地鐵閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書1.總體工藝1 .鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊，為質(zhì)量控制要點(diǎn)。閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形 式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺閃光，迅速施加 頂鍛力完成的一種壓焊方法。2 .焊接參數(shù)2.1 閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。 閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm預(yù)熱閃光焊為 8-10mm閃光一預(yù)熱一閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到

2、快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s終 止時(shí)達(dá)1.5-2mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。2.2 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn) 生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4-6.5mm,級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越 大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm使焊口迅速閉合不致氧化， 而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以 將全部的融化金屬?gòu)慕宇^擠出，而且還要使臨近接頭處（約 10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃?性變形。2.3 調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口

3、伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。 調(diào)伸長(zhǎng)度取化 I級(jí)鋼筋為0.75-1.0d , II級(jí)鋼筋為0.75-1.0d （d為鋼筋直徑）；直徑小 的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。2.4 變壓器級(jí)次：鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng) 烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。2.5 冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0C。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。3 .操作工藝流程檢查設(shè)備 f 選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件 T試件送試 f

4、確定焊接參數(shù) 工程鋼筋焊接一質(zhì)量檢驗(yàn)一現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取試件試驗(yàn)。3.1 連續(xù)閃光焊焊接操作，通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 使其產(chǎn)生 電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂 鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對(duì)焊。3.2 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級(jí)次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3.3 鋼筋斷頭應(yīng)順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過 0.5mm如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始是增加一次閃光，閃平端部。3.4 焊接完

5、畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。3.5 在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn) 異?，F(xiàn)象或焊接缺陷應(yīng)及時(shí)查找原因并清除，詳見表3.11表3.1閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象的處理措施異常現(xiàn)象或焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)；2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物；2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度；4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級(jí)數(shù)；2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適用增

6、大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2、消除電極內(nèi)表面的氧化物；3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積；4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置； 2、修整電極鉗口或更換已變形的電 極；3、切除或矯直鋼筋的彎折外4 .鋼筋焊接接頭必須符合下列規(guī)定4.1 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?.2 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。4.3 接頭彎折的角度不得大于3&#

7、176;。4.4 接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm4.5 焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。4.6 焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。4.7 冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0C。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。4.8 焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)， 焊工應(yīng)預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。4.9 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等）完 成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接

8、頭， 以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)）從中切取 6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，抽樣辦法按JGJ18-2003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定辦理。焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)見表4.1。表4.1焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷彎試驗(yàn)合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn)合格3接頭偏心< 0.1d ,不大丁 2mm4軸線曲折角<305鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯5 .安全措施5.1 施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到 機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。5.2 施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象， 漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好，嚴(yán) 禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。5.3 對(duì)接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁