塑性混凝土防滲墻施工方案

1、南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程陶岔沙河南干渠工程方城段四標(biāo)段（ 樁號(hào)： 145+651 152+311）（合同編號(hào)：HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防滲墻施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)水利水電第一工程局有限公司南水北調(diào)中線(xiàn)工程方城段四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年一月二十日1、 工程概況 12、 編制依據(jù) 13、 施工布置 14、 施工進(jìn)度計(jì)劃 25、 施工方案 26、 資源配置 97、 施工質(zhì)量保證措施 108、 安全及文明施工保證措施 129、 附件 13南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程方城段第四施工標(biāo)段塑性混凝土防滲墻施工方案工程概況南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段四標(biāo)渠道工程起點(diǎn)

2、樁號(hào)為146+651，終點(diǎn)樁號(hào)為152+311，全長(zhǎng)6.66km。 根據(jù)方城渠道開(kāi)挖揭露的情況，渠坡或渠底分布有中等強(qiáng)透水性的中砂，含礫粗砂、礫砂層、砂巖、砂礫巖，渠段累計(jì)長(zhǎng)約3687m，且地下水高于渠底板，滲控措施采用水泥攪拌樁防滲墻，水泥攪拌樁防滲墻施工到樁號(hào)150+985 151+380、 152+034 152+311段時(shí)，遇到姜石土、砂礫石無(wú)法施工。并對(duì)施工完成水泥攪拌樁渠段樁號(hào)151+940 152+034 進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)該段砂礫層與粘土層間滲水量較大（滲水處在渠底板附近），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為加快施工進(jìn)度， 確保施工安全和防滲效果，樁號(hào)150+985 151+380、 152+

3、034152+311 段水泥攪拌樁防滲墻調(diào)整為塑性混凝土防滲墻，防滲墻厚度為 30cm，強(qiáng)度指標(biāo)為C2.5MPa，方量約為12000m2。二、 編制依據(jù)1、 關(guān)于渠道滲控措施調(diào)整聯(lián)系單中水一局2013聯(lián)系單003 號(hào)；2、 水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范DLT5199 2004；3、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79；4、 建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 2002；5、參照方城五標(biāo)塑性混凝土防滲墻試驗(yàn)成果。三、 施工布置1、施工交通（ 1）對(duì)外交通通過(guò)場(chǎng)內(nèi)沿渠道路與S240省道（方城社旗）連接。（ 2）場(chǎng)內(nèi)交通利用場(chǎng)內(nèi)修筑的沿渠施工道路作為該工程的場(chǎng)內(nèi)施工路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況修

4、筑臨時(shí)道路至施工作業(yè)面，保證施工材料的運(yùn)輸。2、施工用水從附近施工區(qū)降水井中抽取，接水管至工作面。3、施工用電施工用電從沿渠布設(shè)的低壓線(xiàn)直接接引至施工作業(yè)面，采用 1 臺(tái)50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工用電。4、混凝土拌合系統(tǒng)拌合系統(tǒng)采用4-2 營(yíng)區(qū)內(nèi)HZS180混凝土拌和站。4、 施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 2013年 2月 25日至 2013年 4月 15施工完成，施工總?cè)諝v天數(shù)為50 天。施工中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，以保證整體工期的實(shí)現(xiàn)。5、 施工方案1、防滲墻施工程序見(jiàn)下圖：2、導(dǎo)墻施工（ 1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)：導(dǎo)墻均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，內(nèi)配 123

5、00鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)墻跟腳要坐落在堅(jiān)硬土層上，故在施工過(guò)程中， 導(dǎo)墻高度隨實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為保證導(dǎo)墻穩(wěn)定以及有足夠的承載力，并能抵抗泥漿面起落的沖刷，截面形狀采用倒“L”型，具體結(jié)構(gòu)如下：（ 2）精度要求：導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬為設(shè)計(jì)防滲墻寬加5cm施工余量，墻面與縱軸線(xiàn)距離的允許偏差10mm米， 內(nèi)外墻間距允許偏差5mm， 導(dǎo)墻垂直度5 ,墻頂保持水平。3、泥漿生產(chǎn)制備（ 1）泥漿的制備新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)， 每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測(cè)試，以確保泥漿護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò)沉淀凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到

6、標(biāo)準(zhǔn)后使用；泥漿抽放在廢漿池中組織處理。新制泥漿指標(biāo)：見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1 1.15泥漿比重計(jì)2粘度 30s50000/70000 漏斗法3含砂率 6%含砂量測(cè)量計(jì)循環(huán)使用的泥漿性能控制指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度（KN/m3）12.0泥漿比重秤2粘度（s）20 3050ml/700ml 漏斗法3含砂量 5%含砂量測(cè)量計(jì)4PH6小時(shí)。并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（ 2）導(dǎo)管下口與槽底距離一般不大于50cm。混凝土升速度不小于 2m/h，直到灌注到墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm左右。并應(yīng)高出導(dǎo)墻底300-500mm。（ 3）設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，并記錄混凝土灌筑量

7、。要隨時(shí)測(cè)混凝土面高度。其目的是，來(lái)確定拔管長(zhǎng)度，首次埋管深不得少于 1.0m，一般控制在2 6m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m。（ 4）混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷；為防止意外發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)配備柴油發(fā)電機(jī)，以防停電。接近墻頂時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少，為此可混凝土澆筑示意思圖（ 5）防滲墻頂部浮漿層控制采取的措施根據(jù)實(shí)際槽深計(jì)算混凝土方量；用測(cè)繩量測(cè)混凝土面深度；由于灌注混凝土到達(dá)頂部時(shí)會(huì)把泥漿排出來(lái)，因此，施工時(shí)要以防止泥漿外流。通?；炷磷詈鬂沧⒏叱桃叱鲈O(shè)計(jì)50cm，然后將浮漿鑿去。10、防滲墻接頭施工（ 1）接頭管下設(shè)：使用20T吊車(chē)將接頭管對(duì)接下設(shè)。（ 2）起拔接頭管：待混凝土初凝后用吊車(chē)逐漸

8、起拔接頭管。（ 3）刷接頭：相鄰二期槽段混凝土澆注前，采用接頭刷子清刷資源配置1、投入的主要人員主要施工人員表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人102混凝土澆筑工人163電工人24司機(jī)人165普工人206合計(jì)人642、投入的主要設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1成槽機(jī)SG-35臺(tái)12成槽機(jī)SG-35T臺(tái)13吊車(chē)（主機(jī)）QY16C臺(tái)14混凝土罐車(chē)14m3臺(tái)35發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)16BE-10型攪漿機(jī)臺(tái)17潛水泵臺(tái)68泥漿泵3.5kw/7.5kw臺(tái)5/59澆筑平臺(tái)、導(dǎo)管套110接頭管（套）套111HZS180型混凝土 攪拌站QJB25-25-4座1七、 施工質(zhì)量保證措施1、防滲墻施工

9、質(zhì)量保證措施1）測(cè)量放線(xiàn)后，必須會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員驗(yàn)線(xiàn)、復(fù)核。（ 2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，分工序從技術(shù)人員、施工員、班長(zhǎng)直至操作工人，層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。（ 3）抓槽前要測(cè)定槽口標(biāo)高，以確定成槽深度。抓槽過(guò)程中，做好地質(zhì)記錄，以核實(shí)設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)方。（ 4） 抓斗在施工中為保證成槽的垂直度，挖槽時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，做到隨偏隨糾。（ 5）混凝土必須有開(kāi)盤(pán)記錄、配比單和出廠(chǎng)合格證、級(jí)配試驗(yàn)成果報(bào)告、原材（水泥、砂、石、外加劑）等試驗(yàn)報(bào)告。（ 6）混凝土灌注過(guò)程必須連續(xù)，導(dǎo)管布設(shè)和澆注施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（ 7）做好并收集、整理好各種

10、施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（ 1）導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng)在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直精度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用。為了確保導(dǎo)墻的隱定性，本工程的導(dǎo)墻施工以底部深入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土30cm和在回填夯實(shí)的加固土體上制作牢固的導(dǎo)墻為原則。根據(jù)測(cè)量放樣在導(dǎo)墻位置首先開(kāi)挖，清除導(dǎo)墻施工障礙，直至原狀土，然后進(jìn)行鋼筋混凝土的導(dǎo)墻施工。（ 2）泥漿制備控制要點(diǎn)新制泥漿經(jīng)24 小時(shí)膨化后使用。對(duì)槽內(nèi)泥漿的漿面下1.0m處及離槽底以上1.0m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。泥漿攪拌生產(chǎn)時(shí)間不小于4 分鐘，加料誤

11、差不大于5% 。每日測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好泥漿檢測(cè)日志。（ 3）成槽機(jī)操作要點(diǎn)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。在成槽機(jī)挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。8、 安全及文明施工保證措施1、安全施工保證措施（ 1） 操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)定，特殊工種必須經(jīng)工前培訓(xùn)合格后持證上崗。（ 2）在施工現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的照明燈光，警示標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)施。

12、（ 3）工程實(shí)施前，對(duì)投入和機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。（ 4）運(yùn)輸車(chē)輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過(guò)20 km/h（ 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定佩戴安全帽。（ 6）經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好 無(wú)損，同時(shí)搞好安全用電管理，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)。2、文明施工保證措施（ 1）材料應(yīng)嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按場(chǎng)布圖整齊堆放， 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。（ 2）保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整，無(wú)大面積積水，場(chǎng)內(nèi) 設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)，合理組織排水。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分