儲罐安裝方案

1、 脫鹽水罐與廢水罐制作安裝方案 編 制： 審 核： 審 批： ×××××××××公司 2014年 月 日目 錄1、 概述2、 編制依據(jù)3、 施工工藝流程4、 制作5、 安裝6、 焊接與無損檢驗7、 質(zhì)量檢驗點(diǎn)分級表8、 罐體幾何形狀及尺寸檢查9、 儲罐整體試驗10、 防腐11、 安全防護(hù)措施12、 施工進(jìn)度計劃13、 勞動力動態(tài)計劃14、 交工驗收 1、 概述： ××××××××公司擴(kuò)建5萬噸/年HDI和3萬噸/年IPDI項目

2、A500罐區(qū)脫鹽水罐和廢水罐制作安裝工程，其工作范圍從制造廠制作到現(xiàn)場安裝直至驗收交工。制作時間從2014年8月20日至2014年9月30日；現(xiàn)場安裝時間從2014年10月1日至2015年1月31日。 脫鹽水罐和廢水罐由中國化學(xué)塞鼎寧波工程公司設(shè)計，均為平底拱頂圓筒形儲罐（廢水罐平底有單向1.5%傾斜度）。主體材質(zhì)不同，脫鹽水罐為S30403不銹鋼，廢水罐為Q345R碳鋼。兩者除焊接工藝不同外（脫鹽水罐S30403不銹鋼采用全氬焊接，廢水罐Q345R碳鋼采用電弧焊接）其余制作安裝施工工藝均類同。所以本施工方案兩者一并闡述。1.1 工程概況（見表一）序號名稱規(guī)格(m)全容積(m3)材質(zhì)罐體重量(

3、kg)樓梯平臺重量(kg)總重 (kg)1脫鹽水罐14*13.671850罐體S30403樓梯平臺Q235B567165514622302廢水罐19*14.313400罐體Q345R樓梯平臺Q235B113790111301249201.2實物工程量分析：表二 罐制作安裝工程量分析序號名稱 部位底板（kg)壁板（kg)頂蓋（kg)抗壓環(huán)（kg)抗風(fēng)圈（kg)管口（kg)樓梯平臺(kg)總重 (kg)1脫鹽水罐12483295079281665149221405514622302廢水罐24946582502235217551460237011130124920表三 焊接工程量（焊縫長度）統(tǒng)計名稱

4、部位對接焊縫（m）角接焊縫（m）合計（m）換算（達(dá)因）脫鹽水罐壁板2801324125162底板104441481855頂蓋05165166466鹽水罐壁板4361806167720底板192602523158頂蓋0824824103262、 編制依據(jù)2.1 DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT REV.6.02.2 SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PEOPCE REPUBLIC OF CHINA REV.62.3 拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 （SESXEM4、SESXEM4

5、）2.4拜耳 COLOR SCHEME GUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTED TOPCOAT COLOR LIST-BISS2.5 GB50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2.6 NB/T47015-2001壓力容器焊接規(guī)范2.7 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測2.8 中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司設(shè)計圖紙。儲罐整體外形尺寸檢驗頂部平臺、樓梯安裝壁板底層與底板大角焊縫組對、焊接、檢驗底板中幅板輔設(shè)、焊接、檢驗依次倒裝安裝提升六、五、四、三、二、底層壁板、盤梯、抗風(fēng)圈，檢驗頂蓋管口開孔、焊接頂蓋模胎具及頂蓋輔設(shè)

6、、焊接、檢驗頂層壁板、抗壓環(huán)安裝、檢驗邊柱葫蘆提升機(jī)具安裝底板邊緣板輔設(shè)、焊接、檢驗基礎(chǔ)復(fù)測、放線基礎(chǔ)復(fù)測、放線預(yù)制半成品進(jìn)場、檢驗罐底及壁板、頂蓋預(yù)制、檢驗材料驗證、質(zhì)量證明書、外觀檢驗、PMI檢驗施工技術(shù)、材料、場地準(zhǔn)備3.施工工藝流程焊接工藝評定焊接工藝評定樓梯平臺預(yù)制、檢驗焊工資格驗證NDT 無損檢測不合格合格儲罐盛水檢驗，強(qiáng)度、氣密性、穩(wěn)定性試驗防腐交工驗收4、 制作4.1 材料檢驗4.1.1 建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。S30403不銹鋼應(yīng)符合GB24511-2009固融處理標(biāo)準(zhǔn)；Q345R碳鋼應(yīng)符合GB713-2008熱軋標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 外觀檢查：鋼板及附件

7、應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。鋼板逐張外觀檢查無銹損、污漬、麻坑等。厚度應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 S30403不銹鋼板材按不同規(guī)格抽查化學(xué)成分（PMI）。4.2 一般規(guī)定4.2.1 鋼板切割機(jī)及焊縫坡口加工：Q345R、Q235B采用半自動火切割焰，機(jī)械坡口；S30403不銹鋼采用等離子切割，機(jī)械坡口。坡口加工應(yīng)平整，不得有夾縫、分層、裂紋等缺陷。所有表面氧化層去除。4.2.2 檢驗壁板、頂蓋板樣板?；影宓南议L>1.5米；直線樣板長度>1米。4.2.3 壁板彎制應(yīng)具備壓頭的能力。4.3 壁板預(yù)制 4.3.1 壁板預(yù)制前根據(jù)貨源繪制排版圖，并報設(shè)計院審核同意。4.3.2 壁板切割加工尺

8、寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。4.3.3 廢水罐為單面傾斜式基礎(chǔ)，其底圈壁板應(yīng)根據(jù)測量基礎(chǔ)傾斜度，按計算尺寸在每張底圖壁板上放樣，切割后。 此工作在現(xiàn)場安裝時實施。 每張壁板尺寸公差符合下表。測量部位Measurement section環(huán)縫對接Circumferential joint (mm)簡圖Diagram板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m長度AB，CDLength AB, CD±1.5±1FDBEA C寬度AC，BD，EFWidth BD, EF±2±1.5對角線之差lAD-BClDiagonal allowance IAD-BCI32

9、直線度Straight line AC、BD11AB、CD224.3.4 壁板卷制后應(yīng)放置在平臺上用樣板檢驗，垂直方向間隙<2mm，水平方向間隙<4mm。4.4 底板預(yù)制4.4.1 壁板預(yù)制根據(jù)貨源繪制排版圖，并報設(shè)計院審核同意。4.4.2 底板邊緣板加工的尺寸允許偏差見下表。4.4.3 底板的排版直徑放樣，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%。4.4.4 弧邊緣板對接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙大于內(nèi)側(cè)間隙2mm。 邊緣板制作公差符合下表：測量部位允許偏差(mm)簡圖長度AB，CD±2AEBDC寬度AC，BD，EF±2對角線之差lAD-BCl34.5 頂蓋預(yù)制4.5.1

10、每塊頂蓋板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時采取有效措施防止變形。4.5.2 加強(qiáng)筋加工成型，用弧形樣板檢查間隙<2mm。4.5.3頂蓋板成型后脫胎，用弧形樣板檢查間隙<10mm。4.6 構(gòu)件預(yù)制4.6.1 抗壓環(huán)、抗風(fēng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查:間隙<2mm，翹曲變形間隙<6mm。5、現(xiàn)場組裝5.1 一般要求 5.1.1 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口，搭接部位清理干凈。5.1.2 不銹鋼儲罐組裝用工卡具，碳鋼不應(yīng)與不銹鋼接觸，可采用不銹鋼材質(zhì)，或用不銹鋼皮隔離。5.1.3 拆除組裝工卡具時不應(yīng)損傷材，否則應(yīng)補(bǔ)焊，并打磨平滑。5.1.4 儲罐組裝過程中如遇臺風(fēng)

11、等應(yīng)采用固定措施，防止大風(fēng)、雷電的破壞。5.2 基礎(chǔ)驗收5.2.1 儲罐安裝前 土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)驗收資料。安裝單位應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。合格后方可安裝。5.2.2 脫鹽水平底罐基礎(chǔ) 表面： 罐中心標(biāo)高 ±20mm。 支撐罐壁基礎(chǔ)表面任兩點(diǎn)高差： <6mm/3m弧長任兩點(diǎn)； <20mm/全周長任兩點(diǎn)。5.2.3 廢水罐單面傾斜式基礎(chǔ)表面： 罐中心標(biāo)高：±20mm 表面傾斜度：15mm 支撐表面傾斜度：<12mm/全周長任兩點(diǎn) <6mm/10m弧長任兩點(diǎn)5.3 罐底板組裝5.3.1 罐底板要嚴(yán)格根據(jù)排版圖進(jìn)行板料的鋪設(shè).5.3.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)

12、上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開進(jìn)行。 5.3.3 底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進(jìn)行固定。在該焊縫施焊前方可對其進(jìn)行點(diǎn)焊 拆除角鋼卡子。5.3. 4 帶墊板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，罐底對接接頭間隙應(yīng)符合施工圖要求。5.3.5 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接 度可適應(yīng)放大。5.3.6 三層搭接接頭應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。5.3.7 中幅板搭接寬度應(yīng)不小于圖紙中最小的搭接寬度。5.3.8 罐底板

13、總體排料的直徑應(yīng)大于理論直徑0.15%.5.3.9 底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。5.4 壁板的組裝5.4.1 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，防止出現(xiàn)錘痕。先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以罐壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，外徑為罐壁板半徑再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔0.81.0m各點(diǎn)焊一定位角鋼。5.4.2 對接接頭的壁板應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏

14、差不應(yīng)大于6mm。 壁板的鉛錘允許偏差不應(yīng)大于3mm。 組裝焊接后，在底圈壁1米處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)在±6mm范圍內(nèi)。 其他各圈壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的1/200。 壁板對接接頭的組裝間隙應(yīng)符合施工圖要求。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量不大于1mm，環(huán)向焊縫任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm。 組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定：Plate Thickness 板厚（mm）Angle Deformation 角變形（mm）1213 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應(yīng)

15、13mm.5.5罐倒裝提升機(jī)具安裝及提升5.5.1 分別以底板中心點(diǎn)為圓心，以R=6500（脫鹽水罐）、R=9000（廢水罐）為半徑，在底板上劃圓，確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布8個（脫鹽水罐），12個（廢水罐）起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊 57×3.5的無縫鋼管作為斜拉筋。起吊立柱起吊立柱俯視圖起吊立柱加工圖AA453B-B21A-AB-B81、頂板=202、吊耳=223、立柱159×74、筋板=205、底座=205.5.2 罐漲圈和其它壁板安裝A. 在離帶板下邊緣100m

16、m處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。見下圖： 吊耳卡板槽鋼脹圈脹緊螺母壁板脹圈安裝示意圖100B. .立柱上掛葫蘆，利用葫蘆將已完成的罐體上部緩慢、平衡提升。（見下圖“葫蘆提升壁板示意圖”）。C. 罐體上部提升到位后，組對第7、第6帶壁板間的環(huán)焊縫，調(diào)整好間隙與錯邊量后用環(huán)縫卡具固定；將第6帶壁板預(yù)留的調(diào)節(jié)縫調(diào)整到位后完成第6帶壁板的所有立縫焊接工作。 脹圈 新圍壁板 被提升壁板 限位塊 吊耳 葫蘆 墊板 立柱 葫蘆提升壁板示意圖 E 5.6 罐提升受力分析5.6.1 脫鹽水罐提升受力分析及設(shè)計部位底板管口壁板頂蓋抗壓環(huán)抗風(fēng)圈樓梯 平臺葫蘆提升總重葫蘆 數(shù)量葫蘆 規(guī)格邊柱 規(guī)格重量kg12483

17、21402950792812157551448599810168*6 從上表分析，邊柱葫蘆提升總重量48599kg，罐直徑14m,周長44m。應(yīng)而設(shè)計邊柱葫蘆8個，邊柱規(guī)格168*7 材質(zhì)Q235B 、葫蘆規(guī)格10噸。每個葫蘆最大受力F: F=F1÷COS÷N×K =48599÷8÷0.9845×1.1 =6788kg其中 F1=提升總重量=48599kg =傾斜角度10° N=邊柱葫蘆數(shù)量=8 K=不平衡系數(shù)=1.1 結(jié)論：綜合分析 F=6.788噸10噸 葫蘆受力安全。5.6.2 廢水罐提升受力分析部位底板管口壁板頂蓋抗

18、壓環(huán) 抗風(fēng)圈樓梯 平臺葫蘆提升總重量（kg)設(shè)計葫蘆數(shù)量（個）葫蘆規(guī)格邊柱規(guī)格數(shù)量（kg)24946237058250223521755 146011130999741215t168*7 從上表分析：邊柱葫蘆提升外總重量99974kg 罐直徑19米，周長約60米，應(yīng)而設(shè)計邊柱葫蘆12個，邊緣規(guī)格168*7，材質(zhì)Q235B、葫蘆規(guī)格15噸 每個葫蘆最大受力F： F=F1÷N÷COS×K =99974÷12÷0.9845×1.1 =9309kg 其中：F1=提升總重量=99974kg =傾斜角度10° N=邊柱葫蘆數(shù)量=12 K

19、=不平衡系數(shù)=1.1 結(jié)論：綜上分析 F=9309=9.3噸15噸（葫蘆額定提升重量） 葫蘆受力安全。5.7 底層壁板與底板連接的大角縫組對2000mm斜撐桿底板底圈壁板5.8 頂蓋組裝5.8.1 在頂層壁板與抗壓環(huán)安裝合格后，以抗壓環(huán)為準(zhǔn)確定中心，用型鋼設(shè)置頂蓋支撐胎具（中心圈梁和徑向支撐梁），其中心圈梁高度比設(shè)計略高610mm.5.8.2 在頂蓋支撐炭疽建造完成后，檢查其外形尺寸符合設(shè)計要求無誤后，在其胎具上標(biāo)識各項蓋板輔設(shè)位置。5.8.3 按反時針方向順序輔設(shè)各頂蓋板，其相互搭接寬度為40mm，誤差±5mm6. 焊接與無損檢測6.1 焊接工藝評定 儲罐施焊前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)

20、行規(guī)定的壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。由焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書. 焊接工藝的評定應(yīng)符合GB50128-2005立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范6.2 焊工 焊工必須執(zhí)有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得技術(shù)監(jiān)督局頒法的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號合格證，方可從事儲罐相應(yīng)部位的焊接工作。6.3 焊前準(zhǔn)備 6.3.1 焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告等制定儲罐焊接施工技術(shù)方案。 6.3.2 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。 6.3.3 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管和烘干，烘干后的焊條應(yīng)保存在100 150

21、的恒溫箱中，隨用隨取，焊條在現(xiàn)場使用時應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過使用時間后必須重新烘干且每種焊條單獨(dú)使用一種顏色的保溫筒，每天焊條要及時回收。6.3.4 本工程儲罐焊接材料Base Metal 母材材質(zhì)Welding fuse 焊絲Welding rod 焊條脫鹽水罐S30403ER-308L廢水罐Q345R J5076.4 焊接施工6.4.1.定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長度不宜小于50mm。6.4.2 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的泥沙鐵銹和油污，并應(yīng)充分干燥。6.4.3 焊接中應(yīng)保證

22、焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6.4.4 脫鹽水罐壁板S30403不銹鋼對接焊縫采用雙人全氬弧對焊。6.4.5 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取措施，不得進(jìn)行焊接:A. 雨天B. 風(fēng)速超過8米/秒（手工焊）。C. 大氣相對濕度超過90%。D. 當(dāng)氣溫超過30，且相對濕度超過85%時，不宜進(jìn)行現(xiàn)場焊接。6.5 焊接順序6.5.1罐底的焊接，按下列順序進(jìn)行：A. 中幅板焊接時應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。B. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一

23、方向進(jìn)行分段倒退焊，初層的焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。C底板伸縮縫焊接底圈壁板與弓形邊緣板焊接后，組對并焊接邊緣板之間剩余的對接焊縫。最后組對并焊接中幅板與邊緣板之間焊縫。6.5.2 罐壁板的焊接按下列順序進(jìn)行：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。6.5.3 頂板的焊接按下列順序進(jìn)行: 先焊內(nèi)側(cè)焊縫, 后焊外側(cè)焊縫, 徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。6.6 修補(bǔ)6.6.1 在制造運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 深度超過0.5毫米的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷

24、應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差值。B. 缺陷深度或打磨深度超過1毫米時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑。6.6.2 焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：A 焊縫表面缺陷超過規(guī)范規(guī)定要求時，應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。B. 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷在焊接修補(bǔ)前應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。C. 返修后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.6.3 焊接的修補(bǔ)，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度不應(yīng)小于50毫米。6.6.4 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次時。當(dāng)超過二次時須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.7 焊縫的外觀檢查6.7.1 焊

25、縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。6.7.2 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B. 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%。C. 儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，要表應(yīng)打磨平滑。D. 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5毫米凹陷的連續(xù)長度不得大于100毫米，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。E. 焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各加1-2毫米確

26、定。F. 對接接頭的錯邊量應(yīng)符合本方案的規(guī)定。項 目允許值（mm)檢 驗方 法對接焊縫 咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊接連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán) 向 焊 縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度10縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258256對接接頭的錯邊量焊縫10 1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查100.且 1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.且3罐壁焊縫的余高縱向焊縫122.0123.0環(huán)向焊縫122.5123.5角 焊 縫 焊 角按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12mm126.7.3.壁板上的工卡具痕跡應(yīng)清除

27、干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。6.8 焊縫無損探傷6.8.1 焊縫無損探傷人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書。6.8.2 儲罐焊縫進(jìn)行下列檢查：A. 底板邊緣板對接焊縫：外側(cè)300mm進(jìn)行X射線探傷。級合格。 B底板對接焊縫第一道與最終道：PT與超聲波檢驗。C罐底板對接焊縫及底板與壁板大角焊縫 在水壓試驗前后：真空箱檢漏。試驗負(fù)壓值53kpaD底板與壁板T型接頭及罐內(nèi)、外角接頭在水壓試驗前后：100%PT檢驗。7、儲罐質(zhì)量檢驗點(diǎn)分級表儲罐質(zhì)量檢驗點(diǎn)控制分級表序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制類型主要參加單位 備注施工 單位 監(jiān)理業(yè)主勘察1制作前、材料檢驗（材料質(zhì)量證明書、外觀檢驗、S30403化學(xué)成

28、分光譜分析）W2制造廠半成品出廠檢驗（外觀尺寸、安裝）W3基礎(chǔ)外形尺寸復(fù)驗S4底板焊接、X射線、MT及真空箱檢驗。外形尺寸檢驗S5頂蓋（抗壓環(huán)）焊接外觀檢驗，外形尺寸檢驗W6壁板各層安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗（凹凸度、垂直度、直徑、外周長）W7抗風(fēng)圈安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗W8底板對接焊縫及大角焊縫真空箱檢驗S9儲罐安裝完成外形尺寸檢驗（垂直度、外周長、高度等）W10儲罐整體充水檢驗及沉降觀測H11罐頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗（正壓）H12罐頂穩(wěn)定性試驗（負(fù)壓）H13防腐外觀及厚度檢驗W 說明： 1、見證點(diǎn)（W）控制：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理方為見證點(diǎn)控制責(zé)任方，業(yè)主為監(jiān)督、檢查方。施工單位、監(jiān)理方按W

29、HS點(diǎn)的設(shè)置范圍，采用巡視、簽收文件或資料的見證方式，對見證點(diǎn)進(jìn)行控制；業(yè)主方采用抽查方式進(jìn)行監(jiān)督，形成檢查記錄。2、停工待檢點(diǎn)（H）控制：施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計、業(yè)主方為停工待檢點(diǎn)控制責(zé)任方。施工單位應(yīng)提前48小時向監(jiān)理工程師書面申請，經(jīng)監(jiān)理工程師初步驗收后，再即時通知業(yè)主、勘察、設(shè)計等相關(guān)單位在24小時內(nèi)對工程停工待檢點(diǎn)檢查認(rèn)證，相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)同步形成停工待檢點(diǎn)檢查簽收記錄和數(shù)碼圖片歸檔。3、旁站點(diǎn)（S）控制：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理方為旁站點(diǎn)（S）控制責(zé)任方，業(yè)主方為監(jiān)督、檢查方，業(yè)主方采用抽查方式進(jìn)行監(jiān)督。施工單位提前24小時向監(jiān)理單位書面申請，再由監(jiān)理單位通知業(yè)主等相關(guān)單位在規(guī)定時間內(nèi)對

30、工程旁站點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查。監(jiān)理對施工單位的旁站點(diǎn)，采取旁站檢查方式，進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并形成旁站記錄和數(shù)碼圖片。8、罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A 儲罐的高度偏差0.5%HB 儲罐的垂直度%0.4H，且50mm C 底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差±19mmD 罐壁的局部凹凸變形15mm 焊縫角變形<12mmE底板的局部凹凸變形小于變形長度2%，且50mm。 9、儲罐試驗 9.1 盛水試驗沉降觀察A. 將罐內(nèi)清掃干凈。選一個適當(dāng)口徑的接管將其接至水源（或水泵），管路上設(shè)一個截止閥。B. 選一個通到內(nèi)罐底部的接管，設(shè)置一個液位計，以觀測注水的高度

31、，如下圖所示。C. 打開罐頂部的接管和人孔，使罐與大氣相通。D. 脫鹽水罐試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm,水源由拜耳提供，南海負(fù)責(zé)水質(zhì)檢驗。E. 充水試漏時，保持48小時，以不滲漏、無異常變形為合格。F. 充水試驗中，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測記錄，在罐壁下部均勻布置4個沉降觀測點(diǎn)，先快速充水至罐高的1/2，若未超過允許的不均勻沉降量（其值由基礎(chǔ)設(shè)計提供），繼續(xù)充水至罐高的3/4，進(jìn)行觀測，仍未超過允許的不均勻沉降量，充水到最高液位。分別在充水后和保持24小時后進(jìn)行觀測。若充水過程中，基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止充水，處理后方可繼續(xù)充水。 G. 試驗完畢，排盡罐內(nèi)的積水。在充水和放水的過

32、程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 H. 在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試壓處理。處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。 9.2 罐頂強(qiáng)度與氣密性試驗 A. 選擇三個適當(dāng)?shù)慕庸?，分別作為1：壓差計接口，2：進(jìn)氣管接口，3：壓力調(diào)節(jié)閥接管如下圖所示：B. 將進(jìn)氣管接到空壓機(jī)，在最1高水位下米，向罐頂送入壓縮空氣，達(dá)到試驗壓力7.5kpa后保壓10分鐘，對儲罐頂蓋進(jìn)行皂膜檢驗,以焊縫無泄漏、罐頂無異常變形為合格。C. 試驗結(jié)束后，應(yīng)立即使儲罐與大氣相通。9.3 罐頂穩(wěn)定性試驗在充水最高設(shè)計液位時用排水法進(jìn)行，排水前所有儲罐管口、人孔封閉，排水時緩慢降壓，達(dá)到-0.62Kpa時，罐頂無異常變形，焊

33、縫無滲漏為合格。試壓完成后應(yīng)立即打開管口、使儲罐與大氣相通、恢復(fù)常壓。儲罐整體試驗將另行編制詳細(xì)試驗方案。 10、防腐A. 油漆的品種和涂層厚度按拜耳規(guī)定，采用宣威油漆產(chǎn)品。 罐底漆 （廢水罐）SW加強(qiáng)型環(huán)氧富鋅底漆Fast zinc reinforced 65um；噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。罐底漆 （脫鹽水罐）SW低表面處理環(huán)氧漆 Macropoxy 860 60um；噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。罐中間漆（廢水罐）SW環(huán)氧云鐵中間漆Epoxy MIO 2000 125um罐面漆SW聚氨酯面漆（廢水罐、脫鹽水罐） Acrolon 890 60umB. 涂刷中間漆、面漆，涂層厚度和油漆的品

34、種按設(shè)計規(guī)定，涂漆遍數(shù)和顏色按圖紙和業(yè)主要求C. 涂漆時，每兩道涂層之間的間隔時間不得短于油漆使用說明書中規(guī)定的時間。以保證漆膜有足夠的干燥時間。D. 經(jīng)檢驗合格后，拆除腳手架，油漆施工完畢。11、 安全防護(hù)措施11.1對參加儲罐內(nèi)外組對、切割、打磨、吊裝、焊接的施工作業(yè)人員在進(jìn)場后再次組織進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度及安全注意事項的學(xué)習(xí)，提高安全施工作業(yè)思想意識、增強(qiáng)施工作業(yè)人員自我保護(hù)能力。在思想上牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的宗旨，以指導(dǎo)施工中的作業(yè)行為，消除各種不安全因素、認(rèn)真做到四不傷害。 11.2 施工作業(yè)前對參加施工作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：項目概況、施工環(huán)境

35、、作業(yè)條件、危險源風(fēng)險分析、安全控制措施、個人防護(hù)知識等等。提高對施工中各種不安全因素的感知能力。做到心中有數(shù)，防患于未然。 11.3 參加該項目的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)并取得了特殊工種作業(yè)證的人員，做到持證上崗。施工作業(yè)人員必須正確穿戴使用各種勞動保護(hù)用品，方能進(jìn)行所從事的作業(yè)。 11.4使用手持式電動工器具應(yīng)配備漏電保護(hù)器，必要時還需有人監(jiān)護(hù)。 11.5 鉚工使用手提砂輪機(jī)時，事前應(yīng)進(jìn)行檢查是否完好，打磨切割工件時，必須佩戴護(hù)目鏡，同時必須等待砂輪機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。 11.6現(xiàn)場臨時用電電源線嚴(yán)禁裸露連接，必須按規(guī)定搭設(shè)合格，并且應(yīng)有防止壓壞造成漏電的防護(hù)措施。 11.7施工作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)施工作業(yè)中存在不安全隱患或不安全因素應(yīng)及時上報安全員、施工負(fù)責(zé)人，安全隱患或不安全因素未消除前不得進(jìn)行施工作業(yè)。 11.8安全員每天要對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時指出并限時整改，整改后經(jīng)檢查合格后