ST06-JD-01-店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底說課講解

1、十天高速公路甘肅段ST06合同段項目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總體匚質(zhì)量匚安全匚環(huán)保匚 路基匚 橋梁匚隧道匚測量匚其它匚 編號：ST06-JD-01 交底內(nèi)容:店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底、工程概況：1.1概況K576+153鋼筋砼蓋板暗涵結(jié)構(gòu)為1-4.0 X 4.0，涵長48m右偏角100°,板頂最大 填土高度188cm最小高度127cm。蓋板涵采用C25混凝土臺身，整體式基礎(chǔ)，本涵蓋板 布置方式為：150+45X 100+150.基礎(chǔ)底采用6%水泥穩(wěn)定砂礫處理，進出口采用 C20砼八 字翼墻，一字墻洞身。1.2主要工程量蓋板安裝 2X 150cm(寬)

2、，45X 100cm(寬);現(xiàn)澆C30鋼筋砼蓋板5.04m3;C25砼臺身 380.2m3,鋼筋 3493.5kg ;C25砼臺身基礎(chǔ)345.6m3,鋼筋4073.6kg ;水泥穩(wěn)定砂礫基礎(chǔ)墊層963m3C20砼八字墻身及基礎(chǔ)85.9m3。1.3引用圖紙第四冊第二分冊：涵洞工程數(shù)量表S6-2-2-35-1 ;店村互通式立交 K576+153鋼筋砼蓋板暗涵布置圖S6-2-2-36-1 ;第三冊第二分冊：設(shè)計說明S4-7-1(1) (2);預(yù)制蓋板鋼筋構(gòu)造圖(含尺寸及數(shù)量表)S4-7-1(3)、S4-7-1(4-1)、S4-7-1(4-2);現(xiàn)澆蓋板鋼筋構(gòu)造圖 S4-7-1(5);整 體式基礎(chǔ)鋼筋

3、構(gòu)造圖S4-7-1(7);涵臺臺帽鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(8);涵臺臺身鋼筋構(gòu)造圖 S4-7-1(9);八字墻示意圖(二)S4-7-1(10-2)<整體式 > ;整體式基礎(chǔ)尺寸表(一)S4-7-1(13-1)<適用參數(shù)：填土高度TH0.5-2m, I1=4.8m，h1=2.5m>涵臺臺后回填示意 圖S4-7-1(14);帽石鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(15)。二、施工準備2.1涵洞施工工藝流程：施工準備 .放樣測量 .基坑開挖 ”基礎(chǔ)壓實處理 .-基礎(chǔ)承載力試驗 （滿足） 基礎(chǔ)墊層施工I /基礎(chǔ)放樣及鋼筋模板施工 :基礎(chǔ)砼施工I ”涵身 放樣及鋼筋模板施工 丿涵身砼施工 臺

4、帽施工 /蓋板安裝 :一現(xiàn)澆施工 =防水施工涵背回填壓實進出口附屬工程施工。2.2 技術(shù)準備開工前，現(xiàn)場技術(shù)員和相關(guān)負責人必須認真學習涵洞圖紙（細部構(gòu)造圖和通用圖），充分理解設(shè)計意圖，結(jié)合圖紙現(xiàn)場校對涵洞位置準確后。2.3施工放樣準備蓋板涵施工前，首先確定出蓋板涵中心線、縱軸軸線、方向和高程，施工放樣時應(yīng) 注意蓋板涵在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準確的定出蓋板涵軸線與線路中心線 的準確位置。測量時應(yīng)同步填寫測量記錄，報監(jiān)理部測量工程師批準。2.4材料及設(shè)備蓋板涵施工前，需保證施工所需的材料到位，設(shè)備齊全。施工所需的砂石、水泥、 外加劑、砼拌和用水質(zhì)量合格，數(shù)量充足。拌合站、砼罐車、砼施工機

5、具狀況良好，施 工現(xiàn)場有備用電源。2.4人員準備蓋板涵施工前，需保證施工技術(shù)人員及班組全員接收技術(shù)和安全交底，并明確責任 人工和交接手續(xù)，明確質(zhì)量檢驗程序。三、施工方法3.1 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理。開挖前根據(jù)水文、地質(zhì)及施工環(huán)境等因素，確定是否對坑壁采取支護措施。該涵洞位置從地質(zhì)圖上反應(yīng)為粉質(zhì)粘土，基底高于地下水位，開挖時基坑按 1:0.5的坡比進行放坡，防止坡比太陡引起坍塌。開挖頂面有動荷載時，基坑邊緣應(yīng)留有 1米以上的護道，基坑開挖線外側(cè)1m 位置，應(yīng)設(shè)置臨時排水溝?；娱_挖完成后不得長時間暴露、 被雨水浸泡或被擾動，應(yīng)及時對基坑進行檢 驗，合格后進行基礎(chǔ)施工。3.

6、2基底檢驗321基坑開挖完后應(yīng)立即檢驗其尺寸、平面位置、高程和基底承載力。設(shè)計基底承載力要求為250KPa采用重型觸探試驗進行。當基底承載力達不到設(shè)計要求時，要及時上報工程部及監(jiān)理工程師，按十天高速公路項目辦程序做出處理方案。3.3基底處理當基底承載力達不到時應(yīng)進行基底處理，處理按設(shè)計變更圖進行。3.4墊層施工墊層施工本合同段涵洞基底均采用6%水泥穩(wěn)定砂礫，厚度為1.5米。水泥穩(wěn)定砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在96%以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫石層應(yīng)分層攤鋪壓實。待砂礫石墊層施工完成后，檢查平面尺寸、壓實指標、頂面標高等項目。3.5蓋板涵洞施工鋼筋工程整體式涵洞基礎(chǔ)頂面采用16、

7、12鋼筋網(wǎng)，號鋼筋縱向布置，號鋼 筋橫向布置，間距均為20cm保護層厚度5cm鋼筋網(wǎng)采用焊接。3.5.1.2 涵臺臺身鋼筋為補強鋼筋，在涵臺臺身內(nèi)側(cè)布設(shè)鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋為 12 鋼筋，埋入基礎(chǔ)75cm深入涵臺臺帽25cm縱向間距20cm橫向鋼筋為12鋼筋，設(shè) 置在涵臺臺身位置，豎向間距 20cm采用焊接工藝；涵臺臺身外側(cè)有© 8的補強鋼筋， 深入基礎(chǔ)60cm伸入臺身60cm，間距20cm臺身鋼筋保護層5cm涵臺臺帽鋼筋為10根12鋼筋，外箍筋為© 8鋼筋，鋼筋保護層3cm3.5.1.4 涵洞基礎(chǔ)鋼筋及涵臺臺身鋼筋應(yīng)采用25鋼筋電焊支撐固定，并在模板頂 面增加固定措施，澆筑混

8、凝土時避免振動棒直接接觸鋼筋，如發(fā)生鋼筋網(wǎng)位置偏移，應(yīng) 及時予以調(diào)整，確保鋼筋網(wǎng)位置及保護層準確。3.5.1.5 鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單，同時須經(jīng)現(xiàn)場復檢合格后方可使用。3.5.1.6 鋼筋加工前進行調(diào)查、除銹，鋼筋的長度、彎折角準確，安裝位置符合設(shè) 計要求及規(guī)范規(guī)定。3.5.1.7 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。3.5.1.8 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合 鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼 筋直徑）。3.5.1.9

9、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3.5.1.10 鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。3.5.1.11 鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在 鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。模板施工3.5.2.1 模板安裝1）基礎(chǔ)及涵身施工模板采用1*2m定型鋼模板，模板由廠家工廠加工，剛度、強度 及平整度符合要求。2）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢， 模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模

10、板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機 油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。4）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，涵 身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。拉桿在砼澆筑完后撤出，拉桿眼采用同標號水泥砂漿封閉。5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查，各項準備工作就緒，并填寫砼澆筑申請。經(jīng)項目部質(zhì)檢科檢查并報監(jiān)理工程師簽認 后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，

11、應(yīng)及時糾正。6）模板在安裝過程中，必須在模板外側(cè)采用鋼管支架等措施，防止傾覆偏移。3.522模板的拆除1） 側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一 般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板（現(xiàn)澆蓋板底模），應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，且在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的90%的要求后，方可拆除。3 ）模板拆除應(yīng)按從上到下，從里到外的順序進行，并在指定地點碼砌整齊，嚴禁拋 扔。4 ）拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板拆除后，應(yīng)清潔、整理,分類妥善存放。3.5.3 現(xiàn)澆支架工程3.5.3

12、.1 涵洞進出口位置的異形蓋板采用現(xiàn)澆支架施工。支架搭設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)和涵身砼強度達到90%后進行。3.5.3.2 支架采用鋼管支架施工，支架站管下點方木底座，掃地管離基礎(chǔ)砼表面15cm水平管層高80cm站管橫向布置4根，間距70cm縱向站管布置3-5根，間距 50cm支架左右兩側(cè)搭設(shè)縱向剪刀撐，橫向搭設(shè)3道剪刀撐。3.5.3.3 支架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定，牢固，檢查扣件松緊程度。經(jīng)檢查合格后，方可進入模 板施工。支架頂采用頂托調(diào)整模板高度，頂托上布設(shè)橫向水平管，使模板受力均勻落在 支架上，支架搭設(shè)如下圖所示：墊回填土方 木小于1.2米回填土回填土沉降縫設(shè)置3.541沉降縫設(shè)置要求1 ）沉降縫一般沿涵長方向每

13、隔 4-6m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包 括基礎(chǔ)），縫寬2cm沉降縫的設(shè)置應(yīng)與蓋板方向平行，沉降縫應(yīng)豎直、平直、通順。本涵洞軸線與路基中心線成 100°斜交，沉降縫設(shè)置應(yīng)與涵軸線垂直，而非與路線 平行。2 ）凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。3 ）設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。4）凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及 路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。5 ）涵臺沉降縫的設(shè)置必須綜合考慮蓋板尺寸，杜絕蓋板騎縫現(xiàn)象發(fā)生。3.542 沉降縫的防水措施涵洞沉降縫的防水措施為：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水 面邊

14、緣以1： 3水泥砂漿填塞，深度為15cm在基礎(chǔ)頂面以上，洞身接縫外側(cè)以熱瀝青 浸制麻筋填塞，深度為5cm洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度為 15cm中間空隙填以粘 土，涵洞外側(cè)防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚度1.5mm,涂后不再另抹砂漿，在涵洞外層防水層施工完成后才可進行下一步施工工序。沉降縫防水 處理如下圖所示：11涵渦汕阜縫防水處理第砼施工3.5.5.1 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄, 符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有 縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3.5.5.2 砼在1號拌和站集中拌

15、和，后場砼拌和應(yīng)檢測料含水量，并根據(jù)檢測結(jié)果 調(diào)整現(xiàn)場配合比。砼采用砼罐車運至施工現(xiàn)場。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性 和坍落度。3.5.5.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）從高處直接傾卸時，其傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。2）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m3.5.5.4 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑 完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分 層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^ 30cm3.5.5.5 混凝土采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用

16、插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐 提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不宜過振，嚴禁甩棒（棒脫離手，隨意放置）振搗。3.5.5.6 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當需要 超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。3.5.5.7 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土

17、表面泌水較多，須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減 少泌水。3.5.5.8 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿 后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始 養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。涵臺臺身砼、及涵臺臺帽施工前，應(yīng)對下層砼進行鑿毛處理，并清理干凈，澆筑砼 之前采用水泥凈漿潤濕下層砼表面后方可施工。3.5.5.9 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。3.5.5.10 澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄

18、。3.5.5.11 般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不 得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。3.5.5.12 當氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3.5.5.13 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。3.5.5.14 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.5.5.15 混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載。蓋板施工3.5.6.1 蓋板標準件由

19、預(yù)制標預(yù)制，我部負責運輸及安裝。蓋板運輸應(yīng)采取必要的 防護支墊措施，運輸及現(xiàn)場存放應(yīng)由專人指揮，堆放時在板塊端部采用兩點擱置，不得 將板頂?shù)酌妗?.5.6.2 蓋板采用吊車安裝，安裝時由專人指揮吊裝作業(yè)。3.5.6.3 蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10砂漿。進行涵身外層防水層施工（涂熱瀝青）后才可進 行下一步施工工序。3.5.6.4 構(gòu)造物1 0米范圍內(nèi)及其頂部不得強夯，強夯過程中，必須派專人對構(gòu)造 物影響情況進行觀測，如發(fā)現(xiàn)對構(gòu)造物有影響，應(yīng)立即停工。3.5.6.5 施工中當涵洞上填土高度不足1.0m厚時，嚴禁采用振動式碾壓設(shè)

20、備對涵頂 上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓。蓋板涵進出口施工參照前述基礎(chǔ)及涵身砼施工工藝施工，確保構(gòu)造物尺寸準確，強度合格，平整度符 合要求，線形平順，砼質(zhì)量美觀。3.6涵背回填當涵洞蓋板拆除底模和支架后，按設(shè)計要求在墻背涂刷熱瀝青2道，方可進行臺背回填，回填土要切實注意質(zhì)量，嚴格按照有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計要求辦理。涵洞墻背回填材料應(yīng)采用透水性好的砂礫土填料，回填寬度按圖紙要求進行。回填必須由兩側(cè)對稱分層填筑，分層填筑厚度不超過15cm回填前應(yīng)在涵墻上標出松鋪厚度標尺，在回填范圍小于壓路機工作面寬加 2m時采用夯實機具夯實至規(guī)定的密實度,要求壓實度不小于96%回填施工中，嚴禁機械傾填，嚴禁壓路機激振，

21、防止被振擠移 位。切實保證回填質(zhì)量，不留隱患。當涵頂填土超過 1m時，方可直接采用路基作業(yè)方法機械壓實。四、檢測評定項目詳見公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004第9節(jié)“涵洞工程”部分，以下為部分節(jié)錄:4.1 涵洞總體4.1.1 涵洞總體實測項目項次檢 查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2處22流水面咼程(mm)± 20水準儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢杳中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢杳35處14長度(mm)+100， -50尺量：檢杳中心線15孔徑(mm)± 20尺量：檢杳35

22、處36凈高(mm)明涵土 20，暗涵土 50尺量：檢杳35處1涵洞總體實測項目表 注：實際工程無項次 3時，該項不參與評定。4.1.2 外觀鑒定4.121洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。不符合要求時減13分。4.1.2.2 帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。不 符合要求時減13分。4.1.2.3 涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。不符合要求時減24分。4.1.2.4 外露混凝土表面平整，色澤一致。不符合要求時減13分。4.2涵臺涵臺實測項目表涵臺實測項目項次檢 查 項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F

23、檢杳32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+20，-104.2.2 外觀鑒定4.2.2.1 涵臺線條順直，表面平整。不符合要求時減13分。4.2.2.2 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 0.5 %，不符合要求時，每超過0.5 % 減3分；深度超過1cm者必須處理。4.3蓋板蓋板制作實測項目表蓋板制作實測項目項次檢 杳 項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32咼度(mm)明涵+ 10，-0尺量：抽查30%的板，每 板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆± 201預(yù)制± 104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)1蓋板制作外觀鑒定1) 混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。不符合要求時每處減0.52分。2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5 %，不符合要求時，每超過 0.5 %減3分：深度超過lcm者必須