壓鑄模具制造標(biāo)準(zhǔn)

1、壓鑄模具制造標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)模具制造，保證模具質(zhì)量，特制定此標(biāo)準(zhǔn)、總體要求：1、 所有零件按二維圖紙尺寸、技術(shù)要求制作，檢驗依據(jù)二維圖紙2、CNC加工采用按3D編程，相關(guān)公差按二維圖要求制作3、 組立組要按總裝圖要求組合模具及配模4、 發(fā)現(xiàn)二維圖紙少尺寸、3D與2D不符、制作中出錯、安裝干預(yù)等情況，及時上報質(zhì)量 組和設(shè)計組，由設(shè)計組及時做出解決方案，并下發(fā)新資料。質(zhì)量組確認(rèn)后，有新資料時電腦上錯誤資料第一時刪除。5、 所有零件熱處理按圖紙要求操作、6、 所有零件外表處理按圖紙要求操作7、所有零件上機(jī)加工分中、打表規(guī)定，打表要求打長面復(fù)查短面，分中要求在每面中心分中中心誤差超10mm,同時用量具復(fù)查尺

2、寸。模芯應(yīng)圖紙硬度要求，要淬火處理。淬火會造成變形及材料內(nèi)部硬度到達(dá)要求，制作工藝路線為粗加工、淬火、精加工、去應(yīng)力回火高溫腐蝕會造成應(yīng)力，才能達(dá)圖紙開粗前外形保證六面垂直度0.1mm平行度0.02mm以內(nèi),300mm內(nèi)長寬均放1mm厚放1.2MM。300 500mn寬均放1 1.5mm,厚放1.5MM500800mn寬均放1.52mm厚放2MM800m叫上長寬均放22.5mm,厚放2.5MM5、CNC程按圖編制合理精粗程序，保證質(zhì)量同時縮短加工時間，減少不必要空刀采用分段加工。CNC操機(jī)員按程序參數(shù)全部開到100%,不得改度參數(shù)，有問題向編程員反映。6、CNC開粗留單邊留11.5mm,厚1.

3、52MM勺淬火后精加工余量， 注意不能產(chǎn)生內(nèi)清角最 小不得小于R2，與外形貫穿的槽深缺乏30mm寬缺乏60的不做保護(hù)措施，超過時要求兩側(cè)底角最小為R15或口部連筋，具體分析后確認(rèn)。反面倒角C7, 4個R角、分流錐留有效高度30mm料筒等反面臺階處辟空淬火前加工到位。1、2、材材為H13或DIEVR長度3、4、7、便于精磨、精加工要考慮正面增加凸臺，8、CNC開粗時留一個有效部位R角為切割材料備份而用，國產(chǎn)材料淬火前切割備份，進(jìn)口 材料淬火后切割備份，規(guī)格8x8x20以上，備份材料刻上模號、材料名稱交質(zhì)量保管。9、CNC開粗正反要有工藝螺紋孔，正面圖紙上有兩個螺紋孔，反面采用模芯固定螺紋孔， 最

4、少要四個。10、 淬火前所有銷子孔、頂桿孔、回桿孔加工穿線孔？5以下穿孔機(jī)加工，單邊最少留1MM余量，反面的所有擴(kuò)孔按圖加工到位，正面不能倒角外其它孔口倒角C211、 所有冷卻水路采用搖臂鉆床加工12、 加工公制螺紋孔的底孔、錐管螺紋孔的底孔的 規(guī)格見表格，孔徑允許規(guī)格內(nèi)正0.2MM1、普通公制螺紋攻螺紋前鉆底孔用鉆頭直徑表6Hmm標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號鉆頭直徑標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號鉆頭直徑細(xì)牙螺紋代號鉆頭直徑脆性材料韌性材料脆性材料韌性材料脆性材料韌性材料M5XM18X2.515.315.5M5XM6X14.95M20X2.517.317.5M6X0.755.25.2M8X1

5、.256.66.7M22X2.519.319.5M8X16.97M10XM24X320.821M10X18.99M12X1.7510.110.2M30X3.526.226.5M12X1.2510.610.7M14X211.812M36X431.732M16X1.514.414.5M16X213.814M42X4.537.137.5M20X1.518.418.5攻螺紋前底孔直徑計算公式：d1=d-1.0825t 內(nèi)徑=螺紋公稱直徑-1.0825X螺距攻螺紋前底孔直徑用鉆頭計算公式：d1=d-1.041.06t內(nèi)徑=螺紋公稱直徑-1.041.06X螺距反面倒角C7料筒臺階處辟空4

6、個R角辟空此為與外形貫穿槽2、不同公差帶絲錐加工內(nèi)螺紋的相立公差帶等級GB968-67近似對應(yīng)的絲錐公差帶代號適應(yīng)于內(nèi)螺紋的公差帶等級H12級(4H)、5HH22a級(5G)、6HH3(6G)、7H、7GH43級(6H)、7H3、錐管螺紋攻螺紋前鉆底孔用鉆頭直徑表螺紋公稱直徑/in每英寸牙數(shù)鉆頭直徑mm螺紋公稱直徑/in每英寸牙數(shù)鉆頭直徑mm螺紋公稱直徑/in每英寸牙數(shù)鉆頭直徑mm1/8288.43/41423.61-1/21144.11/41911.211129.721155.83/81914.71-1/81135.21/2 1418.31-1/41138.34、圓柱管螺紋攻螺紋前鉆底孔用鉆

7、頭直徑表螺紋公稱直徑/in每英寸牙數(shù)鉆頭直徑mm螺紋公稱直徑/in每英寸牙數(shù)鉆頭直徑mm螺紋公稱直徑/in每英寸牙數(shù)鉆頭直徑mm1/8288.87/8 1428.11-3/81141.61/4 1911.73/4 1424.31-1/21145.13/8 1915.211130.51-3/411511/2 1418.91-1/81135.2211575/8 1420.81-1/41139.213、螺紋在鉆床或手工加工，保證垂直度，螺紋矩離符合圖紙要求，錐管螺紋距離絲攻要 攻末。無特殊要求螺紋矩為螺絲直徑2倍。14、按圖檢查水管、螺紋、穿絲孔等熱處理前要完成工作，去除在淬火中會造成開裂原因, 如

8、內(nèi)清角、尖角、刀痕、薄筋等不符圖形的地方。會造成薄筋、尖角、內(nèi)清角等處15、16、17、精磨保證平行度0.02mm以內(nèi)，平面度0.02mm以內(nèi)，六面垂直度0.03mm以內(nèi)，CNC精加工時深度對刀全部采用底對刀，精加工最小?16刀具加工到位，其它采用電極加工和精雕加工。反面要精加工的做到位，鑄銷、鑲件的臺階孔深度要求正0.05mm。有電極加工和精雕加工的地方只做半精加工。EDM電火花加工分粗加工和精加工，模芯后EDM精加工。CNC加工中心、EDM、：CNC加工后尺寸、位置度、垂直度、平行度、 度1.6 m。EDM加工后位置度、平行度、平面度要求在 外表粗糙度1.6卬m。線切割加工后位置度、垂直度

9、、真圓度要求在線切割加工孔徑，所有孔徑都用止通規(guī)檢測并符合要求CNCTO中心加工時間長的地方采用精雕加工，如上下分型面?zhèn)让?，分型斜面、球面、?槽、刻字等?？套忠髥芜?5o出模角度，字體清顯，光滑參照3D圖形修正并拋光，產(chǎn)品部位、流道、溢包等外表粗糙度0.8卬m,外表平整順滑， 拋光痕跡跟出模方向一致。分形面上允許有CNC加工刀痕外R角處除處，其它各面都要拋光不得有磨頭痕、火花粒，外表粗糙度1.6卬m。模芯都要三坐標(biāo)檢測，合格后才能去應(yīng)力回火。三坐標(biāo)檢測、去應(yīng)力回火都要清潔模芯。去應(yīng)力回火后所有螺紋孔都重新回絲過，所有頂桿孔、鑄銷孔都要皎孔清理，工件上油保護(hù)，三、模架1、材料為45#或球墨鑄

10、鐵QT50。18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、:EDM粗加工后轉(zhuǎn)線切割加工，線切割三種機(jī)床可以交叉加工 。平面度要求在0.02mm以內(nèi),0.02mm以內(nèi)，留拋光余量單邊線切割外表粗糙0.02mm ,0.02mm以內(nèi)，外表粗糙度0.8卬m。2、NC編程按圖編制合理精粗程序，保證質(zhì)量同時縮短加工時間，減少不必要空刀采用分段加工。CNC操機(jī)員按程序參數(shù)全部開到100%,不得改度參數(shù)，有問題向編程員反映。45#模架開粗留調(diào)質(zhì)處理后精加工余量單邊3mm厚度雙面3mmQT50模架不作調(diào)質(zhì)處理，外形要求劈床加工，加工吊環(huán)螺紋孔、導(dǎo)套孔要鉆預(yù)孔，單邊留3余量6、調(diào)質(zhì)處理前銖好碼模槽,

11、8、CNC腔側(cè)面最后用整體合金刀加工，保證垂直度在0.03mm以內(nèi)，9、 與模芯長寬配合處腔體內(nèi)留有效距離40mm,余留辟空單邊1mm按公差+0.07制作， 底平面平面度0.02mm以內(nèi)。其它所有配合位置按0+0.02mm公差制作, 隙放在其它零件中。10、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂板導(dǎo)柱的孔要鐲刀加工，用止通規(guī)檢測并符合要求。11、 外形C5倒角CNC加工，精框根部R5,與之相配的模芯那么倒角C7。導(dǎo)套孔鉆預(yù)孔7、碼模槽+0.1mm配合間整體合金刀加工外形C5倒角,根部R512、定?？蛩着浜咸幹苯蛹庸さ轿唬疵纥c冷卻水槽直接加工到位，不分粗、精加工鐲刀加工13、 斜導(dǎo)柱孔、回針孔要有皎孔加工。除分形

12、面外其它孔口倒角C214、 按圖紙要求鉆孔、攻絲、孔口到角15、 頂板開粗后調(diào)質(zhì)處理， 外形、 支撐柱過孔粗加工時到位， 頂板導(dǎo)套粗加工放調(diào)質(zhì)變形 余量單23mm,16、 頂板導(dǎo)套兩塊組合鐲刀加工，用止通規(guī)檢測并符合要求。頂針固定板上頂桿臺階孔深 度要求+0.040.06mm、回針臺階孔深度要求+0.1mm、頂板導(dǎo)套臺階孔深度要求+0.2mm、頂針孔、回針孔都頂桿和復(fù)回桿的直徑大0.5mm。在頂針孔旁刻上頂針編號便于安裝和更換，頂針止轉(zhuǎn)采用頂針臺階處加42mm圓柱來定位，頂針板上銳槽?？卓?、外形倒角C2。17、模腳、封底板采用45#鋼制作，按3D制作到位，螺絲過孔點孔，操作側(cè)模腳面上刻模具編號

13、和產(chǎn)品名稱，孔口，外形倒角C2。18、垃圾釘與封底板組合把垃圾釘加工到要求1.滑塊座采用H13，制作同模芯一樣，鉆孔開粗、淬火、精加工、去應(yīng)力。2、滑塊座、壓條、領(lǐng)條、磨擦塊等材料采用預(yù)硬P20鋼，制作合格外表氮化處理硬度HV900以上2.滑塊座線切加工兩側(cè)面、領(lǐng)條槽，定位面、鎖緊斜面CNC加工。3.壓條、領(lǐng)條、磨擦塊都線切割到位，特殊除外4.鎖緊塊線切割加工，粗加工厚度留余量，淬火后精磨留配模余量0.2mm5.斜導(dǎo)柱車床粗加工留11.5mm余量，淬火后內(nèi)外圓磨加工到位，頭部要求球頭，長度 車床加工到位。斜導(dǎo)柱采購標(biāo)準(zhǔn)件。6.CNC用T型直接加工，油缸連鎖槽CNC加工后EDM電火花加工。四、電

14、極1.基準(zhǔn)面為正數(shù)并不放頻動量2.電極加工放雙面頻動量粗公為0.5 0.6mm,精公為0.4 0.5mm,電極產(chǎn)品部位大于300mnW度大于150mm粗公放0.7 0.8mm精公放0.5 0.6mm雙面。偏小電極精度高 電極精公頻動量放0.3mm雙面3.所有電極要經(jīng)過檢測才能使用，得到實際頻動量，不符合重新返工制作。4.電極修正要核對3D圖檔形狀一致，對重要尺寸的控制。模腳刻字四、滑塊座、壓條、領(lǐng)條、磨擦塊、鎖緊塊5.加工排油孔，要求孔徑46mm加工按裝螺蚊孔，排油孔與電極安裝孔干預(yù)，反面開槽6.電極外表粗糙度的要求，電極上產(chǎn)品面要求拋光修正無刀痕，所有基準(zhǔn)面鉗工不得破 壞，基準(zhǔn)面粗糙度0.8

15、卬m以上7.在電極刻上模號及實際頻動量，便于開制備模使用8.模具完工所有電極與清單核實并裝箱歸倉五、鑲件、鑄銷、1.鑲件一般采用同模芯材料，制作方法同模芯。2.碰穿的鑄銷長度放配合間隙，30mm以內(nèi)碰穿面留0.06mm間隙，30mm到60mm碰穿面留0.1mm間隙，60mm以上碰穿面留0.150.25間隙，以免合模時壓傷3.頭部是斜面碰穿或異形有定位，有冷卻水的做防轉(zhuǎn)裝置，定位面要線割加工并配合正 確，特殊除外4.鑄銷產(chǎn)品部位的拋光痕跡同出模一致為直線紋5.按圖刻上相應(yīng)編號，外表處理見圖要求6.鑄銷、鑲件與模芯、滑塊的配合間隙雙面0.010.02mm,7.鑄銷裝配時要上油減少咬模，依母指壓平為

16、準(zhǔn)，用小銅棒輕輕敲平也可，六、料筒、分流錐、排氣塊1.料筒淬火后精加工余量內(nèi)徑0.5mm雙面，外徑、長度都1mn面2.料筒分為整體式和分體式，整體式包含壓機(jī)定位、水套等，分體式只有內(nèi)錐形一部。3.整體式冷卻水采用螺旋式，水套用熱套組合而成，本體材料為H13，水套采用45#或鋼管，熱套配合為負(fù)0.4mm,同時本體與水套配合要磨加工后才能熱套，減少漏水情況4.組合后整體式和分體式的料筒經(jīng)內(nèi)外圓磨后并經(jīng)車床修正到達(dá)圖紙要求，5.分流錐按圖全部加工到位含車、鉆、CNCW工去淬火，錐面與料筒配合，淬火后配合水銷，燒焊解決漏水問題。6.方形分流錐要鉆孔開粗、淬火、磨、精加工，精加工前測量料筒與分流錐配合錐

17、面和R角的數(shù)據(jù)來修改分流錐3D, CN啪加工按新3D執(zhí)行。7.料筒與分流錐錐面配合間隙雙面為0.1mm。8.排氣塊按圖要求制作，制作同模芯一致鉆孔開粗、淬火、磨、精加工，排氣塊完成后定動模檢查內(nèi)波浪壁厚要達(dá)要求，要求為進(jìn)料方向厚為1m謎薄到0.4mmo七、冷卻水1.直通冷卻：用？10mm勺水冷通道，ZG1/4的錐管螺紋連接。點式冷卻：點冷采用專用 點式冷卻管。2.點式冷卻的中心銅管高度需要符合圖紙要求。冷卻隔水片用不銹鋼片，隔水片方向要 正確。3.點式冷卻水進(jìn)出口采用集中水箱，要避開連接螺釘、頂針、吊環(huán)、壓鑄機(jī)格林柱等相關(guān)聯(lián)地方，統(tǒng)一連接到模具上方的集中水箱，點式冷卻模具內(nèi)部采用8紫銅外部采用

18、專用冷卻皮管，黑藍(lán)色為進(jìn)水管、紅色為出水管。點式冷卻裝置中心管要接進(jìn)水管， 集中水箱進(jìn)水處每路要裝球閥開關(guān)，安裝皮管擺放整齊合理，每路水路暢通無堵。與 模具連接水管螺紋處需纏繞足夠的生膠帶。4.5.卻通道的標(biāo)識，模具上需清楚標(biāo)明與圖紙相符，如：1IN 1OUT,5IN 5OUT6.所有與壓鑄機(jī)關(guān)聯(lián)接頭都為1/4快速接頭，集中水箱總頭為ZG1/2快速接頭7.試水在0.4MPa4公斤壓力下保壓5分種不漏水為合格。試氣在0.4MPa4公斤氣壓 下保壓5分種不減壓為合格。8.地側(cè)冷卻水接頭，?？蛴邪惭b缺口不能低于?？蛲庑?mm七、組裝配模1.所有零件按要求修配組合，模芯、滑塊、料筒等零件上有水路封堵的

19、，要單件試水、 試氣，符合要求裝組。2.模芯底平面與?？蚯粌?nèi)底面穩(wěn)合良好，用紅丹確認(rèn)，注意4個R角、底面倒角有無干 涉，如干預(yù)修正好，用紅丹來修配各零件到符合組裝，各零件組裝扭緊螺釘。3.模芯高出?？虻囊?，350T以下定動模都高出0.150.2mm , 500T800T定動模都高出0.250.3mm，四周高出一致誤差0.03mm以內(nèi)。料筒、排氣塊、分流錐等的分 形面與模芯分型面平齊。整體料筒要測量模框反面到料筒尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，只能做正公差0.050.1mm深度100mm 130mnW檔。4.模具四個導(dǎo)柱為3長1短，短的導(dǎo)柱在于非操作側(cè)下方，高度不得干預(yù)壓鑄取件手。5.頂針配合間隙雙面？8以

20、下為0.02-0.03mm , ?8以上為0.03-0.05mm。6.頂針高度要求；產(chǎn)品面上非加工面上頂針要求做到與模芯平齊或高出0.1mm以內(nèi)，加工面上頂針要求做到比模芯低于0.10.15mm。非產(chǎn)品面上如流道、溢包頂針都平齊或公差0.2mm以內(nèi)。7.回針高度要求，在模框要平整配平定?？?，在模芯上與模芯齊平。8.頂針、回針要求頂出時順暢，無卡滯，無異響，用手可轉(zhuǎn)動。頂針、回針高度是否符合要求，上下跳動間隙小于0.05mm以內(nèi)。9.所有支撐柱、模腳與頂板不得有干預(yù)，要求間隙5mm以上。10.滑塊座與壓條配合間隙：滑塊座寬度150mm以內(nèi)單邊0.040.06mm，滑塊座寬度150mm300mm單

21、邊0.050.10mm，滑塊座燕尾處配合間隙0.05mm。領(lǐng)條單條時配合間隙0.02mm單邊，雙條時內(nèi)側(cè)各配0.2mm間隙，外側(cè)單邊配合間隙0.020.03mm,按以上好調(diào)正滑塊的間隙。11.修配滑塊與模芯配合間隙單邊0.020.03mm,配合到位后油石拋光到要求?；瑒訒r不得有異樣聲音并滑動順暢，不得存在晃動現(xiàn)象。1/2快速接頭球閥開關(guān)1/4快速接頭此圖皮管擺放不整齊兩根水管太近插入快速接頭干預(yù)時，安裝一長一短水管滑塊、滑塊座與壓條側(cè)壁間隙單邊0.04mm滑塊、滑塊座與壓條燕尾間隙0.05mm以內(nèi)12.按冷卻水系統(tǒng)組裝，天側(cè)安裝防塵板13.合模機(jī)檢配分型面，分型面配合要求，所有分型面含滑塊紅丹全部到位不少95%并著色均勻，天側(cè)可偏緊些。14.配模時先配定動模芯、澆口套、排氣塊等不滑動件的分型面到要求內(nèi)定位側(cè)面盡量不能修配，用電磨頭修正不能用磨光機(jī)，再配滑塊分型面，在配滑塊時要把滑塊頂緊 此時沒有裝