八大浪費講義

1、生產部: 生產部:鐘文初1課程大綱八大浪費介紹 防止八大浪費的對策2浪費的定義定義:浪費指不增加附加價值, 定義:浪費指不增加附加價值,使本錢增加的一系 列活動. 列活動. 對於JIT來講,但凡超出增加產品價值所絕對 JIT來講 對於JIT來講,但凡超出增加產品價值所絕對 必須的最少量的物料 設備、人力、 的物料、 必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間 的局部都是浪費 這里有兩層含義 都是浪費。 的局部都是浪費。這里有兩層含義 不增加價值的活動是浪費 活動是浪費 盡管是增加價值的活動所用的資源超過了 絕 盡管是增加價值的活動所用的資源超過了“絕 對最少的界限 也是浪費。 的界限 對最少

2、的界限也是浪費。3浪費的3 浪費的3種形態(tài)1.勉 超過能力界限的超負荷狀態(tài);( ;(會導致設 1.勉 強: 超過能力界限的超負荷狀態(tài);(會導致設 備故障,品質低下,人員不平安) 備故障,品質低下,人員不平安) 2.浪 有能力, 2.浪 費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài); (人員工作量不飽滿,設備稼動 和狀態(tài); (人員工作量不飽滿, 人員工作量不飽滿 率低) 率低) 3.不均衡 有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 不均衡: 3.不均衡: 有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 差異狀態(tài)) (差異狀態(tài))勉強 能力限度 浪費 不均勻 合適4八大浪費TPS:精益生產的核心 TPS:精益生產的核

3、心 不良修 正浪費 制造過 過早) 多(過早) 動作浪費 浪費 8種浪費 加工過 等待浪費 剩浪費 在庫量 搬運 是消除一切無效勞 過多浪費 浪費 動和浪費(Muda) 動和浪費(Muda)5管理 浪費精幹; 精: 精幹; 益: 效益 精益: 投入少, 精益: 投入少,產出多一. 不良修正的浪費(一)定義:是由制程控制不佳原材料質量差保養(yǎng) 定義:是由制程控制不佳原材料質量差 計劃不完善教育/訓練工作指導書不當 計劃不完善教育/訓練工作指導書不當產品設計 不合理 不合理對客戶需求不了解等造成的庫存材料的檢 查及維修浪費 。 (二)導致的影響: 導致的影響:產品報廢; 產品報廢; 額外的修復、鑒別

4、、追加檢查的損失; 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; 材料損失; 材料損失; 降價處理; 降價處理; 出貨延誤取消定單; 出貨延誤取消定單; 由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降。 由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降。6供應制造 處理一. 不良修正的浪費(三)產生的原因: 產生的原因: 設計不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容; -參數(shù)不匹配 1. 設計不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容; 工藝設計不合理-工藝設計缺陷,檢驗手段局限; -工藝設計缺陷 2. 工藝設計不合理-工藝設計缺陷,檢驗手段局限; 制造階段的管理影響產品品質-換線頻繁, -換線頻繁 3. 制造階段的管理影響產品品質-換線頻繁,操

5、作不 標準,作業(yè)員熟練度不高. 標準,作業(yè)員熟練度不高. 使用不合格的零部件產生的品質問題-供應商品 4. 使用不合格的零部件產生的品質問題-供應商品 質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識. 質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識. 對已發(fā)生的不良處理不當-處理方法不當, -處理方法不當 5. 對已發(fā)生的不良處理不當-處理方法不當,原因追 查不徹底,制程能力未提高. 查不徹底,制程能力未提高.7一. 不良修正的浪費如何減少不良發(fā)生: (四)如何減少不良發(fā)生:1.作業(yè)管理 SOP,標準作業(yè),標準持有,教育訓練; 1.作業(yè)管理SOP,標準作業(yè),標準持有,教育訓練; 作業(yè)管理 SOP,標準作業(yè)

6、 2.全面品質管理(TQM); 2.全面品質管理(TQM); 全面品質管理 3.品管統(tǒng)計手法(SQC); 3.品管統(tǒng)計手法(SQC); 品管統(tǒng)計手法 4.品管圈(QCC)活動; 4.品管圈(QCC)活動; 品管圈(QCC)活動 5.異常管理(看板管理); 5.異常管理(看板管理); 異常管理 6.斬首示眾; 6.斬首示眾; 斬首示眾 7.首件檢查; 7.首件檢查; 首件檢查 8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查; 8.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查; 不制造不良的檢查-源流檢查 9.防錯法(防呆法). 9.防錯法(防呆法). 防錯法8SQE SQE供應商 輔導案例

7、分享9二. 制造過多(過早)的浪費 制造過多(過早)(一)定義:是由突發(fā)事件預防自動化應用 定義:是由突發(fā)事件預防 不當制程設定過長生產計劃未平準化 不當制程設定過長生產計劃未平準化 工作負荷不平衡超常規(guī)設計 工作負荷不平衡超常規(guī)設計多余檢驗等 造成的制造過多過早 造成的制造過多過早過快於下一制程需 求的浪費。 求的浪費。導致的浪費有: 導致的浪費有: 1.設備及用電, 1.設備及用電,氣,油等能源等增加 設備及用電 2.放置地, 2.放置地,倉庫空間增加 放置地 3.提早耗用原材料,利率負擔增加 3.提早耗用原材料, 提早耗用原材料 4.搬運、堆積的浪費, 4.搬運、堆積的浪費,管理工時的浪

8、費 搬運 5.產品貶值 5.產品貶值10二. 制造過多(過早)的浪費 制造過多(過早)浪費的產生: (二) 浪費的產生:是生產線督導人員的 心理作用造成的過量計劃(Schedule):信息不準;計劃錯誤;計劃失當; 過量計劃(Schedule):信息不準;計劃錯誤;計劃失當;信息傳 (Schedule):信息不準 遞不暢;制程反應速度慢; 遞不暢;制程反應速度慢; 前工序過量投入(WIP):工時不平衡;看板信息錯誤; 前工序過量投入(WIP):工時不平衡;看板信息錯誤;不是一個 (WIP):工時不平衡 流作業(yè);工作紀律; 流作業(yè);工作紀律;浪費的消除: (三) 浪費的消除:過量計劃(Sched

9、ule):計算機信息集成控制;準確掌控不良( 過量計劃(Schedule):計算機信息集成控制;準確掌控不良(報 (Schedule):計算機信息集成控制 制訂寬放標準和計劃校正機制;縮短交付周期(CT 廢)率;制訂寬放標準和計劃校正機制;縮短交付周期(CT批 量); 前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標準; 前工序過量投入(WIP):生產線平衡;制訂單次傳送量標準;一 (WIP):生產線平衡 個流作業(yè);作業(yè)要求; 個流作業(yè);作業(yè)要求;11二. 制造過多(過早)的浪費 制造過多(過早)在所有的Muda中 製造過多是最嚴重的Muda, 在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda, Muda 最嚴重的Muda 它帶給人們一個安心的錯覺 錯覺, 它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問 以及隱藏了由於等待所帶來的浪費, 題,以及隱藏了由於等待