彈速式6SIGMA訓(xùn)練

1、彈速式6 QIT進(jìn)行要點(diǎn)實(shí)作訓(xùn)練 課程大綱：1. 6 QIT(PIT，CIT)之What/Why2. Process Control，Imp. & Inno.3. Process問(wèn)題課題類型與各類途徑4. 6 QIT(PIT，CIT)主題之類型 5. 彈速改創(chuàng)Quality STORY(DMAIC)，專業(yè)知識(shí)與輔助工具6. 縱向橫向真因驗(yàn)證專業(yè)技術(shù)×輔助Tools導(dǎo)引7. 彈速(Flexpeed)改善Q STORY(DMAIC)摘要表8. 彈速(Flexpeed)改創(chuàng)途程9. 6 QIT(PIT，CIT)之誤解與正見(jiàn)10.6 QIT(PIT，CIT)改善創(chuàng)新活動(dòng)登記表/會(huì)議記

2、錄11.6 QIT(PIT，CIT)改創(chuàng)流程，時(shí)程要點(diǎn)12.6 QIT(PIT，CIT)Leader Guide Line 1 6TQM架構(gòu) AQI 詹昭雄等 編著 2003.076 (EQM) 架 構(gòu)Quality【leadership】×Quality【mind】×Qualitysystem×Qualitytools以客，彈速，預(yù)見(jiàn)為導(dǎo)向追求卓越果效之經(jīng)營(yíng)、管理與改創(chuàng) 2 Process Control，Process Improvement & Innovation 詹昭雄 編著2002.12Process Control，Improvement &

3、amp; Innovation3問(wèn)題課題類型與各類途徑 詹昭雄 編著 2003.07WHATHOWWHENWho6圈6 QIT數(shù)周數(shù)分?jǐn)?shù)日數(shù)周數(shù)日數(shù)周數(shù)周數(shù)周數(shù)月數(shù)周數(shù)月數(shù)月數(shù)年數(shù)周數(shù)月*4問(wèn)題課題類型事例 詹昭雄 編著 2000.08解 決 型達(dá) 成 型異 常 型改善型(含高目標(biāo)型)改 造 型創(chuàng) 造 (新) 型預(yù) 防 型意義超出目前正常水準(zhǔn)之(管制界限、標(biāo)準(zhǔn)值)問(wèn)題課題欲提升或躍升目前水準(zhǔn)之差異型、低差距短處、共同型問(wèn)題、課題必須大幅變革或重塑目前之現(xiàn)況才能達(dá)成期望水準(zhǔn)之高差距短處，共同型問(wèn)題課題目前尚未具備，必須從無(wú)到有創(chuàng)出對(duì)的新事物新Process、新系統(tǒng)之問(wèn)課題需預(yù)見(jiàn)現(xiàn)況或新創(chuàng)事物可能

4、發(fā)生之問(wèn)題以期事先因應(yīng)，預(yù)防之問(wèn)題課題事例1.銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率達(dá) 成率異常低或異常 高2.服務(wù)平均CT異常 高或異常低3.故障率異常高或異 常低4.壓力參數(shù)超出管 制界限5.1.提升(或躍升)銷售 預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率2.縮短服務(wù)CT3.提高故障間隔時(shí)間4.縮小壓力5.1.改造銷售預(yù)測(cè) Process，躍升準(zhǔn)確率 至90之期望水準(zhǔn)2.改造顧客服務(wù) Process達(dá)成24小時(shí) 完成服務(wù)之期望水準(zhǔn)3.改造故障預(yù)知系 統(tǒng)終結(jié)故障異常4.改造壓力自動(dòng)控 制系統(tǒng)達(dá)成壓力參數(shù) 6目標(biāo)5. 1.創(chuàng)造客戶庫(kù)存聯(lián)機(jī) 系統(tǒng)，提升銷售預(yù) 測(cè)準(zhǔn)確率2.創(chuàng)造全新式服務(wù)縮短服務(wù)C/T3.植入TPM自主PM技 術(shù)與制度倍增UT%4.創(chuàng)

5、出全新之壓力控 制系統(tǒng)達(dá)成6目標(biāo)5.1. 預(yù)防下半年銷售量 低于2.預(yù)防新服務(wù) 流程發(fā)生錯(cuò)誤3.預(yù)防××新裝機(jī)構(gòu) MTBF低于4.預(yù)防新壓力 控制系統(tǒng)Process 不良高于200PPM5. 5 凹 陷 Nonconformity 8D Corrective Report-A Type 1.Form a TeamLeaderE-mailmemberDeptmemberDeptmemberDept2.Describe the Problem問(wèn)題描述(4W1H層別比較異常與正常，有問(wèn)題與沒(méi)問(wèn)題)Stratif.(4W1H)Abnormal，Problem groupNormal

6、 groupProblem ldentified 位置別 凹陷ppm 凹陷ppm 右邊凹陷異常3.Containment & Short term corrective action遏阻及短期矯正對(duì)策(消除現(xiàn)象，真相)Containment & Short term corrective actionWhoWhen1.成品及半成品標(biāo)示，區(qū)隔及Sorting2.不良品修補(bǔ)降級(jí)林王3/23/33/74.DefineVerify root cause真因驗(yàn)證(異常真相之真因，流出之真因)Causes(4M1E)Abnormal，Problem groupNormal groupRoo

7、t Cause高度異常(右)厚度異常(右) 101.24 100.51 101.21 100.45 厚度異常5.State Corrective action說(shuō)明矯正措施(對(duì)策創(chuàng)出)Corrective actionWhoWhen維修保養(yǎng)右邊電極板吳3/36.Implement Permanent Corrective action永久矯正措施(對(duì)策實(shí)施，效果，水平展開(kāi))Corrective actionWhen效果(Effect)水平展開(kāi)(Fan out)1.維修保養(yǎng)右邊電極板2.設(shè)計(jì)t檢定首件確認(rèn)表試行于#3機(jī)臺(tái)3/43/153/20正常單一分配，Cpk1.5左邊維護(hù)各機(jī)臺(tái)試行7.Prev

8、entive Recurrence再發(fā)預(yù)防(增修，教育，SOP，F(xiàn)ool Proof)Preventive RecurrenceSOPWIFP1.修訂電極板厚度2.t檢定列入首件確認(rèn)SOP中3.設(shè)計(jì)厚度Auto SensorControllerPPP 8.Congratulate the Team: Approved By： Provided By： 6 詹昭雄 編著 2003.03異常，差異型問(wèn)題Q Story(8D-A，KT)摘要表1.異常項(xiàng)目 (不良)封焊凹陷異常果因正常水準(zhǔn)實(shí) 績(jī) 200 ppm350 ppm 2.異常真象分析比較正常組(時(shí))與異常組(時(shí))之差異現(xiàn)象或結(jié)果4W1H 層別

9、因子位置別分 析Tools 觀察 柏 推 直方圖 檢定 管制圖 正 常 組 (時(shí))異 常 組 (時(shí)) 異常真象 右 邊 異 常 3.異常真因分析比較異常真象正常與異常時(shí)之原因差異異常真象4M1E異常源因分析Tools 觀察 直方圖 檢定 .正常組 (時(shí))異常組 (時(shí))分 析 判 斷高度異常(右)厚度異常(右) 101.21 100.45 101.24 100.51t2.3 P(t)0.02異常真因(2個(gè)) 厚 度 異 常源流流程機(jī) 料 法 人 環(huán)4.應(yīng)急Action WhoWhen 5.再發(fā)預(yù)防Action 管理方向WhoWhen提 案訂標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)厚度自動(dòng)檢知器修標(biāo)準(zhǔn)教標(biāo)準(zhǔn)目視化V防呆化5/1

10、95/12 7 6 QIT(PIT，CIT)之WhatWhy 詹昭雄 編著 2002.126 QIT(PIT，CIT)之WhatWhy1. QIT(Quality Improvement & Innovation Team)？PIT(Process Improvement & Innovation Team)？CIT(Continuous Improvement & Innovation Team)？ 意義一：高品質(zhì)之改善創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)(FTCFT) 2.6 QIT(PIT，QIT)簡(jiǎn)要步驟： (3M6M) 主題選定 Team Building Team work+(QC S

11、tory×專業(yè)知識(shí)×輔助Tools) (客導(dǎo)、方針) (F or CF) (1) (2) (3) 知識(shí)累積分享 3.推展6 QIT(PIT，CIT)之目的： (1)提升工程師之改善創(chuàng)造力及改創(chuàng)品質(zhì)： 讓更多之工程師能夠?qū)?彈速式QC STORY ， 專業(yè)知識(shí) 及 適當(dāng)Tools 三者融合，使得Know Why更準(zhǔn)、Know How更快突破技術(shù)瓶頸 (2)加速知識(shí)、技能之?dāng)U大成長(zhǎng)：Team Leaming (3)追求高品質(zhì)水準(zhǔn)(6) (4)精實(shí)方針策略執(zhí)行之動(dòng)能 4.6 QIT(PIT，CIT)對(duì)工程師之價(jià)值 (1)就技術(shù)力、改善力、創(chuàng)造力而言 j如虎添翼 (彈速式STORY

12、×專業(yè)知識(shí)×適當(dāng)Tools相輔相乘) k團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)加速技術(shù)之成長(zhǎng) (2)就團(tuán)隊(duì)力、合作力、溝通力、領(lǐng)導(dǎo)力、協(xié)調(diào)力而言： 以真實(shí)之情境共同修練管理之三大Skill(ConceptualInterpersonal Technical)，尤其是不易在課堂中修練之人際能力。 8 6 QIT(PIT，CIT) 主題之類型 詹昭雄 編著 2002.106 QIT(PIT，CIT)主題之類型 6 QIT(PIT，CIT)通常是先有主題再組成或指定Team，但是身為 6 QIT(PIT，CIT)之Leader及主管仍應(yīng)再次確認(rèn)主題之適當(dāng)性。 1.6 QIT(PIT，CIT)主題之類型：(1)

13、解決型： 已經(jīng)有現(xiàn)況，但需提升、躍升水準(zhǔn)之主題(2)達(dá)成型： 雖有現(xiàn)況，但大幅改造現(xiàn)況才能達(dá)成期望水準(zhǔn)之主題 雖無(wú)現(xiàn)況，但需創(chuàng)造新事或物以期達(dá)成期望水準(zhǔn)之主題 2.6 QIT(PIT，CIT)主題共同要點(diǎn)：不管是解決型或達(dá)成型之主題，其共同要點(diǎn)為(1)與公司、廠部方針高度結(jié)合之主題(2)與顧客滿意、喜悅高度關(guān)連之主題 3.解決型主題要點(diǎn)：必須是現(xiàn)況，真因仍有相當(dāng)程度未明之IX型主題才值得做為QIT(PIT，CIT)主題 4.達(dá)成型主題要點(diǎn)：必須是改造型或創(chuàng)造型之主題，不是尚缺對(duì)策但不具改造，創(chuàng)造性質(zhì)之解決型主題 9 彈速改創(chuàng)Quality STORY，專業(yè)知識(shí)與輔助工具 詹昭雄 編著 2003

14、.07彈速改創(chuàng) Quality STORY(DMAIC)，專業(yè)知識(shí)與輔助工具Quality STORYDefine Measure Analysis Imp. Control 專業(yè)知識(shí)輔 助 工 具(質(zhì)性、量化)P(D)P(M)P(A)P(I)DC(I)A(C)各領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí)KT，8D-AQC七工具客導(dǎo)方針展開(kāi)Benchmarking 專業(yè)知識(shí)觀察 QC七工具層 IE工具 管制圖別 矩陣查檢表 檢定 ANOVA專業(yè)知識(shí)觀察KT,8D(異常差異型)源流特性與要因分析圖系統(tǒng)圖、魚骨圖PM分析,FMEA(分析型)專業(yè)知識(shí)觀察KT,8D(異常差異型)查檢表(矩陣、二元)散布圖檢定,ANOVA,DOE,

15、FMEA專業(yè)技術(shù) 創(chuàng)意技術(shù)Benchmarking，ANOVAANOVA DOE VA/VE檢定法推移圖管制圖FMEA(累積型) 彈速改創(chuàng)STORY×專業(yè)知識(shí)×輔助工具一流之改創(chuàng)(長(zhǎng)庚級(jí)之改善) (1) (2) (3) 世界級(jí)之改創(chuàng)(John Hopkins級(jí)之改善) 10 6+ Flexpeed改創(chuàng)Story(DMAIC)、心法、系統(tǒng)及手法 AQI詹昭雄等 編著 2003.02 Flexpeed改 善 創(chuàng) 新 Story(DMAIC) (1)(Define Measure Analysis Improvement Control)專業(yè)技術(shù)K Base(2)相關(guān)系統(tǒng)K Ba

16、se(2)輔 助 工 具 (3)6+技術(shù)員6+技術(shù)師(GB)6+工程師(BB)主題界定(D)衡量(M)分析(A)改善創(chuàng)新(I)管理(C)各領(lǐng)域相關(guān)專業(yè)知識(shí)與技術(shù)CSCR調(diào)查系統(tǒng)1. Knowledge Base 管理系統(tǒng)2.Q story摘要表Knowledge Base管理系統(tǒng)1.文件管理系統(tǒng)2.內(nèi)部稽核系統(tǒng)3.高階診斷柏拉圖散布圖散布圖,Ca、Cpk查檢表、推移圖柏拉圖、直方圖魚骨圖查檢表散布圖推移圖直方圖Cp、Cpk推移圖1) 同左2) QFD3) 矩陣圖1) 同左2) 相關(guān)分析1) 同左2) 管制圖3) GR&R1) 同左2) 系統(tǒng)圖、關(guān)連圖1)同左2)二因子查檢表 *相關(guān)回歸

17、分析 *檢定、*ANOVA檢定(、)ANOVA(、)1) 同左2) Ca、Cp、檢定(、)、ANOVA(、)*GR&R、管制圖1) 同左2)管制圖1) 同左2) 多變量分析同左1) 同左2) ANOVA1) 同左2) PM分析法1) 同左2) 2n型直交表DOE3) PM分析法1) 同左2)2n型直交表DOE3)Response surface心 法顧客心、改創(chuàng)心、主動(dòng)心、真因心、責(zé)任心 11 解決型QC Story(DMAIC)之定義 詹昭雄 編著 2003.01解決型QC Story(DMAIC)之定義QC Story DMAIC定 義 說(shuō) 明例 示主題確定1. 顧客、方針、績(jī)效高

18、度連關(guān)之主題2. 主題衡量指針之確定(Y)3. 主題Scope之確定1) 倍減Cell Fiber不良2) 降低Particle數(shù)WhatWhereWhenWhoKnow現(xiàn)況分析1. 主題之結(jié)果、現(xiàn)象(不是原因)2. 主題有價(jià)值層別(4W1H1B)之 結(jié)果、現(xiàn)象(經(jīng)常被忽略，致使現(xiàn)況未明就談原因)1) 各種模式之Fiber(模式別)各種成份之Fiber(成份別)各Layer之 Fiber(Layer別)各時(shí)點(diǎn)之Fiber(時(shí)點(diǎn)別)2) 各種成份之Particle各機(jī)臺(tái)之Particle各Chamber之Particle各種SIZE之Particle各時(shí)點(diǎn)之Particle各位置之Particl

19、e原因分析1. 各類層別現(xiàn)況之原因(Xs或Y') (不是結(jié)果或現(xiàn)象)2. 可分源流流程之原因(Y')(源流之結(jié)果)及本流程之原因(Xs)(4M1E) (經(jīng)常將現(xiàn)象，結(jié)果視為原因或混在 一起談)1) 2) 真因驗(yàn)證1. 目前關(guān)連度高，影響度高之原因(Vital Xs 或Y')2. Root Cause3. Know Why1) a之影響度為48%2) b之顯著程度為99%(1%)3) c之P value為0.07 影響度為41%對(duì)策創(chuàng)出針對(duì)Know Why創(chuàng)出之新Know How效果確認(rèn)各對(duì)策之效果(不是總效果)效果維持列入SOP126 QIT改創(chuàng)進(jìn)程計(jì)劃Flexpeed

20、改善創(chuàng)新Story(DMAIC)Define Measure Analyze Improve Control進(jìn)行事項(xiàng)周 次24681012141618主題界定(D)改創(chuàng)主題確定1.確定主題及理由2.界定主題Scope 目標(biāo)訂定1.確定Measeuement2.確定目標(biāo)水準(zhǔn) 衡量(M)現(xiàn)況分析1.現(xiàn)況分析計(jì)劃2.現(xiàn)況分析3.應(yīng)急對(duì)策(必要時(shí))分析(A)原因分析1.原明現(xiàn)況原因分析2.已明現(xiàn)況原因分析3.應(yīng)急對(duì)策必要時(shí))真因驗(yàn)證1.真因驗(yàn)證計(jì)劃2.真因驗(yàn)證3.應(yīng)急對(duì)策(必要時(shí))改善創(chuàng)新(I)方策創(chuàng)出1.原明真因?qū)Σ邉?chuàng)出，實(shí)施2.已明真因?qū)Σ邉?chuàng)出，實(shí)施 量測(cè)系統(tǒng)確認(rèn)效 果 確 認(rèn)1.真因量測(cè)系統(tǒng)確認(rèn)

21、(必要時(shí))2.效果確認(rèn)管理(C)效果維持水平展開(kāi)知識(shí)管理1.效果維持(增修訂SOP)2.水平展開(kāi)3.知識(shí)管理13改創(chuàng)QC STORY(DMAIC)記錄表改創(chuàng)步驟題目、目標(biāo)、過(guò)程(D) 對(duì)策方策創(chuàng)出(I)現(xiàn)況分析(4W1H+1B層別)(M) 效果確認(rèn)(I)原因分析(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 效果維持(C)真因證實(shí)(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 殘留問(wèn)題，水平展開(kāi)輔助工具QC七工具 管理圖 CVP分析NQC七工具 ANOVA 多變量分析IE工具 DOE 檢定 14改創(chuàng)QC STORY(DMAIC)記錄表改創(chuàng)步驟題目、目標(biāo)、過(guò)程(D) 對(duì)策方策創(chuàng)出(I)現(xiàn)況分析(4W1H+1B層

22、別)(M) 效果確認(rèn)(I)原因分析(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 效果維持(C)真因證實(shí)(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 殘留問(wèn)題，水平展開(kāi)輔助工具QC七工具 管理圖 CVP分析NQC七工具 ANOVA 多變量分析IE工具 DOE 檢定 15改創(chuàng)QC STORY(DMAIC)記錄表改創(chuàng)步驟題目、目標(biāo)、過(guò)程(D) 對(duì)策方策創(chuàng)出(I)現(xiàn)況分析(4W1H+1B層別)(M) 效果確認(rèn)(I)原因分析(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 效果維持(C)真因證實(shí)(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 殘留問(wèn)題，水平展開(kāi)輔助工具QC七工具 管理圖 CVP分析NQC七工具 ANOVA 多變量分析

23、IE工具 DOE 檢定 16改創(chuàng)QC STORY(DMAIC)記錄表改創(chuàng)步驟題目、目標(biāo)、過(guò)程(D) 對(duì)策方策創(chuàng)出(I)現(xiàn)況分析(4W1H+1B層別)(M) 效果確認(rèn)(I)原因分析(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 效果維持(C)真因證實(shí)(A)(異常、差異、短處、共同、差距) 殘留問(wèn)題，水平展開(kāi)輔助工具QC七工具 管理圖 CVP分析NQC七工具 ANOVA 多變量分析IE工具 DOE 檢定 17IX型現(xiàn)況分析層別因素及分析方法檢討與計(jì)劃表 詹昭雄 編著 2003.074W1H+1B選定現(xiàn)況未 明 現(xiàn) 況 之 分 析 計(jì) 劃(Why除外)(單、多層)層別因素層別原明未明三現(xiàn)觀察法、經(jīng)驗(yàn)法靜態(tài)柏

24、,查(I，L，T型),直,Cp,ANOVA,人機(jī),流程.分析法動(dòng)態(tài)推、管分析法(f期間)WHO設(shè) 備 別Mask 別VVV以直方圖及二因子Cp，Ca查檢表位 置 別(左中右)(上中下)VV以二因子ANOVA分析時(shí) 序 別VV每批次10M管制圖廠 牌 別(料)班 別VV應(yīng) 急 對(duì) 策 18IX型現(xiàn)況分析層別因素及分析方法檢討與計(jì)劃典范事例 詹昭雄 編著 2003.024W1H+1B選定現(xiàn)況未 明 現(xiàn) 況 之 分 析 計(jì) 劃(Why除外)各階(Level)層別因素層別原明未明三現(xiàn)觀察法、經(jīng)驗(yàn)法靜態(tài)柏,查(I，L，T型),直,Cp,ANOVA,人機(jī),流程.分析法動(dòng)態(tài)推、管分析法(f期間)WHO深度(Layer