.9=174.33kg。4. 撒布巖粉地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，井下所有巷道都應(yīng)定期撒布巖粉。5. 巖粉撒布方法和撒布周期設(shè)計采用人工

18、撒布巖粉方法，人工撒布巖粉具有方便靈活、簡單易行的優(yōu)點(diǎn)。撒布周期為9天，礦井投產(chǎn)后，可根據(jù)實(shí)測的煤塵沉積強(qiáng)度，確定礦井巖粉的撒布周期。三、電氣設(shè)備及保護(hù)1本礦井為低瓦斯礦井,根據(jù)現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第444條規(guī)定，設(shè)計在井下主變電所10kV設(shè)備選用帶漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視、短路、過負(fù)荷的KYGC-Z礦用一般型高壓開關(guān)柜，660V選用帶漏電、短路、過負(fù)荷保護(hù)KYDZ型礦用一般型低壓開關(guān)柜。2. 井下采煤、掘進(jìn)工作面等配電點(diǎn)選用礦用隔爆型電氣設(shè)備，如KSGZY礦用隔爆型移動變電站，KJZ隔爆型組合開關(guān)，KBZ礦用隔爆型真空饋電開關(guān)及帶綜合保護(hù)裝置的QBZC礦用隔爆型真空磁力起動器，KJZ5礦用隔爆型風(fēng)電瓦

19、斯閉鎖開關(guān)，這些設(shè)備均具有漏電、短路及過負(fù)荷保護(hù)功能。4. 井下127V設(shè)備和照明饋電設(shè)備分別選用KSGZ礦用隔爆型煤電鉆綜保裝置和照明變壓器綜合裝置，該裝置具有短路、過負(fù)荷和檢漏保護(hù)功能。井下照明燈具選用LED型礦用隔爆燈具，接線盒選用礦用隔爆三通接線盒。5. 為防止在帶電作業(yè)情況下使用普通型攜帶式電氣測量儀表測量某些電氣參數(shù)產(chǎn)生表筆接觸火花，引起瓦斯和煤塵爆炸，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下進(jìn)行測量操作，并實(shí)時監(jiān)測操作環(huán)境的瓦斯?jié)舛取榉乐箮щ姍z修、遷移電氣設(shè)備發(fā)生人員觸電、設(shè)備絕緣破壞和弧光短路造成瓦斯和煤塵爆炸事故，井下嚴(yán)禁帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和纜線。在檢修、遷移前應(yīng)切斷電源，檢查瓦斯?jié)?/p>

20、度，并驗(yàn)電后方可對地放電。6. 在井下主變電所設(shè)有PLC控制分站，按照現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程第444條規(guī)定，井下主變電所PLC控制分站選用礦用一般型分站。6. 所有電氣開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，并有“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸部分有良好的第六節(jié) 隔 爆 措 施一、隔爆設(shè)施按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，具體措施如下：1. 設(shè)計在井下適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，如采煤工作面巷道、采煤工作面巷道掘進(jìn)頭及采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其它地點(diǎn)同與其相連通的巷道間等處均設(shè)置了隔爆水棚。2. 及時

21、清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。3. 對主要巷道定期撒布巖粉，每條巷道撒布巖粉長度不得小于300m，小于300m的巷道，應(yīng)全巷道撒布。4. 定期對主要巷道刷漿。井下水棚平面位置布置見圖5-6-1。二、隔爆水棚1. 水棚的結(jié)構(gòu)與選型水棚主要由水槽、長、短鋼梁及彎鉤錨桿等組成，采用吊掛式安裝，水袋材質(zhì)為塑料。主要隔爆水棚選用GBSD-80型塑料水袋，容積為80L；輔助隔爆水棚選用容量較小的GBSD-40型塑料水袋，容積為40L。510中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司 國能煤礦資源整合實(shí)施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書 第五章 粉塵災(zāi)害防治圖5-6-1 井下水棚平面位置布置511中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公

22、司 國能煤礦資源整合實(shí)施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書 第五章 粉塵災(zāi)害防治2. 水棚的計算與布置(1) 布置方式的確定設(shè)計在井下適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)均設(shè)置了隔爆水棚，其中在大巷內(nèi)設(shè)置主要隔爆水棚；在采煤工作面巷道、采煤工作面巷道掘進(jìn)頭及采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其它地點(diǎn)同與其相連通的巷道間設(shè)置輔助隔爆水棚。隔爆水棚采用集中式布置。(2) 總水量G=gs式中：G總水量，L；g每平方米巷道所需水量，主要隔爆水棚按400L/m2，輔助隔爆水棚按200L/m2。s巷道凈斷面積，主要巷道按17.1m2計算，工作面巷道按17.1m2。則主要隔爆水棚總水量G=400×17.1=6840（L）輔助隔爆水棚總水量G

23、=200×17.1=3420（L）(3) 單架水棚水量根據(jù)設(shè)計選用的水袋規(guī)格，一架主要隔爆水棚架設(shè)3個水袋，一架輔助隔爆水棚架設(shè)3個水袋。主要隔棚水棚單架水棚水量為：80×3=240（L）輔助隔爆水棚單架水棚量為：40×3=120（L）(4) 水棚架數(shù)n=G/Gn式中：n水棚架數(shù)，架；G總水量，L；Gn 每架水棚水量，L。則主要隔爆水棚架數(shù)n=6840/240=29（架）輔助隔爆水棚架數(shù)n=3420/120=29（架）(5) 水棚區(qū)長度主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m。設(shè)計水棚間距取2.0m。水棚區(qū)長度按下式計算：L=nc

24、式中：L水棚區(qū)長度，m；n水棚架數(shù)，架；c水棚間距，m。則主要隔爆水棚區(qū)長度L=29×2.0=58（m）輔助隔爆水棚區(qū)長度L=29×2.0=58（m）根據(jù)以上計算，其棚區(qū)長度均滿足現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程要求。(6) 隔爆水棚的架設(shè)要求隔爆水棚必須架設(shè)于安全設(shè)施圖C1442A-171-3所規(guī)定的適當(dāng)位置。水袋必須符合部標(biāo)MT157-87煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術(shù)條件的規(guī)定，并經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。隔爆水棚的排間距為1.23m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m；首列水棚與工作面的距離必須保持在60200m范圍內(nèi)；水袋棚的水袋應(yīng)采用橫向

25、吊掛式安裝；水棚距離頂梁（無支架時為頂板）、兩幫（支柱）的間隙（縱向投影）不得小于100mm，距巷道底板不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑頂時，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后20m長度的巷道保持一致；水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)；水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。水棚平面布置見圖5-6-2。3. 水棚給水系統(tǒng)水棚給水主要通過井下各巷道中的消防灑水管路系統(tǒng)供給，并定期檢查水棚中的水量，不足時要按設(shè)計要求添足。第七節(jié) 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵一、礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)塵源及防塵措施由于粉塵對生產(chǎn)工人的身體產(chǎn)生有嚴(yán)重危害，且對大氣環(huán)境有污染，

26、因此設(shè)計對主運(yùn)輸系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中各主要粉塵塵源點(diǎn)均考慮有必要的防塵、降塵措施。514中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司 國能煤礦資源整合實(shí)施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書 第五章 粉塵災(zāi)害防治圖5-6-2 井下水棚布置圖515中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司 國能煤礦資源整合實(shí)施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書 第五章 粉塵災(zāi)害防治在本礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中，粉塵主要產(chǎn)生在帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽、帶式輸送機(jī)棧橋和暗道、篩分車間的分級篩等處。設(shè)計在以上容易產(chǎn)生粉塵的地方都設(shè)有供灑水用的管路及噴水器，進(jìn)行噴霧灑水防塵，并加強(qiáng)通風(fēng)，同時設(shè)有清洗粉塵的設(shè)施。1原煤輸送系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)棧橋設(shè)灑水降塵裝置，另外，還設(shè)有沖洗水，隨時將棧橋?yàn)⒙涞拿海ǚ郏m及煤粒沖洗走，確保清潔。2在帶式輸送機(jī)上設(shè)灑水降塵裝置；在帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽處設(shè)防塵罩，內(nèi)設(shè)灑水降塵裝置。3在空氣不流暢處，設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，以改善空氣環(huán)境，防止煤塵聚集。4篩選間樓面設(shè)有地板沖洗水，以沖洗樓面的煤塵。5原煤儲煤場設(shè)有灑水抑塵設(shè)施，使煤堆表面始終處于濕潤狀態(tài)，并加蓋防塵。6對易積聚粉塵的地點(diǎn)定期清掃、沖洗除塵。7對易接觸粉塵的人員，佩戴防塵口罩。二、