煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝

1、 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝 姓名：姓名： 班級(jí)：班級(jí)： 學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)： 高溫煤焦油是煉焦過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物。高溫煤焦油主要是由芳香烴組成的復(fù)雜混合物，其中很多是塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、耐高溫材料以及國防工業(yè)的重要原料。 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝 煤焦油產(chǎn)品煤焦油產(chǎn)品 按照干餾溫度差異煤焦油可以劃分為低溫焦油和高溫焦油。低溫焦油顏色褐黑，密度較小，在組成中烷烴、烯烴及芳香烴類約占一半左右。在褐煤焦油中還有一定量的石蠟，是高溫焦油，顏色黑，密度較大，在構(gòu)成上和低溫焦油有質(zhì)的差別?，F(xiàn)代焦化廠生產(chǎn)的是高溫焦油。 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝煤焦油餾分及質(zhì)量煤焦油餾分及質(zhì)量 因

2、其高溫焦油是極其復(fù)雜的一種混合物，還因其高溫焦油是極其復(fù)雜的一種混合物，還沒有可能直接從中提取出酚、萘等單組分產(chǎn)品，沒有可能直接從中提取出酚、萘等單組分產(chǎn)品，需要先經(jīng)蒸餾切取各種餾分，使要提取的單組分需要先經(jīng)蒸餾切取各種餾分，使要提取的單組分產(chǎn)品濃縮集中到相應(yīng)的餾分中去，然后用精餾、產(chǎn)品濃縮集中到相應(yīng)的餾分中去，然后用精餾、結(jié)晶、過濾及化學(xué)處理等方法加工餾分，把它提結(jié)晶、過濾及化學(xué)處理等方法加工餾分，把它提取出來。取出來。煤焦油餾分及質(zhì)量煤焦油餾分及質(zhì)量 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝輕油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為輕油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為170170以以 前的餾出量。主要組分為苯及

3、其同系物，酚含量不大前的餾出量。主要組分為苯及其同系物，酚含量不大 于于5 5。酚油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為酚油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為170170 210210的餾出量。煤焦油中的酚的餾出量。煤焦油中的酚40405050集中在這段集中在這段餾餾 分中。分中。萘油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為萘油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為210210230 230 的餾出量。煤焦油中的餾出量。煤焦油中80808585的萘集中在這段餾分中。的萘集中在這段餾分中。洗油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為洗油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為230 300 的餾出量。主要組分有甲基萘、

4、二甲基萘、聯(lián)的餾出量。主要組分有甲基萘、二甲基萘、聯(lián) 苯等。苯等。一蕙油餾分。一蕙油餾分是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為300330 的餾出量。主要組分有蕙、菲、咔哇和花等。二蒽油餾分。它是煤焦油蒸餾時(shí)切取的餾程為330360的餾出量。二蒽油餾分一般用配制生產(chǎn)炭黑的原料油或筑路瀝青等，還能作提取化工產(chǎn)品的原料。瀝青。瀝青是煤焦油蒸餾提取餾分后的殘留物，在常溫下為黑色固體，無固定的熔點(diǎn)，受熱后軟化，密度為1.251.35/cm。煤焦油餾分及質(zhì)量煤焦油餾分及質(zhì)量 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝煤焦油的蒸餾工藝煤焦油的蒸餾工藝 煤焦油蒸餾是依煤焦油中各組分的不同沸點(diǎn)，煤焦油蒸餾是依煤焦油中各組分的不同沸點(diǎn)，把各組分

5、分割為富集某幾種化合物餾分的加工過把各組分分割為富集某幾種化合物餾分的加工過程。焦油蒸餾工藝就蒸餾塔的操作壓力而言，可程。焦油蒸餾工藝就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、減壓蒸餾和常減壓蒸餾分為常壓蒸餾、減壓蒸餾和常減壓蒸餾3 3類。類。 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝常壓蒸餾工藝常壓蒸餾工藝 常壓蒸餾是國內(nèi)普遍采用的焦油蒸餾工藝常壓蒸餾是國內(nèi)普遍采用的焦油蒸餾工藝，原料焦原料焦油在管式爐對(duì)流段加熱后進(jìn)入一段蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸，頂部油在管式爐對(duì)流段加熱后進(jìn)入一段蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸，頂部脫出水和部分輕油，底部無水焦油由二段焦油泵送入管脫出水和部分輕油，底部無水焦油由二段焦油泵送入管式爐輻射段加熱后，進(jìn)入二段蒸發(fā)器

6、。式爐輻射段加熱后，進(jìn)入二段蒸發(fā)器。 二段蒸發(fā)器底二段蒸發(fā)器底部分離出中溫瀝青，部分離出中溫瀝青， 側(cè)線切取二蒽油餾分，側(cè)線切取二蒽油餾分， 頂部用一頂部用一蒽油回流。蒽油回流。 蒸發(fā)器頂部逸出的餾分蒸汽進(jìn)入餾分塔內(nèi)蒸發(fā)器頂部逸出的餾分蒸汽進(jìn)入餾分塔內(nèi)進(jìn)一步分離。進(jìn)一步分離。餾分塔頂采出輕油餾分，側(cè)線由上至下依次切取酚油、 萘油、洗油和一蒽油餾分，酚油、萘油和洗油餾分也可作為三混油餾分一起采出。餾分塔頂部用輕油回流，以控制塔頂溫度。為了降低蒸餾溫度，二段蒸發(fā)器和餾分塔底部通入過熱蒸汽。 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝焦油焦油常壓蒸餾工藝常壓蒸餾工藝流程：流程： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝 優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程短，

7、控制簡便，易于操作，在國優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程短，控制簡便，易于操作，在國內(nèi)有很多成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；對(duì)設(shè)備要求低于減壓流內(nèi)有很多成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；對(duì)設(shè)備要求低于減壓流程和常減壓流程；基建投資低，設(shè)備維護(hù)量較少。程和常減壓流程；基建投資低，設(shè)備維護(hù)量較少。 缺點(diǎn)是缺點(diǎn)是：常壓蒸餾煤氣耗量較高。由于多個(gè)餾分的分常壓蒸餾煤氣耗量較高。由于多個(gè)餾分的分離是在同離是在同 1 1個(gè)塔內(nèi)完成，蒸餾所需熱量由管式爐提個(gè)塔內(nèi)完成，蒸餾所需熱量由管式爐提供，單套裝置處理能力較低，處理無水焦油最多供，單套裝置處理能力較低，處理無水焦油最多2020萬萬t/at/a。而且通入的直接蒸汽經(jīng)過油水分離后變成含酚。而且通入的直接蒸汽經(jīng)

8、過油水分離后變成含酚廢廢水，增加了水污染。水，增加了水污染。常壓蒸餾工藝常壓蒸餾工藝優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)缺點(diǎn)： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝減壓蒸餾工藝減壓蒸餾工藝： 蒸餾過程由脫水和餾分蒸餾組成。在常壓下蒸餾過程由脫水和餾分蒸餾組成。在常壓下脫水，然后無水焦油在餾分塔內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾。脫水，然后無水焦油在餾分塔內(nèi)進(jìn)行減壓蒸餾。寶鋼化工公司、梅鋼焦化廠均采用此種工藝。寶鋼化工公司、梅鋼焦化廠均采用此種工藝。 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝 原料焦油經(jīng)蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)脫水塔，塔頂脫出大原料焦油經(jīng)蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)脫水塔，塔頂脫出大部分水和少量輕油，塔底的焦油自流入脫水塔。脫水塔部分水和少量輕油，塔底的焦油自流入脫水塔。脫水塔頂

9、部用輕油回流以控制輕油質(zhì)量，底部由重沸器進(jìn)行循頂部用輕油回流以控制輕油質(zhì)量，底部由重沸器進(jìn)行循環(huán)加熱以提供蒸餾所需熱量，重沸器以高壓蒸汽為熱源。環(huán)加熱以提供蒸餾所需熱量，重沸器以高壓蒸汽為熱源。脫水塔頂餾出輕油餾分和水，塔底無水焦油經(jīng)過管式爐脫水塔頂餾出輕油餾分和水，塔底無水焦油經(jīng)過管式爐加熱后進(jìn)入主蒸餾塔下部。主蒸餾塔為減壓操作，塔頂加熱后進(jìn)入主蒸餾塔下部。主蒸餾塔為減壓操作，塔頂餾出酚油餾分，側(cè)線自上而下分別切取萘油、洗油和蒽餾出酚油餾分，側(cè)線自上而下分別切取萘油、洗油和蒽油餾分，塔底采出軟瀝青，油餾分，塔底采出軟瀝青， 主蒸餾塔頂用酚油餾分回流。主蒸餾塔頂用酚油餾分回流。減壓蒸餾工藝減壓

10、蒸餾工藝： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝減壓蒸餾工藝減壓蒸餾工藝流程：流程： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝優(yōu)點(diǎn)：煤氣消耗量少；優(yōu)點(diǎn)：煤氣消耗量少； 由于蒸餾是負(fù)壓操作，由于蒸餾是負(fù)壓操作，降降 低了蒸餾溫度，減少了管式爐結(jié)焦；減壓操作可改低了蒸餾溫度，減少了管式爐結(jié)焦；減壓操作可改 善操作環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)。善操作環(huán)境，有利于環(huán)境保護(hù)。缺點(diǎn)：由于無水焦油需要在單塔內(nèi)分離成多個(gè)餾缺點(diǎn)：由于無水焦油需要在單塔內(nèi)分離成多個(gè)餾 分，各餾分之間分離不夠精細(xì)，導(dǎo)致高附加值產(chǎn)品流分，各餾分之間分離不夠精細(xì)，導(dǎo)致高附加值產(chǎn)品流 失；減壓蒸餾增加了失；減壓蒸餾增加了1 1套真空裝置，對(duì)設(shè)備及操作套真空裝置，對(duì)設(shè)備及操作 要求

11、嚴(yán)格，基建投資高于常壓蒸餾，真空系統(tǒng)有腐蝕要求嚴(yán)格，基建投資高于常壓蒸餾，真空系統(tǒng)有腐蝕 現(xiàn)象；軟瀝青產(chǎn)品直接銷售時(shí)，由于其軟化點(diǎn)低，現(xiàn)象；軟瀝青產(chǎn)品直接銷售時(shí)，由于其軟化點(diǎn)低， 需液態(tài)運(yùn)輸，銷路有限。需液態(tài)運(yùn)輸，銷路有限。減減壓蒸餾工藝壓蒸餾工藝優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)缺點(diǎn)： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝： 常減壓蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝過程分為脫水、常壓蒸餾和過程分為脫水、常壓蒸餾和減壓蒸餾減壓蒸餾3 3個(gè)過程。脫水在常壓下進(jìn)行，餾分根個(gè)過程。脫水在常壓下進(jìn)行，餾分根據(jù)沸點(diǎn)和產(chǎn)量不同進(jìn)行常壓和減壓蒸餾。據(jù)沸點(diǎn)和產(chǎn)量不同進(jìn)行常壓和減壓蒸餾。 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝脫水過程： 原料焦油預(yù)熱后

12、進(jìn)入脫水塔，塔頂脫出焦油原料焦油預(yù)熱后進(jìn)入脫水塔，塔頂脫出焦油中的部分水和輕油，塔底無水焦油一部分送入中的部分水和輕油，塔底無水焦油一部分送入重沸器進(jìn)行循環(huán)加熱后向脫水塔底供熱，另一重沸器進(jìn)行循環(huán)加熱后向脫水塔底供熱，另一部分由無水焦油泵抽出送至預(yù)蒸餾塔前，與瀝部分由無水焦油泵抽出送至預(yù)蒸餾塔前，與瀝青加熱爐出口熱瀝青混合后進(jìn)入預(yù)蒸餾塔。青加熱爐出口熱瀝青混合后進(jìn)入預(yù)蒸餾塔。常減壓蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝常壓蒸餾過程：常壓蒸餾過程： 預(yù)蒸餾塔頂采用的油氣被噴灑的氨水急冷后預(yù)蒸餾塔頂采用的油氣被噴灑的氨水急冷后進(jìn)入急冷塔，急冷塔頂?shù)妮p油油氣經(jīng)冷凝冷卻、進(jìn)入急冷塔，急冷塔頂?shù)?/p>

13、輕油油氣經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后，部分輕油作為回流，其余作為產(chǎn)品。油水分離后，部分輕油作為回流，其余作為產(chǎn)品。塔底的寬餾分油經(jīng)油水分離后進(jìn)入洗滌塔頂部，塔底的寬餾分油經(jīng)油水分離后進(jìn)入洗滌塔頂部，洗滌塔帶有攪拌裝置，塔底通入稀堿液洗滌塔帶有攪拌裝置，塔底通入稀堿液，與寬餾與寬餾分中的銨鹽發(fā)生中和反應(yīng)，以脫除焦油帶入的銨分中的銨鹽發(fā)生中和反應(yīng)，以脫除焦油帶入的銨鹽。鹽。常減壓蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝流程：流程：優(yōu)點(diǎn)：焦油蒸餾采用常蒸餾與減壓蒸餾相結(jié)合，可優(yōu)點(diǎn)：焦油蒸餾采用常蒸餾與減壓蒸餾相結(jié)合，可 降低高沸點(diǎn)餾分蒸餾溫；各餾分切取精細(xì)，減少降低高沸點(diǎn)

14、餾分蒸餾溫；各餾分切取精細(xì)，減少 后續(xù)加工餾分的重復(fù)加熱，洗油餾分中含萘量較后續(xù)加工餾分的重復(fù)加熱，洗油餾分中含萘量較 低；瀝青塔底采用油循環(huán)加熱，既能有效地防止低；瀝青塔底采用油循環(huán)加熱，既能有效地防止 管式爐的結(jié)焦，又便于操作和調(diào)節(jié)。管式爐的結(jié)焦，又便于操作和調(diào)節(jié)。缺點(diǎn)：與常壓蒸餾和減壓蒸餾工藝相比，增加了蒸缺點(diǎn)：與常壓蒸餾和減壓蒸餾工藝相比，增加了蒸 餾塔及附屬的大量設(shè)備，基建投資大，操作復(fù)雜，餾塔及附屬的大量設(shè)備，基建投資大，操作復(fù)雜， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較高；焦油中主要餾分在常設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較高；焦油中主要餾分在常 壓預(yù)蒸餾急冷后進(jìn)行二次加熱，進(jìn)入減壓蒸餾，過壓預(yù)蒸餾急冷后進(jìn)行二

15、次加熱，進(jìn)入減壓蒸餾，過 程中程中 2 2次加熱，煤氣消耗量大。次加熱，煤氣消耗量大。常減壓蒸餾工藝優(yōu)常減壓蒸餾工藝優(yōu)缺缺點(diǎn)點(diǎn)：常壓蒸餾過程：常壓蒸餾過程： 預(yù)蒸餾塔為常壓蒸餾，塔頂油氣在分縮器內(nèi)預(yù)蒸餾塔為常壓蒸餾，塔頂油氣在分縮器內(nèi)全部冷凝，一部分作為回流，其余部分采用進(jìn)入全部冷凝，一部分作為回流，其余部分采用進(jìn)入下一單元。預(yù)蒸餾塔側(cè)線切取重油餾分，塔底瀝下一單元。預(yù)蒸餾塔側(cè)線切取重油餾分，塔底瀝青由泵送入瀝青加熱爐加熱后，一部分循環(huán)入塔青由泵送入瀝青加熱爐加熱后，一部分循環(huán)入塔提供蒸餾所需熱量，另一部分進(jìn)入瀝青塔，瀝青提供蒸餾所需熱量，另一部分進(jìn)入瀝青塔，瀝青塔底通入過熱蒸汽，汽提調(diào)整軟化點(diǎn)后作為產(chǎn)品塔底通入過熱蒸汽，汽提調(diào)整軟化點(diǎn)后作為產(chǎn)品外送外送。常減壓蒸餾工藝常減壓蒸餾工藝： 煤焦油產(chǎn)品與蒸餾工藝減壓蒸餾減壓蒸餾過程：過程： 中和后的寬餾分由泵送入餾分塔，餾分塔為減中和后的寬餾分由泵送入餾分塔，餾分塔為減壓蒸餾。塔頂油氣一部分為回流，其余部分作為酚壓蒸餾。塔頂油氣一部分為回流，其余部分作為酚油產(chǎn)品采出。餾分塔采出萘油、洗油和蒽油餾分。油產(chǎn)品采出。餾分塔采出萘