實訓(xùn)3數(shù)控電火花慢走絲線切割加工

1、 實訓(xùn)5  磨削加工一 、目的及要求培養(yǎng)具有高等級理論知識的實用形人才，通過對平面磨床和坐標(biāo)磨床觀看與上手操作，使學(xué)生深刻理解平面磨床和坐標(biāo)磨床加工原理。了解普通平面磨床設(shè)備構(gòu)成,熟悉技術(shù)范圍，初步掌握平面磨床和坐標(biāo)磨床磨削加工工件的技能和加工工藝并能進行實際操作。要求如下:(1) 正確闡述平面磨削和坐標(biāo)磨削加工的原理;(2)了解平面磨床和坐標(biāo)磨床設(shè)備各組成部分構(gòu)成及如何使用和操作;了解所用平面磨床和坐標(biāo)磨床設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。(3)了解磨床運行前的調(diào)試和檢測;(4)初步掌握工件與刀具的裝夾定位方法;(5)掌握基本操作技能.二實訓(xùn)內(nèi)容 (1)了解平面磨床和坐標(biāo)磨床設(shè)備

2、各由哪些組成,各部分的使用及操作方法;(2)了解磨床的調(diào)試和檢測(3)了解各種砂輪的結(jié)構(gòu)加工性能及其加工范圍;(4)了解普通平面磨床砂輪工作刃面的加工與修復(fù).(5)工件與少論的裝夾定位.(6)了解設(shè)備粗磨精磨加工技術(shù)參數(shù)的選用和操作方法(7)動手操作并初步掌握加工方法.(8)學(xué)生應(yīng)該在預(yù)習(xí)聽講觀察示范操作的基礎(chǔ)上,根據(jù)圖紙要求,獨立完成規(guī)定的加工零件。三、實驗設(shè)備儀器和工具設(shè)備:MGX2932B(數(shù)顯)單柱坐標(biāo)磨床工具：銅棒、扳手等.量具：油標(biāo)卡尺、千分表及表架、表面粗糙度樣板 四坐標(biāo)磨床實習(xí)步驟(一)坐標(biāo)磨床的認識1坐標(biāo)磨床外觀及構(gòu)成坐標(biāo)磨床適用于具有高精度坐標(biāo)孔距離要求,并經(jīng)淬火

3、后的直孔錐孔平面的磨削加工。坐標(biāo)磨床的主要系統(tǒng):傳動系統(tǒng);定位測量系統(tǒng);潤滑系統(tǒng);電氣系統(tǒng).2數(shù)顯表盤3技術(shù)數(shù)據(jù)表1MGX2932B(數(shù)顯)單柱坐標(biāo)磨床主要技術(shù)數(shù)據(jù)。  表1主機型號MGX2932B主機外形尺寸(mm)1585×1260×2470主機重量(kg)2800工件臺尺寸(mm)長×寬320×600工作臺最大行程(mm)橫向:250 縱向:400工作臺行程速度(mm/min)2-750縱橫坐標(biāo)系統(tǒng)最小讀數(shù)值(mm)0.001磨輪轉(zhuǎn)速(r/min)電動9000-4500051000-80000氣動180000工作臺最大承重(kg

4、)2000磨頭箱最大行程(mm)300行星主軸轉(zhuǎn)速(mm)10300最大磨孔直徑(mm)250最小磨孔錐度0.8磨孔最大錐度12·縱橫坐標(biāo)定位精度(mm)0.0024、操作規(guī)程(1)被加工零件、所需的測量工具等應(yīng)預(yù)先放于恒溫室內(nèi)等溫,然后才能夠加工:       (2)被加工零件不要直接與工作臺面接觸,以防損壞工作臺面;   (3)磨頭所用潤滑油必須經(jīng)過精細的過濾.  (4)磨削工作進行前,熱補償電源接通補得少于4小時.熱補償電源需要長期通電;(5)當(dāng)使用高速磨頭磨削時,應(yīng)使用防護罩板并特別注意

5、安全.      (二)、上機操作步驟1、開機操作機床在啟動時，首先應(yīng)將電氣箱上的電源縱開拔至接通位置,此時信號燈亮，然后打開氣源,并調(diào)整壓力至規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)啟動電動磨頭時,應(yīng)先按下機床總啟動按扭和變頻裝置啟動按扭接通變頻裝置及油霧，然后才能夠按下電動磨頭啟動。當(dāng)啟動風(fēng)動磨頭時，則只需要按下機床總啟動按扭后就可以拔動扭子開關(guān)(風(fēng)動磨頭啟動與停止)，而不必按下變頻裝置啟動按扭。2、砂輪的選擇對于不同的工件材質(zhì),應(yīng)采用不同的磨料.同時工件的硬度不同,砂輪的硬度也不同,對于硬質(zhì)合金工件,可采用金剛石磨輪,對于淬火鋼件,一般采用陶瓷砂輪或立方氮化硼的砂輪.3、確

6、定砂輪直徑砂輪直徑應(yīng)盡量可能的接近工件孔徑,以使磨頭的轉(zhuǎn)速可取較低,同時砂輪直徑的選擇還要考慮到磨塵排除的方便，以防止物件燒傷,因此在一般的孔徑(3mmD50mm)下建議，砂輪直徑d=0.80.9D，當(dāng)孔徑大于50mm時，則受到磨頭允許安裝砂輪的最大直徑40mm的限制。4、砂輪線速度當(dāng)確定了砂輪直徑后就可以按照下式求得砂輪轉(zhuǎn)速或砂輪線速度.               V=3.14dn/(60×1000)   

7、60; (m/s)V-砂輪線速度d-砂輪直徑n-砂輪轉(zhuǎn)速根據(jù)不同的砂輪結(jié)合劑所允許的速度以及所加工零件的要求確定切削速度，再由上式求得轉(zhuǎn)速，根據(jù)操作面板的轉(zhuǎn)速擋數(shù)確定所使用的磨頭和轉(zhuǎn)速。一般，坐標(biāo)磨床所采用的砂輪線速度比普通磨床的砂輪線速度低。5、行星轉(zhuǎn)速行星轉(zhuǎn)速可以根據(jù)砂輪線速度來確定，由于本機床是采用行星轉(zhuǎn)動的方式來磨孔的，由于離心力的影響，行星轉(zhuǎn)速不宜取得過高，但轉(zhuǎn)速過底不只會使效率低，而且也容易出現(xiàn)燒傷.因此,必須合理地選擇行星轉(zhuǎn)速。行星轉(zhuǎn)速可按下式確定.   N=1000V/(3.14D)式中  V-行星線速度(m/min)  

8、60;        V=(3/163/32)V 式中  D-工件直徑()          V-砂輪線速度()根據(jù)加工要求及偏心量(砂輪中心到行星主軸中心的距離)大小在上式范圍內(nèi)選取，當(dāng)加工要求高時，偏心量大時V應(yīng)取小值,反之則可取得高些。       6、往復(fù)速度往復(fù)速度大小與加工效率及加工件的要求有影響,通常按加工要求的高低進行選擇。精磨時，往復(fù)速度可在0.05

9、0.25m/min范圍選取。粗磨時，往復(fù)速度可在0.50.8m/min范圍選取。 五、凹模板固定座的加工步驟1、讀圖充分理解零件加工要求。要求：磨削導(dǎo)柱孔426保證尺寸，銷孔68保證各孔尺寸和位置度。2、選擇并確定砂輪并將砂輪正確安裝在磨床主軸3、正確安裝工件擦拭干凈工作臺面、工件；把工件放置在工作臺上的4個等高塊上，用千分表進行工件的X向、Y向找正，應(yīng)使工件對稱中心線與磨床相應(yīng)X、Y軸平行；在此過程中利用銅棒輕輕敲擊，找正工件位置。找正完畢，將工件用螺釘壓板牢固固定。4、確定砂輪進給量5、調(diào)整主軸行星機構(gòu)至所需值6、找正加工基準(zhǔn)以孔自身作為基準(zhǔn)，將千分表固定于磨床主軸上，利用千分表找正中心位置。7、開始加工找正后，設(shè)定設(shè)備在該處位置顯示值為零，機頭慢速進給，直至砂輪與工件表面接近，以所設(shè)定進給速度進行加工。在加工過程中，需要塞規(guī)和內(nèi)徑百分表及時檢查零件加工情況，直至所需要尺寸。加工銷孔和導(dǎo)柱孔應(yīng)分別選用不同直徑的噴嘴砂輪。8、檢驗依據(jù)零件圖，用內(nèi)徑千分表檢驗加工尺寸是否合格。9、輸入下一加工位置坐標(biāo)參數(shù)，重復(fù)2-8步驟。六、問答題1、平面磨床和坐標(biāo)磨床各適合加工哪些幾何表面？2、銷孔和導(dǎo)柱孔加工中為何以孔自身作為基準(zhǔn)？3、坐標(biāo)磨床有哪些主要的系統(tǒng)？4、坐標(biāo)磨床的坐標(biāo)定位精度能達到多少？5、平面磨削加