230KA導流結構電解槽混合料焙燒啟動操作規(guī)程1

1、230KA 導流結構電解槽混合料焙燒啟動操作規(guī)程1 目的及范圍通過煅后焦、 石墨粉混合料焙燒，烘干爐體，燒結陰極炭縫，熔化導流溝內(nèi)的電解質(zhì)，將爐底加熱到接近生產(chǎn)溫度后，采用濕法效應啟動，熔化冰晶石等裝爐原料，形成鋁電解生產(chǎn)必須的液態(tài)電解質(zhì)，同時進一步加熱爐內(nèi)襯，清除雜物。適用于 230KA 導流結構電解槽采用煅后焦、石墨粉混合料焙燒啟動的具體操作和管理要求。2 作業(yè)人員：值班長、電解工、天車吸出工、計測工、調(diào)度人員3 使用工具、原料3.1 裝爐使用的工器具、原料：掃把、風管、天車、專用篩格、刮板、直尺、扳手、軟連接（ 1 套） 、分流片 （1 套） 、石棉板、風動扳手、絕緣板（4塊） 、 絕緣

2、套管 （ 8 根） 、 熱電偶及保護套管（ 2 套） 、 爐蓋 （ 1 套） 、 煅后焦、石墨粉混合料（0.4噸） 、 陽極 （32塊） 、 電解質(zhì)塊 （6 噸） 、 冰晶石 （3 噸） 、堿（ 1.0 噸） 、氟化鈣（ 0.5 噸）3.2 焙燒期間使用的原材料：堿（ 1 噸）3.3 啟動使用的工器具、 原料： 天車、 抬包、 電解質(zhì)液 （14 噸） 、 鋁液 （13 噸） 、堿（ 1.0 噸） 、氟化鈣（ 0.5 噸） 、冰晶石（ 3 噸） 、氧化鋁（ 12噸）4 準備作業(yè)4.1 煅后焦、石墨粉的準備用篩子對煅后焦、 石墨粉進行篩分， 將粒度在 5mm 以下的煅后焦與石墨粉原則上按重量比 6

3、： 4 的比例進行充分混合， 配備 0.4 噸左右的混合 料。4.2 預先對陽極導桿和槽上壓接面進行拋光， 同時對分流片的壓接面進行拋光處理。4.3 使用掃把等工具將電解槽陰極炭塊表面清掃干凈，再用風管將陰極表面吹干凈。4.4 用冰晶石填充電解梢內(nèi)的溝梢與陰極面平齊。4.5 鋪設混合料、安裝陽極4.5.1 首先掛好A16處的陽極，確定陽極正投影位置，將專用篩格沿投影 線擺好，要求篩格安放平整。將混合料倒入篩格內(nèi)，用刮板在篩格內(nèi)來回 刮混合料，使其沿篩眼漏至陰極面，待填滿所有篩眼后，取出專用篩格。 沿陰極混合料處安放，在 A、B兩側依次鋪設混合料。4.5.2 鋪設混合料后，安裝陽極，裝好卡具，但

4、不擰緊，使陽極完全靠自 重與混合料接觸。在陽極中縫、間縫鋪設10mm厚的石棉板。4.6 安裝軟連接4.6.1 安裝軟連接前確認軟連接完好，無斷裂情況。4.6.2 用風動拋光機打磨軟連接的接觸面。4.6.3 用風動拋光機打磨與軟連接接觸處的鋁導桿和陽極水平母線，將軟連接的兩端分別與鋁導桿和陽極水平母線連接。（如圖1所示）圖1軟連接安裝示意圖4.6.4 安裝軟連接必須使軟連接與母線、導桿連接的螺帽扭緊，通電前進 行最后確認（復緊）。4.7 安裝分流片4.7.1 安裝分流器前先確認分流器完好，無斷裂、缺片。4.7.2 將分流器安裝面、母線接觸部位用拋光機進行拋光處理。4.7.3 安裝分流器，必須扭緊

5、分流器與母線連接的螺帽，通電前進行最后 確認（復緊）。采用立柱分流（如圖2所示），將分流器的一端安裝在焙燒梢的 B側陽 極橫母線上，另一端安裝在下一臺梢的立柱母線上，安裝時，每組分流片 兩端的連接必須緊固。圖2分流器安裝示意圖4.8 砌爐4.8.1 用紙板擋住陽極間縫外側，在側部人造伸腿上均勻撒上1.0噸冰晶石和0.5噸氟化鈣。4.8.2 先在人造伸腿處堆砌小于10cm的電解質(zhì)塊，大塊在外，小塊在內(nèi)， 然后在砌好的電解質(zhì)塊上撒1.0噸堿。4.8.3 在砌好的人工爐幫上和陽極上均勻地鋪設剩余的冰晶石。4.9 設置熱電偶在電解梢的出鋁端和煙道端陽極 1、2及15、16中縫處預埋2個熱 電偶保護套管

6、，并用紙等制成栓塞塞住套管口。4.10 檢查確認具備通電條件后，安裝 2個熱電偶進入保護套管內(nèi)。5 通電5.1 聯(lián)系5.1.1 與生產(chǎn)控制中心調(diào)度聯(lián)系預定通電的時間、梢號。時間h06121824303642485460667278849096溫度C10651001251501902403153904655356006657308008308405.1.2 與計算機聯(lián)系預定通電的時間、梢號。5.1.3 與濃相聯(lián)系預定通電的時間、梢號，確定氧化鋁的打料時間。5.2 采用不停電裝置通電，具體操作按230KA電解梢不停電開停梢操 作規(guī)程執(zhí)行。5.3 焙燒期間溫度控制要求及升溫曲線5.3.1 焙燒期間溫

7、度控制要求焙燒期間按下表控制焙燒溫度：5.3.2 升溫曲線如圖3所示圖3 升溫曲線5.4 通電后的測試5.4.1 通全電流30分鐘測量一次陽極電流分布，以后每 8小時測量一次 陽極電流分布。測量值小于3mv時，用大錘敲擊陽極鋼梁，使陽極與混合 料充分接觸。5.4.2 通電后2小時測量一次陰極電流分布。陰極電流分布修正值大于 10mv時，結合對應處陽極電流分布的情況進行分析，調(diào)整陽極電流分布， 保證陰極焙燒溫度均勻上升。以后每 24小時測量一次。5.4.3 通電后每隔兩小時用紅外線測溫儀測量一次軟連接溫度，溫度 250C,視為正常溫度；測量溫度A250,視為異常溫度；測量溫度A300, 視為危險

8、溫度。發(fā)現(xiàn)異常，作如下處理：5.4.3.1 先復緊軟連接兩個連接面的螺帽，直至溫度 250c。5.4.3.2 檢查該陽極電流分布的大小，觀察是否存在陽極發(fā)紅，如陽極電流分布大于20mv,或存在陽極發(fā)紅，應對陽極問題進行處理。5.4.3.3 對處理后的溫度異常軟連接要進行重點跟蹤，要求每小時測量一次，直到溫度 250c為止。5.4.3.4 當軟連接異常溫度處理后仍然大于 250，用風管冷卻處理。5.4.4 通電后4 小時測量焙燒溫度，以后每4 小時測量一次焙燒溫度。5.4.5 通電后4 小時測量軟連接處的接觸壓降，以后每班測量一次，測量值大于 25 mv 時，用扳手復緊該處螺桿，使其接觸完好。5

9、.4.6 通電后出現(xiàn)分流器螺帽部位發(fā)紅，首先對螺帽進行復緊，繼續(xù)發(fā)紅可用鐵錘輕輕敲打發(fā)紅部位，使螺帽與螺桿良好接觸，同時對分流片進行吹風冷卻直至發(fā)紅情況消除。5.4.7 啟動前測量一次爐底鋼板溫度。5.5 分流片的拆除通電后分流率不再變化，槽電壓在2.5伏時拆除分流片，四根立柱不能同時進行，先拆除2、 3 立柱， 8 小時內(nèi)拆除另外兩組。開始拆除分流片和拆完分流片時，記錄電壓、電流值。5.6 軟連接的拆除通電 96 小時后，爐底鋼板溫度平均值達到50以上，焙燒溫度達到 800以上，并且焙燒溫度均勻后，啟動電解槽。啟動電解槽前，將陽極卡具擰緊，拆除軟連接。6 啟動6.1 電解槽具備啟動條件后，取

10、出陽極中縫的石棉板，使用溜槽往槽內(nèi)灌入 14 噸電解質(zhì)液，分三次進行。第一次灌入 5 噸電解質(zhì)，上抬陽極，確保陽極不脫離電解質(zhì)，電壓不超過6 伏。最后一次灌入電解質(zhì)液后，電壓保持1012 伏，效應持續(xù)約 30 分鐘。6.2 灌完電解質(zhì)后，扒開中縫，在出鋁端和煙道端同時打撈碳渣。6.3 效應達到目的后，用木棒插入陽極底掌的方法熄滅效應，若效應不易熄滅，可投入一定量的氧化鋁、增加插入木棒幫助熄滅，效應熄滅后，電壓保持 5.5伏。6.4 效應熄滅后，再次打撈碳渣。6.5 效應熄滅24小時內(nèi)， 采用手動調(diào)整電壓， 每 30分鐘調(diào)整一次電壓，灌鋁前電壓保持5.0 伏。6.6 測量槽內(nèi)電解質(zhì)水平，當電解質(zhì)

11、水平小于30cm 時，視具體情況適當補充冰晶石。6.7 根據(jù)灌入電解質(zhì)量及灌入電解質(zhì)的分子比情況，往槽內(nèi)適當補充部分堿。6.8 熔料過程中，電壓保持5.0 伏，邊熔料邊撈碳渣。物料熔化完畢，徹底打撈碳渣，并用小鉤子清理陽極底掌的碳渣。6.9 效應熄滅后 24 小時， 采用溜槽灌入第一包鋁液7 噸， 視槽溫情況確定灌入第二包鋁的時間，當槽溫低于970，嚴禁灌第二包鋁。6.10 灌鋁時，要有專人抬陽極，在灌鋁的過程中電壓的控制相應比灌鋁前高 0.4 伏。6.11 灌完鋁后，讓槽電壓高出灌鋁前0.2伏， 30分鐘后恢復到灌鋁前的電壓。6.12 灌鋁后一周內(nèi)， 每 24小時取樣分析一次電解質(zhì)成分， 根

12、據(jù)分子比及氟化鈣含量決定堿和氟化鈣的補充量。6.13 灌鋁后到RC接通前的電壓調(diào)整灌鋁結束 1 小時后，由值班長手動降電壓，灌鋁 24 小時后，電壓降至4.75伏。灌鋁48小時后，電壓降至4.5伏。（電壓控制曲線如圖4所示）6.14 聯(lián)機6.14.1 啟動過程中第一個效應熄滅后，聯(lián)系計算機接通NB、AEB,確定NB、AEB間隔，同時將電解梢運行狀態(tài)變更為運行。6.14.2 灌鋁后AE間隔設置為13小時，第一個效應后設置為 24小時， 10天后設置為48小時，20天后設置為72小時，30天后設置為120小時。6.14.3 灌鋁完畢，梢電壓降至4.5伏以下時，接通RC氧化鋁模糊控制。6.15 電解

13、質(zhì)表面結成薄殼后，由當班操爐人員指揮天車向陽極上添加氧化鋁作保溫料，并進行整形。7 記錄7.1 記錄通電、拆分流片、拆軟連接以及啟動的時間，原材料的添加量。7.2 記錄陰、陽極電流分布測量值、爐底鋼板溫度、焙燒溫度測量值、 梢電壓、效應電壓、效應持續(xù)時間7.3 記錄焙燒、啟動過程中的異常情況和處理措施8 啟動后工藝參數(shù)的控制范圍啟動后第一個月工藝參數(shù)控制寸期 項目第1周第2周第3周第4周槽溫（C）大于965955 965950955940950電解質(zhì)水平（cm）283026 2824262224鋁水平（cm）23 2523 25232523 25設定電壓（v）4.10 4.453.95 4.103.94.03.85 4.0分子比1.351.451.301.401.301.401.301.40AE系數(shù)（次/日.槽）<1.0<0.50<0.3<0.29降電壓的步驟9.1 第一個長時間效應結束后，電壓保持在5.5V左右，每班逐步下降電壓，在啟動后24小時時降至5V左