質(zhì)量管理體系與措施(十)

1、閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。培根第二章、質(zhì)量管理體系與措施、質(zhì)量管理體系公司質(zhì)檢科項目經(jīng)理（建造師）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）項目部專職質(zhì)檢員項目部專職施工員項目部專職取樣員水電二班組長各工種操作人員為了確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，項目將建立以項目經(jīng)理為首，以項 目質(zhì)安組為主體、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施 逐級監(jiān) 督、公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每 一個分項、分部工程質(zhì)量。按GB/T19001 : 2000系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量 計劃，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)、

2、項目質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀 態(tài)。實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到 相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì) 量員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、碎澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān) 控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量 職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié) 合” 針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。二、質(zhì)量管理組織在措施1.各分項工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)

3、行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè) 檢），詳見“質(zhì)量保證體系”流程圖附后，隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好 復(fù)檢工作并請甲方、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站代表 驗收。1 專業(yè)工長作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計 圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)解決。3 .各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和存儲時，必 須保留標(biāo)牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。4電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符合設(shè)計要 求，做到不咬肉，不夾渣，無砂眼。5 .加強(qiáng)成品、半成品飽和工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時在過往通道上鋪 墊木板防止踩踏，澆注碎

4、和綁扎鋼筋交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。6 .工程在交付使用后一年內(nèi)提供無償保修，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位回訪，聽 取用戶對工程質(zhì)量的意見，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)。三、施工過程質(zhì)量控制（一）、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制1 .技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊，程序文件，結(jié)合本工程的實際情 況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。2 .管理文件準(zhǔn)備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。3 .圖紙會審：在施工前必須進(jìn)行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進(jìn)意見，觀看 施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序

5、，入鋼 筋硅工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。4 .對材料供應(yīng)商進(jìn)行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次 合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場必須由出廠合格證，對進(jìn)場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負(fù) 責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。5 .材料、半成品檢驗與試驗控制點設(shè)置專門的控制程序。6,擬定材料計劃，做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作，材料進(jìn)場后應(yīng)做好標(biāo)記、注明 品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期，進(jìn)場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進(jìn)行專 人專處保管。7 .合理配備施工機(jī)械，保證工程

6、施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。8 .采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達(dá)“預(yù)防為主” 的目的。（二）施工過程中的質(zhì)量控制1 嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格抓好施工中產(chǎn)品 和工藝質(zhì)量的控制。2 .各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，質(zhì)量交底， 明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。3 .在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項 工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進(jìn)行整改，然后再復(fù) 查，直到合格為止。4 .質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照 GBJ300-88規(guī)定進(jìn)行：建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合GBJ301-

7、88規(guī)定；建筑電氣安裝工程應(yīng)符合GBJ303-88的規(guī)定。5 .做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫質(zhì)量保證資 料核查表，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對工程的觀感進(jìn)行評定，并填寫單位工程 質(zhì)量綜合評定表和簽字蓋章后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。7.及時準(zhǔn)確的收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為了整個工程積累原 始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。（三）模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程模板用量大，特別是轉(zhuǎn)換層梁板模板，模板質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，為確保工程質(zhì)量，我司采取以下必要措施：1 .模板

8、安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度各穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5m m以內(nèi)。2 .為了提高功效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的 砂漿、刷隔離劑，使硅達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。3 .精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做的穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4 .固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施本工程鋼筋用量特別巨大，且分不同工棚進(jìn)行加工制作，為防止鋼筋質(zhì)量出現(xiàn) 偏差，項目部派專人跟蹤車間加工，使用與本工程的半成品鋼筋統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并采取 以下措施進(jìn)行控制：1 .進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須

9、要有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，由材料員和 質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方可加工使用。2 .鋼筋的規(guī)放、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。3 .鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì) 量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定4 .為了保證樓板施工時，上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3M加設(shè)支撐，加設(shè)碎墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩踏和變形。5 .獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板 筋點焊連接，插筋放置后再在地面標(biāo)高以上800MA4/扎三道箍筋柱插筋予以固定。6 .硅澆筑時，對鋼筋尤其是柱的

10、插筋進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 五、硅工程質(zhì)量保證措施本工程所用碎均采用商品碎，控制主要是前期準(zhǔn)備工作，選擇資信較好的硅供 應(yīng)商，適當(dāng)?shù)呐浜媳?、?qiáng)度等級、使用部位的準(zhǔn)確報送，碎到場后及時作好塌落度檢 測，并按要求作好試塊，同時按以下要求進(jìn)行實施1 .硅澆筑若遇雨天時，應(yīng)及時調(diào)整硅配合比，備足防雨棚布，并做好已澆 碎保護(hù)。2 .硅澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時的 在澆注前復(fù)位，下落的硅不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好硅表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。3 .對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的碎部位，就由誰 負(fù)責(zé)碎的澆搗質(zhì)量，要保證硅的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光。六、

11、防滲漏質(zhì)量控制房屋建筑衛(wèi)生間在使用一段時間后，往往地面會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，據(jù)我司多年 實踐，并進(jìn)行分析和研究，總結(jié)如下：1,滲水部位及其原因分析1.1 滲水部位(1)衛(wèi)生間大多數(shù)地面結(jié)構(gòu)板的厚度僅為80MM故此處抗?jié)B能力較弱：(2)排水管與樓板的交接處：(3)衛(wèi)生間凹糟陰角部位，當(dāng)施工方法不當(dāng)時較易出現(xiàn) 滲水。滲水原因(1 )大多數(shù)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面都采用剛性防水砂漿或柔性聚氨酯防水層，這些防水層經(jīng)過一段時間使用后均會出現(xiàn)諸如砂漿收縮開裂、聚氨酯老化等現(xiàn)象，(2)在結(jié)構(gòu)板混凝土施工中，由于振搗不均勻，粗骨料下沉，水泥稀漿上浮等原 因，表面收縮率增大，使板面出現(xiàn)裂縫；(3)排水立管穿過樓板的洞口填補(bǔ)不

12、密 實，有收縮開裂現(xiàn)象；(4)在混您股結(jié)構(gòu)板中殘留有未拆除的碎模板，經(jīng)過長時間 的腐蝕，地面便出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。2.滲水的預(yù)防措施(1)加強(qiáng)施工管理，衛(wèi)生間樓板的混產(chǎn)土必須一次性澆搗，不易留施工縫， 振搗要密實，不得出現(xiàn)蜂窩、露筋和孔洞等不良現(xiàn)象，地面排水要通暢。(2)認(rèn)真清理排水立管與樓板交接處的混凝土表面，將松散的混凝土表面。 松散的混凝土鑿去，并清理干凈。認(rèn)真立好樓板底的模板，用素水泥漿，滿涂孔洞口 壁,再用干硬性C25細(xì)石混凝土灌入并搗實。第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水 天嵌入隨即用1 ： 3水泥砂漿填縫(比板面低10MM，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，以上面澆水下面不漏水而視為合格。(3)預(yù)埋套管

13、，在結(jié)構(gòu)層澆搗混凝土前，根據(jù)設(shè)計穿管位置預(yù)埋內(nèi)徑大于穿 管外徑2MM勺套管，要求高出樓面50MM管外要焊接止水環(huán)，止水環(huán)與套管 接觸必須滿焊接=混凝土澆筑后沿預(yù)埋套管周圍振搗密實。(5)改進(jìn)施工工藝，有不少施工人員在進(jìn)行衛(wèi)生間凹糟梁側(cè)模板安裝時采用模 板作為側(cè)模板的豎向受力支撐。由于木支撐下部嵌入混凝土中，一旦拆模時在結(jié)構(gòu)板 中殘留有未拆除的碎板，必將造成滲水隱患。筆者經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，認(rèn)為采用 16鋼筋做成卜”型代替木支撐，并將“卜”型剛腳支撐點焊固定在梁箍筋上(詳見 圖la )，能夠起到消除滲水隱患的作用；或同樣用16鋼筋做成H型，作為天面反梁 側(cè)莫的下部支撐(詳見圖lb )硅鋼支撐露

14、出一樣能起到房滲，加固側(cè)模、減少混凝土 梁爆模的作用。同時，為了保證支撐鋼筋的耐腐蝕性，在做面層防水砂漿前，先將露 出混凝土的鋼支撐四周鑿深30M M然后將露出的鋼筋頭切斷，再用水泥砂漿抹平。3、地面滲水的治理1、使用03型堵漏靈，其配比為堵漏粉料：水=1: 1.5，在盆內(nèi)搓拌成濕硬料并 拍成餅狀，靜置15.2 Omin后使用。首先鑿開面層找出滲水部位，將需堵嵌的孔洞和 溝槽事鑿好掃刷沖洗干凈，然后根據(jù)實際形狀大小、將拌好的濕硬料切成需要的塊狀 和條狀嵌入孔洞或溝槽內(nèi)，用鐵錘錘擊墊木，將堵漏濕硬料擠壓 密實，沿周邊處用 小抹子擠壓一遍，能立即上漏。2、環(huán)氧樹脂灌漿法?.首先鑿開面層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)板面

15、有裂縫，掃除所有縫隙內(nèi) 的積灰，用壓力水沖洗、涼干，再用環(huán)氧樹脂漿液灌縫隙，凝固后能將樓板凝固封閉 為整體，即可增強(qiáng)樓板的整體性，又可防水。八、保證砌成、抹灰質(zhì)量的技術(shù)措施在砌體砌筑方面，我司采用以下措施進(jìn)行控制其質(zhì)量：(1)進(jìn)場材料應(yīng)具有生產(chǎn)資格證和產(chǎn)品出廠合格證，否則不得用于工程，并 按有關(guān)規(guī)定有鑒證抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。(2) 砌筑砂漿配合比應(yīng)符合砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JCJ/ T98- 96)的規(guī)定，由試驗室試配確定，宜摻入適量外加劑和粉煤灰。(3)砌體墻與碎柱、墻應(yīng)拉結(jié)牢固，沿柱墻高度按設(shè)計要求 每60 0高(并符合 砌塊模數(shù))預(yù)留2?6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)6 00。(4)

16、砌體墻長度5m加構(gòu)造柱，高度4m加圈梁，墻體與梁板 柱結(jié)合處的抹 灰層中、沿縫長方向加寬200的鋼網(wǎng)作防裂處理。(5)砌筑時應(yīng)控制含水率，粘土成為105%,陶粒碎砌塊5_8%,但不得使用被 雨淋濕透的砌塊。(6)砌體砌筑過程中嚴(yán)格控制曰砌筑高度，且在梁底、板底交接處，必須斜 砌最頂一輪破，保證良好的粘結(jié)性(7)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平縫不低于90%豎縫不低于70 %灰縫厚度 應(yīng)均勻，控制在8_1 2mm在抹灰施工方面，我司采用以下措施進(jìn)行控制其質(zhì)量抹灰層出現(xiàn)裂縫的原因較多，比如結(jié)構(gòu)及砌體發(fā)生變形或不 均勻沿降 引起的、 但列主要的是因抹灰砂漿所選用原材料質(zhì)量的施工工藝所引起的，具體控制措

17、施如 下：(1)原材料要求抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有出廠合格證，并取相關(guān)合格證書，并經(jīng)有鑒證送檢合 格方可使用。宜選用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量5%水采用市政網(wǎng) 生活用水。砂漿配合比要經(jīng)試配合格后方能采用。(2)墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗驗收合格后，方可施工。其中砌塊要 砌完至少7d后，才可進(jìn)行抹灰。砂漿宜采用 機(jī)械集中攪拌，隨伴隨用，在拌合后3h 內(nèi)用完，砂漿不得停放時間長后重新加水拌合使用。(3)抹灰前基層應(yīng)清理干凈，碎表面抹灰宜先用1： 1水泥砂 漿加108膠(水重 的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-30 2)進(jìn)行處迤，抹灰前基體墻面澆水濕潤， 滲水深度8-10mm前

18、層抹灰砂漿已干時，抹后一層前也應(yīng)澆水濕潤。埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實，并用鋼 網(wǎng)作防裂處理，不同 材料相接處基本表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊釘牢。(5)沖筋，做灰餅的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿相同，防止收縮 不一而開裂，抹灰 須分層進(jìn)行，本工程采用水泥砂漿，其每遍抹灰厚度5-7mm面層為2_25mm,水泥砂 漿面層不能用撒干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。(6)各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相 同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收應(yīng)力 造成開裂空鼓。(7)門窗框塞縫作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)用小鋪子將縫 隙全部塞嚴(yán)。(8)水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷涂料前施工，防止上咬接處因涂料 未清凈而開裂空鼓。(9)抹灰完后澆水在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)7d,在凝結(jié)前，應(yīng)防止 快干、水 沖、撞擊 和振動，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免 日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷 的措施。(10) 對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法控制縫防