超高層深基坑支護工程專項施工方案(共57頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*國際廣場深基坑支護工程專項施工方案編制：龔安塘時間：二0一二年三月目 錄第一章 編制依據(jù)及說明第一節(jié) 編制依據(jù)(一)、編制依據(jù)的現(xiàn)場資料1. *國際廣場深基坑開挖支護工程設(shè)計施工圖華優(yōu)建筑設(shè)計院；2. *國際廣場巖土工程勘察報告*川東南地質(zhì)工程勘察院；3. *國際廣場工程總施工計劃;4. *建筑工地安全文明施工標準；5. 我公司安全管理、質(zhì)量管理體系文件；6. 我公司長期的類似工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)場踏勘記錄；7. 本著合理的工期安排、保證安全、保證質(zhì)量優(yōu)良、降低造價的原則。(二)、編制依據(jù)的施工規(guī)范1. 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)；4. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003 )；5. 鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ/T272001)；6. 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB 503302002；7. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ/T332001)； 8. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005 )；9. 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；10. 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB 50086-2001。第二節(jié) 編制說明針對本工程特點，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工

3、進度計劃控制、機械設(shè)備及周圍材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。并確保該工程質(zhì)量評定合格。在施工中，我公司將本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，嚴格控制工程質(zhì)量。在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工，制定環(huán)保措施，控制噪音和光、塵污染，減少投訴。制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故。第二章 工程概況第一節(jié) 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件（一）自然地理與地形地貌場地屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌與河谷階地地貌交接部位，區(qū)內(nèi)房屋已進行拆遷，區(qū)外北側(cè)、南側(cè)、西側(cè)為已建

4、市政道路，東側(cè)為在建白鹿山立交橋及廣場，堆積大量人工填土。場地紅線附近北側(cè)、東側(cè)為巖土質(zhì)挖方邊坡，最大挖方高度為26.0m；西側(cè)及南側(cè)為填方邊坡，最大填方高度為28.6m（ZY47 、ZY78）。場地內(nèi)西南側(cè)為已建市政道路壓實回填及平整場地時隨意回填區(qū)，北東側(cè)為原始地貌。場地內(nèi)地面高程220245m，相對高差約25m，現(xiàn)狀地形較陡，坡度一般1020°。整個場區(qū)因修建市政道路，局部地段開挖成陡坎或回填過程中堆填形成坡度約30°的人工填土斜坡。（二）地層結(jié)構(gòu)及其物理力學性質(zhì)場地位于*向斜南端北西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，傾向132°，傾角4°。經(jīng)地質(zhì)調(diào)查和鉆探揭露

5、場區(qū)周圍無斷層及構(gòu)造破碎帶通過，基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育。在砂巖中有兩組裂隙，產(chǎn)狀分別為：260°75°，裂面平整，無充填物，延伸0.52.0m，間距約25m，結(jié)構(gòu)面結(jié)合一般或較差，為硬性結(jié)構(gòu)面；354°68°，裂面較粗糙，無充填物，張開度13mm，延伸0.32.0m，間距約5m，結(jié)構(gòu)面結(jié)合一般或較差，為硬性結(jié)構(gòu)面。場地內(nèi)無斷層通過，地質(zhì)構(gòu)造簡單。場地內(nèi)地層自上而下依次為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3al）及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）。一、第四系全新統(tǒng)（Q4）1、素填土（Q4ml）：雜色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，局部稍密（擬建市政道

6、路部位為壓實填土，呈稍密中密狀態(tài)）。主要由粉質(zhì)粘土和強風化砂、泥巖碎塊石及卵石等組成，局部地段含少許建筑垃圾，碎塊石。粒徑一般8700mm，含量30%80%（場地東側(cè)近期平整場地殘留砂泥巖碎塊石）。卵石：粒徑1290 mm，含量約15%30%，呈橢圓、亞圓形，母巖成分為石英巖、灰?guī)r，為平整場地時隨意回填及修建市政道路，是壓實填土。分布于大部分場地，時間約一年。69個鉆孔揭露厚度為0.50m（ZY55、ZY67、ZY68、ZY76、ZY84、ZY91）28.60m（ZY47 、ZY78）。2、粉質(zhì)粘土（Q3al）：黃褐色，可塑狀，切面稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等及韌性中等。主要分布在場地的南

7、東側(cè)和局部地段的素填土之下。13個鉆孔揭露厚度為0.95m（ZY15）4.00m（ZY28）。3、卵石土（Q3al）: 雜色，卵石夾砂粘土，卵石成分主要為石英砂巖、燧石等，粒徑8140，含量約40%65%，呈圓形、亞圓形，分選性好，級配一般，稍濕，結(jié)構(gòu)中密。27個鉆孔揭露厚度為1.00m（ZY32）6.40m（ZY49）。擬建場地的卵石土分布在高程220-240m之間，為涪江級基座階地卵石。二、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）區(qū)內(nèi)基巖為泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖。1、泥巖：紫紅色、暗紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，局部砂質(zhì)較重和含灰綠色的條塊或條帶。分布于整個場地，本次鉆探在88個鉆孔有揭露，鉆孔揭露單

8、層厚度7.96m（ZY20）74.48m（ZY46）。2、泥質(zhì)砂巖：紫灰色、灰色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分為石英、長石及少量云母、粘土礦物等，局部含泥質(zhì)條帶，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。本次鉆探在53個鉆孔有揭露，鉆孔揭露單層厚度2.40m（ZY65）20.22m（ZY24）。3、砂巖：灰白色及青灰色，細中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。主要礦物成分為長石、石英及少許云母等，局部夾泥質(zhì)條帶，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。分布于整個場地，本次鉆探在53個鉆孔有揭露，鉆孔揭露單層厚度1.60m（ZY17）34.60m（ZY32）。（三）地下水場區(qū)原地貌屬淺丘斜坡地貌，場區(qū)東高西低，總體由東向西傾斜，原地形有利于地表水、大氣降水排

9、泄。場區(qū)大氣降水主要順斜坡匯集于溝槽并順其溝槽排出場外，流入涪江。場地中的泥巖、粉質(zhì)粘土為相對隔水層，泥質(zhì)砂巖、砂巖、卵石土及素填土為相對透水層。場區(qū)地下水類型主要為土層內(nèi)的上層滯水和基巖網(wǎng)狀風化裂隙水。由于市政道路修建過程中在溝槽部位回填大量人工填土，改變了原地表水及地下水排泄通道。地表水及雨水積集于人工填土中，大部分地表水及雨水沿填土底部原地形面排出場外，少部分在土層中形成暫時性上層滯水，地下水主要由溪溝地表水及雨水補給。此類地下水水量小，隨季節(jié)變化，雨季水量較大，旱季水量小，甚至干枯。風化裂隙水分布于基巖強風化帶中，大氣降水通過裂隙向下滲入，在場地低洼處富集形成，該類型地下水受基巖裂隙控

10、制，分布不連續(xù)，含水量小。本次勘察期間，對場地內(nèi)鉆孔進行了穩(wěn)定水位觀測，據(jù)終孔后抽干及提干鉆探殘留水24小時后進行水位觀測，所有鉆孔均不恢復，所有鉆孔均為干孔。綜上所述，場地地下水主要為第四系孔隙水，賦存于人工填土孔隙中，為上層滯水?；鶐r為不透水或弱透水巖層，基巖風化裂隙較發(fā)育，基巖強風化帶中賦存有少量孔隙裂隙水。場地地下水主要由大氣降水補給，雨季在場區(qū)地形較低洼的部位有少量上層滯水和基巖風化裂隙水匯集。根據(jù)鉆探及現(xiàn)場調(diào)查，在鉆孔控制深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)無地下水存在。涪江常年枯水位192.66m（黃海高程），常年洪水位204.43m。10年一遇洪水位212.44m，20年一遇洪水位215.33m

11、，100年一遇洪水位219.10m(1981.7)，歷史最高洪水位推算為226.00m（1870.6）。草街電站修建后的回水位為203m。素填土中在雨季會形成上層滯水，建議在旱季進行基坑開挖，若在雨季施工應(yīng)配備水泵等排水設(shè)備。擬建工程基底開挖標高201.15m，地下車庫西側(cè)邊線位置揭露素填土最低標高為203.54m，強風化帶最低標高為202.94m（ZY47）。草街電站回水和涪江洪水高于地下車庫西側(cè)邊線位置素填土底界標高和強風化帶底界標高，將會通過素填土、強風化帶巖體、破碎巖體及淺部砂巖形成倒灌，對地下車庫產(chǎn)生抗浮影響；根據(jù)場地條件和*防洪有關(guān)規(guī)定，建議地下車庫采用草街電站20年一遇淤積后的回

12、水位216.83m作為抗浮設(shè)計水位。第二節(jié) 工程概述該工程由酒店辦公樓、商業(yè)裙樓及地下車庫組成，占地面積約21476m2，建筑面積約26萬 m2。酒店辦公樓65F/-6F，地坪標高以上塔樓高278.5m；商業(yè)裙樓6F7F/-6F，地坪標高以上高42m。設(shè)計地坪標高±0.000=228.45m，-6F=202.05m。地下車庫-6F，地坪標高以下地下車庫高26.4m。擬建項目采用帶伸臂桁架的混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，核心筒采用鋼筋混凝土，外框架柱10層及以下樓層采用核心鋼管混凝土柱，其余上部樓層外框架柱采用鋼筋混凝土柱，梁板為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式采用樁基礎(chǔ)；設(shè)計初擬塔樓部位樁基礎(chǔ)

13、嵌入地下車庫底板以下中（微）風化帶基巖約30.0m。本基坑支護工程高度最高達到30米，支護展開面積15000多平方米。分別有坡率法、錨噴支護、錨桿擋墻支護、排樁式錨桿擋墻等多種支護形式。第三節(jié) 技術(shù)保證措施1. 本工程設(shè)計圖紙應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習圖紙，了解設(shè)計意圖及要求，對圖紙疑點要認真記錄并及時提請監(jiān)理、設(shè)計院解決。2. 編制詳細、可行的分部分項工程施工方案和施工措施。明確本工程的關(guān)鍵工序，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。3. 做好技術(shù)交底工作。4. 根據(jù)進度要求，提出周、月施工計劃和相應(yīng)的材料需用量計劃、原材料檢驗計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、機械設(shè)備安全計劃等，

14、經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后予以實施。5. 建立健全工程技術(shù)檔案，在施工中嚴格按照規(guī)定及時準確地保存各種內(nèi)業(yè)資料。第四節(jié) 施工組織為了順利組織好本工程的施工，給業(yè)主交一份滿意的答卷，我司任命有類似工程經(jīng)驗的專職項目經(jīng)理，對本工程的全部合同內(nèi)容實施負責，具體負責組織各種資源，并在業(yè)主要求的時間內(nèi)實現(xiàn)本合同的目標。在工程施工中實行以項目經(jīng)理負責制、項目成本核算的項目法施工模式。以項目經(jīng)理及主要管理、技術(shù)、質(zhì)安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目班組，對工程質(zhì)量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。從項目管理成員、施工機械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面都應(yīng)做到充分保證。以“優(yōu)質(zhì)

15、、高速、安全、文明”為主軸，不斷強化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成本工程施工。主要管理人員崗位職責序號職務(wù)責 任1項目經(jīng)理工程全面負責2技術(shù)負責人工程施工技術(shù)指導、交底3項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理4工程部部長負責組織施工、現(xiàn)場管理、監(jiān)督、驗收5施工員生產(chǎn)技術(shù)、實施安全監(jiān)督6質(zhì)檢員質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗收7安全員安全檢查、監(jiān)督、執(zhí)行8機械員機械管理與維修9預算員工程計量10材料員采購材料、保管11資料員施工資料收集、整理第三章 施工計劃第一節(jié) 施工目標工程質(zhì)量：確?；又ёo工程質(zhì)量合格。施工工期：按照即開挖

16、即支護的原則施工，和土石方施工單位密切配合，既不影響土石方開挖工程施工，也不使邊坡過長時間裸露而形成安全隱患。安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，按“一標三規(guī)范”達標。 文明施工：達到市級安全文明示范工地標準，努力做好規(guī)范管理，場容場 貌創(chuàng)一流水平。第二節(jié) 施工準備及設(shè)備、材料計劃(一)、技術(shù)準備工作一、 會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細復核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水線路和其它的臨時設(shè)施。二、 熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。三、 編制施工組織設(shè)計創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工

17、藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集已施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。四、 技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“三級”制：第一級由項目部組織,公司參加，進行公司技術(shù)交底；第二級由項目技術(shù)負責人組織，施工員、安全員、質(zhì)檢員、班組長等有關(guān)人員參加；第三級由安全員、班組長向操作人員交底。技術(shù)交底記錄中的時間、地點、交底依據(jù)、交底內(nèi)容應(yīng)全面、詳實，交底人員、被交底人員簽字應(yīng)齊全。五、 編制施工成

18、本計劃1. 掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明書、標準詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計等。2. 計算工程量，按分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量度需要。3. 作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。4. 填寫材料、人工單價，計算其價值。5. 編寫施工成本計劃說明書。 (二)、 施工機具材料準備一、 施工機具設(shè)備針對本本項目特點，在施工中重點為成孔及注漿施工，需采取有效措施，確保工程施工質(zhì)量及施工安全，主要施工機械設(shè)備有見附表。二、 建筑材料及安全防護用品準備本工程對于施工需要建筑材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫

19、制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。安全防護用品有：安全帽80頂、安全帶40付、口罩50個、手套60雙等。(三)、 現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水系統(tǒng)，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。(四)、 防雨、消防設(shè)施準備施工期間，要考慮*地區(qū)氣候特點，特別注意做好雨天施工的準備工作。澆灌混凝土時突遇大雨，應(yīng)及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機具的防雨工作。準備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重要的問題，在地面臨

20、時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙袋、鐵鏟、及消防設(shè)施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。(五)、 現(xiàn)場移交準備，辦理開工手續(xù)我們將以積極的態(tài)度協(xié)助業(yè)主向政府有關(guān)部門行政主管部門報送有關(guān)申請資料，爭取以盡快的速度辦齊開工手續(xù)；向業(yè)主提交開工報告；向*區(qū)施工安全監(jiān)督部門報送項目安全受監(jiān)登記表及有關(guān)安全管理資料，取得安全受監(jiān)資格； 第三節(jié) 平面圖設(shè)計為了避免施工運輸和現(xiàn)場布置可能發(fā)生矛盾，根據(jù)施工組織總設(shè)計，有效合理地組織施工，有序地完成該項目的施工任務(wù)，現(xiàn)場合理的平面布置顯得非常重要。1. 基坑施工時設(shè)兩個施工出入口，皆采用放坡進出基坑，施工坡道在基坑土方施工時留置，以基坑底向

21、外放坡，以不影響其他項目施工為宜。2. 職工宿舍安排在甲方指定的濱江路邊生活區(qū)。3. 攪拌場、鋼筋加工場安排1個，分布在基坑邊上，前期在基坑中內(nèi)設(shè)臨時攪拌場地、加工場。第四節(jié) 施工用電目前甲方水電未連通,在連通之前,采用發(fā)電機組發(fā)電提供施工,發(fā)電機臺班及消耗柴油費用甲方以簽證的形式補給,供電正常后甲方現(xiàn)場提供變壓器處配電室引一路電源至施工現(xiàn)場總配電柜。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設(shè)電度表，以計量施工總電量。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超過100m的箱內(nèi)做重復接地，并與保護零線可靠聯(lián)接。工作零線和保護零線要嚴格區(qū)分，不得混用。所有機電設(shè)備的金屬外殼必須

22、與保護零線做可靠聯(lián)接。根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。 施工現(xiàn)場主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設(shè)，木工機械、鋼筋加工機械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設(shè)，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。 現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一購置標準固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護，在總配箱內(nèi)裝設(shè)總漏電保護器，在分配電箱的負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器，再在開關(guān)箱的負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器，以便實現(xiàn)三級漏電保護

23、。施工現(xiàn)場供電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于10。PE線不能加設(shè)開關(guān)及熔斷器，所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應(yīng)不大于是15mA。配電箱實行一機一閘，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護功能。配電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標有單線系統(tǒng)，

24、箱門應(yīng)配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。樁孔內(nèi)及潮濕場所應(yīng)采用安全電壓36V或24V照明。碘鎢燈用鐵架的應(yīng)做好保護接零，所有220V燈具都應(yīng)使用單極漏電保護開關(guān)。電氣設(shè)備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業(yè)電工檢修設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。施工用電計劃一覽表序號機械名稱單位數(shù)量功率KW總功率KW備注1注漿機臺311332錨桿鉆機臺310303卷揚機臺402.51004噴錨機臺215305潛水泵臺402.2886鼓風機臺400.55227電焊機臺224488切割機臺1559鋼筋調(diào)直機臺1101010鋼筋彎曲機臺11010合 計556注：根據(jù)現(xiàn)場實現(xiàn)情況電動機需

25、分開施工，則施工用電實際負荷高峰566KW，正常380KW。第五節(jié) 勞動力計劃本工程勞動力計劃如下表：1降、排水工4負責現(xiàn)場的降排水2電工、機修工3負責現(xiàn)場機具檢查、維護3鉆工35旋挖樁、錨桿（索）施工4機械技工40操作各類機械5鋼筋工6鋼筋制作，安裝6砼工人12負責砼澆注、邊坡噴錨7測量工4測量放線、定樁位、標高8雜工6現(xiàn)場文明施工9后勤3伙食、飲水等第六節(jié) 施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一個循序漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)

26、生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。進度動態(tài)控制循環(huán)圖如下：第七節(jié) 確保工期的管理措施一、 項目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運轉(zhuǎn)，所配備的人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強。二、 項目經(jīng)理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一的組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認真執(zhí)行公司根據(jù)ISO9002國際質(zhì)量管理標準，制定并發(fā)布執(zhí)行的質(zhì)量手冊，程序文件，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門，崗位人員職能作用，認真改造管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。三、 合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織成孔、鋼筋、噴射混凝土三個作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作

27、業(yè)。四、 各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，促進各項工作的推進，加快項目實施。五、 實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、月、季計劃更具有現(xiàn)實性。六、 建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。七、 保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護措施，避免不必要的返工，加快施工進度。八、 科學管理、合理組織、精心安排。對物質(zhì)采購，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。第八節(jié) 保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的

28、因素紛繁復雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。一、 設(shè)計變更因地質(zhì)情況錯綜復雜不可預見而產(chǎn)生的變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過補充探孔等技術(shù)手段，認真理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。二、 保證資源配置1、勞動力配置安排各工種足夠的施工隊伍，進入現(xiàn)場施工，選擇與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)

29、化工作的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實現(xiàn)。2、保證資源配置根據(jù)總進度計劃和月、周計劃詳細編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負責供應(yīng)的物資、設(shè)備按期進場。3、機械配置現(xiàn)場布置大型施工機械按計劃進行配置，由機械公司負責設(shè)備和維修保養(yǎng)，定期檢查，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4、資金配備實際情況編制周進度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費、安全施工費用等各個方面，使施工能順利進行。5、后勤保障后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整

30、。三、 技術(shù)措施1、 采用旋挖樁技術(shù)，提高施工速度。2、 盡量交叉作業(yè)，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。3、 擬建場區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候，具冬暖春早、夏熱秋涼，氣候暖和，雨量充沛，無霜期長，日照少、云霧多、濕度大、風力較大，夏多伏旱、秋多綿雨，春旱霜期短，冬季少霧，時有雹災(zāi)等特點。為確保施工進度不延誤，要針對本工程特點，編制防風雨施工措施（詳見季節(jié)性施工措施）做到防患于未然，消除不利因素的影響。第四章 主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量一、 測量放線依據(jù)業(yè)主提供的場地內(nèi)控制坐標和高程系統(tǒng)，在整平硬化后的工作面上測放出主要軸線及樁、坡頂線位置。標志點用14鋼筋作標記，施工前時應(yīng)用用混凝土墩作

31、固定，施工時注意保護測量標記。二、 測量儀器及工具主要儀器有：全站儀2臺、DS1.5水準儀2臺。其它工具：鋼尺(50M、防水、防銹)、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。第二?jié) 土邊坡液壓噴播植草施工本工程土質(zhì)邊坡面積大，土質(zhì)邊坡嚴格按照圖紙要求放坡后，為了避免晴天揚塵污染，以及雨水對坡面沖刷形成泥漿污染環(huán)境和雨水滲透土體形成滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。我公司擬采取草坪液壓噴播技術(shù)對土質(zhì)邊坡進行綠化處理，既有效防護坡面，同時達到綠化美觀的效果。液壓噴播植草技術(shù)是利用液體播種原理把催芽后的草坪種子裝入混有一定比例的水、纖維覆蓋物、粘合劑、肥料、染色劑（根據(jù)情況的不同，也可另加保水劑、松土劑、泥炭等材料）的容器內(nèi)

32、，利用離心泵把混合漿料通過軟管輸送噴播到待播的土壤上，形成均勻覆蓋層保護下的草種層，多余的水分滲入土表。此時，纖維、膠體形成半滲透的保濕表層，這種保濕表層上面又形成膠體薄膜，大大減少水分蒸發(fā)，給種子發(fā)芽提供水份、養(yǎng)份和遮蔭條件，關(guān)鍵的是纖維膠體和土表粘合，使種子在遇風、降雨、澆水等情況下不流失，具有良好的固種保苗作用。另外，覆蓋物染成綠色，噴播后很容易檢查是否已播種以及漏播情況，立即顯示草坪綠色。由于種子經(jīng)過催芽，播種后2-3天即可生根和長出真葉，很快郁閉成坪起到快速保持水土的作用并且減少養(yǎng)護管理費用。液力噴播工藝是將經(jīng)過催芽處理后的種子加入過篩的腐殖土、草纖維、粘合劑、保水劑、緩釋復合肥等攪

33、拌均勻后，均勻噴射到邊坡表面上，噴射厚度2-3cm。一、工序流程：坡面修整覆土或客土吹附液力噴播養(yǎng)護二、材料選擇：（1）草種：采用狗牙根、百喜草按照7：3的比例進行施工。（2）纖維：纖維有木纖維和紙漿兩種，木纖維是指天然林木的剩余物經(jīng)特殊處理后的成絮狀的短纖維，這種纖維經(jīng)水混合后成松散狀、不結(jié)塊，給種子發(fā)芽提供苗床的作用。水和纖維覆蓋物的重量比一般為30:1，纖維的使用量平均約在45-60千克/畝，坡地約在60-75千克/畝，根據(jù)地形情況可適當調(diào)整，坡度大時可適當加大用量。在實際噴播時為顯示成坪效果和指示播種位置一般都染成綠色。 （3）保水劑：保水劑的用量根據(jù)氣候不同可多可少，雨水多的地方可少

34、放，雨水少的地方可多放, 用量一般為3-5g/m2。有時也可以用木纖維代替保水劑。 （4）粘和劑：粘和劑的用量根據(jù)坡度的大小而定，一般為3-5g/m2或纖維重量的3%，坡度較大時可適當加大。粘和劑要求無毒、無害、粘接性好，能反復吸水而不失粘性。 （5）染色劑：是使水與纖維著色，為了提高噴播時的可見性，易于觀察噴播層的厚度和均勻度，檢查有無遺漏，一般為綠色，進口的木纖維本身帶有綠色，無需添加著色劑，國產(chǎn)纖維一般需另加染色劑，用量為3g/m2。 （6）肥料：肥料選用以硫酸銨為氮肥的復合肥為好，不宜用以尿素為氮肥的復合肥，因為尿素用量過少達不到施肥效果，超過一定量時前期燒種子，后期燒苗。視土壤的肥力

35、狀況，施量為30-60g/m2。作為公路護坡一般的只要施入早期幼苗所需的肥料即可（N、P、K的復合肥）。 （7）泥炭土：是一種森林下層的富含有機肥料（腐殖質(zhì)）的疏松壤土。主要用于挖方段塹坡改善表層結(jié)構(gòu)有利于草坪的生長。 （8）活性鈣：有利于草種發(fā)芽生長的前期土壤PH值平衡。 （9）水：是主要溶劑，起溶合其它材料的作用，用量為3-4L/m2。三、設(shè)備選擇： 進行噴播綠化的重要設(shè)備為噴播機（一般為進口機械），噴播機的性能直接影響噴播的質(zhì)量和效率。四、施工中的注意事項： （1）噴播程序：一般先在罐中加入水，然后依次加入：種子、肥料、活性鈣、保水劑、木纖維、粘和劑、染色劑等。配料加進去后需要5-10分

36、鐘的充分攪拌后方可噴播，以保證均勻度。每次噴完后須在空罐中加入1/4的清水洗罐、泵和管子，對機械進行保養(yǎng)。 （2）水和纖維的用量：水和纖維的用量是影響噴播覆蓋面積的主要因素。在用水量一定的條件下，纖維過多，稠度加大，不僅浪費材料，還會給噴播帶來不利影響；纖維過少，達不到相應(yīng)的覆蓋面積和效果，滿足不了噴播的要求。研究表明，水和纖維用量的適宜重量比為30：1。另外，在將各配料投入噴罐中時，應(yīng)先加水后加粘和劑、纖維、肥料及種子等，經(jīng)充分攪拌形成均勻的噴漿后再噴播。 （3）坡面清理：在坡面上進行噴播，噴播前應(yīng)對坡面進行處理，適當?shù)仄秸捍?，清除大的石塊、樹根、塑料等雜物。噴播前最好能噴足底水，以保證植

37、物生長。噴播后，應(yīng)覆蓋遮陽網(wǎng)或無紡布，以便更好地防風、遮蔭和保濕。五、苗期養(yǎng)護管理： （1）噴播后加強坪床管理，根據(jù)土壤含水分，適時適度噴水，以促其快速成坪； （2）在養(yǎng)護期內(nèi)，根據(jù)植物生長情況施36次復合肥； （3）加強病蟲防治工作，發(fā)現(xiàn)病蟲害時及滅殺； （4）當幼苗植株高度達67cm或出23片葉時揭掉無紡布；避免無紡布腐爛不及時，以致影響小苗生長； （5）根據(jù)出苗的密度，對草花進行間苗補苗。第三節(jié) 旋挖樁施工根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合抗滑樁設(shè)計參數(shù)和試樁成孔情況，本工程灌注樁成孔工藝擬采用旋挖鉆機干成孔工藝，地下水充足的部分樁采用旋挖鉆機濕作業(yè)成孔工藝。施工順序嚴格按照

38、跳樁法施工，避免依次施工而人為形成臨空面造成滑坡等災(zāi)害。對于塌孔嚴重的樁，采用旋噴工藝加固土體后再旋挖成孔?；炷敛捎蒙唐坊炷?，鋼筋籠一次綁扎預成型、主筋采用直螺紋套筒連接，分段后吊裝孔口連接，利用導管水下灌注樁身混凝土的施工方法。一、工藝流程：測量放線定樁位鉆機就位開孔設(shè)置護筒旋挖鉆進清孔驗收樁孔放鋼筋籠并驗收再次檢查沉渣厚度插入混凝土導管澆注樁身混凝土邊振搗邊拔出導管拔出護筒。二、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機主要干法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖

39、的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用回填粘土后重新鉆進或鋼護筒跟進。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇RS280型鉆機，旋挖孔深度可達85m，樁徑最大可鉆2.8m直徑。三、施工方法3.1、測量放線定樁位依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護?，F(xiàn)場測量人員分成兩組，一組測量、一組復核，經(jīng)組團總工確認后，將測量結(jié)果報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。挖孔前應(yīng)再次測定樁位，確定無誤后方可進行開挖工作。3.2、樁機就位場地平整及

40、鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4°，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。3.3、鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的厚度為10，每節(jié)2m,內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁

41、位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面20-30cm。3.4、旋挖鉆進當鉆機就位準確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋

42、挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin；200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260Mpa壓力下，進尺速度為50cmmi

43、n。3.5、樁孔驗收樁孔成型后，對樁底進行清理，確保樁深偏差控制在±5cm以內(nèi)。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。自檢合格后，立即報監(jiān)理單位驗收樁孔，以盡快進行下一道工序，以免因樁孔靜置時間過長造成孔壁坍塌。3.6、鋼筋籠施工1、制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷

44、后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼村。2、主筋定位要準確，連接接頭形式采用單面焊。箍筋制作采用圓盤，調(diào)直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍要求采用焊接，單面焊焊縫長度不小于10d。3、大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、對直徑和長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，將加勁箍筋直徑加大為20mm。5、在鋼筋籠四側(cè)作定位鐵鞍馬，直徑同箍筋，使保護層達到設(shè)計要求。6、鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽驗收方能下放，鋼筋籠下放，確保鋼筋籠標高，垂直度和保護層正確。嚴禁擺

45、動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置正確。7、吊裝：利用樁機本身可作為起吊設(shè)備，為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，部分超長的采用50噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，必須再次檢查樁底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，應(yīng)將鋼筋籠吊出重新用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)再次放

46、入鋼筋籠，鋼筋籠放下之后必須用較小的撈渣鉆頭進行二次清孔，進一步減少樁底沉碴厚度。8、在加工鋼筋籠的同時預設(shè)50×1.5mm的超聲波無破損檢測管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置，管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。9、當樁長大于20m時，在樁入巖面以上15m處至樁頂范圍內(nèi)的鋼筋籠圓周均勻焊接3個鐵鞍馬，最上面一個鐵鞍馬距離樁頂（地梁底）300mm,鐵鞍馬厚度比保護層小10mm，然后用3mm厚三合板將鋼筋籠圍住，三合板上下及左右搭接長度為200300mm，用12號鉛絲綁扎，在樁身與樁孔之間形成一道隔離層。3.7、安裝混凝

47、土導管導管采用專用導管，每節(jié)長24米，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內(nèi)水面以上0.20.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過計算確定，確保初灌后混凝土的埋管深度不

48、小于規(guī)范規(guī)定值。3.8、灌注混凝土成樁根據(jù)試樁情況，由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水，故本工程樁基采用水下自密實混凝土。 1 灌注水下混凝土時應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水下混凝土應(yīng)確認混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在8-12小時之間。2）水下灌注混凝土的泵送機具采用混凝土汽車泵，采用混凝土攪拌運輸車運輸。3）水下混凝土用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為350mm，導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可

49、能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力P 的1.3 倍，即500KPa。2 水下混凝土配制水下砼采用自密實砼；1）采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不低于32.5級。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的1618 和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于20mm，本工程選用020mm連續(xù)級配碎石。3）細集料采用級配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減??；5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，初凝時間要在812h之間，在運輸和

50、灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，坍落流動度控制在650-800mm之間，坍落流動度T50cm試驗應(yīng)在2-5s之間。混凝土拌和物中摻用外加劑、粉煤灰等材料，摻量按試配結(jié)果確定。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。3 灌注水下混凝土的技術(shù)要求1） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要，經(jīng)計算樁徑D1.5m時，V2.5m3。2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3）首批

51、混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m?；炷恋恼駬v采用導管反復插搗，插搗時要注意不得將管底提出混凝土表面。應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在300mm左右。5）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。6）灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近

52、結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。第四節(jié) 錨桿擋墻施工本工程錨桿擋墻嚴格按照逆作法施工，與土石方開挖施工單位密切配合，嚴格做到開挖一階支護一階，每階開挖高度不得大于8米。一、施工前的準備對噴錨支護所用的機械設(shè)備運到現(xiàn)場后，要認真進行檢修，并試運轉(zhuǎn)，一切正常才能使用，所需配件配齊，特別是噴射機所用的易損件如上下摩擦板、撥料盤、輸料管等應(yīng)備有足夠數(shù)量以使噴錨作業(yè)順利進行。二、坡面清理對坡面進行刷坡，清除因土石方施工擾動而表面不穩(wěn)定的巖體和不規(guī)整及設(shè)計坡面以上多余的巖體，便于混凝土與坡面的粘結(jié)，對坡面適當整修，便于掛網(wǎng)及錨噴。清理坡面時由于無工作面，機械無法作業(yè)，故

53、采用人工清理，要求所以工人作業(yè)時佩帶安全帶，安全帶與頂部設(shè)置的地錨連接牢固。三、錨桿、錨噴施工1、 施工工藝流程 干作業(yè)施工順序：施工準備移機就位校正孔位調(diào)正角度鉆孔安螺旋鉆桿繼續(xù)鉆孔到預定深度退旋螺鉆桿插放鋼筋插入注漿管灌水泥漿養(yǎng)護上錨頭預應(yīng)力張拉緊螺栓錨桿工序完畢繼續(xù)挖土。2、施工方法2.1 準備工作準備工作包括平臺搭設(shè)、施工水電、孔位放樣等。（1）平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)主要考慮鉆機的重量、鉆機移動、下錨桿等。施工用的原材料(鋼管、扣件等)，應(yīng)具有廠家或有關(guān)單位的合格證明或說明，必要時還應(yīng)進行抽樣試驗，以保證原材料的質(zhì)量。腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其

54、它桿最大長6000mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg；新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用，扣件在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時,不得發(fā)生破壞；腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg；連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中Q235-A的規(guī)定，本工程的連墻措施采用鍍鋅鐵絲與已完成的錨

55、桿可靠柔性拉結(jié)。坡面采用48排架管搭設(shè)，平臺面局部鋪設(shè)5cm厚木板，用8#鐵絲固定，施工活荷載為2.0kN/m2，剪刀撐跨越立桿6根，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。（2）施工用水、用電、用風錨桿和錨噴分布在不同高程、不同部位，部分設(shè)備施工完畢必須轉(zhuǎn)移。所以，就近使用開挖時的水、電、風，風量不足時另配置移動空壓機。（3）孔位放樣孔位放樣根據(jù)設(shè)計圖用經(jīng)緯儀和鋼尺進行孔位放樣，用油漆標識樁號、孔號等。2.2 鉆孔 （1）開孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端頭錨固孔的孔斜率小于孔深的2%。 （2）對8m12 m深度的錨桿孔采用MGJ5

56、0錨桿鉆機進行鉆孔；對5m以下深度的錨桿孔，采用風鉆和電鉆進行鉆孔。 （3）如遇地質(zhì)條件較差，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時采用自鉆式錨桿，連續(xù)鉆進，不起鉆直到設(shè)計孔深，鉆孔結(jié)束，鉆桿留在孔內(nèi)，利用鉆桿沖洗鉆孔，然后進行灌漿。 （4）鉆孔完畢，將孔內(nèi)沖洗干凈。 （5）下錨桿前，鉆孔孔口用木塞保護。2.3 錨桿、掛網(wǎng)鋼筋加工錨桿、掛網(wǎng)鋼筋加工在加工廠進行，其工藝流程如下：編鋼筋網(wǎng)、安裝下料材料試驗（1）材料試驗所購買鋼筋必須滿足設(shè)計要求；有出廠質(zhì)量證明書、標牌、說明書等。 鋼筋進廠后，先進行外觀檢查，外觀無銹蝕、扭結(jié)、劃傷刻痕等；然后按規(guī)定的數(shù)量和方法取樣進行有關(guān)試驗，試驗合格后，方可用于錨桿、掛網(wǎng)鋼筋加工。（2）下料 嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求下料，填寫鋼筋下料表，經(jīng)技術(shù)人員審核后進行鋼筋