主體工程質(zhì)量通病防治

1、20162016年工程質(zhì)量通病及防治年工程質(zhì)量通病及防治工程計劃部工程計劃部2016-82016-8一、模板工程一、模板工程二、鋼筋工程二、鋼筋工程三、砼工程三、砼工程四、砌體工程四、砌體工程五、門窗幕墻工程五、門窗幕墻工程六、防水工程六、防水工程一、模板工程一、模板工程通病一：模板支撐選配不當(dāng)，出現(xiàn)下?lián)?、變形、通病一：模板支撐選配不當(dāng)，出現(xiàn)下?lián)?、變形、扭曲甚至失穩(wěn)等一系列問題扭曲甚至失穩(wěn)等一系列問題原因：鋼管、扣件、模板、木枋等材料不合格，原因：鋼管、扣件、模板、木枋等材料不合格，強度、剛度、尺寸規(guī)格不符合要求，搭設(shè)方式不規(guī)強度、剛度、尺寸規(guī)格不符合要求，搭設(shè)方式不規(guī)范范預(yù)防及控制預(yù)防及控制

2、：控制材料、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，依據(jù)控制材料、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，依據(jù)模板搭設(shè)專項方案要求進(jìn)行監(jiān)督，重點如下：模板搭設(shè)專項方案要求進(jìn)行監(jiān)督，重點如下：1.原材料A1：模板選用18mm厚木模板或竹夾板，平整度、強度、剛度達(dá)到要求，起層、起皮、卷曲腐爛、周轉(zhuǎn)次數(shù)過多的不能使用，柱模最好使用較新的模板。1.原材料A2：采用50X100mm 或50X70mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過刨）A8 ：枋木使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一致1.原材料A3 ：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過刨），較大截面的柱最好使用槽鋼或方鋼加固1.原材料A4 :支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架、可

3、調(diào)鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。對鋼管厚度要測量，扣件要稱重2.集中加工A5 ：模板集中加工采用精密鋸木機，以便控制規(guī)格。2.集中加工A6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。3. 支撐搭設(shè)A7:樓板支撐立管縱橫向間距1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.8m 。200mm3. 支撐搭設(shè)A8：樓板模板木枋間距300mm，立管頂托旋出長度200mm，不允許采用底托。4.支撐搭設(shè)A9:樓板第一排立管距墻柱400mm，木枋距陰角150 mm。4.支撐搭設(shè)A10：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距500mm。7.支撐搭設(shè)A11：外獨立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面

4、上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點。7.支撐搭設(shè)A12：外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉間距2m ，距墻柱邊50cm。6.支撐搭設(shè)A13：梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm7.支撐搭設(shè)A14：墻柱側(cè)模采用50100標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼，間距200mm。9.支撐搭設(shè)A15：外梁及樓梯間休息平臺梁（外側(cè)）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。10.支撐搭設(shè)A16：支模架驗收前應(yīng)設(shè)置好掃地桿、剪刀撐、斜撐、水平桿；大梁下部應(yīng)增設(shè)頂撐。通病二：軸線偏移通病二：軸線偏移原因：原因：1.1.放線位置不準(zhǔn)確放線位置不準(zhǔn)確2 2、模板安裝位置不準(zhǔn)確、模板安裝位置不準(zhǔn)確3

5、3、振搗混凝土?xí)r造成模板位移、振搗混凝土?xí)r造成模板位移預(yù)防及控制預(yù)防及控制：1 1、控制軸線放線定位的準(zhǔn)確性、控制軸線放線定位的準(zhǔn)確性2 2、安裝大模板時嚴(yán)格按照放線位置就位安裝大模板時嚴(yán)格按照放線位置就位3 3、振搗混凝、振搗混凝土?xí)r切勿觸碰模板土?xí)r切勿觸碰模板1.柱定位鋼筋做法B1：在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；按控制線埋設(shè)短鋼筋頭，每邊 2根；通病三：構(gòu)件根部出現(xiàn)蜂窩麻面和漏漿通病三：構(gòu)件根部出現(xiàn)蜂窩麻面和漏漿原因：原因：1.1.模板底部封閉不嚴(yán)模板底部封閉不嚴(yán)2.2.澆混凝土之前未澆澆混凝土之前未澆灌灌5cm5cm厚同強度等級砂漿厚同強度等級砂漿3.3.混凝土振搗不及

6、時或不密混凝土振搗不及時或不密實實預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1.1.安裝模板設(shè)置止?jié){板或海綿墊安裝模板設(shè)置止?jié){板或海綿墊2 2、在澆灌混凝土之前光鋪一道在澆灌混凝土之前光鋪一道5 510cm10cm；3 3、用膠帶粘、用膠帶粘貼縫隙貼縫隙C1：止?jié){條應(yīng)完整、通長設(shè)置，并固定在砼表面。止?jié){條C2：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。C3：梁與梁處節(jié)點、梁與柱處節(jié)點拼縫應(yīng)緊密，不應(yīng)有破損、缺肉或凸起現(xiàn)象。B16：板縫用膠帶粘貼嚴(yán)密通病四：異形柱陰角不順直、不方正、咬肉、變通病四：異形柱陰角不順直、不方正、咬肉、變形形原因：原因：1 1、角模的剛度不好，發(fā)生形變、角模的剛

7、度不好，發(fā)生形變2 2、陰角模、陰角模板加固方式不正確板加固方式不正確預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1.1.采用正確的加固方式采用正確的加固方式異形柱（剪力墻）加固做法D1：陰角部位止?jié){條應(yīng)設(shè)置連續(xù)，確保止?jié){效果；加固需采用順直均勻的方木，不得采用鋼管加固。D2：陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定，以確保異型柱成為整體，避免陰角變形漏漿或脹模通病五：外邊柱、墻上下層錯臺、跑模、漏漿通病五：外邊柱、墻上下層錯臺、跑模、漏漿原因：外邊模無支撐點，易偏位原因：外邊模無支撐點，易偏位預(yù)防及控制預(yù)防及控制：加長模板，使其向下伸長至下層柱、加長模板，使其向下伸長至下層柱、墻墻外邊柱、墻錯臺和漏漿現(xiàn)象：在外邊柱、

8、墻上下兩層墻體交界處墻面不平，出現(xiàn)錯臺見圖。此部位還往往出現(xiàn)漏漿和麻面。E1：安裝外墻模板時，上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑模或錯臺。通病六：下沉結(jié)構(gòu)區(qū)域板梁上口變形、不直、標(biāo)通病六：下沉結(jié)構(gòu)區(qū)域板梁上口變形、不直、標(biāo)高不一高不一原因：采用吊模，受澆筑砼沖擊，易上浮或變形，原因：采用吊模，受澆筑砼沖擊，易上浮或變形，拆除模板時，已缺棱掉角拆除模板時，已缺棱掉角預(yù)防及控制：采用鋼模或新的無接頭定制木枋做吊預(yù)防及控制：采用鋼?；蛐碌臒o接頭定制木枋做吊模，固定到位模，固定到位降板部位吊模施工要求F1：衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模應(yīng)采用鋼模，確保砼成型美觀；吊模及翻邊拆模應(yīng)

9、在砼澆搗完成后 24小時以后，拆模時需小心謹(jǐn)慎，避免對砼造成破壞。F2：衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模若采用木模，應(yīng)使用新方木，不得隨意接頭，以確保砼成型美觀。F3：下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。通病七：樓梯底板接頭粗糙，不順平，踏步高度、通病七：樓梯底板接頭粗糙，不順平，踏步高度、寬度不一，不方正寬度不一，不方正原因：底板模板未順接，踏步模板支設(shè)不規(guī)范原因：底板模板未順接，踏步模板支設(shè)不規(guī)范預(yù)防及控制：底板模板順接平整、踏步采用定型模預(yù)防及控制：底板模板順接平整、踏步采用定型模板板10.樓梯支撐G1:樓梯模板采用全封閉方式。G2：樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線，并釘好止?jié){條（確

10、保止?jié){條單獨固定在砼結(jié)構(gòu)上并與砼表面貼合緊密）；通病八：二次構(gòu)件質(zhì)量通病集中通病八：二次構(gòu)件質(zhì)量通病集中原因：重視程度不夠，搭設(shè)隨意原因：重視程度不夠，搭設(shè)隨意預(yù)防及控制：提高質(zhì)量意識，按要求搭設(shè)預(yù)防及控制：提高質(zhì)量意識，按要求搭設(shè)11.二次構(gòu)件H1：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。11.二次構(gòu)件H2：砼腰梁采用卡箍加固，間距500mm；腰梁側(cè)模上下口采用510cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。一、梁、柱節(jié)點目標(biāo)樣板梁柱節(jié)點順直，不爆模，不咬肉，不漏漿梁梁節(jié)點順直，不爆模，不漏漿；二、剪力墻陰、陽角目標(biāo)樣板二、剪力墻陰、陽角目標(biāo)

11、樣板剪力墻陰角不咬肉，線角順直。三、墻、柱腳目標(biāo)樣板墻、柱腳無漏漿蜂窩現(xiàn)象。四、墻、外墻接縫目標(biāo)樣板柱、外墻接縫平整，不漏漿、不爆模、不錯臺。五、吊模及翻遍目標(biāo)樣板吊模及翻邊根部平整，不漏漿、不爆模，邊梁上口順直六、墻面目標(biāo)樣板墻面接縫平整，不爛縫、不錯臺、不爆模。梯間及電梯前室等公共部分達(dá)到不抹灰要求。墻面清潔，線角順直七、墻構(gòu)件目標(biāo)樣板墻構(gòu)件加固可靠，不變形、不爆模、線角順直。八、洞口目標(biāo)樣板洞口不變形、不下?lián)?、不咬肉，線角順直。九、梁、板接縫目標(biāo)樣板板底接縫平整，不漏漿、不錯臺、不沉降。十、樓梯目標(biāo)樣板梯步模板牢固可靠，踢面統(tǒng)一內(nèi)斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清潔。拆模時注意棱

12、角保護(hù)，線角順直 。十一、整體目標(biāo)樣板結(jié)構(gòu)外觀清爽，色澤一致、接縫平整、無流墜、無錯臺、線角順直，垂直度滿足要求。二、鋼筋工程二、鋼筋工程通病一：直螺紋絲頭加工長短不一、絲頭頭部未通病一：直螺紋絲頭加工長短不一、絲頭頭部未切平、斷絲、粗糙加工好的絲頭未加保護(hù)帽、絲口切平、斷絲、粗糙加工好的絲頭未加保護(hù)帽、絲口存在斷絲現(xiàn)象、套筒露絲扣過多、扭力不夠、套筒存在斷絲現(xiàn)象、套筒露絲扣過多、扭力不夠、套筒漏擰漏擰原因：原因：1 1、技術(shù)交底不清，操作人員缺少經(jīng)驗、技術(shù)交底不清，操作人員缺少經(jīng)驗2 2、加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗糙加工時使用清水作潤滑液，使絲頭粗糙3 3、加工時絲、加工時絲頭沒有打磨

13、，絲頭端頭不平齊頭沒有打磨，絲頭端頭不平齊4 4、刀頭和滾絲頭定位、刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷不準(zhǔn)，螺紋損傷5 5、套絲機長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度、套絲機長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不一不一預(yù)防及控制：如下預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象一：鋼筋直螺紋絲頭加工長短不一或不合要求措施一：嚴(yán)格依照鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)表，調(diào)整套絲機滾絲頭定位措施一措施一措施二措施二現(xiàn)象二：鋼筋直螺紋絲頭頭部未切平，加工好的絲頭未加保護(hù)帽措施三措施三現(xiàn)象三：斷絲或絲扣不平滑措施一：斷絲或絲扣不平滑措施二：更換套絲機刀頭措施一：控制絲扣長度，不多不少現(xiàn)象四：絲扣外露過多、扭力不夠、漏擰措施二：使用力矩扳手，必須達(dá)到扭力值措施三：

14、擰好的套筒逐一檢查，合格的標(biāo)上紅油漆通病二：下柱、剪力墻外伸鋼筋偏位過大，與上通病二：下柱、剪力墻外伸鋼筋偏位過大，與上柱鋼筋搭接不上柱鋼筋搭接不上原因：未采取有效定位措施，澆筑砼初凝前未糾原因：未采取有效定位措施，澆筑砼初凝前未糾偏偏預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1 1、在外伸部份安裝定位箍、在外伸部份安裝定位箍2 2、澆筑砼、澆筑砼后，在砼初凝前，在檢查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)后，在砼初凝前，在檢查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正矯正措施一：柱上部加專門的定位箍現(xiàn)象一：柱、墻筋偏位措施三：砼初凝前，拉線檢查，糾偏到位措施二：剪力墻安裝水平梯子筋通病三：露筋通病三：露筋原因：原因：1 1、保護(hù)層墊塊墊得太

15、稀或脫落、保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落2 2、鋼筋成型、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板尺偏大，局部抵觸模板3 3、振搗混凝土?xí)r，振動器撞、振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位擊鋼筋，使鋼筋移位4 4、墊款不合格、墊款不合格預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1 1、墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋、墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢墊塊擠牢2 2、嚴(yán)

16、格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎、嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值值3 3、注意砼澆筑、注意砼澆筑現(xiàn)象一：梁底墊塊缺失導(dǎo)致漏筋現(xiàn)象三：用砂漿或石材墊塊，易滑落或壓碎現(xiàn)象二：鋼筋骨架尺寸偏大，抵觸模板引起露筋措施一：采用成品塑料墊塊措施二：控制箍筋下料，不可過大措施三：預(yù)制墊塊，綁扎牢固通病四：梁底箍筋未綁扎、結(jié)構(gòu)柱與梁交叉部位通病四：梁底箍筋未綁扎、結(jié)構(gòu)柱與梁交叉部位無箍筋或未綁扎無箍筋或未綁扎原因：原因：1 1、沉梁前未進(jìn)行驗收、沉梁前未進(jìn)行驗收2 2、梁與柱交叉鋼筋較、梁與柱交叉鋼筋較多，綁扎不方便，心

17、存僥幸多，綁扎不方便，心存僥幸預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1 1、沉梁、封柱前必須檢查綁扎到位，、沉梁、封柱前必須檢查綁扎到位，以免拆除返工以免拆除返工現(xiàn)象一：梁與柱交叉部位箍筋未綁扎現(xiàn)象二：梁底箍筋未綁扎措施二：沉梁前綁扎到位措施一：箍筋必須均勻分布，綁扎到位通病五：擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在通病五：擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面一個平面原因：原因：1 1、配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度、配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同不同2 2、鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝、鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1 1、配料制作時按鋼筋連接方

18、式配制、配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌2 2、安、安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜5050左右）左右）現(xiàn)象：剪力墻外側(cè)第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側(cè)豎向筋在一個水平面上，應(yīng)相互錯開措施：剪力墻外側(cè)二排豎向筋彎折處相互錯開外，排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜 50左右通病六：由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋在交叉通病六：由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋在交叉處無空間依次排列，梁頂、底標(biāo)高無法到位處無空間依次排列，梁頂、底標(biāo)高無法到位原因：未

19、提前研究圖紙，預(yù)排列各層鋼筋，合理原因：未提前研究圖紙，預(yù)排列各層鋼筋，合理安排梁的箍筋大小安排梁的箍筋大小預(yù)防及控制：提前排列各條梁鋼筋位置或采用三維預(yù)防及控制：提前排列各條梁鋼筋位置或采用三維建模，模擬搭接情況，無法排列的，請設(shè)計院優(yōu)化建模，模擬搭接情況，無法排列的，請設(shè)計院優(yōu)化配筋配筋措施：先放樣，預(yù)排列，再下料，或三維建?，F(xiàn)象：配筋重疊層次多，導(dǎo)致配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋在交叉處無空間依次排列，鋼筋在交叉處無空間依次排列，梁頂、底標(biāo)高無法到位梁頂、底標(biāo)高無法到位通病七：板面鋼筋踩踏或被砼壓至板底，懸挑板通病七：板面鋼筋踩踏或被砼壓至板底，懸挑板鋼筋擱置在板底或未有效撐起鋼筋擱置在板底或

20、未有效撐起原因：馬蹬使用不當(dāng)或過稀，綁扎完后未設(shè)置人原因：馬蹬使用不當(dāng)或過稀，綁扎完后未設(shè)置人行馬道，砼泵管直接擱置在板面上行馬道，砼泵管直接擱置在板面上預(yù)防及控制：選用塑料馬蹬，搭設(shè)人行馬道，泵管預(yù)防及控制：選用塑料馬蹬，搭設(shè)人行馬道，泵管通道通道現(xiàn)象：采用現(xiàn)場制作鋼筋馬蹬現(xiàn)象：采用現(xiàn)場制作鋼筋馬蹬現(xiàn)象：澆筑同時，鋼筋被踩踏，現(xiàn)象：澆筑同時，鋼筋被踩踏，上下層鋼筋合在一起上下層鋼筋合在一起措施一：采用成品馬蹬，措施二：采用制作鋼筋通長馬蹬措施三：搭設(shè)泵管支架措施四：搭設(shè)人行通道三、砼工程三、砼工程通病一：蜂窩、麻面通病一：蜂窩、麻面原因：模板孔隙未堵好或模板支撐不牢固，振搗原因：模板孔隙未堵

21、好或模板支撐不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿；混凝土下落高度大砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿；混凝土下落高度大（大于（大于2 2米）且未設(shè)串筒，或在罐車內(nèi)不攪拌，或澆米）且未設(shè)串筒，或在罐車內(nèi)不攪拌，或澆筑時用振搗棒拖拉導(dǎo)致混凝土離析；振搗不密實；筑時用振搗棒拖拉導(dǎo)致混凝土離析；振搗不密實；模板脫模劑未刷好，提前濕水不到位模板脫模劑未刷好，提前濕水不到位預(yù)防及控制：如下預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象一：蜂窩現(xiàn)象一：蜂窩現(xiàn)象二：實測樓板厚度不足現(xiàn)象二：實測樓板厚度不足措施一：混凝土墻柱澆筑時，從下混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，

22、有效控，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生措施二：墻柱超過墻柱超過2m，必須采，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑成，嚴(yán)禁一次澆筑措施三：模板密封嚴(yán)密，刷脫措施三：模板密封嚴(yán)密，刷脫模劑，提前濕水模劑，提前濕水通病二：缺棱少角通病二：缺棱少角原因：原因：1 1拆模過早拆模過早2 2、砼結(jié)構(gòu)邊角養(yǎng)護(hù)不到位、早、砼結(jié)構(gòu)邊角養(yǎng)護(hù)不到位、早期強度較低，邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉期強度較低，邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉4 4、成品保護(hù)不到位成品保護(hù)不到位預(yù)防及控制：預(yù)防及控制：1 1、控制拆模時間、控制拆模時間2 2

23、、 模板拆除過程模板拆除過程中禁止使用鋼筋、鐵撬等工具撬動模板，可借助軟中禁止使用鋼筋、鐵撬等工具撬動模板，可借助軟繩向上輕輕拉動模板與混凝土表面分離繩向上輕輕拉動模板與混凝土表面分離3 3、成品保、成品保護(hù)護(hù)現(xiàn)象一：用鋼筋、現(xiàn)象一：用鋼筋、鐵撬棍撬壞砼鐵撬棍撬壞砼現(xiàn)象二：粘?，F(xiàn)象二：粘模現(xiàn)象三：構(gòu)件被現(xiàn)象三：構(gòu)件被碰損傷碰損傷措施一：砼達(dá)到強度后再拆除措施二：嚴(yán)禁使用尖銳器具強行生拉硬拽通病三：樓板厚度偏差過大通病三：樓板厚度偏差過大原因：未設(shè)置標(biāo)高控制線、樓板厚度控制砼馬蹬原因：未設(shè)置標(biāo)高控制線、樓板厚度控制砼馬蹬預(yù)防及控制：如下預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象：混凝土澆筑厚度不符合現(xiàn)象：混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計規(guī)定引起露筋設(shè)計規(guī)定引起露筋現(xiàn)象：實測樓板厚度不足現(xiàn)象：實測樓板厚度不足措施二：設(shè)置標(biāo)高控制線措施三：澆筑過程抽查措施三：使用同等板厚的預(yù)制砼馬蹬，控制標(biāo)高通病四：樓板出現(xiàn)細(xì)微不規(guī)則縫隙通病四：樓板出現(xiàn)細(xì)微不規(guī)則縫隙原因：砼澆筑過程或硬化過程中，產(chǎn)生收縮裂縫，原因：砼澆筑過程或硬化過程中，產(chǎn)生收縮裂縫，后期拆模過早，集中荷載，產(chǎn)生沉降裂縫后期拆模過早，集中荷載，產(chǎn)生沉降裂縫預(yù)防及控制：多次抹壓，及時養(yǎng)護(hù)，強度未達(dá)到要預(yù)防及控制：多次抹壓，及時養(yǎng)護(hù)，強度未達(dá)到要求時，不能拆模，不能堆荷載，強度達(dá)到也不可集求時，不能拆模，不能堆荷載，強度達(dá)到也不可集中堆