工業(yè)窯爐與燃燒器

1、1 與固體燃料相比，氣體燃料有以下優(yōu)點： 煤氣與空氣易混合，空氣消耗系數(shù)小，燃燒比較完全；燃燒過程容易控制，爐內(nèi)溫度、壓力、氣氛等都比較容易調(diào)節(jié)；運送方面、勞動強度小，很少污染環(huán)境。2 安裝煤氣燒嘴應(yīng)注意事項a 燒嘴前的閥門在安裝前，要檢查閥桿的靈活性和閥門的密封性。b 安裝閥門時，閥門與法蘭盤之間必須墊有橡膠石棉墊。墊的大小要合適，墊的兩側(cè)涂上二硫化鉬潤滑脂(或黃油)。c 閥門安裝時先用螺釘穿在煤氣管路一側(cè)的法蘭上，再與燒嘴的法蘭連接。然后依次調(diào)整緊固螺釘。d 燒嘴前要裝有測壓支管和閥門，測壓支管應(yīng)裝在燒嘴前的直管上，以便測量煤氣的壓力。e 噴嘴與喉管要同心，保證煤氣噴入喉管時不外溢，并與空

2、氣混合好。高壓噴射式燒嘴的一次空氣調(diào)節(jié)閥，在噴嘴上應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。高壓噴射式燒嘴的噴嘴伸進喉管的尺寸要合適。伸進太長使空氣通路截面減小，阻力增大，空氣就不能充分吸入，造成燃燒不完全。伸入太短使噴射氣體在混合管口處抽力減小，使吸入空氣減小，燃燒也不完全。f 要根據(jù)燒嘴型號選擇配套的燒嘴磚，以提高燒嘴的使用壽命。g 安裝燒嘴時要與燒嘴磚同心，燒嘴必須緊緊貼在燒嘴磚上，保證相互間的間隙最小，這對于提高燒嘴磚的壽命是非常必要的。低壓燒嘴的噴嘴與混合室應(yīng)同心，以保證煤氣、空氣混合好。h 低壓燒嘴安裝時必須先固定在燒嘴平板上，并墊好石棉板，防止從此逸出。然后再裝閥門、煤氣、空氣管道，以免連接時法蘭孔對不上。低

3、壓燒嘴前的空氣調(diào)節(jié)閥要求調(diào)節(jié)靈活，最好用蝶閥。3 煤氣燒嘴產(chǎn)生回火的原因有：噴頭焙燒壞；噴射能力降低；煤氣壓力太低；D/d值太大。4 煤氣燒嘴產(chǎn)生點不著火及燃燒不穩(wěn)定的原因有：燒嘴結(jié)構(gòu)（噴嘴伸進尺寸、混合室）不合理，空氣不足；D/d值不合理；煤氣壓力低；煤氣內(nèi)含水分多；鼓風(fēng)量過大。5 工業(yè)爐的操作使用主要包括的內(nèi)容：1） 烘爐操作烘爐是安裝預(yù)定的烘爐曲線進行的，其目的是排除砌體中的水分，并使磚的轉(zhuǎn)化完全，避免砌體產(chǎn)生開裂和剝落現(xiàn)象，而影響爐襯的使用壽命；2） 開爐和停爐操作按照工業(yè)爐的操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，正確做到開爐前的準備、開爐和停爐，否則易引起設(shè)備和人身事故；3） 熱工調(diào)節(jié) 為保證生產(chǎn)

4、的正常進行，必須掌握爐子燃料燃燒或供電情況，及時調(diào)節(jié)供熱、爐溫、爐壓等熱工參數(shù)；4） 日常維護工業(yè)爐在使用過程中，為保持其完好狀態(tài)或維持其工作能力而進行的各項作業(yè)，如設(shè)備點檢、定期檢查、設(shè)備潤滑以及維護保養(yǎng)等。6 烘爐曲線烘爐時必須遵守的升溫速度、保溫時間以及用時間溫度來表示的圖表，簡稱烘爐曲線。烘爐曲線是為了保證烘爐質(zhì)量，在烘爐過程中有可以遵循的標(biāo)準而制定的。烘爐時爐溫上升速度應(yīng)符合事先制定的烘爐曲線的規(guī)定，做到安全烘爐。當(dāng)然在烘爐過程中想使?fàn)t溫上升完全符合與理想的烘爐曲線，是比較困難的，實際爐溫上升總會有波動，但不應(yīng)偏離烘爐曲線太遠，否則可能產(chǎn)生不良的后果。7 烘爐過程的三個階段：1） 水

5、分排出期爐子升溫從常溫升至200oC是泥漿中的水分以及砌體內(nèi)的部分潮氣的排出期，這時必須打開爐門。同時，在200oC時要保溫較長時間，以保證水分的充分排出；2） 砌體膨脹期從200oC600oC期間，是砌體開始膨脹及膨脹變形期，這時應(yīng)緩慢升溫。如果升溫快，往往容易因砌體急劇膨脹而產(chǎn)生裂紋、損壞，特別是硅磚或鉻鎂磚，則膨脹更為嚴重。在此期間更加要注意升溫速度，一般建議升溫速度不超過50oC/h。3） 保溫期在600oC以上可隨爐子工作溫度的不同而確定升溫速度和保溫時間，每升高100oC200oC，也應(yīng)適當(dāng)保溫一段時間，過急往往容易損壞砌體。8 燃料爐烘爐前的準備工作有：1） 爐膛內(nèi)部和煙道要徹底

6、清掃干凈，做到無碎磚、無塵土以及其他雜物遺留在內(nèi)；2） 爐子各部分必須經(jīng)過全面檢查，特別是煙道、燃氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及爐膛等，對傳動結(jié)構(gòu)要進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)整。待檢查符合技術(shù)要求后，方可以允許烘爐；3） 檢查爐門、閘板、閥門等的嚴密性以及啟閉時的靈活性。檢查煤氣和空氣系統(tǒng)的管道是否嚴密。對冷卻系統(tǒng)的構(gòu)件進行試壓，檢查循環(huán)水的供給是否正常；4） 檢查爐子砌體，特別是爐頂，是否有異?，F(xiàn)象；5） 對熱工控制儀表進行檢查，如有缺陷，則應(yīng)予以消除，才能正式烘爐；6） 烘爐前，檢查爐子骨架上的所有縱、橫拉桿是否焊牢，其螺母是否緊固；7） 如該爐所用燃料不便于烘爐時，則在烘爐前應(yīng)另行添設(shè)臨時加熱裝置；8） 根據(jù)

7、爐子的具體情況，應(yīng)由專人制定烘爐升溫曲線、烘爐操作規(guī)程以及注意事項。9 燃料爐烘爐時應(yīng)注意的事項：1） 烘爐一般從煙囪開始，然后是煙道和其他部位，最后烘爐膛。多室爐和多段連續(xù)加熱爐可在每室或每段內(nèi)同時加熱，但應(yīng)注意溫度均勻；2） 烘爐必須嚴格按照烘爐曲線進行，應(yīng)注意保證爐膛內(nèi)溫度均勻地上升與分布。烘爐過程應(yīng)及時以熱工儀表測定各部位的實際溫度，詳細記錄并繪制實際的烘爐曲線；3） 采用煤氣烘爐操作簡便，容易控制升溫速度，因此有條件時要盡量采用煤氣烘爐；4） 烘爐期間應(yīng)仔細地觀察金屬構(gòu)架和爐體各部位的膨脹情況。此時，應(yīng)特別注意拱頂?shù)淖兓闆r，必要時可調(diào)節(jié)拉桿螺母，以控制爐頂?shù)纳仙龜?shù)值。在大跨度拱頂?shù)?/p>

8、上面，應(yīng)安裝標(biāo)志，以便隨時測定拱頂?shù)淖兓瘮?shù)值；5） 烘爐中如果發(fā)生不正常現(xiàn)象，如因水分來不及逸出、受熱不均或體積膨脹過大而產(chǎn)生變形或損壞時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施，并作出記錄。當(dāng)爐子的某些主要設(shè)備或某些部位發(fā)生故障而影響正常升溫時，應(yīng)立即進行保溫。待故障排除后，方可繼續(xù)升溫。爐子在烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可以投入正常生產(chǎn)。10 使用煤氣爐時，開爐前的準備、點火和停爐（熄火）的操作要點：(1) 開爐前的準備A 檢查爐子各部分是否正常，如燒嘴有否都塞損壞；各種閥門是否靈活可靠；特別要注意煤氣閥、法蘭盤、活接頭、燒嘴等容易漏氣的地方。B 設(shè)有傳動帶和輥子等傳動裝置以及帶鼓風(fēng)機的爐子，在開

9、爐前應(yīng)先啟動傳動裝置和鼓風(fēng)機。C 檢查煤氣壓力。壓力不足時要找原因，及時處理。壓力過低不得點火。D 點火前吹洗管道(2) 點火操作要點A 打開爐門和煙道閘門，使?fàn)t膛通風(fēng)良好。B 燒嘴要一個個第點燃C 空氣量要根據(jù)煤氣量來調(diào)節(jié)，其標(biāo)準以觀看火焰噴射有力、燃燒坑道迅速燒得很亮，火焰持續(xù)穩(wěn)定為宜。D 如果放入煤氣后并沒有點燃火，則應(yīng)立即將煤氣閥關(guān)閉。稍停數(shù)分鐘，將積聚在爐膛內(nèi)的煤氣排出。同時分析原因，并加以消除，然后重新點火。E 點燃燒嘴，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)放下爐門。在煙道閘門調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的壓力，一般維持8Pa12Pa，其象征是在爐門口有輕微的火焰逸出。F 燃燒情況，可根據(jù)火焰的顏色來判斷：火焰呈渾濁的黃色

10、、不透明有黑煙時，表示空氣量不足；火焰過于發(fā)亮而耀眼奪目，表示空氣量過剩；火焰正常時是透明的。(3) 停爐（熄火）操作要點A 逐個關(guān)閉燒嘴的煤氣閥，停止輸送煤氣，然后相應(yīng)關(guān)閉空氣閥；B 關(guān)閉放射管前總閥，打開放射閥；C 最后關(guān)閉放射管后的總閥；D 如停爐時間較短，僅只幾個小時，可以不關(guān)閉爐前煤氣總閥。11 燒嘴點不燃或點燃后由滅火時必須稍等一會兒才能重新點火。11 為防止冷風(fēng)侵入，爐壓以何處為基面比較合適？爐壓應(yīng)該控制多大為好？制定連續(xù)加熱爐爐壓制度是以爐底水平面（即爐底水管上表面）為基準，并在此處獲得2Pa3Pa的壓力為好。因為這樣才能使加熱的坯料處于爐氣的包圍之中，以免受到被吸入的爐內(nèi)冷風(fēng)

11、的侵襲，保證加熱質(zhì)量，減少燒損和節(jié)約燃料。實踐經(jīng)驗證明，在保證加熱坯料不受冷風(fēng)侵襲的必要爐壓以上，再提高爐膛壓力就會引起爐子嚴重冒煙，燒壞爐子的鋼結(jié)構(gòu)和其他設(shè)備。所以爐壓控制在防止冷風(fēng)侵入的前提下，以實現(xiàn)盡可能低的爐壓管理為好。測定爐膛壓力的取樣點一般均設(shè)置在均熱段爐頂，相當(dāng)于出料口前沿的上方，此處顯示出來的壓力與爐型結(jié)構(gòu)、爐頂高度的不同而異，約為15Pa25Pa。如果以目測的經(jīng)驗觀察，以從均熱段前沿的側(cè)爐門下緣稍許冒煙為宜。12 怎樣控制和判斷爐壓過大或過?。?） 當(dāng)裝料口、出料口或者爐頂及爐墻的裂縫處大量冒火是，說明爐壓過大，這樣不僅使有用的熱量大量散失與爐子周圍，增加燃料消耗，也容易燒壞

12、爐子的鋼結(jié)構(gòu)和爐墻鋼板，縮短爐子的使用壽命。同時冒火而引起車間內(nèi)勞動環(huán)境惡化。當(dāng)爐壓過大時，有相當(dāng)一部分爐氣不能經(jīng)煙道排出，從而降低預(yù)熱器回收余熱的作用。2） 爐壓過低更加不好，這樣會大量吸入冷氣，使?fàn)t子被冷卻；增加熱耗也增加鋼的氧化燒損，在某種條件下，也容易引起燒化和燒壞。3） 調(diào)節(jié)煙道閘板是調(diào)節(jié)爐壓的手段，煙道閘板實質(zhì)上是煙道阻力調(diào)節(jié)器，當(dāng)爐膛壓力過大時，就應(yīng)把煙道閘板打開些，減少煙道阻力，增加爐氣排除量，從而降低爐膛壓力。當(dāng)爐膛壓力過小時，就應(yīng)把煙道閘板關(guān)閉些，增加煙道阻力，減少爐氣的排除量，從而使?fàn)t膛壓力增加。13 爐膛壓力調(diào)節(jié)不靈活有兩種情況：1） 爐膛壓力過大，雖然煙道閘門調(diào)節(jié)很大

13、角度，爐膛壓力也下降的很少，甚至煙道閘門全開，爐壓也降不到要求的程度；2） 爐膛壓力太小，幾乎是完全關(guān)閉煙道閘門也不能維持爐子的正常的壓力，煙道閘門少開一點點，爐膛壓力就下降很多，爐壓調(diào)節(jié)不靈活會導(dǎo)致燃料的浪費。3） 前一種情況的原因可能是煙道內(nèi)積滿了氧化鐵皮，特別是豎煙道積滿了氧化鐵皮，或煙道大量積水。氧化鐵皮或水將煙道嚴重堵塞，使煙道的流通面積大大減少。另外，煙道系統(tǒng)存在著較大的漏風(fēng)點，也同樣會降低煙囪的吸力，使?fàn)t膛壓力失靈。查明原因，加以處理。4） 爐膛壓力小而調(diào)節(jié)不靈活，一般由于煙囪抽力過大造成的。由于節(jié)能的推進，爐子燃料消耗大幅度降低，原有的排煙系統(tǒng)顯得裕余能力過大，原來調(diào)節(jié)比較靈活

14、的煙道閘門，這時就會變得不靈活了。5） 爐膛壓力小而調(diào)節(jié)不靈活，可用縮小煙道截面積（在煙道閘門前砌花墻或直接縮小煙道閘門處的煙道斷面積）的方法，增加煙道的阻力，爐壓的調(diào)節(jié)就會靈活了。14 怎樣管理和維護好燃燒裝置？在日常生產(chǎn)過程中管理和維護好燃燒裝置應(yīng)注意下列各點：1） 要保持燒嘴或噴嘴的位置正確，燒嘴或噴嘴與燒嘴磚的中心線相一致，裝偏就會影響燃燒性能；2） 燃燒器應(yīng)經(jīng)常維護、檢修，要經(jīng)常清除結(jié)焦、油煙及其他雜物，使噴口及通道處于清潔和光滑狀態(tài)；3） 燒嘴磚與燒嘴的結(jié)合處容易冒火，燒壞爐子鋼結(jié)構(gòu)和爐墻鋼板，使燒嘴和噴嘴的位置變動，影響正常燃燒。必須每天檢查，并及時堵塞冒火的縫隙，使之經(jīng)常處于嚴

15、密狀態(tài)。15 爐體的日常維護有的內(nèi)容：爐體維護是否良好，對于爐子的使用壽命、單位燃料消耗和勞動環(huán)境有很大的影響。爐體維護得好，就使?fàn)t子鋼結(jié)構(gòu)、砌體和所有爐門完整無損，爐子始終保持良好的嚴密性，不冒煙、不吸風(fēng)、散熱小，燃燒裝置靈活好使用，爐體壽命長，單位熱耗低，勞動環(huán)境好；反之，爐體維護得不好，爐體即冒煙、又吸風(fēng)、燒壞鋼結(jié)構(gòu)和爐墻鋼板，爐門損壞，大量散熱，燃燒裝置不好使、不靈活，爐體使用壽命短，單位熱耗高，環(huán)境溫度高，勞動條件壞。所以加強爐體的日常維護很重要。發(fā)現(xiàn)問題及時修補，才會使?fàn)t體始終保持良好狀態(tài)。爐體日常維護的內(nèi)容有：爐底水管及其隔熱層的維護；爐子砌體的維護；爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐墻鋼板及其他部

16、件的維護；爐底的維護與清理；燃燒裝置及各種管道的維護等。16 維護好爐體砌磚必須注意下列事項：1） 烘爐及停爐時必須按規(guī)定的升、降溫速度進行，防止急劇升溫和快速降溫。升降溫的速度過快，對砌體產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，甚至?xí)勾u體崩裂。2） 不允許爐子超高溫操作。連續(xù)式加熱爐的最高爐溫不得超過1350oC，最好控制在1280 oC 1320 oC之間。超高溫操作使維護好爐體的大敵，要堅決制止；3） 高堅決禁止往高溫砌體上噴水。往高溫砌體上噴水以加速冷卻爐體或從爐底上清除積渣的做法，對耐火砌體會產(chǎn)生嚴重的破壞作用，這是不允許的。17 煤氣爐爐膛內(nèi)溫度達不到工藝要求的原因：1） 煤氣發(fā)熱值低；2） 空氣預(yù)熱

17、器燒壞，煙氣漏入空氣管道；3） 空氣過剩系數(shù)太大或太?。?） 煤氣噴嘴被焦油堵塞，致使煤氣流量減少；5） 煤氣預(yù)熱器堵塞，致使煤氣流量減少；6） 爐前煤氣管道積水，致使煤氣壓力下降；7） 爐膛內(nèi)出現(xiàn)負壓力；8） 燒嘴配置能力偏小，燃燒性能變壞，燃燒不好；9） 燒嘴噴頭燒壞，燃燒性能變壞；10） 爐內(nèi)水冷卻管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大；11） 煤氣或空氣預(yù)熱溫度低。18 產(chǎn)生煤氣爐膛內(nèi)壓力過大、噴火的原因：1） 煙道閘門關(guān)得過??；2） 煙道堵塞或有水，煙道截面積偏小；3） 煤氣流量過大；4） D/d（D指燒嘴噴頭直徑，d指煤氣噴嘴直徑）比例關(guān)系失調(diào)，D/d偏小，燃燒不完全，使煤氣漏

18、出爐外燃燒；5） 煤氣燒嘴前壓力下降，吸不進足夠的空氣；6） 燒嘴的位置不合理；7） 火焰受阻后者向爐門，燒嘴角度不合適，火焰互相干擾；8） 風(fēng)門未開足，或風(fēng)門開得過小；9） 裝料方式不合理。19 煤氣爐燃燒不穩(wěn)定的原因：產(chǎn)生燃燒不穩(wěn)定的原因有：1） 煤氣中水分太多；2） 煤氣壓力不穩(wěn)定，劇烈波動；3） D/d不當(dāng)，空氣多，煤氣少；4） 燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞；5） 燒嘴磚選用不當(dāng)；6） 燃燒坑道過大或過??；7） 冷爐點火，煤氣量少。20 燒壞預(yù)熱器的原因有：1） 安裝位置不合適，火焰直接接觸預(yù)熱器；2） 煙氣溫度過高；3） 煙氣中不完全燃燒器氣體在預(yù)熱器中燃燒；4） 預(yù)熱器的焊縫燒裂，

19、大量煤氣逸出；5） 內(nèi)管堵塞嚴重，器體得不到冷卻，因過熱而燒壞。21 燃料爐爐襯過早燒壞的原因是：1） 溫度較高時大量吹冷風(fēng)；2） 為了降溫，違反操作規(guī)程，往爐內(nèi)噴水；3） 烘爐不當(dāng)，烘爐過急；4） 砌爐質(zhì)量低，磚質(zhì)不合要求；5） 噴嘴安裝位置不當(dāng)，噴向爐頂或砌體；6） 設(shè)計（煤爐）拱頂方向不合理；22 正確組織好燃料燃燒必須做到：1） 燃料和助燃空氣的比例要合適，這是燃燒調(diào)節(jié)的關(guān)鍵?？諝獠蛔悴荒苁谷剂铣浞秩紵?，空氣過多也不好，多余的空氣不參加燃燒反應(yīng)，他能帶走爐內(nèi)熱量從煙氣中排出?？諝獠蛔慊蜻^多都會造成燃料的浪費。2） 燃料與助燃空氣的混合要良好。混合不好必然產(chǎn)生某一部分空氣不足而另一部分空

20、氣過多，這兩部分都使燃料浪費。為使混合良好必須使燒嘴構(gòu)造合理，全部空氣由燒嘴供入，反對自由吸風(fēng)并嚴格保持爐子嚴密。3） 要根據(jù)需要控制高溫段長度，這需要調(diào)節(jié)或關(guān)閉部分燒嘴，使高溫段長度滿足加熱需要。4） 按照生產(chǎn)需要供熱，這需要勤看和勤調(diào)。23 預(yù)熱器在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題：5） 煙氣在預(yù)熱器前或其中發(fā)生二次燃燒燃料在爐內(nèi)燃燒不完全，煙氣中含有可燃成分，進入預(yù)熱器時或在預(yù)熱器中與漏入煙道的空氣相遇，發(fā)生二次燃燒時損壞預(yù)熱器；6） 腐蝕含硫燃料燃燒時生成二氧化硫，預(yù)熱器管壁低于130oC時，二氧化硫與煙氣中的水分結(jié)合而成硫酸，對金屬造成嚴重的低溫腐蝕，因此，設(shè)計預(yù)熱器時，其低溫段管壁溫度最

21、好不低于200oC，或采用滲鋁鋼或低合金耐熱鋼制作。7） 積 灰煙氣中含塵量較高時容易在管壁或肋片上積灰，特別是在水平壁面上更為嚴重。由于積灰，惡化了管壁傳熱，降低了預(yù)熱溫度。因此，通過含塵煙氣的預(yù)熱器，一般應(yīng)考慮采用直立的筒形輻射預(yù)熱器，或管外無翅片的光管對流預(yù)熱器，并在適當(dāng)位置設(shè)置吹掃和清灰用水孔，以便定期清掃。8） 煙道溫度過低有的爐子進預(yù)熱器前的煙氣溫度明顯低于設(shè)計值，使節(jié)能效果顯著下降，其大致原因為：設(shè)計時對進預(yù)熱器前的煙氣溫度值設(shè)定過高，是對煙氣通過煙道時的降溫和各部分滲入冷風(fēng)的影響考慮不周所致；地下煙道的滲水，或地上煙道砌筑不嚴滲入冷風(fēng)造成；生產(chǎn)中未調(diào)整好爐壓，造成負壓過大，爐子

22、開口處吸入大量冷風(fēng)。24 提高預(yù)熱器的使用壽命的措施：1） 安裝檢測儀表并正常運行檢測的項目包括預(yù)熱器前煙氣溫度、熱風(fēng)溫度的指示與記錄。通過儀表可以了解預(yù)熱器工況，出現(xiàn)不正常情況可以及時處理。有條件時，應(yīng)采取并逐步完善進預(yù)熱器前，煙氣溫度過高時的報警和自動控制措施。2） 煙氣摻冷風(fēng)生產(chǎn)中出現(xiàn)煙氣溫度過高時，可用摻冷風(fēng)的方法降低進預(yù)熱器的煙氣溫度。但要避免二次燃燒。冷風(fēng)最好用風(fēng)機鼓入，以便控制風(fēng)量。3） 熱風(fēng)放散用加打通過預(yù)熱器的空氣量來降低預(yù)熱器的溫度。一般用熱風(fēng)本身的溫度作為信號源，當(dāng)溫度超過上限時，加大進預(yù)熱器的空氣量，并自動打開熱風(fēng)放散閥，溫度正常后發(fā)散閥自動關(guān)閉。4） 防止預(yù)熱器局部過

23、熱5） 裝設(shè)膨脹節(jié)預(yù)熱器的不同部位存在溫差，因而產(chǎn)生不同的伸長量，應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)膨脹節(jié)，以防止因熱膨脹冷縮使預(yù)熱器體開裂。6） 選用合適的材質(zhì)低溫預(yù)熱器（進預(yù)熱器煙氣溫度<800oC）制造材料應(yīng)選用含硫、磷低的鋼材或鑄鐵，高溫預(yù)熱器則應(yīng)選用耐熱鋼制造。7） 加強檢修維護預(yù)熱發(fā)生爐煤氣時，在預(yù)熱器入口最低處設(shè)置冷凝水排出口。對大型爐子的煤氣預(yù)熱器，需設(shè)置煤氣放散系統(tǒng)。預(yù)熱空氣時，為保護預(yù)熱器體，應(yīng)在預(yù)熱器出口附近設(shè)置放風(fēng)管，以便停爐后繼續(xù)送風(fēng)一段時間，冷卻預(yù)熱器體以免燒壞。還應(yīng)考慮檢修和清理煙道以及預(yù)熱氣體通道的方便性。25 預(yù)熱器的保護裝置預(yù)熱器在使用方法上稍有不注意，短期內(nèi)就可能損壞

24、，為此必須設(shè)置保護裝置：1） 入口處煙氣溫度控制2） 空氣預(yù)熱器溫度控制（煙氣稀釋）3） 空氣預(yù)熱器溫度控制（熱風(fēng)放散）26 怎樣檢查耐熱鋼的焊接質(zhì)量：焊接耐熱鋼時，當(dāng)焊完第一層和最后一層后，應(yīng)采用著色法檢查焊接質(zhì)量。油滲著色檢查，是檢查耐熱鋼焊縫表面微小缺陷的最有效方法。他主要是使用顏料加油作滲透劑，以能吸附油質(zhì)而揮發(fā)較強的火棉膠、丙酮等作為顯色劑。其靈敏度很高，肉眼不能看見的晶界顯微裂紋都可以檢查出來，并且操作方便。油滲著色的組成：序號滲透劑顯色劑名 稱數(shù) 量 名 稱數(shù) 量 1煤油800L苯200 L2變壓器油150L火棉膠700 L3松節(jié)油50 L丙酮300 L4蘇丹紅1015g純氧化鋅

25、70g操作時，首先清理待檢查表面至發(fā)出金屬光澤，用毛刷涂上滲透劑，23min后，用干布仔細地將滲透劑擦干凈，涂上顯色劑，只要待片刻，顯色劑即干燥。如有缺陷，即可在白色底面上顯出紅色的條紋或斑點。檢查完后，用丙酮徹底清洗檢查表面。27 對燃料爐進行日常維護時，必須注意下列事項：1）當(dāng)加熱爐為間歇作業(yè)時，每次升溫都要嚴格按照升溫制度進行，不能過快過急；2）檢查漏氣現(xiàn)象；4） 經(jīng)常觀察噴嘴磚或燃燒室的燃燒情況，如發(fā)生不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時解決；5） 要定期檢查清理煤氣燒嘴、油嘴及管道系統(tǒng)，隨時察看預(yù)熱器的工作情況；6） 經(jīng)常檢查循環(huán)水的壓力和溫度，一般水壓應(yīng)不低于0.15Mpa，冷卻水的出口溫度應(yīng)保持在5

26、060oC；7） 當(dāng)爐頂或爐墻出現(xiàn)掉磚或局部損壞時，應(yīng)及時進行填塞、冊拆換或修補，決不能讓其蔓延擴大。28 常用煤氣燒嘴的技術(shù)性能性能名稱低壓燒嘴高壓噴射式燒嘴套管式渦流式混合特點邊混合邊燃燒邊混合邊燃燒先混合后燃燒空氣系數(shù)1.151.251.151.251.05預(yù)熱溫度/oC不限制不限制500煤氣壓力/kPa0.150.50.41.25100調(diào)節(jié)比1：31：31：4空氣壓力/kPa22.522.5無火焰長度長短無焰最大燃燒能力/106KJ.H-110.510.51329 耐火混凝土窯襯的烘烤和注意事項耐火混凝土在拌制過程中，需加入必要的水或其它結(jié)合劑，水硬性耐火混凝土還需澆水養(yǎng)護等，因此，在

27、已硬化的耐火混凝土中含有較多的水分，另外，耐火混凝土在成型過程中，氣體不易排出，形成較多的氣泡，封閉了耐火混凝土的毛細結(jié)構(gòu)；又由于成型時拌和物泛漿，使耐火混凝土的表面形成較致密的硬殼，因此，耐火混凝土內(nèi)的水分不易排出。據(jù)計算，一定量的水如變成同質(zhì)量的100oC的蒸汽，則體積膨脹近1700倍。耐火混凝土升溫過快，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的氣體太多而來不及排出時，耐火混凝土內(nèi)將產(chǎn)生很大的張力，如超過其抗拉強度，即會開裂；如兩者相差特別懸殊時，則可能脫落，甚至爆裂。耐火混凝土中含有大量的游離水和結(jié)晶水，前者在100oC150oC的溫度下大量排出；后者在300oC400oC的溫度下析出。根據(jù)水分排出時的溫度，一

28、般在150oC和350oC保溫。考慮到厚度方向傳熱的阻力，在600oC再次保溫，以利于水分的充分排出。耐火混凝土砌筑的爐子比之用耐火磚砌筑的爐子要長，其烘烤時間見表。溫度/oC耐火混凝土爐襯厚度/mm<200200400>400升溫速率/ oCh-1保溫時間/h升溫速率/ oCh-1保溫時間/h升溫速率/ oCh-1保溫時間/h常溫1502071591013140160保溫-24-32-40150350201015131020340340保溫-24-32-40350600201315171025580600保溫-16-24-32600使用溫度35-25-20-對耐火混凝土爐襯進行烘烤時，必須注意下列事項：1） 常溫150 oC階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350 oC保溫后仍有大量的蒸汽冒出，仍應(yīng)減緩升溫速率；2） 風(fēng)不良、水氣不易排出的條件下，要適當(dāng)延長保溫時間；3） 當(dāng)用重油進行烘烤時，要嚴防重油噴在