軟裝家具施工工藝

1、家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程:1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝；5、包裝。一、配料新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、 壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè) 備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板 機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電 腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的， 配料的品質(zhì)控制重點有： 材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、 含水率、尺寸、刀痕、拼板膠

2、的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、 布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另 外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。 熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下 幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機 等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。 熱壓的品質(zhì)重點有：含水率、 薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓 的模具形狀等等。二、白身加工（細作）新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只

3、要嚴格按圖紙加工，保證加工精 度在公差允許范圍內(nèi)就行了。白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注 意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加 工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。白身加工所用的機器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機器 設(shè)備如何先進，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、 精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立 臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器 等。另外許多新型的電

4、腦全自動控制的機器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶 來了不同程度上的工藝變革。此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一 個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫 紋和圈紋的砂紙痕。三、組裝組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的 體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝 臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是 先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。四、涂裝主要包括一般美式自然涂裝、

5、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式 涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理） 素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的 油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、 蟲孔、溝槽、鋰邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、 打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、 第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰 塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也

6、是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實際生產(chǎn)中多看多練。五、包裝從油漆線下來的產(chǎn)品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要 求作好嘜頭。一、沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程沙發(fā)生產(chǎn)的特點是所用的材料種類多、材質(zhì)差異大，制作框架用 木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松 緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復(fù)合材料等。 加工工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。 根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)加工分為 5工段：框架 工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)暴露在外的構(gòu)件； 內(nèi)襯工段，配制各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝 （

7、捫 皮）工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn) 品。二、生產(chǎn)工序的簡介（1）、配料工序沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸成直線型的板材，小型 企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密 度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點，對曲線型 部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。 對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質(zhì)量要求高， 工藝復(fù)雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基 本上與實木家具的加工相一致。清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、 提高工效的主要措施。（2）、組裝框架將配

8、制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件， 巧妙地選用緊固件信息，對于組 裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對批量 生產(chǎn)的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝 （捫皮）工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)都以經(jīng)驗出發(fā)， 其實通 過優(yōu)化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結(jié)構(gòu)的工藝性也 要注重，要便于后續(xù)工序的操作?？蚣艿谋砻嬉鞴庹幚恚ッ?和銳角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。（3）、海綿配制根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。（4）、粘貼框架在框架上

9、釘松緊帶釘紗布膠粘薄或厚海綿為捫皮工序做準備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、 拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會影響到沙發(fā)的舒適 度和耐用度。（5）、外套裁剪根據(jù)配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避 開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴 的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產(chǎn)成本的 控制點。（6）、外套縫制裁剪好的外套，根據(jù)不同的工藝要求在不同的縫制設(shè)備上縫制成 外套，靠墊套等。目前縫紉設(shè)備品種很多，沙發(fā)的線縫也在不斷發(fā)展 變化。（7）、裝配（捫皮）將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙

10、發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定， 再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。（8）、檢驗入庫產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后可包裝，入庫。五、沙發(fā)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（1）架：由木方、夾板組成。 夾板的種類： 按厚度分1.5cm 1.2cm0.9cm 0.3cm 木方的規(guī)格：（2）簧：曲形扁式彈簧和蛇形袋裝獨立彈簧。（3）筋：進口橡筋（4）綿：高回彈、永久高塑、加強、中軟、超軟。2、材料介紹（1）皮革：天然皮革歷久以來被認為式最高貴的家居材料，它極好 的透氣性。冬暖夏涼的特性是其它材料所無法替代的，它經(jīng)久耐用的彈性及完美的形成性，讓你置身其中有種非常舒適的感覺。皮革具有的自然特性有：a、皺紋b、蟲咬跡象c

11、、紋理裂痕d、創(chuàng)傷密 合的疤痕e、密度不同的組織纖維，有色差現(xiàn)象。f、纖維組織的密 度不同g、多個密合痕跡h、天然皮革的纖維組織。皮革的生產(chǎn)流程：（共18個工序）原生皮柸泡皮浸灰去肉片皮脫灰鞣制劑水削均復(fù)鞣劑水伸展定型壓紋摔軟輥涂 烘烤-噴頂色-蕩平-成品檢驗-分級成品（皮革的比較）： 皮革鑒別：PU革和PVC革的主要區(qū)別一般人會把真皮以外的合成革如：PVC PU革統(tǒng)稱為人造革或仿皮。PVC PU都是聚氯乙烯（塑料 中的一種），但這兩種產(chǎn)品的制造工藝卻不盡相同。PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，使其具有能夠適應(yīng)

12、生產(chǎn) 各種不同產(chǎn)品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理（染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產(chǎn)品要求來 進行的） PU革在制造工藝上比PVC革要復(fù)雜一些，由于 PU的底 布是抗拉強度好的帆布 PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可 以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性（PVC 無）。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙 革的分離，做表面處理。PU革的價格比PVC革的要高一倍以上，某 些特殊要求的PU革的價格

13、要比PVC革要高23倍。一般PU革所需 要的花紋紙只能用45次即告報廢；花紋輥的使用周期長，因此 PU 革的成本比PVC革的為高。這兩種材料的適用范圍也有一定的區(qū) 別。在鞋類方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造 童鞋；PU革則可以適用于鞋類的面料或承受重量的部位。在包袋方面，適用的比較多的是PVC革。這是因為包袋中的物品不同于穿在鞋 里的腳，不會散發(fā)熱氣；不用承受個人的體重。PU PVC的區(qū)別方式比較容易，從邊角看PU的底布要比PVC厚許多，手感方面也有區(qū)別， PU的手感柔軟一些；PVC的手感較硬一些；也可以用火來燒， PU的 味道比PVC的味道要淡很多。（2）超纖皮（高保真型皮革）：超纖皮的特點在于他們對污點、輕微 的日曬及沒順有卓越的抵抗性。它便于清洗，及其適合布置在家中活 動最頻繁的起居區(qū)域。它與天然皮革不同的是：超纖皮品質(zhì)非常穩(wěn)定。 超纖皮的特性：a、耐