手工電弧焊焊接工藝和流程

1、磚駱吋手工電弧焊焊接工藝和流程工藝適用于低碳鋼，低合金高強度鋼，及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造的 焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。一、焊前準備1、根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相應(yīng)強度等級 牌號焊條和合適焊條直徑。2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結(jié)構(gòu)剛性 過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施， 預(yù)熱溫度為80C-100 C,預(yù)熱范 圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接 邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間 隙為0-1毫米，當(dāng)板厚差4毫米時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣

2、進行削斜 處理。4、 焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150C *2保溫2小時，堿 性藥皮類焊條焊前必做進行300C-350*2烘焙，并保溫2小時才能使用。5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側(cè) 30毫米范圍內(nèi)，應(yīng)將影響 質(zhì)量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。6、在板縫二端如余量小于50毫米時，焊縫二端應(yīng)加引弧，熄弧板， 其規(guī)格不小于50*50毫米。二、焊接材料的選用1、首先應(yīng)考慮，母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類 型焊條的使用特性。磚駱誡卩吋2、考慮物件工作環(huán)境條件，承受動、靜載荷的極限，高應(yīng)力或形狀 復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。3、在

3、滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高 的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。三、焊接規(guī)范1、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流（如表）板厚（mr）焊條直徑（：m）焊接電流（A:安倍）備注32.580-90不開坡口83.2110-150開V型坡口164.0160-180開X型坡口204.0180-200開X型坡口該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應(yīng)降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底層選 3.2mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接 電流稍大。2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直 徑較小。3、厚件焊接，應(yīng)嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮

4、多 道多層焊接。4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。四、焊接程序1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。2、焊縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。3、結(jié)構(gòu)上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接焊縫， 后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。4、凡對稱物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進磚駱吋 行。5、構(gòu)物件上平、立角焊同時存在時，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先 焊短焊縫，后焊長焊縫。6、一切吊運“馬”部（起吊部位），應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時打 渣，認真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進行

5、返修處理合格后，才能再進行 下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時進行。五、操作要點1、焊接重要結(jié)構(gòu)時使用低氫型焊條，必須經(jīng) 300-350 C 2小時烘干， 一次領(lǐng)用不超時用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱內(nèi)妥 然保管。2、根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。4、多層焊接時，下一層焊接開始前應(yīng)將上一層焊縫的藥皮、飛濺等 物質(zhì)表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過 3-4毫米。5、焊前工件有預(yù)熱要求時，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層 間溫度不低于最熱溫度。6、多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯開30-40毫米，“和“一”字縫交叉 處50毫米范圍準起弧和熄弧。7、低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。六、焊縫接縫要求1、重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設(shè)計規(guī)定技術(shù)要求進行一定數(shù)量 *光片或超聲磚駱吋波對焊縫內(nèi)部檢定，并按設(shè)計要求規(guī)定給予級別評定。2、外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全進行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1）焊縫直線度，任何部位w 100毫米內(nèi)直線度應(yīng)W 2毫米。2）焊縫過渡要光順，過渡角要V 90度，不能有突變。3）焊縫高低差，在長度2.5毫米，其高低差應(yīng)w 1.5毫米。4）焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。5）多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應(yīng)w 1毫米。6