鋼鐵冶金認識實習報告

1、本文來源：網(wǎng)絡(luò)收集與整理|word可編輯鋼鐵冶金認識實習報告實踐是檢驗真理的唯一標準，實習也是檢驗我們所學理論知識的一次實 踐，以下是我整理的鋼鐵冶金認識實習報告，歡迎閱讀參考！一、簡介：其中昆鋼始建于xxxx年2月，總部位于春城昆明西南 32公里的安寧市 境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收 入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、 耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游 為

2、一體的企業(yè)集團。該公司擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、2000m3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋 板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。生產(chǎn)部門：煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部， 礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。生產(chǎn)設(shè)備：二、實習過程、收獲總結(jié)在8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄 象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生 產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山“ 采礦”原料處理（燒結(jié)）“焦化高爐煉鐵“煉鋼”軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結(jié))“焦化高爐煉鐵“煉

3、鋼”軋鋼，這些流程。在8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠1、原料廠該公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有 翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺，年進料量為500萬 噸，處理量為550萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從 澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要 因素。我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè) 備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污 染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。2、燒結(jié)廠(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐

4、，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可 以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能(2)燒結(jié)過程將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當?shù)?水，經(jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒 結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。3、高爐煉鐵廠高爐煉鐵的冶煉原理高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料 （焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組 成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2- 0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足 夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其 重要。高爐生

5、產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生 產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種 與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風 （10001300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫 下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出 來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出 鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等 熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出

6、，經(jīng)除塵 后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分?氣發(fā)電。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切 的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是 比較嚴重，需要改善。9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素 的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅鎰含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧 （如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧 ）來氧化鐵水中的碳、硅、鎰等元 素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐

7、氣中而被除掉。生成的二氧化 硅、氧化鎰、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩 種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼 爐中加入石灰（CaO）,可以去除硫、磷。在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜 質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑 （例如鎰鐵、硅鐵和鋁等），以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分 和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭 用較多的廢鋼（可搭用鋼鐵料的2050%勺廢鋼），原料適應(yīng)性強，但冶煉時 間多。我國目前主要采

8、用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn) 速度快（1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到 20分鐘，包括輔助時間不超過 1小 時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時），品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼， 也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業(yè)需要 的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠 鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合 金等。5、高速線材廠現(xiàn)在隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技 術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，

9、調(diào)整難度大， 如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常 因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很 難嚴格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術(shù)，不僅僅 對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精 度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線 尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào) 整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。JDC-JGX棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對 于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利；通過友好的人機界面可以十分容易

10、地 看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輻縫面、軋制面的變化一目了然， 可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輻，此測徑儀在 同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從 8個方向測出投影尺寸, 可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間 可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是： 此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。三、實習心得在這短短幾天的參觀實習，在老師和工廠技術(shù)人員的指導下了解了很 多，也學到了很多。盡管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東 西，感受頗多。冶金工程，是一個比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定 是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，去昆 鋼，去的時候心情特別的激動，畢竟這是我們第一次校外實習。給我的感覺 不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結(jié)廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機，看來應(yīng)該是全自動 化控制了?，F(xiàn)在科技這么發(fā)達，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會解 決，因此