R5.91 tex賽絡(luò)緊密紡機(jī)織紗的生產(chǎn)

1、R5.91 tex賽絡(luò)嚴(yán)密紡機(jī)織紗的消費(fèi)摘要：為了紡制細(xì)特賽絡(luò)嚴(yán)密紡機(jī)織紗，采用了德國(guó)特呂茨勒清梳聯(lián)機(jī)組及日本豐田RX240型賽絡(luò)嚴(yán)密紡紗機(jī)等紡紗設(shè)備，選用 3 種不同細(xì)度的粘膠纖維混紡，以增加纖維之間的抱合力，減少意外牽伸。考慮到成紗紗號(hào)特細(xì)，清梳聯(lián)時(shí)采取“少量勤喂、多松少打、放大隔距的工藝，梳理時(shí)合理設(shè)計(jì)速度和隔距；并條時(shí)采用兩道并“先小后大的牽伸工藝；粗紗時(shí)定量較輕、捻系數(shù)偏大掌握，減小粗紗卷裝；細(xì)紗時(shí)合理選擇粗紗喂入間距、選擇較大的捻度、適當(dāng)降低錠速和車速；同時(shí)合理控制車間溫濕度，從而確保了成紗質(zhì)量。關(guān)鍵詞：粘膠纖維；賽絡(luò)嚴(yán)密紡；清梳聯(lián)；工藝設(shè)計(jì)；成紗質(zhì)量中圖分類號(hào)：TS104.7 文

2、獻(xiàn)標(biāo)志碼：BThe Production of R5.91 tex Siro-compact-spun Weaving YarnAbstract： To produce fine-tex siro-compact-spun weaving yarn， Truetzschler blowing-carding unit， Toyota RX240 siro-compact spinning machine and other associated equipment were used. Three kinds of viscose fiber in different fineness wer

3、e chosen to increase the cohesion between fibers and reduce false draft. Considering the result yarn is extra fine， different measures were taken in each stage of the spinning process， for example， the principle of “small but frequent feed， more opening and less beating， enlarged gauge was adopted f

4、or the blowing-carding stage； rationally designed speed and gauge for the combing stage； two-step drawing with “small-to-large drafting ratio for drawing stage； “l(fā)ower roving weight per unit and larger twist factor， and smaller roving package for roving stage； using reasonable roving feed distance a

5、nd larger twist， and appropriately reducing the spindle and machine speed for spinning stage. Moreover， the temperature and humidity of workshop were reasonably controlled to ensure the quality of yarn.Key words： viscose fiber； siro-compact-spun weaving yarn； blowing-carding unit； process design； ya

6、rn quality近年來(lái)市場(chǎng)上對(duì)低特粘膠純紡紗線的需求較為旺盛，為進(jìn)步產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力， 必須采用新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝來(lái)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量檔次與技術(shù)含量。應(yīng)客戶要求， 消費(fèi)5.91 tex粘膠純紡機(jī)織用紗， 由于粘膠單纖維強(qiáng)力小，尤其細(xì)號(hào)粘膠紗強(qiáng)力較低，纖維容易散失，后道消費(fèi)時(shí)極易斷頭，故須在先進(jìn)紡紗設(shè)備上采用賽絡(luò)嚴(yán)密紡紡紗工藝，以進(jìn)步成紗外表纖維排列整齊度、成紗構(gòu)造嚴(yán)密度及條干均勻度，并可減少紗線毛羽，從而到達(dá)進(jìn)步單紗強(qiáng)力之目的。1 原料選配2 紡紗工藝流程3 主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)3.1 清梳聯(lián)工藝3.2 并條工藝采用兩道并條工藝，頭道采用FA320A型國(guó)產(chǎn)并條機(jī)，二道采用德國(guó)特呂茨勒TD03型進(jìn)

7、口并條機(jī)，帶有自調(diào)勻整裝置。并條工序主要工藝參數(shù)分見表 4、表 5。3.3 粗紗工藝采用國(guó)產(chǎn)FA468型粗紗機(jī)，其上機(jī)工藝參數(shù)見表 6。3.4 細(xì)紗工藝細(xì)紗采用日本豐田RX240型賽絡(luò)嚴(yán)密紡紗機(jī)，其主要上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)見表 7。3.5 各主要工序半制品工藝計(jì)算根據(jù)工藝流程中設(shè)備技術(shù)特征，查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，結(jié)合產(chǎn)品性能特點(diǎn)與要求，進(jìn)展合理設(shè)計(jì)與計(jì)算，計(jì)算結(jié)果匯總見表 8。4 主要技術(shù)措施4.1 清梳聯(lián)由于粘膠纖維僅含有少量疵點(diǎn)，束絲較少，纖維之間整齊度好，松解性能好，色差小，完全可用特呂茨勒清梳聯(lián)機(jī)組替代傳統(tǒng)的短流程清花結(jié)合機(jī)組與梳棉機(jī)，對(duì)原料開松、混合及梳理，能滿足成紗質(zhì)量要求。采取“少量勤喂

8、、多松少打、放大隔距的工藝措施，以進(jìn)步纖維開松度。適當(dāng)減小錫林與給棉羅拉間的隔距，并降低其轉(zhuǎn)速，以減少因握持打擊對(duì)纖維造成的損傷。同時(shí)適當(dāng)進(jìn)步風(fēng)扇速度，以加大風(fēng)量，增強(qiáng)對(duì)凝棉的吸附力，以保證輸棉暢通。梳棉時(shí)應(yīng)使纖維充分地梳理，盡量減少纖維損傷、斷裂，并有效地排除短絨，降低棉結(jié)為主要目的。故應(yīng)合理錫林與刺輥速度配比，使纖維便于從刺輥?lái)樌D(zhuǎn)至錫林，以減少返花及棉結(jié)的產(chǎn)生。梳理時(shí)各類隔距應(yīng)合理配置，確保棉網(wǎng)明晰，不致出現(xiàn)棉結(jié)及云斑，并進(jìn)步纖維伸直平行度。4.2 并條并條工序兩道并條采用“先小后大的牽伸工藝，以利于后彎鉤纖維的伸直和進(jìn)步成紗強(qiáng)力。頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握、二并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，以減

9、少二道后區(qū)牽伸波對(duì)條干均勻度的影響。同時(shí)采用“重加壓、大隔距的工藝措施以平衡牽伸過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)大牽伸力，確保纖維在牽伸過(guò)程中的運(yùn)行穩(wěn)定，以改善半制品條干程度。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制車間溫濕度，溫度控制在 25 30 以內(nèi)，相對(duì)濕度為65% 70%，以減少靜電產(chǎn)生，防止纖維粘附機(jī)件、纏繞羅拉皮輥等，影響正常紡紗，惡化成紗條干。4.3 粗紗粗紗工序在保證細(xì)紗不出硬頭的前提下，偏大選取粗紗捻系數(shù)，并進(jìn)步假捻作用，以增加紗條抱合力，減少紡紗過(guò)程中的意外牽伸，也有利于細(xì)紗工序后區(qū)對(duì)纖維的握持。同時(shí)采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的后區(qū)隔距的工藝配置，充分發(fā)揮前膠圈牽伸功能，以改善牽伸后區(qū)摩擦力界分布，進(jìn)步條干均勻

10、度。同時(shí)，為減少意外牽伸， 可將粗紗機(jī)各張力點(diǎn)的張力調(diào)小，粗紗定量偏輕掌握， 以滿足細(xì)紗時(shí)賽絡(luò)嚴(yán)密紡工藝的技術(shù)要求。適當(dāng)減小粗紗卷裝，減小粗紗退繞張力， 也可防止粗紗意外伸長(zhǎng)。4.4 細(xì)紗細(xì)紗采用雙根粗紗喂入的賽絡(luò)嚴(yán)密紡紗工藝，可減少紗線毛羽、片段不勻。紡紗時(shí)應(yīng)合理選擇粗紗喂入間距，間距大，兩根須條間夾角大，單紗須條變長(zhǎng)，張力變大，從而造成斷頭增加；間距小，賽絡(luò)紡紗的構(gòu)造特征不明顯，并且成紗毛羽增加，對(duì)于該品種選取2.2 mm的粗紗喂入間距為宜。細(xì)紗時(shí)選擇較大的捻度、適當(dāng)降低錠速和車速、鋼絲圈宜偏輕掌握，以減少紗線毛羽的產(chǎn)生。由于細(xì)特粘膠賽絡(luò)嚴(yán)密紡紗線在細(xì)紗加工中， 對(duì)溫濕度比較敏感， 因此， 要控制好細(xì)紗車間的溫濕度， 車間溫度控制在25 30 以內(nèi)， 濕度控制在60% 65%以內(nèi)。同時(shí)保證紡紗過(guò)程中加捻和卷繞部件光潔和無(wú)毛