10000M3儲罐安裝施工方案解析

1、IOOOO M 儲罐制作安裝施工組織方編制： 審核： 批準： 日期： 、工程概況二、編制依據三、儲罐施工方案四、施工主要焊接工藝和程序五、質量保證計劃與措施 六、 HSE 方案七、施工進度保證措施八、工人和管理人員人力計劃九、施工機具需用量計劃、工程概況1.1 工程簡介 工程名稱： 建設單位： 工程地點： 設計單位：1.2 工程內容及主要實物工程量 10000M 3 儲罐一座。、編制依據1 、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ128-90 。2 、壓力容器無損檢測 JB4730-94 。3 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 。4 、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工

2、及驗收規(guī)范 GB50236-98儲罐施工方案：儲罐采用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1 施工前準備3.1.1 、技術準備工作1 ）儲罐施工前， 應具備有施工圖和設計有關文件、 施工組織設計文件、 原材料及配件的質量證明書、 等文件。施工單位編制并得到有關部門審批的施工 方案或 國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項 目質量保證計劃2）施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業(yè)配合要求。 儲罐焊接工藝評定， 根據現行的 鋼制壓力容器焊接工藝評定 （ JB4708 ） 的規(guī)定進 行。 儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡， 經焊接責任師

3、審批 后實施。3）儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、 切實可行的施工技術方案及作業(yè)指導書，并進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法， 編制質量保 證措施，準備各種計 量器 具及施工記錄。3.1.2 現場準備工作1）根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般包括以下設施：A、施工臨時電源和臨時線路；B、供水、排水管道；C 、施工道路；D 、半成品構件堆放場地及材料堆放場地；E、材料、配件庫房；F、焊材庫房及焊條管理、烘干房；G、各專業(yè)工種工具房及其休息棚；H、焊機棚I 、起重設施和其它施工設施堆放場地；J 現場辦公室及探傷室；K 、現場消防設

4、施及施工安全警示牌等；L、此外，施工現場應有排雨水系統(tǒng)，現場平整，基礎周圍不得積水。供電、供水系統(tǒng)應符合國家和行業(yè)現行的有關安全技術法規(guī)的規(guī)定。3.2 儲罐預制方案：罐底板預制：1）底板預制的主要工序流程為：準備工作T材料驗收T劃線T復驗T切割T檢驗T坡口打磨T下道工序底板預制根據排版圖700mm ;中幅板2)進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大于的寬度不小于1m，長度不小于2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3) 罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機，角磨機打磨；4) 弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求：測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD±寬度

5、AC、BD、EF±對角線偏差|AD-BC|<35)中幅板(壁板)尺寸允許偏差應符合下表的要求測量部位板長 AB ( CD) > 10r板長 AB (CD) 10m簡圖寬度AC、BD± .5mm± mmAE C長度 AB、CD、EF=t2mm± 1.5 mm對角線差|AD-BC|< 3mm< 2mm直線度AC、BD< 1mm< 1mmBF D322壁板預制：1) 罐壁板預制工序流程為：準備工作T材料驗收T鋼板劃線T復驗T切割T檢查t坡口打磨T成型T檢查記錄T下道工序2) 壁板預制應按照排版圖施工并符合下列規(guī)定：L= n

6、(Di+ -T)+na+ ! 其中：L 壁板周長Di 儲罐內徑(設計)3 諸罐壁厚n 壁板數量a管道焊縫收縮量b對接接頭間隙每塊壁板長度誤差A、 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm;B、 底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于200mm;罐壁開孔或補強板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;C、壁板寬度不得小于 1000mm,長度不得小于 2000mm。3) 罐壁板下料采用半自動切割機，磨光機打磨，嚴格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4) 壁板在卷板機上卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直

7、，并隨時用弧長2米的樣板尺檢查，其間隙不得大于 4mm;壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制檢查合格后，要放 在成型胎具上，防止變形。罐頂板預制：1) 預制的工序流程為：準備工作 T 材料驗收 T 排版 T 樣尺制作 T 劃線 T 復驗 T 切割 T 檢驗 T 打磨 T 下道工序2 ) 罐頂板應根據板材來料規(guī)格合理排板，確保材料的充分利用。構件及附件預制3) 抗風圈、加強圈、罐頂圈梁等弧形構件的成型加工，要有控制焊接變形的措施，成型后弧 形曲率和翹曲長度不應超過構件長度的0.1 %, 且不大于 4mm ；4) 盤梯依據施工圖紙預制踏步板、側板、支撐等小件。5) 盤管的預制弧度與圖紙標注一

8、致，其弧度偏差用弧長1.5 米的樣板尺檢查 ,間隙不大于4mm 。3.3 儲罐組裝方案：3.3.1 基礎驗收1) 在儲罐現場組裝之前，必須對基礎的外型尺寸、標高、水平度進行檢驗驗收，其測量數據 必須紀錄 并報業(yè)主。2 ) 儲罐基礎表面尺寸的檢查驗收，應符合下列規(guī)定：A 、基礎中心標高允許偏差為 ±20mm ；B 、 支撐罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每10m 弧長內任意兩點的高差不得大于 7mm ，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 13mm ; 無環(huán)梁時，每 3m 弧長 內任意兩點的高差不得大于 6mm ，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm ，另外 0

9、 °90°、 180 °、 270 °(即東、南、西、北 )方位標記要定位準確、清楚。C 、 瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應按 下列方法檢查：因為儲罐的直徑小于 25 米，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面 每 100m2 范 圍內測點不得少于 10 點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。3.3.2儲罐組裝工藝流程圖：1 )儲罐半成品構件預制2)半成品構件運輸3)儲罐基礎驗收4)施工現場平面布置5)施工前準備6)底板鋪設焊接及檢驗7)頂胎放樣制作安裝8)包邊角鋼組焊、檢驗9)頂層壁板組焊、檢驗10

10、)頂板組裝、焊接、質量檢驗11)消防設施安裝12 )頂部附件安裝、焊接13)倒裝施工設施就位、安裝14)封焊底層壁板與底板的內外角焊縫15)以次組裝焊接第三層壁板，直至底層壁板16)罐壁附件安裝、焊接17)施工機具撤離、質量檢查18)人孔、清掃孔等安裝、焊接19 ）交付使用20）罐內清掃21）基礎沉降觀測22）頂第二層壁板，組裝、焊接、質量檢驗23）罐頂密封性試驗24）強度試驗25）焊接底板的邊緣板與中幅板之龜甲縫3.3.3 底板組裝：1 ）基礎驗收合格后 ,以基礎中心和四個方位標記為基準,畫十字中心線并標注角度0°、 90 °、180 、°270 °，

11、按排版圖進行罐底邊緣板放線。.2 ） 底板鋪設的工序為：施工準備 T罐底放線T罐底邊緣板鋪設T罐底邊緣板組對T中間走廊 板鋪設T 大板鋪設t兩側走廊板鋪設t小不規(guī)則板鋪設t收縮縫組對時必須留 30-50mm余量，待底圈壁板大角縫 焊接后再組裝。 .3）邊緣板鋪設時，按 0T 90 ° 180 T 90 °0T 270 ° 180 T 270的方法進行定位鋪設，以 確保鋪板的位置準確，也要保證組對間隙的內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。4）中幅板的鋪設按從中心向外鋪設的順序先鋪中心條形板，后輔大板。.5）小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后,根據實

12、際尺寸進行下料切割，然后組對點焊。 .6）罐底板組對技術要求：A、 邊緣板間隙按內大外小的原則，即外側間隙為68mm ，內側間隙為 812mm ; 其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于 1mm；B、中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；C、 罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm ;3.3.4 拱頂組裝1）壁板安裝半徑的確定A、儲罐拱頂組裝前，頂層壁板安裝內半徑，應適當放大。頂層安裝半徑的確定應考慮基礎的實際坡度及焊接的收縮值。2）頂層壁板的組裝A、頂層壁板按排板圖進行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為2mm，整個圓周長上任意兩點水平的允許偏差為6mm ;壁板

13、鉛垂允許偏差為 7mm。3）包邊角鋼的組裝A、在現場鋼平臺上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度，合格后編號定位。在頂層壁板檢查合格之后，安裝包邊角鋼。 安裝時應注意以下事項： 當包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊包邊角 鋼對接縫， 再焊內 側間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進行。包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙應控制在 2mm以內，且高出壁板部分的局部 偏差為土 4mm。包邊角鋼自身對接焊縫應 全部焊透。4）拱頂板的安裝A、拱頂胎架的制作安裝1. 先在罐底板上預制好拱頂胎架。2. 拱頂胎架制作可采用計算法和實際放樣法做胎。計算法做胎時，應考慮底板的實際坡度，頂層壁板及桔瓣下

14、料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計算：H = K -R 拱（1-cos a + 式中， H 胎架每圈立柱高度（ mm） ;K 常數。 K = B+b+h ，即頂層壁板高 + 槽鋼墊塊高 + 拱高（ mm） ;R 拱 拱頂的設計半徑（ mm ）； 相應頂胎半徑處坡高差（ mm ）；a 隨頂胎半徑變化的中心夾角（°。B、頂板的安裝1. 拱頂胎架制作安裝完成之后 ,在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板肋骨的安裝位置線,并點焊上連接板。2. 先在軸線對稱部位開始，組對拱頂板橫向及縱向肋骨。3. 以軸線對稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準把每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在頂

15、圈梁上打出記號，并點焊上頂板擋鐵，4. 先組裝兩塊或四塊頂板，調整后定位焊，并在內部與肋骨點固。再組裝其余頂板，并調整搭接寬度，其寬度允許偏差為 ±5mm 。5. 頂板組裝時，外圈弧度用樣板尺進行修整，6. 每塊頂板安裝過程中，作業(yè)人員內外分布，根據需要，利用鋼管調整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。7. 利用拱頂胎架立柱，鋪設腳手板，先進行內側間斷焊縫及筋板的連接焊縫施焊。8. 進行拱頂外部焊接。安裝拱頂板之中心頂板、透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、罐頂踏步及平臺、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。9. 上述工作完成并檢查合格后， 拆除罐內拱頂胎具及臨時支撐。3.3.5 罐壁組裝1） 底板

16、及底板邊緣板輔設焊接基本完成后（ 邊緣板外側 30mm 應 RT 合格 ），以罐底中心為圓心，畫出壁板內側安裝位置線， 用樣沖和白色記號筆等作出記號并按弧長約 500mm 為間距， 焊接內 側和外側限位擋鐵，內側與外側限位擋鐵間距取最厚壁板厚度+35mm 為宜，按照排板圖位置畫出壁板安裝位置線，待安裝。2） 用平板車將預制場成型圈板放置在胎具上拉入施工現場后，用 16T 吊車將壁板垂吊于安裝位置線，調整好基本垂直度和壁板外側圓弧度后，用斜撐（角鋼 ）固定點焊，斜撐點的數量為每塊壁板 23 個，然后安裝第二塊壁板， 與第一塊板垂直縫的間隙控制在 24mm 之內 （含）， 并 用鎖具固定，調整垂直

17、度，固定斜撐至最后一塊封門板。封門板根據實際尺寸下料組裝， 壁板的鉛垂直度不應大于 7mm ，半徑偏差 ±25mm ，縱縫錯邊量不大于 1mm。3）安裝頂圈梁， 將預制成型符合尺寸要求的頂圈梁組合件安裝于壁板上，頂圈梁對接焊縫與壁板垂直焊縫之間應大于 200mm 。4） 頂升機（手拉葫蘆）立柱位置的頂板外圍向圓心1.5 米 X1.5 米待后安裝，以便安裝頂升機 （手拉葫蘆）立柱，并有利于通風、采光。5）在頂板安裝時同時進行頂升裝置的安裝調試， 脹圈 的成型等準備工作。 環(huán)縫組對任何一點的錯邊量不大于板厚的 2/10 ，且不應大于 3mm ，罐壁焊縫的角度變形 < 10mm 局部

18、凹凸變 形 w 13mm>6）搭設周邊工作平臺，用于環(huán)縫組對焊接?？癸L梁板若采用拼接時，其對接接頭應全焊透， 且保持平整，與罐壁焊縫錯開 200m m , 在任何安裝標高上間隙不超過 ±5mm 。7）各層壁板的組裝 第二層及其以下各層壁板組裝除遵循頂層壁板組裝有關要求外 , 還需注意以下幾點 要求：A、按壁板排板圖劃出第二層（以上各層均如此）每塊壁板縱縫在底層（或下一層）壁板上的安裝位置線。用安裝背杠固定新安裝的壁板。B 、 壁板安裝就位時，應在背杠位置上墊上組裝墊板。C、第二層及以上各層壁板組裝的允許偏差不應大于該層壁板高度的0.3%;D、壁 板組焊時，各層壁板內表面應平齊，

19、錯邊量應符合以下規(guī)定：10mm 時，不應大于 1mm ;當板厚大于10mm 時，1?縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm2.環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點錯邊量均不得大于1.5mm ;當 上圈壁板厚度等于或大于 8mm時，任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。3. 相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm ;在整圓周上任意兩點水平度的允許偏差小于6mm。4.縱焊縫角變形v 6mm儲罐垂直度偏差不大于1/250E、整圈壁板調整合格后，應拆除墊板，并進行立縫焊接。F、 立縫焊接后，應拆除立縫組對弧形板，并分等分進行環(huán)縫組

20、對，定位焊的間距為300mm ,長度為50mm左右。丁字縫必須定位焊，其長度為100mm，然后進行環(huán)向焊縫的焊接。G、允許偏差檢查儲罐直徑（m）半徑允許偏差（mm ）DW 12.5± 1312.5<D < 45± 19底層壁板1m高處，內表面任意點的半徑允許偏差應符合下表要求：焊縫的棱角用1m長的弧形板檢查,并符合下表規(guī)定板厚（mm）棱角（mm）12w 1012<25<8罐壁的局部凹凸變形應符合下表規(guī)定板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）25< 13< 10S >25底層壁板與底板弓形邊緣板的組對1） 按底層罐壁周長，換算出底層罐

21、壁的內半徑，以檢查圓為基準，進行底層壁板與弓形邊緣 板的組對。 組對時，其定位焊宜在罐外側進行。2） 組對完畢后，應對壁板與底板邊板的角焊縫進行焊接。角焊縫采用手工焊，在每塊壁板內側設置三根短支撐，支撐在弓形邊緣板上，以避免由于角焊縫焊接而引起邊板上翹的現象出現，在角焊縫焊接時，應在其內側焊第一遍，然后再焊外側焊縫，最后焊接內側。3）底層壁板與弓形邊緣板內外角焊縫焊接完畢后，組對弓形邊緣板之間的搭接焊縫，并進行焊接。最后組對邊緣板與中幅板之間的搭接縫，并進行焊接。4）大角焊縫組對時采用防變形槽鋼斜撐進行固定，每張邊緣板2個。附件組裝1）罐壁底圈施工前，按圖紙所示的罐壁附件開孔位置應全部在底板上

22、標高明確，底圈壁板安裝完，引至壁板上，即開孔安裝罐壁人孔等附件。開孔前，均應先焊加強圈，再安裝附件，附件焊接時應作好各支撐式防變形措施，凡能安裝的罐壁附件一次性安裝完畢，以利罐內通風。2) 罐頂施工完畢，拆除頂胎后，即施工罐頂欄桿等罐頂附件，具體施工方法同罐壁附件安裝。3) 盤梯的安裝位置必須準確。盤梯安裝可在地面根據情況整體預制，整體吊裝或分段預制， 分段吊裝。4) 所有附件的安裝基準線要統(tǒng)一、準確。如果頂部平臺位置偏移，那么量油管、盤梯等位置也會隨之 偏移而組對不上。因此安裝時，應用經緯線打線，以確保每條線準確無誤。5) 抗風圈、加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片(段)預制吊裝。6) 抗

23、風圈、加強圈的對接焊縫與罐壁的縱縫應錯開 200mm。3.4儲罐液壓頂升方案341工程概況按儲罐施工組織設計采用液壓頂升倒裝法施工。設備生產廠商為北京中建建筑科學技術研究院，本設備1套計46臺頂升機。1) 儲罐最大起升重量為單臺：210T,詳見附表(一)。表一：液壓頂升裝置最大載荷名稱數量載荷總重211T頂升能力280T負荷比65%罐體140T罐頂60 T罐頂附件10T2)米。3)臺同時頂升，合計負載能力4) 頂升機數量的確定公式N=GMax/KW每圈板起升高度 W2米，頂升機最大起升高度 2.8單臺頂升機額定負載 16T，共20320T。式中N=頂升機數量GMax=最大起重率K=提升機工作效

24、率W=單臺頂升機額定起重量3.4.2液壓頂1名；電焊工4) 脹圈主梁為18槽鋼。加強板用t=12 Q235-A鋼板。脹力用3臺X20T機械千斤頂升方案1) 準備工作A、安裝頂升機機架并用斜撐固定于底板上。B、安裝液壓泵站及油路系統(tǒng)并進行調試。C、安裝脹圈，用千斤頂脹緊，并檢查合格。D、壁板斜鐵、限位板等準備工作完成。E、 頂升人員配置 指揮員1名；起重工1名；油站操作工1名；值班電工1名；機修工 4名；鉚工4名F、信號配置 紅綠指揮旗各1面，哨子6個2) 頂升A、經各專業(yè)檢查合格后由指揮員下達頂升指令，油站操作工按操作盤(見附表五)先合上泵站電源開關，再按 警告”按鈕(即鈴聲)。B 、 按 啟

25、動”按鈕，打開壓力表開關，轉動溢流閥手輪，使壓力表的指數緩慢上升，當指針達到 16Mpa 時，系統(tǒng)具備頂升條件，壓力高于 16Mpa 時，將會自動打開溢流閥卸荷。C、當電機運轉正常，油壓正常后，將按鈕原在?！蔽恢靡频?升”位置，電磁閥動作使節(jié) 流閥的四個油口提供壓力油，推行執(zhí)行機構(千斤頂)運動，同時回路系統(tǒng)回油，頂升到位 或中途需停止頂升時則將按鈕移到 “停止”位置。當有特殊情況時可將 “緊急停車”按鈕停止。 D 、 頂升到位，第六圈壁板圍板，組對點焊完成后將按鈕處于 “降”位置，頂升裝置復位。E、用倒鏈將內模復位以次循環(huán)。F、頂升時，各專業(yè)用對講機進行指揮和聯系。3) 液壓頂升操作系統(tǒng)安全

26、保證措施A、為保證液壓頂升機都能協(xié)調一致地上升和下降，同時每個頂升機在微量不同步時能達到調整，以消除頂升中高低的局部誤差， 采用了既集中又分散的電磁控制閥和分流閥， 四十臺 頂升油缸 設置總操縱電磁閥，每個頂升油缸設分流電磁操縱閥，當發(fā)現個別油缸不同步時，操縱分流電磁閥達到同步，并設置了自鎖裝置，當頂升到位時，操作人員關閉總開關，停升后即自鎖，如頂升中突然發(fā)生停電， 頂升機也能自鎖不再工作，頂升高度保持不變，確保整 個頂升階 段的施工安全。B、頂升時派專人沿罐內巡視，以防止罐體在上升過程中，內?；蚱渌b置與頂升機立柱卡澀。四、施工主要焊接工藝及程序4.1 碳鋼焊接工藝1) 根據圖紙設計要求，儲

27、罐的焊接坡口形式，主要是“V 型和“丫型坡口兩種，厚板的 “V”坡口焊接為單面多層施焊，熔焊金屬量大，造成熱輸量大，易產生罐壁焊接變形， 為確保工 程質量，克服和減少施焊中不均勻的焊接變形，焊接中遵循如下工藝操作：必須按照不同板厚、同時適當根據設多層多道焊接的每次2)焊縫形式的焊接參數或試樣測定的焊接參數來施焊， 備和新舊程度及個人施焊的手法略作調整。3)每道焊縫的施焊以分段退焊法操作，層間接頭應錯開， 并確保起弧收 弧處的弧坑要飽滿。4) “XI 坡口施焊時，除采用分段退焊法外，還必須遵照內外交替施焊的原則焊接，即先焊外面兩道后， 到罐內用砂輪或碳刨清根， 如用碳刨清根應用砂輪磨去滲碳層，

28、然后施焊兩道， 再到外面施焊或蓋面， 后到里面施焊蓋面，直到焊接完畢。5) 厚度在 8mm 以下的鋼板焊接，里面的焊縫清根采用砂輪清磨，罐內焊縫如高于板面時，一律用角 向砂輪機磨平。6) 壁板縱縫施焊前，必須在縱縫的上口和下口 150mm 處焊接防變形板，并避免在工件表面隨便引弧。4.2 儲罐的焊接順序 儲罐在焊接過程中會產生較大的焊接變形，如底板凹凸變形、壁板縮腰和頂板波浪 變形等。如變形超過設計允許偏差范圍， 將影響產品的正常使用， 嚴重的將使儲罐使用壽命降低， 甚 至報廢。 采用合理的焊接順序， 可以有效地減少和控制儲罐的焊接變形， 所以焊接順序的選 擇對儲罐焊接至關 重要。1）底板的焊

29、接順序A、 邊緣板對接焊縫中第一圈壁板底部 80mm焊縫先焊接（供組裝用） 中幅板短焊縫焊 接t中幅板長 焊縫焊接T第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接 T邊緣板其余對接焊縫焊 接T中幅板封閉焊縫焊接T邊 緣板與中幅板間龜甲縫焊接；B、相互平行的焊縫采用隔行焊接的方法；C、各條焊縫均采用從中間向兩端施焊；D、各條焊縫均采用從分段退焊法施焊；E、長縫由幾名焊工同時施焊；F、罐底角焊縫焊接，應由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。2）壁板的焊接順序A、 壁板立縫焊接 T組對第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫T組對立縫焊接活口第一圈與第二圈間環(huán)縫焊接 T立縫活口焊接 T下一圈壁板立縫焊接 T以此類推B、

30、采用分段退焊法；立縫可分三段分段退焊，第一段至焊縫頂端預留150mm，暫且不焊， 待 環(huán)縫焊接完成后將其補焊完成；環(huán)縫可采取焊 34 根焊條退一步方法施焊；C、 采用交叉焊接的方法，減少焊縫角變形。 通常先焊大坡口，后焊小坡口，為了控制變形，應將大坡口填平后清根，焊接小坡口，小坡口完成后，再將大坡口蓋面焊完。D、 采用同時對稱施焊；立縫焊工可每人一道焊縫或隔縫對稱分布，同時施焊；環(huán)縫焊工沿圓周均布， 同向同時焊接。3）頂板的焊接順序A、先焊短焊縫，后焊長焊縫；B、先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施寒方法，C、由中心向外分段退焊；D、頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布

31、，并沿圓周同一方向分段退焊。4.3 儲罐底板的焊接1）本工程中，儲罐底板的焊接采用手工電弧焊。2） 焊工所使用的焊條規(guī)格、焊接電流、焊接速度和工藝規(guī)定的焊縫層均應趨向一致，確保底板焊接均 勻一致；3）焊縫采用分段退焊時，初層焊道應采用分段退焊，其余焊道應采用連續(xù)焊；4）在焊接短縫時，將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；5） 搭接焊縫施寒時，“ T字焊縫處需特別注意，容易發(fā)生泄漏；“ T”焊縫區(qū)有三層鋼板重疊搭接，其形式有兩種：一種是縱縫蓋在橫縫上，另一種是橫縫蓋在縱縫上?！?T 字接縫區(qū)焊接采用堆焊法，逐道將低凹出填滿，直至焊腳高度與上蓋平面一致為止；“ T 字接縫區(qū)的堆焊縫應與縱縫

32、及橫縫熔合良好，切勿脫節(jié)，以防泄漏；6） 對接焊縫施焊前，應嚴格檢查焊縫坡口的組對，邊板與墊板間隙應不大于1mm;坡口間 隙過小不利于焊條擺動， 易造成夾渣；坡口處不應潮濕，基礎沒干透時焊接易在焊縫中產生 大量氣孔， 可采用氣焊加熱，干燥坡口；7）焊接時應盡量采用小規(guī)范，嚴格控制焊接線能量；8） 罐壁底圈板與邊緣板間的連接，兩側連續(xù)角焊縫的焊腳高度應等于二者中較薄件的厚度，且焊腳高 度不應大于 13mm。4.4 儲罐壁板的焊接1）參加罐壁焊接的焊工應采用相同的焊接方法和焊接工藝規(guī)范，減小罐壁的橢圓度；2）罐壁對接焊背部清根時， V 形坡口焊縫背部清根深度應為 36mm ， X 或 K 形坡口焊

33、縫背 部清 根后大小坡口應大致相等；這樣可完全清除熔透不好的焊縫金屬，同時背部坡口增大， 通過焊接可矯正 對接焊縫的角變形；3）罐壁對接焊縫背部清根后，根部寬度應大于4mm ，確保手工焊焊條的自由擺動；4）監(jiān)控焊接線能量，防止焊縫過熱，可通過監(jiān)控焊機上的電流、電壓表及測量焊接速度來實 現；5）壁板環(huán)縫間隙過大、立縫活口切割不整齊及間隙大小不均時，采用手工焊堆焊、補焊，焊后打磨，修補整齊后施焊。4.5 儲罐頂板的焊接1）拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚的3/4 ，且不得大于4mm ，內側不得焊接；焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；2）頂板焊縫焊接后，可對

34、焊縫進行適當錘擊，有效地降低焊接應力；3）盡量采用小規(guī)范焊接，控制焊接線能量。4.6 焊縫的檢驗與修補1 ）焊縫的外觀檢查A、 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；B 、焊縫表面質量標準應符合設計要求。2）焊縫的修補A 、深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑；打磨修補后的鋼板 厚度應等于 或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應進行 補焊并打磨平滑；B 、焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應進行打磨或補焊；C、焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前制定返修方案，根據缺陷的探測埋置深度，確定

35、缺陷的清除面，清除的深度不應大于板厚的 2/3 ；否則應從背面清除；當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；D 、 焊縫的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，嚴格控制線能量，其修補的長度不應小于 50mm ；E 、對頂板的焊縫缺陷因其板材較薄可直接修補；F、 罐體充水試驗時，如發(fā)現罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mm 或更低，將水 擦干后返修，并重新進行試驗；G、同一部位的返修次數，不能超過二次，當超過二次時，應經焊接技術負責人批準。4.7 儲罐真空試漏、充水試驗及沉降觀察方案：4.7.1 罐底板焊縫真空試漏罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。然后逐段涂上肥皂水，在被檢測的焊縫上

36、罩上真空罩， 開動真空泵，當發(fā)現焊縫處有發(fā)泡現象， 即表明該處焊縫有漏點， 反之 合格。邊涂肥皂水， 邊逐段真空，檢出漏點，補焊后復檢，直到全部焊縫合格。罐底板焊接 接頭及罐底邊緣板與底圈罐壁板 焊接接頭采用真空箱法檢查焊縫的嚴密性，試驗壓力為真空度 53.32Kpa ，無泄漏為合格。4.7.2 儲罐充水試驗：儲罐充水前， 所有附件及其與罐體焊接的全部構件全部完工， 對儲罐焊縫進行檢驗， 底板焊 縫真空 試漏，合格后進行充水試驗。 試驗前， 對進入儲罐的水質必須得到業(yè)主確認，水中氯 離子的含量必須 <25ppM 。在試壓過程中必須全程監(jiān)控罐體沉降情況，并填寫測量記錄。1 ）通過充水試驗，

37、檢查下列內容：A、罐底嚴密性，水壓測試前后的底部外型測量并記錄;B 、罐壁強度及嚴密性；16 個測量點檢查沉降情況，并按進水時段測量C、基礎沉降觀察，必須在罐體上均分為 并記錄。2）充水試驗應符合下列要求：A 、 所有附件及其罐體焊接工作全部完成。 B 、 所有與嚴密性試驗有關焊縫不得刷漆。 C 、 水 溫不低于 5 C。D、充 水前對基礎進行觀測。E 、 充水前至罐高二分之一進行觀測。F、充水前至罐高四分之三進行觀測。G、至 最高液位進行觀測。H、女口 48小時無明顯沉降，即可放水。如沉降有明顯變化，貝U應保持最高操作液位，繼續(xù)進行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)現有明顯沉降或不均勻沉降

38、，則應立即停止進水，并反饋至建設單位和設計單位。儲罐罐頂的強度、嚴密性及穩(wěn)定性試驗1）充水至儲罐最咼液位下，封上罐頂透光孔、人孔、量油孔等。繼續(xù)向罐內充水。罐頂安裝一個KPa表檢測壓力。也可用一透明管，管成U型，管內存水，一端與罐頂相接。管內二液面的高度差即為試驗壓力。（1KPa=100mm ）。達到試驗壓力后，檢查罐頂，罐頂無異常變形，焊縫無泄漏，則強度和嚴密性試驗合格。2） 罐內穩(wěn)定性試驗應充水至最高液位，封上罐頂透光孔、人孔、量油孔等。用放水法進行。放水應緩慢，達到試驗壓力后，檢查罐頂，罐頂無異常變形，焊縫無泄漏。則罐頂穩(wěn)定性試驗合格。4.8焊接管理中的各種記錄及資料：1）焊接材料應有：

39、牌號、規(guī)格、合格證。2）焊材保管應有：溫度、濕度、日期、領用記錄。3）焊材烘干應有：溫度、升溫時間、烘干時間、二次烘干記錄。4）焊材發(fā)放應有：領用人、時間、數量、回收記錄。5）焊接記錄應有：焊口編號、焊工代號、施焊時間、氣象信息。6）二次以上返修焊口應有批準的返修方案。7）焊接工藝試驗、焊工考試資料要按規(guī)定執(zhí)行。五、質量保證計劃及措施5.1工程質量目標單位工程一次檢驗合格率100%單位工程質量合格率 100%單位工程優(yōu)良率（安裝） 儲罐焊接探傷一次合格率5.2質量保證體系5.2.1建立項目質量保證體系并遵循如下原則1）實行質量終身責任制；2）體現項目經理是工程質量第一責任者； 5.3質量預控對

40、策與驗證、審核> 85%85%管線焊口探傷一次合格率 儲罐及管線試壓一次合格率> 92%100%安裝工程必須做到全面控制施工過程，重點控制工序質量，具體應做到1）工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，設計變更有手續(xù)，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決（施工過程中如發(fā)現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗，未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決），質量文件有檔案 （凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、 試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記

41、錄、設計變更記錄、調試試壓運行記錄、竣工圖等， 都應編目建檔）。2）計劃標明的質量控制點， 要求嚴格控制。材料配件有證書，按規(guī)范要求工程質量驗證審核：在施工中按專業(yè)質量控制點的按此質量檢驗預控對策5.4關鍵部位質量預控對策表序工程號部位關鍵質量控制點1儲罐1.材料1.驗證材質證件，鋼板超聲波檢驗2a.檢查儲罐排版圖，是否符:制2. 放樣下料3. ?零部件加 工合施工驗收規(guī)范要求并根據排版圖放樣、下料，保證規(guī)范偏差3a按圖紙或規(guī)范檢杳焊接接頭坡口型式和尺寸3b.復核圖紙和排版圖，跟蹤檢查2諸罐 組 裝1.罐底組裝2. 罐壁組裝3. 罐頂組裝1 .底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料。1a.弓型板的

42、對接焊縫應進行PT探傷1b.搭接接頭三層鋼板重疊部分，進行滲透探傷。2a.壁板組裝，當板厚小于10mm時，縱縫錯邊量不應大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。環(huán)縫錯變量板厚小于8 mm時，不大于1.5 mm,大于8 mm時，不大于 板厚 2/10且不大于3 mm。3a.所有縱縫、環(huán)縫應按規(guī)范要求進行射線探傷。3儲罐 焊接1. 焊接材料2. 焊條（絲） 管理3. 提咼焊接一次 合格率1.驗證材質證件2a.施工現場應建立二級庫，規(guī)范堆放，專人負責2b.建立簽、烘、發(fā)、領、用規(guī)章制度3a.焊工持證上崗3b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c.施工：現場向有防風、防雨、雪及防寒設施3d.焊縫檢驗的透視比例及部

43、位要求.應按設計及規(guī)范由技術員委托.檢杳員監(jiān)檢.4儲罐 充試驗1.充水試驗前準 備工作。2.充水試 驗過程。3.充水試 驗結果。a.充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完 工。lb.與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。1C.充水試驗中，應加強基礎沉降觀測。2a.充水必須平穩(wěn)緩慢,且保證分段充水。3a .嚴格按規(guī)范要求進行罐壁、罐底、罐頂的強度、嚴密性及穩(wěn)定性5工藝 管道 預制1.材料2.管道清 理.坡口加工1.驗證管材焊材、管fl:、閥門、緊固件、質量保證文件2a.管道清洗（防腐層），清理經嚴格檢查后方可發(fā)料2b.坡口加工應按材質要求進仃火焰切割或機械加工、打磨3a焊工持證上

44、岡嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程3b.嚴格執(zhí)行焊條保管,烘干發(fā)放制度3c.焊縫按 檢 查要求檢驗合格方可出場（廠）6鋼結構制作1.材料2.放樣、下料3.零部件加工1a.驗證材質證件2a.符合圖紙，跟蹤檢查 2b.構作編號3a.嚴格 控制 鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差3b.制定反變形措施7鋼結 構安裝1.基礎2.結構安 裝校正1a.驗收復測基礎2a.認真復測垂直度、對角線，多層框架的構件安裝應考慮下一層安裝的累計允差2b.螺栓聯接結構，要復查緊固程度或有無防松動措施8鋼結 構焊接1.焊接材料2.焊條管理1.驗證材質證件2a.施工現場應建立二級庫，規(guī)范堆放，專人負責2b.建立簽、烘、發(fā)、領、用規(guī)章制

45、度3a.焊工持證上崗3b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c.施工:現場向有防風、防雨、雪及防寒設施9油漆 防 腐1、防腐工作交接 管理2、工作基體 處理3、油漆、稀 釋劑質量1.防腐要及時辦理工序交接手續(xù)，設備、管道試壓后，才能進 行防 腐，對于需交叉防腐的工件交接雙方要密切配合，分階段 辦理部位 交接手續(xù)，冋時做好工序成果保護 2.嚴格執(zhí)行除銹標 準，加強班組 內部工序質量交接管理，刷油前按標準對除銹后 的基件進行檢杳驗 收3.檢商油漆稀秤劑合格證六、HSE管理方案6.1 HSE方針目標方針：安全第一，健康至上；關注環(huán)境問題，實現清潔生產。目標：杜絕重傷及死亡事故千人負傷率不超過 2.5 %，職業(yè)病

46、發(fā)病率不超過 3%工業(yè)衛(wèi)生檢測合格率 100%設備完好率95%，設備事故率0%不可回收廢棄物集中處理到當地政府指定地點杜絕非正常用水、用電、用氣嚴格在規(guī)定范圍內施工、行車，減少植被破壞。6.2 HSE管理機構及職責621、HSE 小組組長：項目經理副組長：項目HSE安全師成員：項目部相關人員，各作業(yè)隊、班組安全員。、職責項目經理HSE職責：項目經理是HSE管理的第一責任人，負責本項目 HSE管理體系正常運行，對現場作業(yè)班組、施工現場及接近施工現場人員的健康、安全和環(huán)境負責；認真貫徹有關安全生產和勞動保護的方針、政策、法令和上級指示，審定本項目安全生產工作計劃、規(guī)章制度和安全規(guī)程，并組織實施；加

47、強組織領導，建立安全管理網絡，及時解決安全生產中的重大問題，組織參與重大事故的調查處理；帶頭執(zhí)行、落實、檢查、評比項目經理部貫徹國家、行業(yè)、業(yè)主及公司安全管理情況。項目安全師HSE職責：制定本項目HSE管理方案，編制事故預案，組織職工演練，負責組織實施；組織施工前的安全教育，提高職工的安全意識；組織對施工現場各種形式的安全檢查，發(fā)現問題及時解決或上報；定期進行 HSE管理檢查，并召開HSE評價分析會；規(guī)范現場作業(yè)，及時辦理用火、用水、用電票、進設備作業(yè)票、高空作業(yè)票等；負責安全事故的調查，對事故進行技術原因分析，提出改進方案。負責各類事故匯總統(tǒng)計上報工作并建立檔案；負責施工現場的防盜保衛(wèi)工作；

48、宣傳和執(zhí)行業(yè)主安全管理方針和措施，以確保業(yè)主安全管理目標的實現；及時完整做好HSE見證資料。施工技術員HSE職責：努力搞好施工組織，加強對施工現場及作業(yè)人員的安全監(jiān)督和HSE管理，經常進行安全技術交底，嚴格票證施工，處理和解決好現場安全問題。班組安全員HSE職責：負責施工中的具體 HSE管理，堅持召開班前會，加強人員思想教育，不斷提高安全意識和工作責任心，嚴格執(zhí)行行業(yè)標準規(guī)范和各項規(guī)章制度，及時發(fā)現解決處理問題，做到自己不帶頭違章，積極組織人員按時完成任務，對施工期間發(fā)生的HSE問題負責。6.3風險評價該項目主要 施工過程可能發(fā)生的事故和風險觸發(fā)原因罐底板預制砂塵迷眼未戴防風鏡吊裝事故超載、歪

49、拉斜拽、偏心吊裝、裝夾不緊乙炔著火皮線漏氣、高溫下暴曬時間長油漆著火油漆或氣油離電氣焊過近擠手砸腳強行組對、施工蠻干夾手碰腿配合不力、指揮不清、墊木未放好灼燙傷切割火花飛濺燙傷、鋼板溫度過咼壁板預制油漆著火油漆或氣油離電氣焊過近機具傷害工機具部件脫落或用力過猛吊裝事故超載、歪拉斜拽、偏心吊裝、夾具滑脫粉塵迷眼鋼板除銹時未戴防內鏡擠手砸腳強行組對、施工蠻干夾手碰腿壁板碼放時未放墊木灼燙切割火花飛濺燙傷儲罐組裝吊裝事故夾具滑脫、吊裝偏心、超載吊車傾翻嚴重超載、支腿塌陷觸電電源線漏電或私自拆接電源物體打擊交叉作業(yè)，工機具掉落高空掉物交叉作業(yè)，未有工具袋高空墜落站住不當，安全帶未固定電動倒鏈燒毀負載不

50、均，局部超載燙傷鋼板溫度過咼，勞保穿戴不齊儲罐焊接灼燙高溫焊接時間長或不小心中暑高溫下工作時間長，避暑措施不當電弧打眼不小心、未戴默鏡粉塵迷眼清根時未戴防風鏡觸電電焊把線漏電或私自拆接電源碰頭摔跤不戴安全帽、不小心、照明不足煙氣中毒有限空間焊接煙氣中毒、通風不暢高空墜落腳蹋板捆不牢，安全帶未固定無損檢測人身傷害X光探傷對人體健康的影響高空附物交叉作業(yè)時工具固定、把持不牢高空墜落腳蹋板不牛固，安全帶未固定6.5風險削減控制吊裝事故1) 起吊作業(yè)前必須檢查吊鉤、鋼絲繩合格；2) 作業(yè)人員進入施工現場必須穿戴勞保用品，嚴禁穿襯衣或化纖衣服；3) 起吊范圍拉設安全警戒線。；4) 重物必須捆綁好并防止偏

51、心。5) 起吊范圍內無關人員嚴禁入內6) 吊運材料、預制構件時繩子應系牢，設防滑措施，捆綁點應正確，必要時使用溜繩。7) 風速在10m/s以上和雷電、暴雨、大霧等天氣不得進行高空作業(yè)。8) 開據高空作業(yè)票9）在起吊組對時，指揮員必須持證組織起吊6.5.2 中暑1）搭建預制防曬棚， 減少室外作業(yè)時間。 施工現場用塑料網封閉圍護， 減少風砂，2）在罐頂開兩個通風口，及時排煙，半小時用鼓風機吹一次風。3）罐內施焊時要派專人監(jiān)護，提醒焊工按操作規(guī)程焊接，及時排除險情。4）適當調整勞動休息時間，增加工間休息次數，縮短勞動持續(xù)時間，保證定時補足水分或 中補夠熱量和蛋白質并補充維生素；必要時穿導熱系數小，透

52、氣好的工作服。5）現場隨時提供清涼飲料，輕度中暑時服用解毒片、霍香正氣水等。6）項目部應合理安排施工計劃，堅持勞逸結合，作業(yè)期間施工人員嚴禁飲用酒精類飲料及 每天睡眠應保證 8 小時以上。7）工程開工前，項目部應針對施工場地的自然環(huán)境及作業(yè)條件，組織施工人員進行健康知 每位員工學會自我健康保護，傳染病人不得進入施工現場。6.5.3 觸電1）電氣設備必須絕緣可靠，接地、接零等保護和安全裝置處于良好的使用狀態(tài)，電焊把線接 露2）接、拆除電源必須是持證上崗的電工，嚴禁違章作業(yè)3）電焊機、配電盤不許露天擺放，要設置防雨棚4）罐內焊接照明使用新電源線、插座、安全燈，必要時碘鎢燈照明須加穩(wěn)壓器控制。5）值

53、班電工應每天對現場進行檢查發(fā)現問題，超前做好預防工作。6）使用工機具要按照操作規(guī)程進行施工作業(yè)。6.5.4 高空墜落1）高空作業(yè)必須開具高空作業(yè)票、系安全帶，安全帶必須系在牢固的地方，高掛低用。2）高空作業(yè)使用的器具應裝在工具袋內或放置在牢固的地方。3 ） 應使用合格的腳手架，超過 10 米作業(yè)應滿鋪架子，圍上安全網。4 ）風速在 10m/s 以上和雷電、暴雨、大霧等天氣不得進行高空作業(yè)。6.5.5 火災1）施工現場應配備相應的滅火器材，從事用電、動火、進入有限空間、高空作業(yè)、動土作業(yè) 行作業(yè)票制度。五級以上大風不能進行高空動火2）設備、工機具、板房、料場要做好防盜措施，班房、機具箱內不許積存可燃爆炸物3）拉運氧氣、乙炔瓶不許混裝，施工現場兩瓶相距5 米以上。4）電焊機等用電設備搭設防曬棚5）漆工作業(yè)時，應避開電氣焊6.5.6 境污染1）可回收的固體廢棄物按規(guī)定及時進分類處理后回收。 2）不可回收的固體廢棄物，工程施工結束后集中處理到當地規(guī)定地點。3）杜絕非正常用水、用電、用汽和跑冒滴漏現象。4）嚴格在規(guī)定的范圍內施工、行車，減少埴被破壞。5 ）現場施工機具、材料按規(guī)定位置擺放，施工結束時，做到“工完料盡場地清6）黃風、黑風季節(jié)，應做好防護措施。在條件允許