電泳漆基礎(chǔ)知識

1、12l 第一章：電泳涂料的基礎(chǔ)知識l 第二章：電泳涂裝的基礎(chǔ)知識l 第三章：電泳涂裝工藝l 第四章：電泳涂裝的主要設(shè)備l 第五章：電泳涂裝線的管理l 第六章：異常情況的處理31、什么是電泳涂料l電泳涂料：是一種在水性底漆的基礎(chǔ)上開發(fā)的，僅適用于電泳涂裝法的專用水溶性（或水乳化）涂料；在水中能離解出帶電荷的成膜聚合物，并在直流電場的作用下向相反的電極（被涂物）移動，最終在其表面上沉積析出。可根據(jù)被涂物所處極性位置的不同，分為陽極電泳漆（又稱陰離子電沉積涂料）、陰極電泳漆（又稱陽離子電沉積涂料）。所采用的電源為直流電源。4l陽極電泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物為陰離子型樹脂，常見的都是多羥基的

2、聚合物，中和劑為有機(jī)胺，如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用的有聚丁二烯、酚醛、順酐化油、環(huán)氧酯、丙烯酸類等陽極電泳漆。5l陰極電泳漆（CED） ：所使用的成膜聚合物為陽離子型樹脂，在樹脂骨架里含有氨基，中和劑為有機(jī)酸，如甲酸、乙酸、乳酸等；最常用的樹脂有環(huán)氧樹脂、丙烯酸、聚氨酯類等。62、電泳涂料的組成物質(zhì)和作用l乳液部分項目原料預(yù)期作用與特性 備注樹脂胺改性環(huán)氧樹脂 抗腐蝕堅韌涂膜濕膜的電阻率 采用雙酚A 型的環(huán)氧樹脂 增韌劑 加強(qiáng)涂膜的柔韌、抗縮孔、耐油性等性能 采用酯類、醚類樹脂對環(huán)氧樹脂改性 封閉的異氰酸酯 交聯(lián)劑，起到固化漆膜的作用 采用TDI、MDI等類型的異氰酸酯 助劑有

3、機(jī)酸中和樹脂，使之成水溶或水乳化狀態(tài)如乳酸、醋酸、氨基磺酸甲酸等 消泡劑消泡性 主要抑制噴淋產(chǎn)生的泡沫表面活性劑改善漆膜外觀 潤濕劑、抗縮孔劑等7l 色漿部分原料預(yù)期作用與特性 備注分散樹脂季銨鹽型或叔胺鹽型的改性環(huán)氧分散樹脂 良好的水溶性，有利研磨；對顏填料具有良好的濕潤性和分散穩(wěn)定性；以及良好儲存穩(wěn)定性 采用雙酚A 型的環(huán)氧樹脂顏填料鈦白粉 提高產(chǎn)品的防腐性能 炭黑 著色防腐顏料提高產(chǎn)品的防腐性能高嶺土 防止漆膜產(chǎn)生縮孔、露底等漆膜弊病，從而提高操作性 瓷土催化漿含錫漿 烘烤時，漆膜固化的促進(jìn)劑DBTO81、什么是電泳涂裝？l電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，適用于電沉積涂料的涂裝。它是將

4、具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在用純水稀釋的、固體份較低的電泳漆槽中作為陽（或陰）極，槽中另設(shè)置與其相應(yīng)的陰（或陽）極，兩電極間通直流電及一定時間，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。l涂膜增厚機(jī)理：帶電荷的漆粒子在電場的作用下，開始逐步在工件表面上析出，隨著這一過程的不斷進(jìn)行，涂膜不斷增厚，直至涂膜的電阻大到不通電為止；也可以認(rèn)為電沉積和漆膜返溶達(dá)到平衡時，這樣就幾乎泳涂不上漆膜了。 9電泳涂裝時的膜厚、電流以及涂膜電阻的關(guān)系電泳涂裝時的膜厚、電流以及涂膜電阻的關(guān)系 102、電泳涂裝的原理 電泳涂裝過程中伴隨有電解、電泳、電沉積、電滲等 四種理化反應(yīng)。l電解： 是指導(dǎo)電液體在通電時，發(fā)

5、生分解的現(xiàn)象。在電泳過程中水發(fā)生分解，在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽極上放出氧氣，金屬陽極發(fā)生溶解，溶出金屬離子。l電泳： 電泳是指導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子（樹脂及樹脂包裹的顏料）在電勢的作用下向相反電荷的電極遷移的過程。11l電沉積： 電沉積是指涂料粒子在被涂物上沉析成膜的現(xiàn)象。在陽極電泳涂裝時，帶負(fù)電荷的涂料粒子在陽極凝聚成膜，平衡離子則在陰極上聚集，這是一個不可逆過程。陽極上的最初反應(yīng)是形成氧氣和氫離子，致使工件表面形成高酸區(qū)（PH=3-4），當(dāng)陰離子樹脂與氫離子反應(yīng)變成不溶性時，就產(chǎn)生了涂膜的沉積。同理，在陰極涂料涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽極聚集，在電沉積

6、過程中，由于水在陰極區(qū)電解生成氫氣和氫氧根離子，致使在陰極（被涂物）表面形成高堿區(qū)（PH=12-13），當(dāng)陽離子（涂料粒子）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。12l電滲： 電泳涂裝過程中剛沉積到被涂物表面的涂膜是半滲透性膜，在電場的持續(xù)作用下大分子涂膜內(nèi)部所含的水分子從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜轉(zhuǎn)化成為憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水來沖洗附浮在漆膜表面的槽液。13電泳涂裝原理圖143、電泳涂裝的優(yōu)缺點1）優(yōu)點l底涂工序可實現(xiàn)自動化，適用于流水作業(yè)。 相對于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就

7、可收回，高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。同時電沉積過程的能量消耗和正常的保養(yǎng)費用都大大低于常規(guī)噴涂工藝。l可控性強(qiáng) 工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗為基礎(chǔ)。依靠調(diào)整電壓，容易得到均一的目標(biāo)膜厚，通過選擇不同品種的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35m范圍內(nèi)。工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。15l泳透力好 提高工件內(nèi)腔及夾縫的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。對于噴涂、浸涂等涂裝法，夾縫和內(nèi)腔很難涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時不會被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。l高效性

8、 若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，與噴涂相比，涂料的有效利用率可高達(dá)95%以上。工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用超濾（UF）液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。16l低污染性、高安全性 與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其有機(jī)溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危險，對水源和大氣污染少。采用超濾(UF)和反滲透(RO)裝置，實現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水處理量。l電泳涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性，電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也小，在烘干過程中不會象其它涂料那樣產(chǎn)生流掛、溶落、積漆等弊病。電泳水洗后的涂膜是較干的，晾干

9、時間短(5-10min)，可直接進(jìn)入高溫固化。l磷化膜經(jīng)純水清洗后，不需要烘干，可直接進(jìn)入電泳工序；而其他漆種必須將水份烘干，才能進(jìn)行涂裝。17 整個電泳涂裝過程可分為四個部分：l前處理l電泳l后沖洗l烘干18前處理l目的清洗掉各種污物（如油污、銹、焊渣、金屬鐵屑等），接著對底材進(jìn)行化學(xué)處理（磷化、鈍化處理），并進(jìn)行充分的水洗，洗去前處理藥劑、磷化渣等，最后用純水清洗，確保工件滴水電導(dǎo)率不大于50s/cm。l如果油污帶入電泳槽內(nèi)，漆膜易產(chǎn)生縮孔、針孔；銹不除去，磷化不上，會產(chǎn)生漆膜的異常附著，且在涂膜下繼續(xù)擴(kuò)蝕；氧化皮不除去，不導(dǎo)電，泳涂不上；焊渣、鐵屑、磷化渣、前處理藥品不除去，帶入電泳槽，

10、會污染槽液，影響涂裝質(zhì)量。l同時磷化可以提高漆膜和底材之間的附著力，提高漆膜的耐鹽霧性能。l同時磷化可以提高漆膜的耐腐蝕性能，在陰極電泳時，由于在工件表面形成強(qiáng)堿區(qū)（PH=12-13），故應(yīng)選用耐堿性好磷化。19前處理l同時磷化可以提高漆膜和底材之間的附著力，提高漆膜的耐鹽霧性能。l同時磷化可以提高漆膜的耐腐蝕性能，在陰極電泳時，由于在工件表面形成強(qiáng)堿區(qū)（PH=12-13），故應(yīng)選用耐堿性好磷化。l電泳涂裝對前處理的要求：工件無油、無銹；磷化膜均勻、細(xì)致，不發(fā)花、不掛灰、不發(fā)黃等；沉積量2-3g/m2，膜厚1-4m； 磷化膜電泳失重：陰極小于8%；工件、掛具的滴水電導(dǎo)小于50s/cm；20電泳

11、 l將經(jīng)過前處理的工件浸漬于電沉積槽中，通電后工件表面首先被泳涂。當(dāng)外表面產(chǎn)生較大的電阻后，未被泳涂的內(nèi)表面電流增大，沉積便在這些表面發(fā)生，該過程將一直持續(xù)到所有的外表面及內(nèi)表面被涂覆完畢。l一般來說，槽液中電泳底漆含80%以上水，1-3%的助溶劑和11-20%的固體份，施以一定的電壓，工件上可得到一層固體份為75-90%的漆膜。電沉積過程結(jié)束后，將工件從沉積槽中取出，在沉積涂層表面吸附著一層浮漆，這些浮漆必須通過后漂（沖）洗清除去，以保證涂膜外觀。同時回收的浮漆重新回到電沉積槽，提高涂料的利用率。21后沖洗l電泳后涂膜已具有水不溶性，可以用超濾液和純水沖洗，其主要目的有：回收槽液，提高涂料的

12、利用率；提高涂膜的表面質(zhì)量，避免產(chǎn)生二次流痕等弊??；減輕打磨工作量，從而提高涂膜的耐腐蝕性。l一般采用噴、浸結(jié)合的方式，以便提高清洗的質(zhì)量對于要求不高的工件，可以適當(dāng)簡化一些工序。l超濾器是完成該系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它可以將槽液中的水、溶劑和低分子物質(zhì)，提取出來成為超濾液（UF液），利用超濾液對工件進(jìn)行連續(xù)性清洗，進(jìn)行回收，同時可減少純水的用量及排放廢水的處理。22烘干l每種電泳涂料都有特定的固化條件。無論漆漠未烘干，還是過烘烤，都會影響漆漠的理化性能，如附著力性、硬度、柔韌性、防腐性能、抗石擊性能等。l大部份烘干爐設(shè)計為多個區(qū)域，每個區(qū)域的溫度可以單獨調(diào)節(jié)。這樣可以逐漸除去膜中的揮發(fā)份物質(zhì)，避免產(chǎn)生

13、水跡、起泡、桔皮等漆膜弊病，同時可以改善成膜過程中的流動狀況，使涂膜有良好的流平，得到光潔的表面。23第四章：電泳涂裝設(shè)備概述 在行業(yè)內(nèi)有句行話，就是七分設(shè)備，三分管理，是把設(shè)備因素提到最高位置，可見其重要性。 只有涂裝設(shè)備運行正常的情況，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。對設(shè)備的運行狀態(tài)要進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，并對設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。24l電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、極液系統(tǒng)、涂料補(bǔ)加系統(tǒng)、后沖洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)等組成。l不同的電泳漆品種對涂裝設(shè)備的要求有一定的差異，電泳涂裝工藝及設(shè)備設(shè)計或選用不當(dāng)，所導(dǎo)致產(chǎn)生質(zhì)量問題。所以涂裝工藝及設(shè)備的

14、設(shè)計，作為涂料供應(yīng)方應(yīng)盡早介入，提供必要的技術(shù)支持，即所說的“售前服務(wù)”，才能確保涂裝的正常進(jìn)行，即涂膜質(zhì)量的正常。l這里的許多建議都來自我們現(xiàn)場服務(wù)及電泳涂裝系統(tǒng)的故障排除過程所積累的經(jīng)驗。我們認(rèn)為這些內(nèi)容是必不可少的，并能令電泳涂料在電泳涂裝中發(fā)揮良好的性能251、電泳槽l主要作用 盛放電泳槽液的地方、電泳涂裝的場所l組成 分為兩個基本部分組成：主槽、副槽 l形狀 方型（間歇式生產(chǎn)）、船型（連續(xù)式生產(chǎn)）主槽副槽副槽26l設(shè)計要求1）電泳槽的容積、形狀，由工件最大尺寸、生產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍來決定。2）被涂物距液面、底部、電極在300mm左右。3）槽底有2-3的傾斜度，有利于清洗和除渣。4）主、副

15、槽之間有溢流堰，液位可調(diào)（液位差100mm）。5）槽底和轉(zhuǎn)角都應(yīng)設(shè)計呈弧型，盡量清除循環(huán)死角。6）采用冷軋鋼板，內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼，耐電壓2萬伏，不允許有裸露金屬。272、循環(huán)系統(tǒng)l主要作用1）攪拌：保持涂料均勻混合，防止顏料沉淀、析出；2）過濾：進(jìn)行過濾，除去槽液中的雜質(zhì)顆粒及油污； 3）換熱：經(jīng)過熱交換器，控制槽液溫度；4）消泡：及時排除電泳過程中在工件表面產(chǎn)生的氣體， 以及將漂浮在主槽中的泡沫趕往副槽。 l主要包含設(shè)備 泵、管路、噴管、噴嘴、過濾器、換熱器、閥門、溫度計、壓力表等。28l設(shè)計要求1）使槽液沿單一路線連續(xù)運轉(zhuǎn)，且成層流狀態(tài)，液面運動方向與輸送鏈運動方向相同，實踐證明：這樣可以得

16、到最潔凈的車身。2）槽液循環(huán)過程中，確保液面流速不應(yīng)小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低為0.4m/s。3）槽液的循環(huán)量要求為4-6個槽容量/小時，以此來選擇泵的流量。5）正常要求24小時不停的攪拌，如果出現(xiàn)問題，一般不超過4小時的停攪時間，因此最好設(shè)有備用電源。6）在電泳槽液循環(huán)系統(tǒng)中，一般采用臥式及立式端吸式離心泵；分體臥式泵要求采用雙機(jī)械封閉。因此需增加液封設(shè)備，采用潔凈的超濾液，液封在壓力3-5kgf/cm2左右。另外泵的轉(zhuǎn)速最好選用1450rpm，如果轉(zhuǎn)速太高，這樣離心力大、剪切力大，會使顏料和樹脂產(chǎn)生分離,從而形成小顆粒。7）采用增效噴嘴，如文丘里、鴨嘴等類型噴嘴293、過濾

17、系統(tǒng)l主要作用 除去槽液中的雜質(zhì)顆粒、油污等 l設(shè)計要求1）過濾采用全過濾方式 ；2）過濾器安裝方式：并聯(lián)式安裝 ；3）過濾精度：25-50m ；4）定期更換濾袋；5）倒槽時應(yīng)100通過過濾器。304、換熱系統(tǒng)l主要作用 電泳涂裝過程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對電泳槽的溫度必須有一個控制裝置。l設(shè)計要求 冷卻水=10 加熱水=40-45315、極液系統(tǒng)l主要作用 提供電場、控制槽液PH值 l結(jié)構(gòu) 板式、管式、L型、弧形等結(jié)構(gòu)l設(shè)計要求 要求有單獨的循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)量6-10L/min.m2 ； 極比：CED4

18、-5/1； 極板材質(zhì)：采用耐酸性好的不銹鋼； 備注：極比為工件面積比上電極面積。電泳涂裝設(shè)備32l極液系統(tǒng)示意圖Zone 1Zone 2Conductivity Meter0 - 10000 Microsemens2000 - 40000SolenoidValveHigh Level OverflowSupply TubeAnti Siphon HoleAnolyte ReturnAnode Plate ConnectionAnolyte System336、超濾系統(tǒng)l主要作用1）實現(xiàn)電泳后的閉路清洗方式，回收浮漆，提高涂料的利用率，降低生產(chǎn)成本。2）凈化槽液，控制槽液電導(dǎo)率，提高、保證涂膜質(zhì)

19、量。3）減少廢水的排放，減少污水處理量及費用，有利環(huán)境保護(hù)。34l工作原理 超濾是流體在一定壓力、流量驅(qū)動下的膜分離過程。采用特定的帶電荷的多孔分離隔膜（孔徑1nm-0.1m），使槽液中的一部分水、有機(jī)溶劑、中和劑、無機(jī)離子和小分子樹脂等物質(zhì)透過隔膜，形成超濾液，同時大分子量的漆粒子被截留，又返回到電泳槽中。而超濾液經(jīng)后沖洗回收系統(tǒng)又返回到電泳槽中，同時將工件帶出的涂料進(jìn)行回收。35工作原理示意圖36l設(shè)計要求1）根據(jù)每小時最大涂裝面積來計算所需UF裝置的透過量，并最終確定UF膜面積的大小。2）一般要求工件電泳后，每平方米涂裝面積需1.2-1.5L左右的新鮮超濾液進(jìn)行清洗回收，并適當(dāng)考慮30-

20、40%的系數(shù)。l清洗 當(dāng)超濾液的出水量低于正常出水量的70后，就要對超濾膜進(jìn)行清洗，正常情況下，采用1-5的中和劑，5的溶劑進(jìn)行循環(huán)清洗，這兩種藥劑均為電泳涂料的輔助添加劑。37l超濾系統(tǒng)回收示意圖387、直流電源l主要作用：提供電場l輸出方式：分段電壓和軟啟動兩種方式l設(shè)計要求1）波紋系數(shù)5%；2）電壓：0-400V任意可調(diào)；3）額定電流：正常情況下，電泳時的沖擊電流在10-20A/m2左右，可以根據(jù)涂裝面積來選擇直流電源的額定電流。398、純水設(shè)備l作用 主要為泳前純水洗、泳后純水洗、電泳槽、超濾、極液等系統(tǒng)提供用水。l純水裝置 主要有離子交換和反滲透兩種設(shè)備。l設(shè)計要求1）PH=6.0-

21、7.0；2）K10s/cm；409、加料系統(tǒng)l主要作用：槽液日常的生產(chǎn)時，固體份、顏基比、溶劑含量等參數(shù)會發(fā)生變化，因此通過加料系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)整槽液參數(shù)，使之維持在正常的工藝范圍之內(nèi)。l加料方式1）采用隔膜泵加料：可以直接將加料設(shè)在循環(huán)泵的吸口前端處，或直接設(shè)在電泳副槽。這種方式適合雙組分電泳涂料的加料。2）采用配漆罐加料：是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、輸漆泵、槽液及純水的供給輸入管道、輸送漆液至電泳副槽的泵和管道等構(gòu)成。這種方式適合單組分電泳涂料的加料。4110、后沖洗系統(tǒng)l主要作用：清洗涂膜，回收涂料，提高漆膜的外觀及理化性能 。l設(shè)計要求1）采用2-3道超濾液和2道純水，清洗工件表面的浮漆；2）

22、采用噴淋和浸洗相結(jié)合的方式；3）要有循環(huán)、過濾系統(tǒng)。循環(huán)量在2-3次/hr，過濾精度為25-50m。4）噴淋時采用霧化噴嘴，避免產(chǎn)生過多泡沫；同時噴淋壓力小于0.05MPa。4211、烘干系統(tǒng)l主要作用：固化漆膜，使之具有一定的理化性能。l傳熱方式：可分為傳導(dǎo)對流烘干和輻射烘干。l設(shè)計要求1）一般采用對流的烘干方式，這樣烘道內(nèi)的溫度均勻。2）設(shè)有低溫區(qū)，預(yù)先將 水份烘干，避免產(chǎn)生水跡。3）烘道的溫度和長度，要根電泳涂料的固化條件來設(shè)計，一般設(shè)計溫度要達(dá)到200，長度根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)拍或鏈速來設(shè)定。43第五章：電泳涂裝線的管理 為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，電泳涂裝線必須對涂裝設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的

23、科學(xué)管理并做好記錄。1）槽液管理 在電泳涂裝工藝管理中，現(xiàn)場管理的最主要的項目為確保槽液穩(wěn)定及泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，槽液管理由涂料供應(yīng)方技術(shù)人員會同用戶方技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)。 槽液管理是指槽液特性：NV、P/B、PH、K、VOC含量等參數(shù)；電泳特性：膜厚、庫侖效率、泳透率、“L”效果、擊穿電壓等；涂膜特性：漆膜的理化性能等諸多特性的監(jiān)測和調(diào)控。必須定期檢測，作好記錄，作出變化曲線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即采取措施解決之。2）涂裝設(shè)備管理 在行業(yè)內(nèi)有句行話，就是七分設(shè)備，三分管理，是把是把設(shè)備因素提到最高位置，可見其重要性。 只有涂裝設(shè)備運行正常的情況，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。對設(shè)備的運行狀態(tài)要進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)

24、問題要及時調(diào)整，并對設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。44涂裝線日常管理要點（表一）內(nèi)容項目備注內(nèi)容項目備注槽液特性NV1次/日純水狀況PH1次/日PH1次/日K1次/日K1次/日超濾系統(tǒng)UF液的總透過量1次/日P/B1次/3日各UF元件的透過量1次/日涂裝條件 電壓根據(jù)膜厚來調(diào)控UF裝置進(jìn)、出口壓差1次/日電流受電壓、K、溫度、涂裝面積等因素影響清洗情況記錄設(shè)備清洗情況溫度通過換熱系統(tǒng)來控制過濾器的壓差次/日極液狀況PH2-3次/日循環(huán)系統(tǒng) 泵、管道的滲漏出現(xiàn)滲漏否K2-3次/日泵的異響有無異響混濁情況發(fā)現(xiàn)混濁，及時更換或維修極罩循環(huán)的壓力尤其是噴管處的壓力排放情況記錄排放次數(shù)、排放量過濾器的壓差 是

25、否正常45涂裝線日常管理要點（表二）內(nèi)容項目備注內(nèi)容項目備注主槽狀態(tài)液面落差 大于10cm，容易產(chǎn)生泡沫前處理質(zhì)量表面狀態(tài)無油、無銹液面泡沫主槽液面泡沫是否過多磷化的特性值 磷化膜的質(zhì)量液面流速是否達(dá)到要求滴水電導(dǎo)率 是否達(dá)標(biāo)水洗系統(tǒng)水洗壓力噴嘴無堵塞，方向正常涂裝質(zhì)量膜厚 是否達(dá)到技術(shù)要求水洗效果浮漆是否能夠清洗干凈外觀 是否有漆膜弊病烘道溫度包括爐溫和工件表面溫度，采用爐溫儀進(jìn)行檢測性能定期檢測漆膜的各項理化性能時間通過鏈速來控制加料涂料根據(jù)生產(chǎn)量及時補(bǔ)加助劑根據(jù)溶劑含量來調(diào)整中和劑根據(jù)PH值來調(diào)整46第六章：異常情況分析和處理 概述l電泳操作系統(tǒng)中的許多異常問題都可以通過日常、周期性地對

26、槽液的監(jiān)測、分析來尋找原因，由此引發(fā)的涂膜異常問題就迎韌而解了。l由于電泳涂裝方法的特性，所產(chǎn)生的涂膜異常、弊病從形式上與一般漆膜弊病相同，單有些缺陷是電泳涂裝獨有的，比如水跡。其產(chǎn)生原因和防治處理卻各不相同，本章節(jié)就日常運作中的變化情況進(jìn)行鑒別，列出其產(chǎn)生異常，弊病的可能原因及相應(yīng)的處理防治措施，鑒于每個電泳涂裝情況有不盡相同之處，可作為一般的常規(guī)操作指南。47l弄清問題1）分辨：問題出在系統(tǒng)中，還是在有關(guān)的表面上？2）確定：發(fā)生哪類情況和是否發(fā)生在所有工件上？3）位置：問題出在整個工件上，還是經(jīng)常發(fā)生在同一位置？4）時間：什么時候發(fā)生？5）持續(xù)性：問題經(jīng)常發(fā)生，還是偶爾發(fā)生，或某些因素不變

27、化，問題就不會發(fā)生，某些因素一變化就能解決。確定故障原因1）相關(guān)性：故障的常見原因是什么，生產(chǎn)線有無變化？2）槽液參數(shù)和問題的現(xiàn)象之間有沒有相關(guān)性？3）機(jī)械方面：測試設(shè)備、儀器是否正常；電泳生產(chǎn)線設(shè)備是否運行正常？4）工藝方面：有沒有違反工藝、程序進(jìn)行操作？5）前處理：前處理質(zhì)量有無變化？48l確定調(diào)整措施1）哪些變量能在線上快速測定？2）哪些變量能幾乎無須中斷生產(chǎn)就能進(jìn)行？4）哪些變量能在實驗室測定？5）參數(shù)測定是否需供應(yīng)商提供技術(shù)支持？落實調(diào)整措施 每個變量都經(jīng)過測試后，才能排除或確定可能的解決方法，可能有多種解決方法，但偶然也可能找不到解決方法，既必須重新弄清問題，然后再處理。l跟蹤 需

28、要確定哪些恒定的變量，以避免問題重復(fù)發(fā)生，這種故障處理模式為確定問題，對問題作出反反應(yīng)和解決問題提供指導(dǎo)原則。如果正確地執(zhí)行記錄，就可對今后出現(xiàn)的問題作出迅速反應(yīng)。49l預(yù)防措施1）電泳涂裝設(shè)備運行正常，每年進(jìn)行定期檢修或清洗；2）前處理工藝，質(zhì)量要控制穩(wěn)定；3）電泳槽液各參數(shù)控制在工藝范圍之內(nèi)50lPH值下降伴有膜厚下降，MEQ酸值、K值上升原因處理措施陽極液泄入槽液檢查陽極系統(tǒng)工作狀況是否正常中和劑加入過量停止中和劑加入，并隨時檢測PH值，增加 極液排放次數(shù)和排放量陽極液電導(dǎo)率過高排放陽極液，并補(bǔ)加純水，并監(jiān)測極液的電導(dǎo)率有酸性物質(zhì)帶入控制泳前水洗的水質(zhì)和清洗效果 ，以及工件掛具的滴水PH

29、值備注：在上述各種情況下，PH值均可通過加入高PH值原漆及增加超濾液排放來提高；同時必須檢測MEQ值和電導(dǎo)率 。51lPH值上升通常伴有膜厚增加，易起針孔、超濾透過量下降和MEQ酸值的提高原因處理措施陽極液排放過量或者意外損失減少極液排放，適當(dāng)提高陽極液的電導(dǎo)率，并檢查循環(huán)管道有無滲漏等UF液排放過量或意外損失停止排放，監(jiān)控PH值、MEQ值，同時檢查超濾液的相關(guān)管道有無滲漏等前處理時帶入堿性物質(zhì)加強(qiáng)水洗、控制滴水的PH值、電導(dǎo)率到工藝范圍內(nèi)52l電導(dǎo)率下降伴有膜厚下降和電沉積效率下降原因處理措施UF液排放過量，包括UF液的意外損失停止UF液排放，監(jiān)測電導(dǎo)率，排除意外損失故障固體份太低補(bǔ)足固體份

30、在工藝范圍之內(nèi)陽極液排放過度或者損失減少陽極液的排放，檢查相關(guān)管道有無滲漏儀器有問題及時校正儀器和電極檢測溫度偏低要求在25進(jìn)行檢測53l電導(dǎo)率上升伴有膜厚增加；電流密度的增加導(dǎo)致出現(xiàn)針孔、雜亂水跡、網(wǎng)紋、漆膜破裂等弊病原因處理措施UF液排放不夠加快UF液的排放，檢查超濾液的透過速度槽液PH值低排放極液，提高槽液PH值，同時排放UF液固體份太高停止加料補(bǔ)加純水的電導(dǎo)率過高確保純水電導(dǎo)率10s/cm前處理帶入雜質(zhì)離子多控制工件滴水電導(dǎo)率50s/cm磷化膜在電泳過程中溶解多選擇高P比、耐堿性好的磷化 測量電極有問題校正電極常數(shù)或更換電極檢測溫度偏低要求在25進(jìn)行檢測54l固體份下降伴隨漆膜厚度、K

31、值下降，UF液透過量增加原因處理措施原漆沒有按時、按量補(bǔ)加根據(jù)耗量，及時補(bǔ)給原漆.后沖洗系統(tǒng)回流電泳槽失衡，導(dǎo)致槽液體積增加控制后沖洗的液位，以及回到電泳槽的量槽液流失檢查系統(tǒng)中有否泄漏，尤其是在倒槽后，槽液殘留在儲備槽中槽液液位太高控制純水的補(bǔ)加量和沖洗回流速度備注：在上述情況下，只要槽體的容量允許，固體份可以通過加入原漆來恢復(fù)；如果槽液位太高，可能必須排放部分UF液。55l固體份升高伴有膜厚、K值增加，UF液透過量下降原因 處理措施 原漆加入量過大相應(yīng)于消耗量，降低原漆加入量 ，或停止補(bǔ)加原漆往槽中補(bǔ)給純水不足補(bǔ)足純水加入量超濾液的損失，導(dǎo)致電泳槽液位下降檢查損失原因，及時解決56l顏基比

32、下降伴有涂膜光澤上升，易出現(xiàn)針孔、縮孔、桔皮等原因處理措施色漿加量不足調(diào)整乳液、色漿的加料比例，增加色漿的補(bǔ)加量槽液循環(huán)不良，以致顏料產(chǎn)生重力沉降檢查設(shè)備的循環(huán)功能及循環(huán)噴射管道是否堵塞，并對循環(huán)設(shè)備進(jìn)行整改備注：電泳槽液若持續(xù)低灰份會引起漆膜耐蝕性下降。57l顏基比升高伴有漆膜粗糙原因處理措施色漿加量過大調(diào)整乳液、色漿的加料比例，增加乳液的補(bǔ)加量58l溶劑含量下降漆膜流平性差，厚度下降原因 處理措施 槽液溫度高，周邊溫度高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失過大檢查漆液溫度是否在所要求的范圍內(nèi)，以及添加溶劑來調(diào)整溶劑含量UF液滲漏過度檢查超濾系統(tǒng)是否有滲漏UF液清洗噴淋壓力過大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失增加調(diào)整噴淋壓力槽液固

33、體份下降增加槽液固體份溶劑補(bǔ)加量小提高溶劑的補(bǔ)加量59l溶劑含量上升漆膜厚度上升，破裂電壓下降、泳透率下降原因 處理措施 溶劑加量過大停止溶劑，并監(jiān)測溶劑含量的變化原漆加入量過大、固體份高減少原漆加入量，或不補(bǔ)加生產(chǎn)量大，槽液更新快，導(dǎo)致溶劑積累適當(dāng)排放超濾液，并監(jiān)測溶劑含量60l漆膜偏薄原因處理措施槽液PH值低調(diào)整PH值至要求范圍內(nèi)槽液溫度低調(diào)整槽溫至控制范圍的上限槽液溶劑含量偏低適當(dāng)補(bǔ)加溶劑槽液電導(dǎo)率偏低減少UF液的損失槽液固體份低提高槽液固體份到工藝規(guī)范的范圍泳涂時間不足延長電泳時間施工電壓低提高泳涂電壓極板與電源連接不良、極板腐蝕，極罩隔膜堵塞；極液電導(dǎo)率低檢查極板，極罩和極液系統(tǒng)定期

34、清理和更換，使其導(dǎo)電良好；提高極液電導(dǎo)率被涂物通電不良清理掛具，使被涂物通電良好超濾液后沖洗時間長，產(chǎn)生返溶縮短UF液沖洗時間磷化膜太厚，電阻大控制磷化膜厚度在工藝范圍內(nèi)61l漆膜偏厚原因處理措施施工電壓偏高降低施工電壓槽液溫度偏高調(diào)整槽溫至控制范圍的上限槽液固體份偏高減少原漆的補(bǔ)加量槽液溶劑含量偏高適當(dāng)排放UF液，補(bǔ)加純水槽液電導(dǎo)率高適當(dāng)排放UF液，補(bǔ)加純水電泳時間過長控制泳涂時間陽極液電導(dǎo)率過高排放極液，補(bǔ)加純水極板分布不均勻，導(dǎo)致局部膜厚偏高 調(diào)整極罩的分布電極面積過大，極比失調(diào)必要時除去部分極罩62l顆粒原因處理措施槽液PH值偏高，涂料產(chǎn)生顆粒補(bǔ)加中和劑，將槽液的PH值控制在下限槽液P

35、H值太低，造成顏料析出排放陽極液，提高槽液PH值槽液溶劑含量低，電泳漆的水溶性下降補(bǔ)加溶劑，提高槽液溶劑含量槽液顏基比高補(bǔ)加乳液，調(diào)整顏基比到工藝范圍之內(nèi)有堿性物質(zhì)混入，造成涂料析出或凝聚；形成沉淀或者顆粒加強(qiáng)前處理水洗，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，同時加強(qiáng)電泳槽液的過濾槽液循環(huán)效果差，產(chǎn)生顆粒改善循環(huán)效果，并加強(qiáng)過濾槽液過濾效果差，或者濾袋破損并加強(qiáng)過濾進(jìn)入電泳槽的工件不干凈，磷化后水洗不良，表面有雜質(zhì)顆粒確保工件表面清潔，沒有磷化渣，防止二次污染；同時泳前純水洗安裝過濾器，除去水中顆粒63原因 處理措施 槽液的后清洗液臟，過濾不良加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25m的過濾袋在烘干過程中落上顆粒狀污物 清理

36、烘干室和空氣過濾器 涂裝環(huán)境臟 調(diào)整噴淋壓力發(fā)生停電，循環(huán)停止時間長，直接進(jìn)行電泳增加槽液固體份補(bǔ)給涂料水溶性差，造成顆粒 確保新補(bǔ)涂料溶解良好，中和好并檢查無顆粒 備注：在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往工件的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。64l縮孔、陷穴原因處理措施工件前處理脫脂不良或清洗后又落上油污，塵埃加強(qiáng)工件的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染槽液中混入油污，飄浮在液面或乳化在槽液中在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾袋，同時清查污染源電泳后沖洗液混入油污提高后清洗水質(zhì)加強(qiáng)過濾，必要時更換干凈的水 烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含有油保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)

37、的清潔 補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好加強(qiáng)補(bǔ)給涂料的管理，不合格的不能添加入槽，確保補(bǔ)給涂料溶解、中和、過濾懸鏈掉油加設(shè)積油裝置65原因處理措施槽液的顏基比低，漆膜填平能力差，易產(chǎn)生縮孔調(diào)整槽液的顏基比，適當(dāng)加色漿，提高顏料含量槽液溶劑含量低，漆膜流平性能差補(bǔ)加溶劑，提高漆膜的流平性能備注：在濕膜上看不見，烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑。直徑在0.53.0mm，不露底的稱為陷穴，凹洼；露底的稱為縮孔；中間有顆粒的稱為”魚眼”。主要原因是電泳濕膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的物質(zhì)，成為陷穴中心，使烘干時的流平能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。66l針孔原因處理措施槽液顏基比太低或

38、者太高補(bǔ)加涂料，調(diào)整槽液的顏基比到工藝范圍之內(nèi)槽液PH值偏低排放陽極液，提高槽液PH值槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，工件面氣體產(chǎn)生多排放UF液，加純水，降低雜質(zhì)離子的含量溶劑含量低，漆膜流平性能差補(bǔ)加溶劑，提高漆膜的流平性能陽極液電導(dǎo)率高，導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，工件表面產(chǎn)生氣泡多排放陽極液，補(bǔ)加純水槽液溫度偏低或者過高調(diào)整槽液的溫度，控制在工藝范圍之內(nèi)電泳涂裝后工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解工件離開槽液后，應(yīng)及時用UF液或純水沖洗，時間不超過1min67原因處理措施磷化膜孔隙率高、粗糙調(diào)整磷化液參數(shù)，使磷化膜均勻致密循環(huán)效果差，使?jié)衲っ撆莶涣技哟蟛垡簲嚢枇Χ龋スぜ砻娈a(chǎn)生的氣泡工

39、件入槽端槽液而流速低，有泡沫堆積使槽液面流速大于0.2m/s ，消除入槽端堆積的泡沫主付槽之間的液位差過大，形成氣泡，經(jīng)循環(huán)后進(jìn)入主槽補(bǔ)加純水或者涂料，將主付槽之間的液位差控制在10cm左右備注：電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔。它與縮孔（麻坑）的區(qū)別是孔徑小、中心無異物、且四周無漆膜堆積。由濕涂膜再溶而引起的針孔，稱為再溶解針孔；由電泳過程中產(chǎn)生的氣體，濕膜脫泡不良而產(chǎn)生的針孔，稱為帶電入槽階梯式針孔，一般產(chǎn)生在工件的下部。68l水跡原因處理措施槽液溶劑含量高排放超濾液，補(bǔ)加純水，降低溶劑含量濕電泳涂膜表面上的水滴、水珠在烘干前未揮發(fā)掉或吹掉吹掉水滴、水珠，加強(qiáng)采用壓縮空氣或者風(fēng)機(jī)吹水，除去水滴從掛具和懸鏈上滴落的水滴采取措施防止水滴落在工件上工件上有積水應(yīng)設(shè)法傾倒積水濕膜的抗水性、電滲性差改進(jìn)所用電泳涂料的抗水滴性進(jìn)入烘干室后溫升過避免升溫過急或增加預(yù)加熱（設(shè)置低溫區(qū)） 純水洗不足增加純水洗的力度備注：電泳膜在烘干后，局部漆面上凹凸不平的水滴斑狀，影響涂膜平整性，這種弊病稱為水滴跡。產(chǎn)生原因是濕膜上滴、積水，在烘干時產(chǎn)生沸騰，液滴處就產(chǎn)生凹凸不平的涂面。69l二次流痕原因處理措施工件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾縫多在可能條件下改進(jìn)結(jié)構(gòu)，開設(shè)合理的工藝孔電泳前、后清洗工藝選擇不當(dāng)對復(fù)雜的工件，如管件，應(yīng)選浸噴結(jié)合式清洗工藝，或