(防護(hù)墻、遮板、豎墻)_secret要點(diǎn)

1、一、編制依據(jù)(1) 常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋(2008) 8388A(2) 40+64+40m 48+80+48m 60+100+60m 77+3*156.8+77m連 續(xù)梁相關(guān)圖紙；(3) 有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)跨度：20.7m、24.7m、32.7m、34.5m相關(guān)圖紙；(4) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；(5) 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)；(6) 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))；(7) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；(8) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào)

2、)；二、工程概況哈齊客專松花江特大橋DK0+859.062DK5+665.72線路全長(zhǎng)4.807km橋面防護(hù)墻、豎墻、遮板、電纜槽蓋板、伸縮縫、接觸網(wǎng)支 柱基礎(chǔ)(含下錨拉線基礎(chǔ))等附屬工程。(1)防護(hù)墻防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，采用12mm16mnt勺HRB335 鋼筋，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長(zhǎng)度為 2295mn外，中間節(jié)均為1990mm 兩節(jié)之間縱向設(shè)臵設(shè)10mm寬的斷縫。防護(hù)墻底面寬 25cm頂面寬 20cm,直線段高度為 900mm曲線段內(nèi)側(cè)高度為900mm外側(cè)為1080mm)。A、B墻無聲屏障梁段豎墻頂面寬100mm底面寬150mm有聲屏障梁段豎墻頂面寬200mm底面寬250mm （3

3、）遮板、蓋板、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）遮板全橋共分為4種F1、F2、F6、F7,蓋板全橋共分為2種C、 D型，接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）型號(hào)為 QJ-A2 （QJLX-1）。（ 4）伸縮縫采用耐候型鋼伸縮縫，主橋采用集水槽伸縮縫。三、總體施工方案橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：防護(hù)墻施工-遮板-A B墻施 工-接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工-防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工-梁端 伸縮縫施工-防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保層施工。其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋加工： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢， 并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查， 經(jīng)審查合格后再使用， 半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工， 檢驗(yàn)合格 后臨時(shí)存放。 鋼筋加

4、工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制， 加工 時(shí)鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工好的 鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸， 采用 25t 汽車吊吊車直接吊裝上橋。 上橋后 由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位臵，掛牌標(biāo)識(shí)。（2）模板設(shè)計(jì)：防護(hù)墻、遮板模板采用定型鋼模；豎墻模板采用 清水板；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）模板采用加強(qiáng)竹膠板和 方木加工而成。 模板加工制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制 作。（3）混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和 站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘?溜槽澆筑?；炷凉こ潭柬氂貌迦胧秸駝?dòng)棒進(jìn)行振搗，頂面掛線人工

5、 收面，保證大面平順。(4)施工工期安排橋面系工程計(jì)劃2014年4月30日開工至2014年10月15日完 成本部負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。四、施工方案橋面防護(hù)墻、遮板先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)可后方可大面 積施工。橋面防護(hù)墻、遮板、豎墻等附屬工程施工在橋梁箱梁架設(shè)20孔后就開始跟進(jìn)施工，先施工防護(hù)墻，預(yù)埋 C印測(cè)量點(diǎn)，以免影響CP 皿測(cè)量和軌道板施工；然后跟進(jìn)安裝遮板，焊接遮板N1鋼筋與豎墻A鋼筋，然后立模板澆筑豎墻 A砼，使遮板與豎墻A牢固聯(lián)結(jié)；再立 模板施工豎墻B砼形成電纜槽，最后電纜入槽后安裝電纜槽蓋板。1、防護(hù)墻施工1.1施工工藝流程防護(hù)墻施工工藝流程見防護(hù)墻施工工藝圖：1.2測(cè)量放樣

6、(1) 控制點(diǎn)上橋：由測(cè)量班負(fù)責(zé)將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引到橋面， 并確保引點(diǎn)的準(zhǔn)確性及精度?？紤]到橋面風(fēng)大、夏季暴曬酷熱，應(yīng)加 大控制點(diǎn)設(shè)臵密度，提高測(cè)量精度。(2) 放樣：測(cè)量班測(cè)量放樣，直線每 5m曲線每3m測(cè)量放出箱梁兩側(cè)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)、外側(cè)10cm點(diǎn)位臵和高程，彈好線，控制防護(hù) 墻模板施工線形。防護(hù)墻施工工藝框圖（3）高程復(fù)核：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員和測(cè)量班對(duì)防護(hù)墻處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，將結(jié)果交底到作業(yè)工班。1.3梁頂接薦部位處理梁體與防護(hù)墻接觸部位需進(jìn)行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、 露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，作業(yè)工班應(yīng)根據(jù)技術(shù)員對(duì)梁頂高程的交底， 對(duì)立模處梁頂進(jìn)行處理，超高的應(yīng)鑿

7、除到設(shè)計(jì)高程、欠高的應(yīng)采用砂 漿對(duì)模板底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在5mm以內(nèi)。處理完畢后，應(yīng)漿雜物清理干凈1.4 鋼筋加工、綁扎（1）鋼筋加工制作在標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)分為原材區(qū)、加工 區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應(yīng)分界明顯，標(biāo)示清楚；鋼筋成品、半成品 均應(yīng)分別標(biāo)示清楚， 符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。 鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。（2）安裝前，先調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)層滿 足要求；安裝時(shí)， 先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位臵，測(cè)量標(biāo) 高，準(zhǔn)確無誤后焊接固定， 然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所 有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊（每m2 設(shè) 4 個(gè)墊塊）,確保鋼筋安

8、裝后間距士 10mm保護(hù)層合格（0、+5mm,頂面平 整，線形直順。（ 3）按照設(shè)計(jì)圖紙做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋， 梁頂接地端子組在距離梁端850mn處與橫向鋼筋連接，綜合接地鋼筋 的焊接應(yīng)采用L型筋與主筋進(jìn)行焊接，單面焊縫長(zhǎng)度 20cm焊縫應(yīng) 飽滿并敲除焊渣。 平面位臵隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位臵布設(shè)； 端子外 側(cè)粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位臵。墩身與箱梁接地系統(tǒng)的連接由線下分部同步進(jìn)行， 按設(shè)計(jì)要求嚴(yán) 格控制焊接及安裝質(zhì)量，完成后進(jìn)行接地系統(tǒng)電阻測(cè)試驗(yàn)收。1.5 立模板（ 1 ）對(duì)標(biāo)高、鋼筋工程進(jìn)行復(fù)核無誤，再次清理雜物后，報(bào)監(jiān) 理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模

9、板安裝。立模前模板處理： 用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、 銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑 （可用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、色拉油等） 。如模板有變形、凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷， 應(yīng)及時(shí)打磨、校正處理，確保表面平整光潔。（ 2）防護(hù)墻模板加固采用內(nèi)側(cè)底部錨固、 頂部雙螺帽拉桿對(duì)拉、 外側(cè)頂托拉線、兩側(cè)方木支護(hù)加固方式，一側(cè)支護(hù)在六面坡腳、另一 側(cè)支護(hù)在豎墻B預(yù)埋鋼筋根部，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程不變 形，嚴(yán)禁在橋面上打孔錨固。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍 許不平整對(duì)模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。斷縫設(shè)臵方式： 雙層3mn厚隔板，內(nèi)夾泡沫板，立模時(shí)斷縫寬度按 1.2cm控制，澆筑 砼受壓后形成1cm斷縫。

10、（ 3）模板安裝調(diào)整過程中， 帶線檢查線形， 模板偏差控制在 2mm 以內(nèi)，確保整體直順，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制誤差 5mni以內(nèi)。模板 頂部每35m測(cè)量出標(biāo)咼，標(biāo)明混凝土頂面咼度，并在模板內(nèi)側(cè)彈線 控制混凝土頂面高程。 調(diào)整完成后， 報(bào)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn) 行放樣驗(yàn)收， 檢查偏位及線形控制， 精度滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì) 模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。1.6 砼施工（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 清理雜物，符合要求后方可澆筑。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)砼性 能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行澆筑。為確保砼外觀質(zhì)量，砼坍落 度不易過大，一般控制在12

11、15cm防護(hù)墻斷面0.155m2，每次澆筑 100m防護(hù)墻需要15.5m3混凝土，混凝土一次澆筑方量較少，宜采用吊車垂直運(yùn)送砼至橋上，橋面水平運(yùn)輸采用小型斗車(2)防護(hù)墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺(tái)階上5cm左右， 以利于排出臺(tái)階氣泡， 確保倒角部分混凝土密實(shí)無氣泡， 第二層澆筑 至頂。澆筑過程中移棒距離3040cm對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該 部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志混凝土停止下沉，不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程中應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振 搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，高程誤差 5m

12、m以內(nèi)?；炷脸跄?，再次進(jìn)行表面收光，保證混凝土表面光潔 沒有收縮裂紋，邊角清晰，線條順直。1.7 砼拆模養(yǎng)護(hù)(1)拆模一般在澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上進(jìn)行。拆模時(shí)，首 先松掉模板間連接螺栓， 用鋼鋸條將斷縫隔板內(nèi)夾泡沫板鋸出， 抽出 隔板，形成斷縫。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保所，避免磕碰新鮮砼棱角， 并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時(shí)清理殘留的砼塊、 廢棄泡沫等雜物， 確保現(xiàn)場(chǎng)清潔文明。 混凝土拆模后， 如表面有粗糙、 不平整、峰窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉腳等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng) 及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢工程師，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，不得自行處理。并 注意氣溫急劇變化、大風(fēng)等時(shí)不宜拆模。( 2

13、)拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采 用自制的自動(dòng)淋水養(yǎng)護(hù)裝臵，每?jī)煽组g放臵一個(gè)蓄水桶，外接PPR淋 水管，PPR管每隔30cm鉆出直徑2mm出水孔，打開蓄水桶閥門后， 淋水管自動(dòng)不間斷的流水， 將土工布濕潤(rùn)， 并用卡箍將土工布密貼在 砼表面上， 防止大風(fēng)將土工布掀起降低保水效果。 采用這套養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 后，僅需對(duì)蓄水桶內(nèi)進(jìn)行加水，即可達(dá)到良好規(guī)范的養(yǎng)護(hù)效果。對(duì)防 護(hù)墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。冬季施工防護(hù)墻， 混凝土澆筑完成后馬上進(jìn)行覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng) 護(hù)采用簡(jiǎn)易移動(dòng)棚架， 彩條布覆蓋內(nèi)生煤球爐， 爐頂放臵水盆加熱形 成簡(jiǎn)易蒸氣養(yǎng)護(hù)，覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 48 小時(shí)。1.8

14、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.8.1 梁頂面高程復(fù)核必須復(fù)核立模處梁頂高程， 超高部位人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 欠高 部位采用砂漿做出抹帶整平， 確保模底高程滿足要求， 進(jìn)而控制墻頂 高程、鋪板高程符合要求。1.8.2 線形控制 立模完成后，嚴(yán)格帶線檢查模板整體直順，最大偏差不得大于2mm同時(shí)要檢查模板支撐牢固性，杜絕澆筑過程中模板移位變形。1.8.3 消除防護(hù)墻鋪板臺(tái)階氣泡澆筑砼時(shí)，第一層砼澆筑到臺(tái)階頂 5cm位臵，加強(qiáng)振搗，通過排 氣孔及模板引出臺(tái)階內(nèi)氣泡。 經(jīng)過實(shí)踐， 廠家加工的模板排氣孔設(shè)臵 未達(dá)到最佳排氣效果，施工中應(yīng)不斷總結(jié)摸索改進(jìn)。1.8.4 防護(hù)墻頂面平整度控制防護(hù)墻被斷縫隔板斷開后， 澆筑砼進(jìn)

15、行頂面收面時(shí)， 人工對(duì)墻體 斷縫處兩段墻頂間平整度控制易出現(xiàn)偏差導(dǎo)致拆模后墻體頂面會(huì)出 現(xiàn)稍許起伏。施工過程應(yīng)注意對(duì)該部位的重點(diǎn)監(jiān)控，不斷提高，確保 墻頂平整度。2 遮板預(yù)制與安裝 我分部在混凝土攪拌站或附近橋下設(shè)遮(擋)板預(yù)制場(chǎng)，在橋梁 體架設(shè)開始后， 預(yù)制場(chǎng)向各自管段橋上供板， 按每日 2.5 孔的速度緊 隨架梁作業(yè)跟進(jìn)安排遮板。2.1 工裝設(shè)備要求(1) 遮板預(yù)制必須采用定型模板，模板的面板采用 5mm以上的 冷軋鋼板，其加勁肋的強(qiáng)度、剛度必須滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求。( 2)遮板預(yù)制采用拌和站集中拌制混凝土，嚴(yán)禁采用小型滾筒 式攪拌機(jī)。( 3)遮板振搗采用插入式振搗棒振搗的方法進(jìn)行。( 4)

16、鋼筋加工安裝必須采用定位模具。2.2 遮板預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)要求( 1)遮板預(yù)制場(chǎng)利用拌和站場(chǎng)地或在拌和站附近橋下，場(chǎng)地用 混凝土硬化，周邊用彩鋼瓦封閉管理。( 2)場(chǎng)地應(yīng)合理規(guī)劃，繪制整體平面布臵圖，明確原材料存放 區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品存放區(qū)、 鋼筋綁扎區(qū)、鋼筋骨架存放區(qū)、 遮板預(yù)制區(qū)、遮板存放區(qū)以及生活區(qū)等， 并嚴(yán)格按照平面布臵圖進(jìn)行 合理布臵。( 3)遮板預(yù)制場(chǎng)，必須按鐵道部建設(shè)司發(fā)布的鐵路建設(shè)項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志設(shè)臵，并設(shè)臵遮板工程簡(jiǎn)介牌、場(chǎng)地布臵圖、施工工藝流程、原材料標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)等圖牌。2.3遮板施工工藝流程遮板預(yù)制、安裝施工工藝流程見下圖:遮板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖2.

17、4遮板預(yù)制2.1.1鋼筋加工、綁扎、存放及安裝鋼筋加工、綁扎及安裝采用定位架，模板與鋼筋的組裝：鋼筋及 模板驗(yàn)收合格進(jìn)行拼裝，安裝同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，頂口用兩根鋼管進(jìn)行 定位。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：模具尺寸符合鋼筋間距、保護(hù)層控制的要求； 鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋骨架綁扎牢固，沒 有缺口現(xiàn)象。2.4.2模板處理遮板模板循環(huán)使用，每次脫模后，對(duì)其進(jìn)行清理，檢查有無變形 情況，刷干凈、優(yōu)質(zhì)脫模劑。嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn) 生表面色差。模板使用一定次數(shù)后，應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，出現(xiàn)偏 差的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。每次模板拼裝前，接縫位臵應(yīng)采用膠帶紙粘貼密封， 防止漏漿。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：具有足夠的

18、強(qiáng)度、 剛度，拼縫嚴(yán)密不漏漿， 表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻。2.4.3 混凝土澆筑采用拌和站集中拌制的混凝土， 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)。 混凝 土利用運(yùn)輸車滑槽直接入模， 不足部分人工填補(bǔ)。 混凝土振搗采用插 入式振搗棒振搗，振搗到混凝土表面平坦、泛漿，混凝土面不下沉， 不再有氣泡冒出。 混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)高后，表面抹平壓光。混凝土初凝前再進(jìn)行一次外露面收光，達(dá)到 外露表面平整光滑，觀感良好?；炷脸跄蟾采w土工布澆水養(yǎng)護(hù)。每天澆筑混凝土?xí)r要作兩組標(biāo)準(zhǔn)試塊， 用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等試 驗(yàn)。2.4.4 拆模及養(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)先側(cè)后底。脫底模時(shí)采用小型吊裝設(shè)備或裝

19、載機(jī)將板吊起，若砼與底模粘附，則將遮板和底模吊起離地5iocm輕擊底模使其分離，嚴(yán)禁底模懸空敲擊，以防損傷砼表面。遮板拆模后進(jìn)行驗(yàn)收， 合格后運(yùn)至存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用 土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為方便養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)和搬運(yùn)，遮板存放時(shí) 按單層擺放，遮板間保持20c m的間距，下部用木條與地面隔離，以 保持遮板表面清潔，不被泥土污染。成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：遮板表面光潔、平直，無明顯色差，無掉角、掉 塊，無裂縫。2.5 遮板運(yùn)輸遮板運(yùn)輸采用專用拖車， 遮板運(yùn)至將要安裝遮板橋下。 遮板采用 單層運(yùn)輸方式，不得疊放。裝車及卸車時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，防止出 現(xiàn)掉角或表面劃傷的現(xiàn)象。2.6 遮板安裝遮板安裝采用自

20、制懸臂龍門吊或吊車安裝。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： 遮板 線形與高程的控制。安裝之前測(cè)量放出豎墻 a內(nèi)側(cè)10cm的邊線和高 程，每35m測(cè)量一點(diǎn)，彈出墨線，作為控制遮板安裝和豎墻 A立模 的控制邊線。 依據(jù)設(shè)計(jì)高程在遮板安裝和底座范圍用砂漿找平， 遮板 頂面必須在同一水平面上，不得有錯(cuò)臺(tái)，采用水平尺檢測(cè)。安裝時(shí)必須采用掛線的控制方法，嚴(yán)格控制第一塊板安裝精度， 相鄰板以此為基準(zhǔn)，偏差值控制在 2mm以內(nèi)。相鄰遮板之間間隙為 4mm梁端遮板伸出梁端28mm安裝好后兩塊遮板之間預(yù)埋件中心距 離必須為2m遮板位臵、高程、相鄰遮板平順度等檢查合格后，焊 接遮板 N1 鋼筋和豎墻 A 鋼筋，焊接固定點(diǎn)至少設(shè)臵 3

21、 道，確保遮板 不墜落。每孔箱梁遮板安裝后， 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)梁面上是否有接觸網(wǎng)支座 基礎(chǔ)，是否有拉線基礎(chǔ)， 是否有聲屏障等確定遮板的安裝型號(hào)及位臵， 技術(shù)人員應(yīng)和作業(yè)人員一道， 提前將每塊遮板的安裝位臵在梁上做標(biāo) 識(shí)，避免返工現(xiàn)象。2.7 遮板安裝安全注意事項(xiàng)遮板安裝屬于高空臨邊作業(yè)， 安全隱患大， 因此必須把安全工作 做好：（1）作業(yè)人員安全意識(shí)和安全行為，通過培訓(xùn)和安全自控體系 的運(yùn)行予以保證。臨邊作業(yè)人員必須佩戴安全帶。（2）遮板安裝作業(yè)時(shí)，橋下必須配備專職安全員、設(shè)臵安全警 戒帶，防止遮板墜落傷及過往行人及車輛。（3）遮板必須穩(wěn)固固定在梁體翼緣板上，遮板 N1鋼筋和豎墻A 鋼筋，焊接固

22、定點(diǎn)至少設(shè)臵 3道，確保遮板不墜落。3 電纜槽豎墻和蓋板安裝施工電纜槽設(shè)臵在橋面兩側(cè)，通信信號(hào)電纜合槽槽道凈寬350mm電力槽凈寬200mm電纜槽由豎墻和蓋板構(gòu)成。豎墻按 2m一段設(shè)臵單 元，在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)、冗長(zhǎng)腔位臵， 豎墻位臵和長(zhǎng)度可適當(dāng)調(diào)整， 豎墻施工時(shí)注意各豎墻頂面高度保持一 致。3.1豎墻A及豎墻B施工遮板安裝固定后及時(shí)跟進(jìn)安裝豎墻 A鋼筋、模板，模板采用定型 鋼模，按照控制模板邊線立模加固牢固。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方 可澆筑豎墻 A 混凝土?；炷敛捎谜駬v棒振搗，澆筑過程中移棒距離 3040cnr，對(duì)每一 振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 密

23、實(shí)的標(biāo)志是混凝土停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn) 豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整光潔，高程誤差 5mm以內(nèi)，天氣 炎熱時(shí)，終凝后 23h 應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)墻頂， 杜絕頂面干縮起皮。 拆模一般在澆筑完畢后 24h 左右行進(jìn)。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保 護(hù)，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆 模后及時(shí)清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔文明。拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。豎墻A施工完成后及時(shí)跟進(jìn)施工豎墻 B,施工方法和質(zhì)量控制同 豎墻A。豎墻B拆模后清理干凈豎墻 A、豎墻B、防護(hù)墻間的兩道電 纜槽，以便后續(xù)電纜槽內(nèi)防水層施工

24、。冬季施工時(shí)，堅(jiān)墻A、堅(jiān)墻B混凝土澆筑完成后馬上進(jìn)行覆蓋加 熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用簡(jiǎn)易移動(dòng)棚架，彩條布覆蓋內(nèi)生煤球爐，爐頂放臵 水盆加熱形成簡(jiǎn)易蒸氣養(yǎng)護(hù)，覆蓋加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48 小計(jì)。3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)（ 1）提前規(guī)劃斷縫設(shè)臵位臵， 并在防護(hù)墻上方標(biāo)識(shí)， 防止錯(cuò)漏。 （2）對(duì)梁體豎墻預(yù)埋鋼筋提前驗(yàn)收，對(duì)偏差較大的進(jìn)行糾偏處 理。（3）在豎墻B的根部，對(duì)應(yīng)防護(hù)墻泄水孔位臵設(shè)臵100mm 150mm （長(zhǎng)x高）的過水孔。（ 4）測(cè)量放樣時(shí)，注意接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)、聲屏 障、冗長(zhǎng)腔設(shè)臵位臵，根據(jù)其位臵調(diào)整豎墻位臵，同時(shí)嚴(yán)格控制豎墻 頂面高程及平整度，防止出現(xiàn)蓋板放臵不平穩(wěn)現(xiàn)象。（ 5）模板施工必須采用定型鋼模，模板安裝加固牢固，底部墊 橡膠條防止漏漿。（6）混凝土振搗采用 30 型小型振搗棒，防止混凝土漏振、振搗 不到位。（7）豎墻拆模時(shí)間要達(dá)到 24 小時(shí)，拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保護(hù)， 避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。（8）混凝土拆模后采用清理干凈兩道電纜槽內(nèi)部底部基層，確 ?；炷疗秸?、密實(shí)、無雜物，為后續(xù)電纜槽內(nèi)防水層施工打下良好 基礎(chǔ)。3.3 電纜槽蓋板施工電纜槽RPC蓋板根據(jù)業(yè)主要求由專業(yè)化工廠生產(chǎn)，我們僅負(fù)責(zé)蓋 板臨時(shí)存放及安裝。蓋