醫(yī)用氣體管道安裝方案.

1、醫(yī)用氣體管道安裝（一）安裝準(zhǔn)備工作1、工具和施工設(shè)備的準(zhǔn)備2、施工設(shè)備和工具必須保養(yǎng)完好，功能正常。不允許帶病、帶傷作業(yè)。3、用電設(shè)備和工具的電絕緣性能應(yīng)良好。電線、電纜的絕緣層應(yīng)完好，無(wú)老化 現(xiàn)象.4、計(jì)量器具如卡尺、卷尺、壓力表、真空表等應(yīng)刻度準(zhǔn)確、校驗(yàn)合格。（二）安裝步驟醫(yī)用氣體系統(tǒng)的安裝步驟大致如下：（1）成品定位、安裝；（2）勘測(cè)管路安裝路線并確定管路的安裝位置；（3）制作、安裝管道支架；（4）管路安裝（包括管道制作，管子、管件、閥門的連接和固定）；（5）管路系統(tǒng)的清理和吹掃（6）階段性檢驗(yàn)（7）系統(tǒng)調(diào)試.（三）成品的定位和安裝醫(yī)用氣體報(bào)警裝置的安裝按QT- 3 2 9 2-1醫(yī)用氣

2、體報(bào)警裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書的要求進(jìn)行。嵌壁終端箱的安裝按QT-3 2 9 2-2嵌壁終端箱安裝作業(yè) 指導(dǎo)書的要求進(jìn)行.1、確定管路安裝位置（1）管道布置及走向見(jiàn)醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)圖和醫(yī)用氣體管道平面圖. 不過(guò)還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土建情況和其他系統(tǒng)的布置悄況作調(diào)整.（2）氣體管道的安裝位置（安裝高度和離墻的距離）在現(xiàn)場(chǎng)勘察后確定。確定安裝 位置時(shí)要考慮醫(yī)用氣體管路布置應(yīng)注意之點(diǎn).2、制作、安裝管道支架（1）醫(yī)用氣體管道應(yīng)單獨(dú)做支、吊架。支、吊架間距不應(yīng)大于表61的數(shù)值：管道支、吊架間距表61管道公稱直徑(mm)488121 2、202025M25支、吊架間距(m)11. 522o 53(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情

3、況確定支、吊架的形式.然后根據(jù)管道的數(shù)量、重量、間距及支、 吊架的間距，設(shè)計(jì)、制作管道支、吊架。(3) 根據(jù)載荷大小，管道支架可以設(shè)計(jì)成倒L形的或三角形的;管道吊架可以設(shè) 計(jì)成倒T字形的或倒n字形的。管道支、吊架各構(gòu)件采用焊接或螺栓連接的方式 組裝在一起。(4) 支、吊架的管道支承面上應(yīng)鉆出U形螺栓的安裝孔?？椎拇笮『烷g距按U 形螺栓的規(guī)格和管子中心距確定。(5) 支、吊架的金屬表面應(yīng)噴涂紅丹防銹底漆和灰色面漆(磁漆)。(6) 管道支、吊架可用膨脹螺栓和吊緊螺栓固定墻上和頂板上，也可焊接在墻和 頂棚的鋼骨架上。用螺栓固定時(shí)，支、吊架的安裝面應(yīng)事先鉆出螺栓孔。(7) 直管道支、吊架的安裝應(yīng)保證管

4、道軸線成一直線。(四) 管路安裝1、管道的排列順序及各段管道的材料和規(guī)格見(jiàn)醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)圖、醫(yī) 用氣體管道平面圖。粗管道應(yīng)在支架的里側(cè)，氧氣管應(yīng)在外側(cè)。2、管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在大管道上。 在金屬管道與U形螺栓和支、吊架之間必須襯墊3" 5 mm厚的彈性絕緣材料(聚 氯乙烯板或絕緣橡膠板)。管子不應(yīng)卡得過(guò)緊，以使其在熱脹冷縮時(shí)可以自山移 動(dòng)。3、管子的彎曲半徑不應(yīng)小于3。5倍管外徑。氧氣、笑氣管的彎曲半徑不應(yīng) 小于5倍管外徑，且不允許采用有褶皺的彎頭。4、不銹鋼管、管件、閥門安裝前必須經(jīng)過(guò)脫脂處理,并吹掃干凈。5、管道穿過(guò)樓板或墻壁時(shí),必須加套管。

5、套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫和接頭。管 子與套管的間隙應(yīng)用不燃燒的軟質(zhì)材料填滿。6、正壓氣體管道貼近熱管道(溫度超過(guò)4 0°C)時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。管道上 方有電線、電纜時(shí)，管道應(yīng)包裹絕緣材料或外套PVC管或絕緣膠管。7、管道上應(yīng)設(shè)置試壓、吹掃所需的臨時(shí)接口。8、管子與管子、管子與閥門的連接方式1）不銹鋼管通過(guò)管接頭相互連接時(shí)，不銹鋼管與管接頭之間的連接釆用氮弧 焊連接。2）吸引管道的總管與支管、支管與分支管的連接應(yīng)為法蘭連接或活接頭連接.3）管子與閥門的連接方式見(jiàn)管道與終端設(shè)備、閥門典型連接圖.吸引總管 與公稱直徑大于DN5 0的球閥一般采用法蘭連接.9、管道連接的注意事項(xiàng)1）不論金屬還

6、是非金屬焊接都應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行.焊后應(yīng)進(jìn)行目視檢查，焊縫不允許有氣孔、縮孔、裂紋、夾渣、凹坑、虛焊、 漏焊、過(guò)燒等缺陷.檢查不合格允許補(bǔ)焊，但不超過(guò)3次。2）公稱直徑D<50mm的金屬管，對(duì)焊縫間距不宜小于50mm。公稱直徑DM5 0 mm的管子，對(duì)焊縫間距不宜小于1 OOmmo不宜在焊縫及其邊緣開(kāi)孔接管。 焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不宜小于I 00mm。3）管子的焊縫不能進(jìn)入套管中，也不能處在管架的范圍內(nèi)。10、管道連接處，特別是可拆連接處應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，否則應(yīng)用搭鐵線或銅 片連通。I 1、進(jìn)入手術(shù)室的金屬氣體管道必須接地，接地電阻不應(yīng)大于4Q。其他部位 的金屬氣體管道及二級(jí)穩(wěn)壓箱

7、出口處也應(yīng)靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于100Q. 氧氣、吸引管道的接地電阻不應(yīng)大于1 0Q。1 2、不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯不同的識(shí)別標(biāo)志（例如涂色圈），以便區(qū)分.管道 需要裝拆、檢修、維護(hù)的地方必須有識(shí)別標(biāo)志。每個(gè)支、吊架附近也要有識(shí)別標(biāo) 志。（五）管路系統(tǒng)的清理和吹掃1、清理（1）將安裝現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、廢料清理干凈。設(shè)備、材料擺放整齊.（2）將管道、成品表面擦洗干凈。嵌壁終端箱、氣體報(bào)警箱、二級(jí)穩(wěn)壓箱等箱 體內(nèi)部也要清理干凈。2、吹掃(1)吹掃用的氣體為干燥的無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻?2) 氣源可以是醫(yī)院的中心氣站、氣體匯流排或氣瓶。氣量要備足。(3) 用氣體插頭或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒏飨到y(tǒng)所有的氣體終端打開(kāi)。

8、所有控制閥都打開(kāi), 并開(kāi)至最大。管道上的氣流死角(如連接壓力表的測(cè)壓管)亦應(yīng)拆開(kāi)通大氣.(4 )用高壓軟管將管道系統(tǒng)的吹掃口與氣源連接在一起。氣源與吹掃口之間的 管路上應(yīng)裝有截止閥、氣濾(濾網(wǎng)孔徑不大于25 um)、流量計(jì)、減壓閥和壓力表 等監(jiān)控設(shè)備.(5 )吹掃時(shí)，管道內(nèi)氣體的流速不應(yīng)小于20 m/s (通過(guò)流量和管道內(nèi)徑計(jì) 算)。(6) 連續(xù)吹掃8小時(shí)。在氣流出口處迎面放上白紙，檢查氣體的清潔度。白紙 上沒(méi)有灰塵、污漬、水分為合格。(7) 吹掃后，應(yīng)將拆開(kāi)的管接頭重新連接好，并關(guān)閉所有氣體終端。3、管路系統(tǒng)的階段性檢查(1)各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證.材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件.(2) 實(shí)際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求或高于圖紙要求。(3) 已完成工序中須作試驗(yàn)和檢驗(yàn)的項(xiàng)LI應(yīng)有完整的檢驗(yàn)記錄并檢驗(yàn)合格。(4) 系統(tǒng)應(yīng)安裝完整、正確。連接應(yīng)規(guī)范可靠。除樓層總管與供氣閥門(或供氣 管)不連接外，其他管路、閥門和成品都應(yīng)安裝完畢。有流向指示的閥門不能裝反; 二級(jí)穩(wěn)壓箱、嵌壁終端箱、氣體報(bào)警箱等成品的氣體進(jìn)出管不能接錯(cuò);箱體應(yīng)安 裝規(guī)范、牢靠。(5) 管子、管件表面應(yīng)無(wú)超過(guò)規(guī)定的機(jī)械損傷和嚴(yán)重的銹蝕，不允許有明顯的壓 扁。