地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案

1、地下室底板硅及大體積硅澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：彭州市溫哥華牡丹國際大酒店工程地點：彭州市牡丹大道北段東側(cè)、行政東路 1號建筑單位：彭州市溫哥華置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：太原市建筑設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：成都市交大建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 勘察單位：四川省科建地基基礎(chǔ)工程有限公司該工程東南長331m,南西長246m,呈不規(guī)則四邊形布置，地下一層， 層高-4.8m,地下室底板后澆帶和伸縮縫分為3個部分。溫哥華牡丹國際大酒 店項目總建筑面積為108933m2,地下室一層總計面積9005.6 m2,地上分為2 幢塔樓，商務(wù)辦公樓、酒店客房部、裙樓三層，塔樓24層，總高度為93.95m。 地下室副樓底

2、板底板厚為400mm,塔樓底板厚度為1200mm,在1-3軸至1-4 軸和1-停由至1-訓(xùn)之間距1-3由2400mm處設(shè)800mm寬的后澆帶，在1-9軸至 1-1酗和4-B軸至4-/由之間距4-塔由2400mm處設(shè)800mm寬的后澆帶。根據(jù) 業(yè)主單位的工期要求，同時A、B區(qū)施工。地下室底板和承臺碎為 C40,抗?jié)B 等級為S8,水池底板為C40抗?jié)B等級S6,后澆帶采用C45,微膨漲碎澆筑， A、B區(qū)地下室梁式筏型基礎(chǔ)及抗水板碎量約為m3,所以本工程中的大體積碎包括A、B區(qū)及副樓。二、編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的全套圖紙。2、碎施工及驗收規(guī)范。3、建筑工程施工手冊。4、建筑工程施工計算手冊。 三、施工

3、流程：1、核心筒部分的承臺、待核心筒工程樁施工完畢后經(jīng)檢測合格，進行墊層以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后進行核心筒和集水 井部分的鋼筋碎部分施工。2、在施工核芯筒部分鋼筋碎結(jié)構(gòu)的同時進行 A、B區(qū)底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、為了便于底板防水施工，底板周邊采用120磚墻砌筑700 （1200）高, 砌體平墊做底板的周邊防水找平層，防水層完成后做 40厚C20細石混凝土 保護層。磚砌體作為底板周邊的模板。4、在完成的保護層上做柱及剪力墻的位置定位（彈墨線）。5、按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)水、電管線。6、按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置后澆帶，并按措施要求，完成后澆帶止水條 的安裝、加固、

4、多孔薄板的綁扎，以隔擋碎。7、底板鋼筋以及剪力墻、柱鋼筋預(yù)埋完畢后，認真檢查、復(fù)核，特別 注意鋼筋的規(guī)格，錨固長度、鋼筋間距、連接方式等細節(jié)問題。8、檢查鋼筋的保護層墊塊，底板因鋼筋較多且密集，擬采用 30厚塑料 墊層，不致墊層被壓碎，影響保護層厚度。9、檢查周邊剪力墻底部施工縫止水條的留設(shè)和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大體積碎與底板碎， 采用車泵輸送澆筑，商品 碎由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品碎拌廠提供，碎標號為C40, S8,S隊余為C35在碎施工之前要做好砂、石、水泥等原材料檢測以及配合比 試驗，同時要針對大體積碎易產(chǎn)生溫度裂縫的特點，在碎配制時增加部分外

5、加劑，如使用低水化熱水泥，增加粉煤灰等外加劑，使碎緩凝，延長水化熱 的釋放時間，在大體積碎澆注后，及時覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護，減少碎內(nèi)外溫 差等措施。2、地下室底板部分，利用設(shè)計留設(shè)的后澆帶，對底板進行分隔，形成 獨立單元，按施工進度計劃的要求，對每個單元進行碎澆筑，每個單元的碎 約為m3,擬采用2臺車泵，分層分段逐步澆筑。地下室底板的施工順序是：A區(qū)主樓、A區(qū)副樓，B區(qū)主樓、B區(qū)副樓。3、地下室核心筒和積水井部分的碎，均分兩次完成，先完成底板，側(cè) 壁施工縫留設(shè)在底板面以上500mm處，待底板碎達到一定強度后，進行側(cè) 壁或頂板的模板施工，鋼筋綁扎后一次性澆筑碎至完成面。其側(cè)壁和底板的 連接處，同樣

6、采用止水條防水，施工時注意對側(cè)壁防水層（保護層）的保護，以免損壞防水層，影響防水效果。4、由于每一單元底板的碎量較大（約1200E）,所以組織2臺車泵，每臺車泵的輸送量50 m/h,共需24個小時方能完成澆筑，所以我們組織兩個 施工班組分二班施工，施工現(xiàn)場有專職碎施工人員監(jiān)督，保證碎澆筑的合理 順序，以及保證碎澆搗質(zhì)量及漏振現(xiàn)象。5、施工人員和施工機械一覽表施工人員一覽表序號崗位名稱數(shù)量備注1專職施工員2名2材料試驗員1名3統(tǒng)計員1名4泵機司機2名5碎澆筑人員30名6電焊工4臺有焊工證施工機械一覽表廳P機械名稱數(shù)量型號備注1碎運輸攪拌車1飴2碎車泵3臺一臺預(yù)備商碎站3插入式振 動棒1飴4壓光機

7、2臺5水準儀1臺6電焊機4臺BX-630五、施工準備1、對擬澆筑碎部分結(jié)構(gòu)進行鋼筋驗收， 預(yù)埋管線和預(yù)埋件，孔洞等位置 尺寸檢查，并會同監(jiān)理工程師辦理隱蔽工程驗收，辦理驗收記錄。2、對擬投入的施工機具，如搗動器、照明燈具、碎泵機等進行檢查維 修，保證施工和正常運轉(zhuǎn)。3、對施工班組進行技術(shù)交底，和安全交底，向施工班組講明施工過程 中的注意事項和技術(shù)要求，并安排施工員、安全員現(xiàn)場跟蹤檢查落實。4、與碎拌廠進行溝通，向拌廠提供詳細的碎技術(shù)參數(shù)，如碎標號塌落 度、抗?jié)B等級，碎到位時間等要求，碎接近澆筑完時與攪拌廠聯(lián)系，注意碎 量尾數(shù)控制。保證碎的質(zhì)量和供應(yīng)時間及數(shù)量不過剩。5、碎澆筑之前要認真清理底板

8、鋼筋內(nèi)的雜物和過量的積水，并對底板 碎完成面進行標高設(shè)置。保證碎澆筑的厚度和平整度。6、模板等部位灑水濕潤，碎澆筑前先用C40碎配料中的水泥砂漿進行鋪 底。六、施工工藝和方法要點1、核心筒部分的施工程序：核心筒、積水井、磚模、墊層施工(包括批 蕩)一核心筒部分的防水施工一防水保護層施工一碎底板和側(cè)壁邊線設(shè)置一 底板鋼筋綁扎和側(cè)壁鋼筋留設(shè)一側(cè)壁底板的止水條安裝和固定一500高內(nèi)外吊模施工一鋼筋和管線預(yù)埋件驗收一完成面標高設(shè)置一底板碎澆筑一底 板碎養(yǎng)護一側(cè)壁內(nèi)外邊線設(shè)置一側(cè)壁鋼筋綁扎一側(cè)壁和頂板模板施工一頂 板鋼筋綁扎一側(cè)壁和頂板碎澆筑一側(cè)壁和頂板碎養(yǎng)護。2、地下室底板部分的施工程序：承臺土方開挖

9、一承臺墊層施工一承臺 側(cè)磚模砌筑一承臺內(nèi)的防水找平層施工一防水層施工一保護層施工一底板 找平，防水保護層施工一剪力墻柱的邊線設(shè)置一承臺鋼筋及底板鋼筋綁扎 和墊塊設(shè)置一底板上層鋼筋綁扎一剪力墻柱豎向鋼筋設(shè)置一后澆帶止水鋼 板和碎擋板安裝固定一外側(cè)壁底的施工縫止水鋼板設(shè)置一 500高內(nèi)外側(cè)吊 模施工一底板鋼筋內(nèi)的雜物清理一底板鋼筋的驗收一碎完成面標高設(shè)置一 碎澆搗和養(yǎng)護。3、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的幾個關(guān)鍵點(1)在該工程的核心筒碎施工時，我們選用低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥， 這些水泥比同標號的普通硅酸鹽類水泥水 化熱降低15%(2)充分利用混凝土的后期強度，減少

10、每立方混凝土中水泥的用量， 每立方碎水泥用量減少10kg,水化熱導(dǎo)致的碎溫度降低1C,所以我們在碎中 通過配合比試驗調(diào)整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，碎的初凝時間延長， 后期強度提高。(3)尺量使用粗骨料，盡量選用粒徑比較大的，級配良好的粗細骨料， 嚴格控制砂石的含泥量，摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水 灰比，以達到減少水泥用量，從而降低水化熱。(4)盡量降低硅拌合料的溫度，避開炎熱的天氣澆筑碎，或采取對骨 料淋水降溫以達到降低硅的入模溫度 /制在25C .最高不超過30 C。(5)碎澆筑后做好碎的保溫保濕養(yǎng)護工作，緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力， 采取長時間養(yǎng)護，發(fā)揮碎的后期強度上升優(yōu)勢

11、。塌落度控制在1416CM以內(nèi), 初凝時間68小時。(6)碎澆筑完成后，非大體積碎應(yīng)在12h內(nèi)用溫麻袋加以覆蓋，并澆 水，養(yǎng)護期為14天，保溫保濕養(yǎng)護：每層是“二層濕透水麻包袋(搭接100MM) 一層塑料薄膜”采用二層保溫保濕層，當(dāng)測溫發(fā)現(xiàn)碎內(nèi)外溫度超過25C時，立 即增加一層保溫保濕層，淋水只能向麻包袋淋水，不能向碎淋水。4、大體積碎溫度計算和控制(1)最大絕熱瘟升Tn=mc.Q/cp(1- 2mt)Tn峰最大絕熱溫度(C)mc-硅中水泥用量(kg/m 3),取400kg/m3Q-水泥28天水化熱，按表取314c-碎的比熱，取 0.97 (kt/kg.k)p-碎的密度，取2400kg/m32

12、常數(shù)，2.78t-混凝土的齡期，主要是3天時溫控 m-系數(shù)，隨澆筑溫度改變，取0.362貝(jTn=400X 314/0.97X 2400(1-2.718.362x3)=125600/2328(1-1/2.71廓)=54/(1-1/2.962)=54/0.662=81.57(2)大體積碎的澆筑中心溫度T1(t)=Ti+Tn.g(t)Ti-硅澆筑溫度。取20。Cg(t)-大齡期降溫系數(shù)，查表得g(t)=0.65T1(t)=Ti+Tn.g(t)=20+81.57X0.65=73 C(3)大體積碎表層溫度T2(t)=Tq+4.h，(H-h，)T1(t)-Tq/H2Tq-施工期大氣平均溫度(C),取1

13、7 Ch '-碎虛厚度(m) h ' =k.入/ B，其中B =1心6 i/入i+1/0 q人-硅導(dǎo)熱系數(shù)B =1/(0.08/0.14+1/23)=1/(0.571+0.0435)=1/0.6145=1.627h' =2/3X 2.33/1.627=0.9547mH蛭計算厚度H=h+2h' =1.8+2X 0.9547=3.71mT(1)優(yōu)的中心溫度 已計算為73。C則 T2(t)=Tq+4h' (H-h')T1(t)-Tq/H2=17+4X 0.9547 X (3.71-0.9547)(73-17)/3.721=17+4X 0.9547 X2

14、.755X 56/13.7641=59C碎內(nèi)外溫度差： T=T1(t)-T2(t)=73-59=14C碎內(nèi)外平均溫度T=T1(t)+T2(t)/2=66X滿足碎的內(nèi)外溫度差小于25 C。(4)測溫在碎澆筑前按1800X1800的間距梅花型布置測溫孔，測溫孔采用 45 6=1mm的薄壁鋼管，長度為1800mm,下口封堵不讓碎進入管內(nèi)，埋深 1600mm,外露200mm,在碎澆筑前加滿水并封蓋，測溫孔垂直埋設(shè)并與鋼 筋固定，碎澆筑后即安排測量溫度，并做好記錄，特別是碎初凝后，碎內(nèi)部 溫度升高很快，要采取措施用8cm厚的草袋覆蓋。5、核心筒及底板碎澆筑方法(1)核心筒底板的碎，厚度1200mm,局部

15、800mm,而底板的面積約為 90m2,純屬大體積碎，在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑碎，第一層碎面澆筑完畢 后，再澆筑第二層，依次澆筑第三層，每層碎的澆筑厚度為 450mm,分三層 澆筑，相鄰層之間的時間控制必須保證下層碎還未初凝，即開始澆筑上層混 凝土，直至澆筑完畢，施工時從短邊開始，沿長邊進行。(2)被后澆帶分隔后的底板單元，由于面積較大，我們采用二臺地泵 同時施工，將底板單元分成幾個施工段，每個施工段分層進行澆筑，每層碎 澆筑厚350400。每臺地泵澆筑一個施工段，依次向前推進。6、碎澆筑過程中的質(zhì)量控制點(1)、碎的輸送條件：碎應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌站運 至澆筑地點，目前的氣候

16、條件下，室外溫度5 C15C,澆筑時間不長于120分 鐘，碎運至工地入料斗前應(yīng)檢查其綢度和坍落度應(yīng)控制在 14cm以內(nèi)，碎拌 合物運至現(xiàn)場的溫度，控制在的35 C>T>5 Co(2)、碎澆筑時的施工機具必須充足，增加備用設(shè)備，如泵機要準備3臺，兩臺使用一臺備用。同時還要保證水、電、照明不得中斷。(3)、碎澆筑時，必須有專人監(jiān)督，防止碎漏振、避免過振，碎底板 的振搗非常關(guān)鍵，具直接影底板碎的自防水效果，如果振搗不密度，很可能 出現(xiàn)碎內(nèi)的滲透毛細孔增多，增加底板的滲水隱患。(4)、后澆帶止水條位置的碎澆筑，必須謹慎，振搗棒盡量不接觸止 水條和擋隔網(wǎng)，但又要保證止水條周邊的碎填滿和密實，

17、后澆帶位置的留設(shè)鋼筋和附加鋼筋在澆搗時要注意保護，不能變位。(5)、核芯筒部分底板的碎澆搗分層厚度為 450mm ,普通底板的碎分 層厚度為350400mm。(6)、碎底板的澆筑間歇時間：碎澆筑應(yīng)該連續(xù)進行，如必須間歇， 如分層而引起的技術(shù)間歇，其間歇時間宜控制在前一層的碎初凝之前。即前 一層的碎初凝之前將后一層的碎澆筑完成?；炷恋倪\輸，澆筑及間歇的全 部時間不得超過210min。(7)、外圍剪力墻底部和消防水池剪力墻底部的施工縫止水條在澆筑 碎時，不得用振動棒使其變形，止水條處的碎完成面要平整，保證止水條不 變形，該部位的碎初凝后用釬子打鑿，清除其鑿除物，再鋪一層3050mm厚 1:水泥砂

18、漿澆筑碎，利于與后澆碎的粘結(jié)，并及時澆筑混凝土。(8)、每個作業(yè)班或不超過200 ?碎的澆注，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān) 督下做2組試塊(標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護各一組)，注明各碎的技術(shù)參數(shù)和時 問及：澆注部位，并做試塊的養(yǎng)護工作。(9)、底板主承臺以及核芯筒部份的側(cè)壁等碎是具有抗?jié)B要求的，所 以硅試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一配比的碎取樣不少于1次。(10)、不承重的側(cè)壁碎模板，應(yīng)在碎強度能保證其表面及棱角，不因 拆模受損壞時方可拆模。七、安全防護措施1、進入施工區(qū)域的所有人員必須正確佩戴安全帽，否則不得進場。2、凡從事2m以上高空作業(yè)的，無法采取可靠安全措施的，高處作業(yè)人 員必須系好安全帶，違者罰款。3、現(xiàn)場的各種安全防護措施，未經(jīng)批準，任何人不準隨意拆改。4、做好防墜防護、防物體打擊，防觸電、防機械傷害等各項安全防護 工作。5、施工用電的配電系統(tǒng)，實行分級保護，配電箱必須實行兩級以上的 漏電保護，漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合漏電電流動作保護器的要求，開關(guān)箱 內(nèi)的漏電保護其額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30mA,額定漏電動作應(yīng)小于 0.1S6、施工用的各種電器設(shè)備和電力施工機械的外殼，金屬支架和底座，