綜合體育工程鋼筋工程主要施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-263編號(hào)：_綜合體育工程鋼筋工程主要施工方法審核：_時(shí)間：_單位：_綜合體育工程鋼筋工程主要施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。綜合體育工程鋼筋工程主要施工方法本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)結(jié)構(gòu)"長(zhǎng)城杯"，鋼筋工程的質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，

2、檢查的重點(diǎn)在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程全部鋼筋均采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及II級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進(jìn)行：1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一

3、個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進(jìn)行。2.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。2.2鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)

4、別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。2.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎

5、曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。4鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。5鋼筋的連接(1)鋼筋連接形式及接頭位置1）樓板受力筋采用搭接連接；2）樓層梁的受力筋直

6、徑小于22mm的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4）搭接長(zhǎng)度L為：級(jí)鋼鋼筋，L30d，且不小于300mm；級(jí)鋼鋼筋，L40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2接頭形式接頭面積/截面總面積搭接接頭不大于25%焊接接頭不大于50%擠壓套筒接頭不大于75%6）接頭位置(A）柱主筋連接位置圖6-1柱主筋連接位(B)梁板筋接頭位置見圖6-2>35>5001000圖6-2梁板筋搭接位置(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個(gè)外部箍和一個(gè)內(nèi)部箍組成。2）梁柱中矩形封閉

7、箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。3）附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。4）除設(shè)計(jì)注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。5）錨固做法錨固長(zhǎng)度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長(zhǎng)度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長(zhǎng)度)6鋼筋綁扎順序6.1框架柱鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-3(2)操作要點(diǎn)：彈線套25mm塑料PVC穿箍筋，并調(diào)整主筋間距立主筋上部鋼筋接頭位置在此范圍內(nèi)板或梁跨度下部鋼筋接頭位置在此范圍內(nèi)下部鋼筋接頭位置在此范圍內(nèi)1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)

8、大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.6.2墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-4(2)操作要點(diǎn)1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有

9、墻主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。4)墻體鋼筋保護(hù)層采用15mm塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。6.3框架梁鋼筋綁扎(1)施工順序見圖6-5(2)操作要點(diǎn)：彈線立豎向鋼固定加拉鉤，套15mm塑料PVC綁水平筋搭設(shè)梁架，安裝梁底梁上下鐵就位并進(jìn)行綁扎梁箍筋梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝梁側(cè)模1）綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。4）梁骨架綁扎完后進(jìn)行PVC墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)

10、符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3預(yù)應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1為預(yù)應(yīng)力梁，共計(jì)四條，長(zhǎng)度為97.65m，截面尺寸為1200×1000。預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖6-62）認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計(jì)要求的位置。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長(zhǎng)，要符合設(shè)計(jì)要求。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至檢查預(yù)應(yīng)力梁穿預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋安裝錨具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢張拉錨具檢查孔道

11、灌漿制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊0.6MPa保持12min后，即可堵塞灌漿孔。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.4樓板、樓梯綁扎(1)施工順序見圖6-7(2)操作要點(diǎn)：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照"先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向"的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3）在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)10間距1000mm的鋼筋馬凳。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。7鋼筋焊接及機(jī)械連接(1)鋼筋電渣壓力焊連接電渣壓力焊焊接參數(shù)表表6-3焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過程電渣過程電弧

12、過程電渣過程22350400354522271862540045035452227216操作要點(diǎn)：1）為防止軸線偏移，焊接時(shí)必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵橫向樓板上鐵橫向樓板上鐵（架馬凳）綁扎樓梯鋼筋彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。(2)鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為22mm和25mm采

13、用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。擠壓前準(zhǔn)備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對(duì)套筒作外觀尺寸檢查；3）對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：(A）按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過10mm；(B）擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入

14、待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。8鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。9鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差表6-4允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±4間距±10±83柱、梁主筋排距±5±44柱、梁箍筋間距±20±10基礎(chǔ)梁±10±5梁柱±5±35受力鋼筋保護(hù)層墻板±3±3鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電渣壓力焊、冷擠壓接