上海馬勒模具設計標準-A2

1、 MAHLE Shanghai Filter Systems Co.,Ltd 上海馬勒濾清系統(tǒng)有限責任公司 MAHLE Shanghai Filter Systems CO.,Ltd 目錄 Content 1：技術要求 2：進澆系統(tǒng) 3：冷卻系統(tǒng) 4：頂出系統(tǒng) 5：抽芯系統(tǒng) 6：熱流道系統(tǒng) 7：模具標識 8：模具外觀 9：模具吊裝 10：模具材料 11：模具備件 12：標準件 13：其它 修改次數(shù)板本號修改時間編制審核1A02012-8-24Shen huajun2A12013-3-15Shen huajun3A22014-9-27Shen huajun45 REV：A1 Release Da

2、te：2013-3-15 第 - 15 - 頁 共 15 頁 1：技術要求 1.1：產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、接合線、披峰、起泡、拉白（拉裂、拉傷、位斷等）、烘?。ㄓ×郏?、 起皺、特征缺失、料紋（料花、流痕）、收縮痕（除非特別提出得到批準） 1.2：有孔位的熔接痕必須滿足設計要求，在功能上不能產(chǎn)生開裂等，如有必須不在損失注塑周期的情況得到完全改善 1.3：斷差：一般不大于0.1mm，對于功能與外觀要求較高的斷差小于0.05，并且不能有劃手 1.4：毛邊：產(chǎn)品毛邊小于0.1mm。分型面產(chǎn)品不能產(chǎn)生劃手的感覺 1.5：變形：必須滿足設計要求，原則上小型號產(chǎn)品平面度小于0.3mm. 1

3、.6：尺寸：所有尺寸必須滿足設計要求。 1.7：產(chǎn)品配合：底面殼配合，表面錯位小于0.1mm，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求 1.8：分型面表面必須光滑，無明顯傷痕、刀紋、銹蝕等缺陷，如分型面為曲面膠位，亦要省光。 1.9：所有模具分型面必須開排氣槽，排氣槽深度可根據(jù)塑膠料的種類予以確定，為精確排氣槽位置，排氣槽可在第一次試 模后再加工，開排氣槽須用磨床、銑床,CNC 加工或曬紋，禁止用打磨機加工。 1.10：省模必須保證不出現(xiàn)粘模、頂白、批鋒、夾口及拖花等缺陷，同時滿足產(chǎn)品之外觀要求。 1.11：所有模具所涉及燒焊要經(jīng)過Mahle工程師同意及認可，沒有得到Mahle認可的燒焊

4、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)報廢重做。鑲件、頂針、 斜頂、滑塊及其它非主體部件杜絕燒焊，必須更換。 1.12：所有螺絲、頂針及其它全部選用公制標準，頂針、司筒直徑采用非標的，必須得到Mahle工程師同意及認可 1.13：模件蝕紋須保證蝕紋的型號及位置正確 1.14：一模多腔模具必須在非外觀面或其他便于查看而又不影響外觀要求的地方上打號碼以示區(qū)別，為便于改模及裝配， 相關號碼在第一次試模前就要雕好或曬好。 1.15：新模具發(fā)運時內(nèi)外模均不可有銹蝕現(xiàn)象。 1.16：分型面單面需高出模胚面 0.50±0.10mm。前后模仁封膠位為1520mm，其它避空，避空深度為0.3mm 1.17：模具鑲件，尤其是小鑲件，

5、不能用螺絲固定時，鑲件必須加固定裝置，以免松脫 1.18：模具加工過程中必須提供三次元打點檢測報告，300400mm以內(nèi)模具加工精度要在0.04以下。300mm以下為0.03mm 1.19：定義為精密類模具，加工精度在0.02mm以下，模具基本上不能使用打磨機。 1.20：所有模具圖配合尺寸需全部標明，同時注明尺寸正負公差，如+0.015；-0.013  如模具型芯過多，單向累積公差不可 超過單向-0.02mm。 1.21：T1,T2試模時要提供全尺寸檢測報告，中途發(fā)現(xiàn)尺寸報告有誤時，模具供應商必須重新提供零件檢測報告，零件所 有尺寸要滿足設計要求 1.22：模具維修過程中，關于尺寸

6、部分的修改，必須提供模具檢測報告才能試模。 1.23：非精密類模具，分型面打磨部位不能超過20% 1.24：所有模架框底必須為R倒角，R大小為R3R8. 1.24：350T以上模具上下夾板側面必須有四個吊環(huán)孔 1.25：所有模仁正面必須最少兩個螺絲孔，以便拆模 1.26：模仁基準對角兩個邊加鎖緊塊，以便拆裝模具 1.27：所有模具模仁四個角要加管位，使模仁互相鎖緊，避免模架框受力。 1.28：落差較大的模具或有滑塊的模具，模架四個角要有管位，使前后模框互鎖（圖1.0-1）。 1.29：所有模具必須安裝平衡塊，安裝位置為：模具四個導柱、左右及上下位、平衡塊之間的距離原則上不大于200mm 1.3

7、0：200T以下模具全部安裝標準的精定位。200T以上，安裝如圖1.0-2所示精定位（具體型號見11.4描述)。1.31：當模仁插穿位或斜度較少滑塊、鑲件與前模配合較高的模具需部分加方導柱，方導柱的長度高出所保護的 插穿高度的50mm以上如圖1.0-3 圖1.0-1 圖1.0-2 圖1.0-3 1.32：對于頂針板長寬任一個方向超過300*600規(guī)格的，頂針底板的厚度要在45mm55mm 1.33：上下夾板厚度要求：450T 45+8 800T以上 55+8 1.34：模具驗收試模時需生產(chǎn)500模次（或者模具加模溫80度，空打600次） 1.35：所有模具的設計，必須符合Mahle的注塑機要求

8、，當模具過大無法使用液壓碼模時，參照Mahle注塑機 規(guī)格，設計碼模螺絲孔 1.36：所有模具頂針板天側方向必須安裝透明防塵板 1.37：當模具地側方向有油缸、滑塊超出模架面時，必須安裝模角，要求前后模都可以平穩(wěn)單獨直立。圖1.0-4所示 1.38：所有模具要能滿意足快速換模。450T以上模具快速換模時間（含出樣件）30分鐘 圖1.0-4 1.39：所有模具模仁從正面鎖螺絲，模具要能在不拆模的情況下拆裝模仁及各種鑲件2:進澆系統(tǒng) 2.1:熱流道點澆口及針閥模具，與產(chǎn)品封膠部分應另外膠口套或鑲件，熱流道頭不能直接與產(chǎn)品接觸 2.2:平衡性: 流道. 澆口必須首先確保平衡，多腔模具應設計可調水口結

9、構 2.3:流道和料桿重量必須小于每次注塑總射出量的30%, 2.4：流道在平面方向的冷料穴長度為流道直徑的1.倍 2.5:主流道長度盡可能短, 流道必須光滑（拋光到600紗紙，避免注塑壓力損失過大.） 2.6:流道截面形狀采用U型或圓形主流道和分流道必須有落差,落差大小根據(jù)注塑流量計算所得. U型  園型  2.7:流道和分流道必需有R角(R0.5R1)過渡,主流道必須開排氣,一級排氣深0.0150.025mm二級排氣距離流道末端1.5 2.5mm深0.20.3mm, 排氣槽寬和流道寬相似. 2.8:澆口采用潛伏式澆口,保證澆口在頂出時能自然切斷. 2.9：水口自動脫落裝

10、置 2.9.1:細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉、條或回位銷，保證水口板及板的移動至水口自動脫落。 2.9.2:拉條用料厚10mm或12mm以上， 2.9.3:拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。 2.9.4:對于不能實行自動脫落的需要安裝兩個氣缸頂出水口。 2.10：多穴進澆平行要求 2.10.1：克重在100以下，小于 2g，10克以下小于1g 2.10.2：克重在100以上，小于4g 2.10.3：走膠板兩個板要達到95% 2.11：熱流道直接點在產(chǎn)品上，必須做冷卻水套，冷卻水套使用材質為鈹銅 2.12：熱流道的選用，當熱嘴的長度大于120mm，熱嘴部分的加熱圈必須為兩段加熱兩段感溫。

11、 2.13：熱流道主進澆口的外徑要大于50mm.(見快速換型注塑機噸位圖紙) 2.14：當滑塊槽或螺絲沉孔離流道位小于30mm時，為防止膠料進入，必須枕位插穿。如圖2.0-1所示 圖2.0-1 2.15：空濾模具1+1模具為了使進澆平衡，要使用2點針閥。2.16：A板浮動的熱流道必須加熱流道澆口套，要求在A板浮動的范圍內(nèi)，澆口套與模仁只能為單邊0.05mm間隙 2.17：進澆點在產(chǎn)品上的進澆必須做澆口套，并且要走水路3：冷卻系統(tǒng): 3.1：理想的冷卻效果，盡可能不要選用水井方式 3.2：型芯單獨冷卻 3.3：型腔單獨冷卻 3.4：每塊板單獨冷卻 3.5：骨位較密或此部位較高不能充分冷卻使，需做

12、鈹銅鑲件，鈹銅鑲件有水路接觸冷卻。 3.6：30*30大小以上斜頂充分冷卻 3.7：40*50 以上滑塊充分冷卻 3.8：滑塊部分膠位較多且影響成型，必須充分冷卻 3.9：熱流道部位必需有獨立的冷卻系統(tǒng)與結構，每個點必須有水路進行充分冷卻。 3.10:水路3.10.1：水路的大小模仁部分為12mm，小模具最小為8mm.滑塊的水路盡可能做大，特殊情況例外3.10.1水路與螺絲孔邊、頂針孔邊的最小安全距離為5mm，頂針小于4mm最小安全距離不得小于3mm3.10.2:鑲件邊與水路最小安全距離。(I代表鑲件、 C代表水路或水井，T1代表安全距離下同， I10mm C¢12 T5m 20I&

13、gt;10mm C¢12 T7mm I>20mm C¢12 T10mm3.10.3:水路與水路這間的距離： 中小型模具為3040mm 中大型模具為4060mm3.10.4：水路與產(chǎn)品距離。（圖3.10.1） 3.10.4.1.冷卻系統(tǒng)應保證制品冷卻的充分性和均勻性； 3.10.4.2.中小型模具水路邊距制品膠位的距離以模具基準取整,預硬模為10-15mm,硬模為15-20mm； 3.10.4.3.大型模具水路邊距制品膠位的距離預硬模為15-20mm,硬模為20-25mm； 圖3.10.1 3.11 水井： 3.11.1:水井離頂針孔、螺絲孔邊T+5.（T為密封圈 直徑

14、，詳見圖5.1.1.1) 3.11.2:鑲件與水井最小安全距離。詳風圖5.1.2.1 I30mm C¢25 T8m 50I>30mm C¢25 T12mm I>50mm C¢25 T15mm 3.11.3:水井與水井這間的距離： 中小型模具為4050mm 中大型模具為5065mm 3.11.4：隔水片必須選用黃銅，隔水片頭部要有三角形槽過水，底部要與螺絲貼平。 3.11.5：底部1520mm要較緊配合，其它長度配合為順暢配合，但是不能有超過0.2mm間隙 3.11.6：水井要用螺絲封住，特殊情況不能用螺絲封水的必須用PPT提出并且要得到MAHLE工程師

15、的認可 3.11.7：所有水路堵頭需要使用螺絲封堵，不得使用止水栓 3.12：水路的走向3.12.1：產(chǎn)品最大輪廓為長方形的，為了可以調整變形，水路為橫向（寬的方向）3.12.2：產(chǎn)品最大輪廓為正方形的，水路走向要根據(jù)產(chǎn)品變形方向處理3.12.3：容易影起變形的缺口待部分，要考慮局部高溫產(chǎn)生的變形，在不能走水路或散熱不良的情況下，使用鈹銅增加 模具冷卻，減少變形 3.13：進出水路標識3.13.1：用IN1、OUT1、IN2、OUT2表示3.13.2：在注塑工藝確定后，使用模溫的要加模溫字樣3.13.3：關于熱流道單獨冷卻標識為Z1、Z2 3.14：水路集成。 3.14.1：熱流道部分的水路為

16、冷水 3.14.2：每組集水塊標準為6組，即進水管直徑面積1.1倍以下。（9/2*2×3.14×6=508 25/2*2×3.14=491) 3.14.3：前后模集水塊數(shù)量不超過6組，多余的水路要加膠管串連，要盡可能均勻串連 3.14.4：水路集成塊的安裝及式樣見下圖（3.14-1） 3.14.5：所有水管必須比較有條理的用壓塊固定在模架上，不允許雜亂無章，見下圖（3.14-1）3.14.6：水路集成塊安裝要非操作側。集水塊的固定方式參照下圖所示，見下圖（3.14-1）3.14.7：220T以下模具前后模各不超過2組，450T 模具前后各不超過6組，前后各一組水排

17、。850T以上模具原則上與 450T模具相同，特殊情況例外 圖 3.14-1 3.15：產(chǎn)品特殊要求的水路 3.15.1：空濾產(chǎn)品螺絲孔位鑲件做鈹銅，鈹銅針要做水路如圖 3.15-1 圖 3.15-1 3.16：水路其它要求： 3.16.1：所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于8mm，除非結構不允許； 3.16.2：進水和出水的溫差盡量控制在5以下，不能超過10。 3.16.3：密封膠圈在加工時必須高出0.5mm； 3.16.4：做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。 3.16.5：水路在天側的需要開水路槽，避免冷卻水流入到模仁內(nèi)部。天側的水路盡可能不要采用，特殊情況要得到MA

18、HLE 工程師的認可 3.16.6：水路盡可能不要設置在地側，如有必須做圖片提出，必須得到MAHLE工程師認可 3.16.7：水路接口必須在非操作側，在操作側的滑塊水路需轉接到非操件側。 3.16.8：模具上的水接頭盡量用90度插頭，除特殊情況使用直身水接頭 3.16.9：水管規(guī)格：水管內(nèi)徑小于等于水接頭連接部位。盤起標準 進水水管顔色： 紅色 出水水管顔色： 藍色 3.16.10：所有水路的密封圈使用規(guī)格為耐高溫（范圍0120度），材質為硅膠4：頂出系統(tǒng) 4.1：中大型模具的園頂針最少為¢4mm，特殊情況例外。 4.2：頂針大小的選用盡可能的用同一種，最多規(guī)格不能超過3種，特殊情況

19、例外 4.3：空濾產(chǎn)品模具，安裝空濾部位不允許下頂針，建議采用頂塊+園頂方式，有吸氣狀況的加氣頂（不是吹氣）。 4.3：對于后模斜頂較多的模具，為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，建議加兩次頂出，使產(chǎn)品能順利取出 4.5：直頂設計時要考慮頂出時不能因為收縮，產(chǎn)品包住直頂，影起取件困難 4.6：頂出位置的設計要盡可能在最佳墻壁處，減少 頂白的風險。詳見下圖 正確 錯誤 4.7：直頂或斜頂設計時，需在不用拆模的情況下，可以順利的取出直頂或斜頂進行維修 4.8：油缸頂出 4.8.1：中小型模具油缸數(shù)量為2個 4.8.2：中大型模具油缸數(shù)量為4個 4.8.3：后模斜頂數(shù)量及斜頂角度較大時，為了頂出平衡需選用油缸頂出。

20、 4.9：園頂針的有效距離 4.8.1：3mm以下（含3mm）有效距離為1015 4.8.2：4mm以上，有效距離為2025 4.8.3：司筒的有效距離為2530 4.10：斜頂封膠必須為斜度封膠，頂出方向的角度必須大于頂出角度2度以上，特殊情況例外圖4.0-1 圖4.0-1 4.11：有斜頂模具必須在模架上安裝黃銅導向。斜頂角度大于10度的必須要做輔助導向 4.11：中大型模具的回針與模架孔要單邊0.3mm0.8mm間隙 4.12：2525以下模具回針與模架孔配合為單邊0.05mm間隙 4.13：滑塊下面有頂針或斜頂與滑塊封膠的模具必須安裝先回位機構與強拉形成雙保險 4.14：頂針面不是平面

21、的情況下，頂針底部要做防轉 4.15：頂針面為異形或斜度時，要做網(wǎng)格紋防滑 4.15：為保證頂出順暢，每套模具必須要有頂針板導柱及導套，中大型模具為6個及以上 4.16：頂針板螺絲與螺絲孔距離為150*150 4.17：頂針板拉圾釘之間的距離為100*100，拉圾釘規(guī)格：中小型模具為2025中大型模具為2530 、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮 、采用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平， 、復位彈弓不能壓縮大于自由長度的需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘 、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。 4.18：頂針板上

22、頂出適配器的螺牙： 850T 中（M30*1.5),其他M20*1.5 110T 460T 全部為 M20X1.5 4.19：頂棍孔：所有頂棍孔直徑尺寸大于注塑機頂棍過孔直徑5mm以上 4.20：頂塊與頂桿連接，頂桿必須深入頂塊15MM以上，頂桿最小為12MM（頂出較小行程），推薦為16MM 4.21：單頂桿與頂針板5：抽芯系統(tǒng) 5.1：滑塊行位動作應順滑，不可出現(xiàn)死動作、不均勻、松動等現(xiàn)象,且要用磨床磨光。 5.2：行位滑動部分長度應為其寬度的 1.5 倍左右，抽芯后行位在導向槽的長度應為其總長的 2/3為宜。 5.3：行位耐磨片和壓條上要有油槽，壓條一定要有定位或定位銷釘。 5.4：滑塊伸

23、入前?；蜉^大滑塊兩側與前模鎖緊部位，要加耐磨塊，角度為15度（如圖5.0-1）。 5.5：滑塊正面要有5030臺階，角度為25度。圖5.0-2 圖5.0-1 圖5.0-2 5.6：如結構允許，行位需加工冷卻水路,注意行位后面的水接頭一定要在合理的位置接入。 5.7：行位斜導柱孔在鉆孔后應鉸光或鏜光，同時孔邊要倒 R13，禁止在孔邊倒斜角。 5.8：斜導柱頭部應倒角并磨光 5.9：斜導柱的角度應小于行位鎖緊面斜度2°，斜導柱在行位上的避空孔為直徑加1MM. 5.10：為防止行位合模時與模具其它部分發(fā)生干涉現(xiàn)象而損壞模具，所有行位必須定位可靠;形式上不能用波珠定位. 5.11：原則上行位

24、區(qū)域不能放頂針，如果有特性情況必須和客戶溝通，如有則加先復位 5.12：行位的長度超過200（含）MM時，行位中間需增加導向塊，同時需增設2支斜導柱. 5.13：斜導柱的極限抽芯距為70MM(含），具體視行位大小而定.超過者采用油缸抽芯 5.14：斜導柱的長度必須小于10倍的直徑. 5.15：斜導柱伸入行位的長度必須大于行位高度的2/3 5.16：斜導柱管位必須>=斜導柱直徑的1.5倍 5.17：行位必須 要有足夠的壓制，鏟機的高度需大于膠位面高度的2/3 5.18：對于滑塊上膠位面較大情況（根據(jù)實際情），鏟機（不是前模原身留鏟機）需做反鏟，反鏟斜度為5°，高度取1030MM

25、5.19：油缸抽芯的行位必須 設計行程開關，進出各一6：熱流道、信號插座 6.1：350T以上熱流道插座、信號線插座安裝如圖所示（圖6.1-1） 圖6.1-1 6.2：所有熱流道熱電偶采用J型標準 6.4：熱流道的接線方式： 6.4.1：16針溫控器插座(母插座)(適用180T,200T,350T,450T,460T),其接法如下: 6.4.1.1：1,2,3,4是一組. 5,6,7,8也是一組. 同理 9,10,11,12也是一組. 13,14,15,16也是一組 6.4.1.2：1,2是感溫線(1正2負) 3,4是加熱線(同理5,6是感溫線(5正6負) 7,8是加熱線 9,10是感溫線(9

26、正 10負) 11,12是加熱線) 6.4.2：24針溫控器插座(母插座)(適用800T,850T),其接法如下 6.4.2.1：1,2,3,4是一組. 5,6,7,8為一組. 同理 9,10,11,12為一組. 13,14,15,16為一組 17,18,19,20為一組 6.4.2.2：1,2是感溫線(1正2負) 3,4是加熱線(同理5,6是感溫線(5正6負) 7,8是加熱線 9,10是感溫線(9正 10負) 11,12是加熱線) 6.4.3：當有兩個或多個溫控插座時，第二個插座的接線方法與第一個相同 6.4.4：所有熱流道必須要有接線標識及熱流道3D示意圖 6.5：信號線的接線方式： 6.

27、5.1：10針信號插座(適用180T,200T,350T,450T,460T),其接法如下: 6.4.1.1：1,2,3,4是一組油缸信號. 5,6,7,8也是一組油缸信號. 9,10,是頂針回退信號(不需要前進信號) 6.4.1.2：其中油缸信號1,2是進芯 3,4是出芯(同理5,6是進芯 7,8是出芯) 6.4.2：24針信號插座(適用800T,850T),其接法如下: 6.4.2.1：1,2,3,4是一組油缸信號. 5,6,7,8也是一組油缸信號. 9,10,11,12一組 13,14,15,16一組 17,18,19,20 一組 (共5組油缸信號) 23,24是頂針回退信號(不需要前進

28、信號) 6.4.2.2：1其中油缸信號1,2是進芯 3,4是出芯(同理5,6是進芯 7,8是出芯 9,10是進芯 11,12是出芯 共5組) 6.6：帶分流板的熱流道必須做成整體，熱流道的接線插座固定在熱流道整體上，不需要另加接線座 6.7：帶閥針的熱流道：電子閥及壓力表安裝在操作側中間部，油咀及水路接頭在非操作側中間位置 6.8：所有帶熱流道的模具，在A板、熱流道板上地側方向加引流槽。7：模具標記 7.1：多穴模具必須有模穴號，多穴模具的型腔號以天側/操作側為1#,按順時針方向排列。如圖（07-01） 7.2：模具上除特殊指出外，必須有年月日章、材料標識、回收標識、零件編號 7.3：年月章最

29、小規(guī)格大小為¢8mm。 7.4：所有模具零件必須有標記，并且標記明確、清晰 7.5：滑塊類標記為S1-01，S1-02.或S2-01,S2-02等，每組滑塊所有的零件(含前后模）開頭只有一個代碼如S1、S2、 7.6：斜頂類標記為L1-01、L1-02.或L2-01、L2-02.等。每組斜頂所有零件開頭同樣只有一個代碼如L1、L2. 7.7：頂塊類標記為J1-01、J1-02.或J2-01、J2-02.等。每組的零件開頭同樣只有一個代碼如J1、J2. 7.8：模具的主要零件，模仁、50*50以上的鑲件、所有斜頂、滑塊必須有材料、硬度標識 7.9：所頂頂針掛臺底部刻字嘜1、2、3、4.

30、。相同在對應的頂針板上加上1、2、3、4 7.10：所有吊環(huán)孔必須打字嘜標識吊環(huán)的螺紋，如M10、M20、M30。 7.11：所有模具必須有天側標識，在操作側方鐵上，并且用紅色涂色。大小如圖（7-02）： 圖7-01 圖7-028：模具外觀 8.1：所有模具要有天側標識，要方鐵上雕刻并用紅色油漆涂色 8.2：所有移模到上海工廠的模具外觀必須噴涂藍色，顔色的色號為：海藍色：312五十鈴藍 8.3：模具前后模必須安裝隔熱板，所有模具頂針板部位要安裝透明防塵板 8.4：模具銘牌數(shù)量：主銘牌（見銘牌附圖）、水路銘牌（三維示意圖，有熱流道的必須顯示熱咀）、有熱流道的 須接線示意圖及三維熱流道段數(shù)示意圖、

31、有油缸抽芯模具須動作示意圖 8.5：銘牌大?。褐縻懪茖?00*高150，動作銘牌為寬100*高120（當安裝位置不夠時可以按比例縮?。?。信號線銘牌 寬100*高60，其中信號線的寬方向與主銘牌相同（主銘牌縮小小，信號銘牌同樣縮小）熱流道銘牌為寬60*高160， 水路銘牌為120*120（可以按比例縮?。?8.6：銘牌確認：需在3D上顯示與實際安裝相同 8.7：銘牌安裝部位： 8.7.1：操作側：主銘牌、動作銘牌、信號線銘牌安裝在方鐵上、熱流道安裝在熱流道板上 8.7.2：非操作側：水路安裝A 、B板上天側方向，當A、B板上位置不夠時安裝在方鐵上 8.7.3：所有的安裝位要加工出34mm的安裝槽

32、，大小要與銘牌相當9：模具的吊裝： 9.1：模具上下夾板（工字板）兩側必須各有兩個吊環(huán)孔，便于維修中模具的使用。 9.2：所有模具天側方向中收吊環(huán)孔必須滿足重力中收要求，使模具架模時，模具保待垂直 9.3：為防止吊裝中模具打開，350T以上模具必須有兩個鎖?？郏?50T以下一個鎖?？?9.4：模具吊環(huán)承受力參考國家標準。吊環(huán)所承受的力不能超過吊環(huán)設計重量的80%。 9.5：450T模具最少配兩個以上吊環(huán)。850T模具配四個吊環(huán) 10：模具材料：11.1：所有模具材料必須提供原廠的材質證明11.2：所有模具材料的國別及代理商滿足以下條件，原則上不能在非指定代理商采購原材料。 2738H 1,2344ESR 2311 產(chǎn)地德國 代理商 斯穆碧根柏 P20HH 牌號芬可樂 產(chǎn)地美國 代理商 斯穆碧根柏 鈹銅（mouldmax