支重輪涂裝線技術說明

1、支重輪/拖鏈輪涂裝線技術說明一、設計原則1、工件名稱：7.5T支重輪、20T/30T支重輪/托鏈輪總成的涂裝。2、一次設計、滿足綱領，滿足產品質量及工藝要求。3、平面布置合理，方便組織生產、產品轉運及維修的需要，并做到“安全第一、文明生產”的原則。4、滿足環(huán)保、衛(wèi)生和安全達標要求。5、設備的噪音85dB(A)以下，廢氣、廢水、和有害粉塵等排放達到國家機械工廠設計的有關環(huán)保要求。6、操作場所符合國家工業(yè)衛(wèi)生有關標準，滿足國家有關技術安全規(guī)定。7、貫徹執(zhí)行有關國家環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生方面的政策法規(guī)，整個工程達到國家規(guī)定“三廢”排放標準。8、廢氣排放標準執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-19

2、96）二級標準。9、噪聲排放執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）中的III類標準。10、廢水排放執(zhí)行污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的二類標準。11、整個工程符合國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準和消防要求。12、整套生產線美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便易行。13、選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠，技術領先，其中關鍵配套件和材料均選用進口產品，確保設備的整體性能和質量。14、控制系統(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力都采取保護措施，避免設備事故發(fā)生。15、生產綱領序號名 稱內 容備 注1工件名稱7.5T支重輪、20T/30T支重輪/托

3、鏈輪2吊裝工位間距600mm3工件吊掛最大重量80kg/工位4輸送速度0.7m/min（可調）5噴涂方式人工噴涂6廠房面積長25m寬10m16、工藝流程序號名 稱溫度()工作方式備注1上件RT2噴底漆RT水簾式工件自傳裝置3流平RT4噴面漆RT水簾式工件自傳裝置5流平RT6烘干60電加熱溫度可調7下件RT17、流程方向：按照用戶規(guī)定的物流，根據(jù)涂裝方向允許的條件進行合理化運輸方向。二設計依據(jù)1方案設計的基本原則1.1技術的先進性；1.2工藝的適用性；1.3系統(tǒng)運行的可靠性；1.3操作的簡便性；1.5設備的可維護性；1.6運行能耗成本的節(jié)約性；1.7性能價格比的經濟性。2方案設計遵守的標準規(guī)范序

4、號標準號名 稱1GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準2GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范3GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝安全及通風凈化4GB14443-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干安全技術規(guī)程5JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范6JBJ18-2000機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定7JBJ16-2000機械工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定8GB16297-96大氣污染物綜合排放標準9GB7693-99涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝通風凈化10GB8978-94污水綜合排放標準11TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準12GB5023-98機械設備安裝工程施工及驗

5、收通用規(guī)范13GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范14GB50150-91電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準三主要設備簡要說明一覽表序號貨物名稱型號規(guī)格及主要技術參數(shù)數(shù)量性能說明1水簾式噴漆室2500×2500×2700mm（L×W×H）2易于清理，漆霧捕集效率98%，照度800lux，全封閉結構,上送風,底抽風。送風經過過濾，噪音85db。 2電加熱烘干室11000×5400×2000 mm（L×W×H）烘干溫度：60可調1插接式100巖棉復合保溫板，全熱風循環(huán)直通烘道。防止熱量外泄，節(jié)約能源，降低

6、運行成本。3流平室面漆流平6000×1800×2700底漆流平10000×1800×27002室體頂部、側壁采用鋼板制做并用型材框架支承。流平區(qū)域同樣為封閉結構，防止漆霧外溢，同時設有過濾送風及獨立排風風機。4送風裝置送風總量：24000m3/h進風口帶過慮裝置，分4路分別送至2個涂裝室及2個流平室。5懸掛輸送系統(tǒng)QXG-2001雙驅動、變頻調速，多點急停，速度0.7m/min （可調），C形吊鉤。6上料方式手移式電動葫蘆1額定載重 250kg 7下料方式手移式電動葫蘆+無動力滾筒輸送機（寬1200mm）。1額定載重 250kg四設備技術性能及結構說明1

7、.簾式噴漆室二套（底漆、面漆）1.1.技術參數(shù)序號名 稱參 數(shù)1水簾式噴漆室外形尺寸：2500×2500×2700mm（L×W×H）2送抽風方式：上送下抽（封閉環(huán)境）3抽風機型號：4-72-8c電機功率5.5KW3處理風量：10000m3/h/臺4噴漆室截面風速：0.30.5m/s5室內照度800lux1.2結構說明水簾式噴漆室主要由室體、漆霧過濾及渦卷板裝置、供水裝置、抽風裝置，照明裝置等部分組成。1.2.1室體由圍壁、頂板和水槽組成。圍壁、頂板均采用1.5mm厚折彎不銹鋼板，由螺栓聯(lián)接而成。保證內面平整光滑。室體側面設有工件進出口，正面為操作口，抽風

8、室側面設有檢修門。1.2.2 水槽采用2mm厚不銹鋼板及型鋼骨架焊接而成。用于貯存循環(huán)時所需的水量和將水中的涂料淤渣沉淀過濾，水泵吸口處設有帶過濾網的輔助槽，為循環(huán)水泵提供清潔的水，過濾網為雙層不銹鋼，可抽出清洗。工作時槽內應投放漆霧凝聚劑，使油漆凝聚成塊，定期撈出。1.2.3 漆霧過濾裝置采用單級溢流式水簾過濾裝置，其淌水板由1.5mm厚不銹鋼板制作而成，保證水簾的完整性和連續(xù)性，并設有輔助漆霧過濾器，提高清洗效果。1.2.4 供水裝置主要由水泵和供水管路組成，采用效率高、體積小、檢修方便的立式單級單吸泵，管路上多處設有閥門，調節(jié)方便，保證使用效果。1.2.5照明裝置采用防爆型熒光燈，符合安

9、全規(guī)范的要求。2.電加熱烘干室2.1 技術參數(shù) 序號項目烘干道1爐型內循環(huán)直通式2外型尺寸11000*5400*20003爐內設計溫度604爐內有效容積595工件通過烘干室時間30min6保溫層 (100 kg/m3)100mm巖棉7加熱功率kw728結構形式咬口型拼裝直通式電直接加熱9攪拌風機風量1250 m3/h10循環(huán)風機功率kw1.111結構用材內壁鍍鋅板、外壁彩鋼板12安全裝置溫度自動控制13爐體外壁保溫性爐體外壁室溫+1014烘道控制溫差±515工作噪音85dB2.2 結構說明本系統(tǒng)為懸掛輸送鏈連續(xù)通過式工作方式，利用電加熱，對烘房進行加熱。溫度自動控制可調。 烘道由保溫

10、室體、內框架、送回風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)等組成。為橋式型。2.2.1 保溫室體1）爐板采100mm巖棉板拼裝結構。 2）設有檢修扶梯，供人員到爐頂進行維修清理。2.2.2 出入口采用直通式。2.2.4 內框架由型鋼制作。2.2.5 爐體頂部設置排風系統(tǒng)，將爐內的廢氣排出。排出的廢氣用催化燃燒裝置處理合格排放。3.懸掛鏈輸送系統(tǒng)3.1 技術參數(shù) 序號項 目內容1型號QXG-200 4鏈條節(jié)距200mm5輸送速度0.7m/min（可調）6吊掛高度1000mm（軌頂?shù)焦ぜ敚?吊具齒輪盤、旋轉吊具8控制方式電控柜面板集中控制，設多處急停開關9性能指標在滿負荷和額定速度下無爬行3.2 結構說明 本

11、系統(tǒng)采用開式懸掛輸送機。該機采用工字形截面軌道和萬向鉸接鏈結構，具有外形美觀、運轉靈活、生產安全等特點。3.2.1驅動裝置1）采用變頻無級調速。2）設有電器和機械雙重過載保護裝置，有效保護系統(tǒng)的安全性。3）單驅動裝置。3.2.2張緊裝置 采用重錘張緊裝置。依靠重錘重量通過轉向滑輪推動張緊活動彎軌自動吸收鏈條的伸長，張力恒定，行程大，適用于溫度變化大的場合。3.2.3軌道及鏈條1）采用工字形截面軌道。2）標準軌道包括：直軌道、水平彎曲軌道、垂直彎曲段的上拱、下?lián)宪壍馈?）輸送鏈條采用普通鏈條，鏈輪通過鏈片用連接，從而使鏈條彎曲性能好，阻力系數(shù)低，轉彎半徑小。4）所有彎軌材料采用16Mn，提高彎軌

12、耐磨性能。3.2.4 附件1）鏈條潤滑裝置，對銷軸、中間結和滾輪提供潤滑。2）系統(tǒng)設有檢查軌道，以便裝拆、檢查和維修鏈條。3）烘道內設有溫度伸縮接頭或爐內吊架，以補償軌道熱膨脹的影響。4）安裝所需的栝架、軌道接頭、安裝吊板等。3.2.5 鋼結構支撐件采用型材制作，支撐件與軌道采用螺栓聯(lián)接，方便可靠。4.流平室二套4.1 技術參數(shù) 序號項 目規(guī)格要求1室體尺寸底漆流平10000×1800×2700/面漆流平6000×1800×2700送風形式凈化送風，強制排風2凈化送風量24000m3/h（為空調送風機組總送風量）3工作噪音85dB4室內照度300lux4

13、.2 流平室結構特點4.2.1室體頂部、側壁采用鋼板制做并用型材框架支承。內表面要求光滑、潔凈，可有效減少帶電塵末的吸咐，減少清理工作。4.2.2室體板與板之間采用螺絲連接。內部拼縫間灌注密封膠，消除清理死角。4.2.3室體側板中部為觀察玻璃窗，玻璃高度不小于1M，離地高度1M。4.2.4室內送風量大于排風量，微正壓工作環(huán)境杜絕室外灰塵侵入。4.2.5流平區(qū)域同樣為封閉結構，防止漆霧外溢，同時設有過濾送風及獨立排風風機。5.送風裝置（一套）5.1技術參數(shù)序號項 目噴漆區(qū)域流平區(qū)域1送風溫度：常溫常溫2送風濕度：隨自然條件隨自然條件3送風量：24000m3/h4送風系統(tǒng)電機功率：KW95工作噪音

14、：85dB送風總量：24000m3/h，進風口帶過慮裝置，分4路分別送至2個涂裝室及2個流平室。5.2結構說明送風裝置安裝平臺上。進風口還設有牢固的金屬網，以防止異物被吸入。送風系統(tǒng)由初效板式、中效袋式過濾器和風機組成，整個系統(tǒng)安裝在由50mm夾心復合彩鋼板制成的密封室內，噪音85dB。另外支承平臺備有檢修用上、下梯道及防滑花紋板制做的檢修通道。5.2.1送風空調箱有進風段、初效過濾段、中校過濾段段、風機段、出風段構成。5.2.2送風管道采用鍍鋅鋼板制造，并設有多葉調節(jié)風門。5.2.3袋式過濾器采用無紡布作為過濾材料，濾袋固定在形材框架上，并分別設有中間段及檢修門，方便更換檢修。5.2.4風機

15、為新一代低噪音空調風機，外殼帶有檢修活蓋。風機為整體槽鋼底座，帶彈簧減震器。6.顆?；钚蕴加袡C凈化裝置（定期更換外協(xié)脫附）1、廢氣排放出口濃度和排放速率符合大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996中的二級標準。2、關鍵部件組成該裝置由機架、顆?；钚蕴嘉絾卧⑽狡鞯冉M成。3 、選用離心通風機1臺。根據(jù)國家有關設計規(guī)范，離心通風機及配套電動機，均選用防爆型。4 、為減少離心通風機的振動和噪聲對車間屋面及周圍環(huán)境的影響，離心通風機安裝于彈簧阻尼減振臺座上，并設置隔聲罩。采取上述治理措施后，達到以下效果：1 、大大降低噴漆房、流平室內空氣中有害物濃度。2 、排放廢氣中有害物濃度及排放量，達到

16、國家有關排放標準。3 、通風機及廢氣處理設備產生的噪聲，符合有關環(huán)境噪聲標準。7.水處理裝置（1套）：71、依據(jù):嚴格執(zhí)行中華人民共和國污水綜合排放標準GB8978-1996中的二級排放標準。7.2、工藝流程框圖: 藥劑 溶氣系統(tǒng)車間 廢水調節(jié)池 反應槽 RFC-1T/H 氣浮池 過濾 吸附塔 排放 污泥箱7.3、工藝流程說明：廢水由車間排入廢水調節(jié)池，如果廢水站附近有壓縮空氣氣源的話。請接入廢水調節(jié)池（目的：曝氣、攪拌，能促使水質均勻，同時也能降低廢水中有害物質的含量）。由污水泵抽入（轉子流量計計量）反應槽，投加NaOH，調節(jié)PH值至7.58.5，通過攪拌機的攪拌作用，能使藥劑和廢水充分反應

17、，并吸附廢水中的各種雜質，形成顆粒狀凝聚物。顆粒狀凝聚物又再吸附廢水中的其它雜質。如此進行下去，使凝聚物逐漸增大。為了進一步增強凝聚效果，還需要投加少量助凝劑PAM，使凝聚物進一步增大，從而使廢水中的雜質與水分離，然后凝聚物和水一起進入氣浮槽，與來自溶氣裝置內的溶氣水在氣浮槽內進行氣浮。在氣浮槽內，由溶氣釋放器釋放出的無數(shù)微小溶解空氣和水的氣泡，將凝聚物（污泥）氣浮至液面上，與水分離。當污泥積至一定厚度時，用刮泥機（定時）將污泥刮至污泥箱。在氣浮槽內，分離后的清水由氣浮裝置溢流至分離水箱，分離水箱中的水由過濾泵（液位自動控制）抽至砂濾塔進行過濾。砂濾塔主要作用是去除氣浮后在水中的少部分微小顆粒

18、（懸浮物），通過砂濾塔過濾后再壓至活性炭吸附塔進行吸附，然后達標排放。7.4、污泥處理系統(tǒng)：RFC-1T/H氣浮后污泥定時刮至污泥箱，干泥外運（可以深埋或污泥處理廠）。7.5、處理能力：2T/H。8電器控制系統(tǒng)本系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，由烘干烘道控制、噴漆、流平、懸掛輸送鏈控制等部分組成。即提高控制自動化水平又簡潔、方便，降低人為因素造成的不必要損失。在中控房內直接可以觀察到各個設備的運行情況，設備故障能及時反應并及時報警，方便排除。8.1控制柜至設備間聯(lián)線1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標準。2）敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應作密封處理。3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎度。4）進入落地式電器箱的管