混凝土澆筑施工方案

1、第一章 工程概況.1第二章施工準(zhǔn)備.1第三章混凝土的施工.2第四章混凝土泵送施工.3第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.4第六章 安全生產(chǎn)與文明施工.51第一章、工程概況本工程為小學(xué)教學(xué)樓，位于鄭州市鄭東新區(qū)農(nóng)業(yè)路南、如意西路東，建設(shè)方為鄭州市鄭東新區(qū)管理委員會建設(shè)投資項目管理中心。本標(biāo)段工程總用地面積為18340.4m18340.4m2 2, ,總建筑面積為 11294.49m11294.49m2 2, ,由綜合教、教學(xué)樓組成。本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，以泵送為主。混凝土的坍落度控制在 1818 2cm2cm 為宜，混凝土初凝時間為 6 6 小時, 終凝時間為 8 8 小時。具體部位混凝土標(biāo)號如下：

2、部位混凝土標(biāo)號部位混凝土標(biāo)號基礎(chǔ)墊層C10C10梁、板C30C30基礎(chǔ)承臺C25C25過梁、構(gòu)造柱、圈梁C20C20基礎(chǔ) 一層柱C40C40樓梯C30C30地梁C30C30第二章、施工準(zhǔn)備一、攪拌站選用混凝土采用預(yù)拌混凝土，為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工， 提高施工進度，在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生 堵車現(xiàn)象，因2此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情 況，選用運輸距離近、供應(yīng)及時的攪拌站供貨方河南一建集 團公司鄭州新區(qū)商品磴分公司。確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連 續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)雖檢查 效果，原則上混凝土必須使用持續(xù)使用一家攪拌站。二、 現(xiàn)場人、機、料等資源配置

3、1.人力配置工種混凝 土工鋼筋工木工力工電工混凝土管工人數(shù)（人）25253 35 55 52 25 52.現(xiàn)場機械配置名稱地泵振搗棒混凝土罐車泵管數(shù) H H1 1 臺8 8 根12151215輛150150 米3.現(xiàn)場機械布置混凝土輸送泵進場并經(jīng)調(diào)試正常運轉(zhuǎn)， 泵的布置將隨場 地布置變化略微進行調(diào)整。4.夜間照明：塔吊上架設(shè)一只鋪燈， 保證夜間施工正常進 行。35.人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。 現(xiàn)場 設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場 將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪 拌站專人負

4、責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根 據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。三、辦理工程報驗由于是預(yù)拌混凝土，為保證竣工資料的準(zhǔn)確性，混凝土 澆灌申請單待罐車進場后，及時將配合比資料報送至監(jiān)理 處。第三章、混凝土的施工一、 混凝土工藝流程1 1、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 7 混凝土運輸 7 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑 與振搗 7養(yǎng)護二、作業(yè)準(zhǔn)備1 1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油 污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆 水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱 子根部松散混凝土已4剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮

5、 漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2 2、檢查模板的支撐是否牢固， 及泵管操作架的搭設(shè)是 否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。3 3、看模人員應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人員應(yīng)檢 查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。4 4、標(biāo)高控制線已抄測完成。三、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1 1、 混凝土下落的自由傾落高度不得超過2 2 米。2 2、澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.251.25倍，最大不超過 5050 厘米。3 3、振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動

6、間距不大于振搗作用 半徑的1.51.5 倍（一般為 30304040 厘米）。振搗上一層時應(yīng)插入 下層 5 5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分 邊緣。4 4、澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間 盡雖縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑 完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件 確定，一般超過 2h,2h,按施工縫處理。55 5、澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋 件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止 澆灌，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6 6、柱的混凝土澆筑：

7、1 1）柱澆筑前底部先填以 5 51010 厘米厚混凝土配合比相同 的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每 層厚度不大于 5050 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除 上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2 2）柱高在 3 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 3 米 時，每段高度不得超過 2 2 米。3 3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時留在主 梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng) 在柱澆筑完畢后停歇 1 11.5h1.5h , ,使其獲得初步沉實，再繼續(xù) 澆筑。4 4）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位。7 7、梁、板混凝土澆筑：1 1）梁

8、、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法” 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置 時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進行。2 2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑 石子同強度等級的混凝土澆筑。3 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用插入式振 搗器6順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用 木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4 4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面 應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲 網(wǎng)擋牢。

9、5 5）振搗棒移動間距應(yīng)小于 5050 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗 器應(yīng)插入下層混凝土 5 5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部 位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也 要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗6 6）混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整 理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。7 7、樓梯段混凝土澆筑：1 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達 到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推 進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜

10、連續(xù)澆筑完，樓梯的施工 縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。8 8、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆 水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少 于 7 7 晝夜。7第四章、混凝土泵送施工一、 泵送混凝土的材料要求1 1、原材的要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外，還 要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土 拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘 滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其 材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特另 U U 注意以下 幾點：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土

11、保水性較 好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在20m20m 以內(nèi)，碎石粒徑應(yīng)選擇 0.51.5cm0.51.5cm 之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀 顆粒含雖不宜大于 10%10%細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。 混凝土 拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數(shù)為 2.62.6 , ,并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中， 能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物 的泌水和干縮，大大

12、改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻 用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含雖的要求。82 2、 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和 耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結(jié)合本工程實際情況選取 1818 土2cm2cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.60.40.6。3 3、 相關(guān)文件及規(guī)范國 家 現(xiàn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 (GB50204-92(GB50204-92 )、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GBJ146-90(GBJ146-90 ) )、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GBJ119-88)(GBJ119-

13、88)。行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T55-96(JGJ/T55-96 )、混凝土 泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95(JGJ/T10-95 )、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ28-86(JGJ28-86 )、混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63-89)(JGJ63-89)以及市政府關(guān)于預(yù)防堿集料反應(yīng)的規(guī)定。第五章、質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)及要求一、 保證項目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使 用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。 使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管 直徑為125mm125mm

14、 , ,其骨料粒徑在 515mm515mm 之間，最大不得超過 30mm30mm 外加劑的摻9雖要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的 混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴格作好對預(yù)拌混凝 土的檢驗和記錄?；炷恋綀龊筮M行塌落度的檢測，以 1818 2cm2cm 為宜，如 與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào) 整。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。二、 基本項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣 等缺陷。三、 允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范， 我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允 許偏差項目值如下：項目允許偏檢查方法10差（mmmm軸線位置基礎(chǔ)1010尺 H H 檢

15、查梁、柱3 3剪力墻3 3垂直度層間3 3用經(jīng)緯儀或吊線和尺雖全高 1515標(biāo)局層高土 3 3用水準(zhǔn)儀檢查全高土 1010截面尺寸+3,+3, -2-2尺 H H 檢查表面平整3 3用 2 2 米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3 3尺 H H 檢查預(yù)埋螺栓3 3預(yù)埋管3 3預(yù)留洞中心線位置5 5尺 H H 檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+10,+10, 0 0/ /井筒全高垂直度 1515/ /四、 應(yīng)注意的施工質(zhì) n n 問題ii1 1、蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo) 致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆 搗時，新舊

16、接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表 面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm,2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2 2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊 貼模板；振奮搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚 度；墊塊放置間距適當(dāng)， 鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密此, 使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待磴中氣完全排隊后才 移動。3 3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4 4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，磴被卡住或漏 振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下 料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動。5 5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理 和澆漿，特別是柱頭和梯板腳12預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新 檢查，清理雜物、泥沙、木屑。第六章、安全生產(chǎn)與文明施工一、 施工中安全注意事項1.施工前，工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交底。2.夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰? 現(xiàn)場必須