產(chǎn)品生命周期的形態(tài)及ERP的重要性

1、第第3章章 ERP的重要術語的重要術語3.1 制造企業(yè)生產(chǎn)類型制造企業(yè)生產(chǎn)類型3.2 制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制 3.3 ERP的重要術語的重要術語3.1 制造企業(yè)生產(chǎn)類型制造企業(yè)生產(chǎn)類型3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型3.1.2 產(chǎn)品的生命周期3.1.3 產(chǎn)品生命周期的形態(tài)和持續(xù)時間 3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型制造企業(yè)生產(chǎn)類型分類如圖3.1所示。3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型1按定單設計（EngineerToOrder，簡稱ETO）或按項目設計（EngineerToProject）（1）概念。在這種生產(chǎn)類型下，一種產(chǎn)品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支持客

2、戶化的設計是該生產(chǎn)流程的重要功能和組成部分。（2）特點。產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很小，但是設計工作和最終產(chǎn)品往往非常復雜。（3）對ERP的要求。必須有高度復雜的產(chǎn)品配置功能，能夠支持有效的并行生產(chǎn)，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。（4）行業(yè)（產(chǎn)品）。飛機制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)、機械設備和發(fā)電設備制造業(yè)。3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型2按定單裝配（AssembleToOrder，簡稱ATO）或按定單制造（MakeToOrder）（1）概念 。在這種生產(chǎn)類型中，客戶對零部件或產(chǎn)

3、品的某些配置給出要求，生產(chǎn)商根據(jù)客戶的要求提供為客戶定制的產(chǎn)品。（2）特點。需要運用某些類型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數(shù)據(jù)信息，然后按照客戶需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配來滿足客戶需要。（3）對ERP的要求。產(chǎn)品配置（Production Configuration），分包生產(chǎn)，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。（4）行業(yè)（產(chǎn)品）。個人計算機和工作站，電話機，發(fā)動機，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產(chǎn)品，以及越來越多的消費品。3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型3按庫存生產(chǎn)（MakeToStock，簡稱MTS）（1）概念。在按

4、庫存生產(chǎn)類型中，客戶基本上對最終產(chǎn)品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。（2）特點。該類型生產(chǎn)時的產(chǎn)品批量不像典型的重復生產(chǎn)那么大。通常，這類生產(chǎn)系統(tǒng)的物料清單只有一層，而且生產(chǎn)批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。（3）對ERP的要求。基本上不需要特殊的模塊來處理它。（4）行業(yè)（產(chǎn)品）。家具，文件柜，小批量的消費品，某些工業(yè)設備等。 3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型4批量生產(chǎn)（Batch）（1）概念。在批量生產(chǎn)類型中，處于生命周期的初始階段的產(chǎn)品可能會有很大變化。在純粹離散型生產(chǎn)中產(chǎn)品是根據(jù)物料清單裝配處理的，而在批量生產(chǎn)類型

5、中，產(chǎn)品卻是根據(jù)一組配方（recipe of ingredients）或是原料清單（bill of resources）來制造的。產(chǎn)品的配方可能由于設備、原材料、初始條件等發(fā)生改變。（2）特點。原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產(chǎn)品的一組不同的配方。（3）對ERP的要求。并發(fā)產(chǎn)品（co-products）和副產(chǎn)品（by-products），連續(xù)生產(chǎn)，配方管理，維護，營銷規(guī)劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統(tǒng)。（4）行業(yè)（產(chǎn)品）。醫(yī)藥，食品飲料，油漆等。3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型5重復生產(chǎn)（Repetitive）（1）概念。重復生產(chǎn)又被稱作大批量生產(chǎn)，是那種生產(chǎn)大

6、批量標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)商可能需要負責整個產(chǎn)品系列的原料，并且在生產(chǎn)線上跟蹤和記錄原料的使用情況。（2）特點。該生產(chǎn)類型往往用倒沖法（Backflush）來計算原材料的使用。所謂倒沖法是根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。（3）對ERP的要求。重復生產(chǎn)，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。（4）行業(yè)（產(chǎn)品）。筆，用于固定物品的裝置（如拉鏈），輪胎，紙制品，絕大數(shù)消費品。3.1.1 六種不同的生產(chǎn)類型6連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）（1）概念。在連續(xù)生產(chǎn)類型中，單一產(chǎn)品的生產(chǎn)永不停止，機器設備一

7、直運轉。連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品一般是企業(yè)內(nèi)部其他工廠的原材料。（2）特點。產(chǎn)品基本沒有客戶化。（3）對ERP的要求。適合于連續(xù)型生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)的關鍵模塊有：并發(fā)產(chǎn)品（co-products）和副產(chǎn)品（by-products），連續(xù)生產(chǎn)，配方管理，維護，多度量單位。（4）行業(yè)（產(chǎn)品）。典型的屬于此種類型生產(chǎn)的產(chǎn)品有：石化產(chǎn)品，鋼鐵，初始紙制品等。 3.1.2 產(chǎn)品的生命周期 1產(chǎn)品投入期產(chǎn)品的投入期又稱引入期是指產(chǎn)品引入市場，銷售緩慢成長的時期。在這一階段生產(chǎn)部門關心的是找出生產(chǎn)產(chǎn)品的最佳方法；市場部門關心的是讓產(chǎn)品打入市場；工程設計部門關心的是產(chǎn)品規(guī)格。這一階段時期，因為產(chǎn)品引入市場所支付的巨額費用

8、，致使利潤幾乎不存在。2產(chǎn)品增長期產(chǎn)品增長期是指產(chǎn)品被市場迅速接受和利潤大量增加的時期。這一階段時期，需求不斷增長，在保持較低庫存的情況下，為了完成銷售目標和改善對客戶的服務質量，生產(chǎn)計劃方式應當轉換成面向訂單裝配的方式。3.1.2 產(chǎn)品的生命周期3產(chǎn)品成熟期產(chǎn)品成熟期是指，因為產(chǎn)品已被大多數(shù)的潛在購買者所接受而造成的銷售成長減慢的時期。這一階段時期，為了對抗競爭，維持產(chǎn)品的地位，營銷費用日益增加，利潤穩(wěn)定或下降。 4產(chǎn)品衰退期產(chǎn)品衰退期是指銷售下降的趨勢增強和利潤不斷下降的時期。這一階段時期，客戶對產(chǎn)品的需求減少，在這種情況下，多采用面向訂單生產(chǎn)的計劃方式。在衰退期，生產(chǎn)部門關心的是給少量的

9、產(chǎn)品合理分配生產(chǎn)資源；市場部門關心的是淘汰這種產(chǎn)品的時間和方式；工程設計部門關心的是為舊產(chǎn)品提供服務和開發(fā)新產(chǎn)品。 3.1.3 產(chǎn)品生命周期的形態(tài)和持續(xù)時間 1產(chǎn)品生命周期的形態(tài)產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品的形態(tài)和持續(xù)時間有關。公司推出新產(chǎn)品時，應根據(jù)影響每個階段時間長短的因素，預測該產(chǎn)品生命周期的形態(tài)：（1）常規(guī)產(chǎn)品比高技術產(chǎn)品的開發(fā)時間短，成本低。（2）在下列條件下，投入期和增長期的時間短；該產(chǎn)品無需建立新的分銷渠邊、運輸、服務或溝通的基礎設施；經(jīng)銷商樂于接受并促銷這種新產(chǎn)品；消費者對這種產(chǎn)品感興趣，會盡快采用，并愿意宣傳其好處。 只要消費者的品位和產(chǎn)品技術相當穩(wěn)定。 如果消費者品位和產(chǎn)品技術緩慢改

10、變，則衰退期長。 3.1.3 產(chǎn)品生命周期的形態(tài)和持續(xù)時間2特殊產(chǎn)品生命周期的形態(tài)（1）風格產(chǎn)品。風格產(chǎn)品是人們努力的某一領域里所出現(xiàn)的一種基本的和獨特的形式。（2）時尚產(chǎn)品。時尚產(chǎn)品是在某一領域里當前被接受或流行的一種風格，牛仔褲是當今的服裝時尚，“說唱樂”是當代流行音樂的時尚。時尚經(jīng)歷四個階段。 區(qū)分階段。 模仿階段。 大量流行階段。 衰退階段。（3）熱潮產(chǎn)品。熱潮產(chǎn)品是迅速引起公眾注意的時尚，它們被狂熱地采用，很快地達到高峰，然后迅速衰退。它們的接受周期短，且趨向于只吸引有限的追隨者。3.2 3.2 制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制3.2.1 生產(chǎn)計劃與控制3.2.2 制造業(yè)的生

11、產(chǎn)計劃方式 3.2.1 3.2.1 生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制1生產(chǎn)計劃的控制生產(chǎn)計劃是為達到一定的目標而制定的行動方案；控制是為了保證計劃的完成而采取的措施。計劃與控制是相輔相成的，任何計劃離不開控制，沒有控制的計劃是一個不完整的計劃，是一個空計劃。計劃和控制是ERP的核心。在ERP中，計劃是由粗到細，由長期、中期到短期，由一般到具體的過程。 2ERP中計劃的層次ERP中的計劃層次可分為五層，它們是企業(yè)經(jīng)營計劃層、生產(chǎn)計劃大綱層、主生產(chǎn)計劃層、物料需求計劃層、車間作業(yè)及采購計劃層等。其中，第一層到第三層為決策層的計劃，第4層為管理層計劃，第5層為操作層計劃，如圖3.2所示。 3.2.1 3

12、.2.1 生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃與控制3.2.2 3.2.2 制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式1面向訂單設計面向訂單設計的生產(chǎn)計劃方式是指接受客戶訂單后，將客戶需求進行定義并設計產(chǎn)品。2面向訂單生產(chǎn)面向訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃方式中，產(chǎn)品的設計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在這種環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進貨和生產(chǎn)所需的時間。3面向訂單裝配面向訂單裝配的生產(chǎn)計劃方式是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。3.2.2 3.2.2 制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式4面向庫存生產(chǎn)面向庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃方式是指在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開始生產(chǎn)。以

13、上的四種生產(chǎn)計劃方式，在同一個企業(yè)中可能存在幾種不同的生產(chǎn)計劃方式，事實上，每種產(chǎn)品都可能有不同的計劃方式。對于同一個企業(yè)和同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃方式也可能隨時間而變化。去年采用面向訂單生產(chǎn)方式的企業(yè)，今年就可能轉成面向訂單裝配方式了。 3.3 ERP的重要術語3.3.1 時間相關概念 3.3.2 物料清單3.3.3 物料主文件3.3.4 工作中心3.3.5 工序與工藝路線3.3.6 庫存記錄與工作日歷3.3.1 時間相關概念1提前期所謂提前期是指為按時完成本工序工作，需要以前工序提前開始的時間，包括排隊時間、運輸時間、準備結束時間以及加工時間。對物流系統(tǒng)提前期的評估既包括工序的總提前期，又包括

14、從尾工序到前面任何一工序的提前期，也包括任一工序與其前面任一工序的提前期，其中準備結束時間與經(jīng)濟批量直接相關，ERP系統(tǒng)能否迅速地在產(chǎn)品品種變換上作出響應，主要取決于這一時間，因此這是一項極其重要的指標。提前期也稱前置期。對加工裝配階段來講，提前期分為5類時間。（1）排隊時間（2）準備時間（3）加工時間（4）等待時間（5）傳送時間 3.3.1 3.3.1 時間相關概念時間相關概念2計劃（1）什么是計劃是預先進行的行動安排，包括對事項的敘述、目標和指標的排列、所采用手段的選擇以及進度的規(guī)定等。計劃具有目標性、領先性、普遍性、效益性等特征。（2）計劃的作用 彌補不肯定性和變化帶來的問題（對未來機遇

15、和挑戰(zhàn)深思熟慮、對采取的策略成竹在胸；提高組織適應環(huán)境變動的能力）。 有利于管理人員把注意力集中于目標。 有利于提高組織的工作效率（科學方法如運籌學等）。 為其它管理活動提供依據(jù)，如控制標準的制定要以計劃為基礎（有利于有效地進行控制），激勵員工和協(xié)調(diào)也離不開計劃。 提供協(xié)作依據(jù)，形成集體生產(chǎn)力。 形成系統(tǒng)積累的努力，達成較高的組織目標。3.3.1 3.3.1 時間相關概念時間相關概念（3）計劃的類型。 按照計劃的廣度可分為戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃。 按照計劃的時間跨度可分為長期計劃、中期計劃和短期計劃。 按照計劃的明確性可分為指令性計劃和指導性計劃。3計劃時間跨度計劃時間跨度又稱為計劃展望期，指的是

16、編制計劃所覆蓋的時間范圍。在ERP系統(tǒng)中，不同的層次計劃，其時間跨度也不同。一般來說，計劃的層次越高，其計劃時間跨度越長，計劃的層次越低，其計劃時間跨度越短。 3.3.1 3.3.1 時間相關概念時間相關概念4計劃時間段計劃時間段又稱計劃時間周期，是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望分成若干個時間段（即計劃時間段或計劃時間周期），以安排和組織生產(chǎn)。計劃時間段可以用年、季、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃周期越短。5計劃時間區(qū)間（1）需求時間區(qū)（時間區(qū)1）表示有些訂單正按計劃進行生產(chǎn)，產(chǎn)品已進行總裝階段，計劃變動困難代價很大。（2）計劃時間區(qū)（時間區(qū)2）表示另一些訂單的計劃已得到確認

17、，有些零件已開始采購或生產(chǎn)，此時如需調(diào)整計劃，系統(tǒng)不能自動更改，必須進行人工干預。（3）預測時間區(qū)（時間區(qū)3）表示未來的計劃，企業(yè)尚未進行確認和生產(chǎn)系統(tǒng)不隨意修改。3.3.2 物料清單物料清單 1什么是物料清單所謂物料清單就是用電子計算機讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，并用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件稱為物料清單(Bill Of Material，BOM)。物料清單是定義產(chǎn)品結構的技術文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。要注意的是:（1）物料清單表明了產(chǎn)品部件組件原材料之間的

18、結構關系,以及每個組裝所包含的下屬部件的數(shù)量或提前期。（2）物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、協(xié)作件和易耗品等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱。 3.3.2 物料清單物料清單2物料清單的作用（1）是計算機識別物料的基礎依據(jù)。（2）是編制計劃的依據(jù)。（3）是配套和領料的依據(jù)。（4）根據(jù)它進行加工過程的跟蹤。 （5）是采購和外協(xié)的依據(jù)。 （6）根據(jù)它進行成本的計算。 （7）可以作為報價參考。 （8）進行物料追溯。 （9）使設計系列化，標準化，通用化。 3.3.2 物料清單物料清單3物料清單的分類（1）工程BOM（2）計劃BOM（3）設計BOM（4）制造BOM（5）客

19、戶BOM（6）銷售BOM（7）采購BOM（8）成本BOM3.3.3 物料主文件物料主文件1物料主文件 物料主文件是指儲存物料清單的裝置（容器），其作用是標識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息。它是ERP系統(tǒng)中的最基本的文件之一。一個BOM文件，至少應包括3個數(shù)據(jù)項：物料標識（或物料編碼）、需求量（每一個父項所需該子項的數(shù)量）、層次碼（該物料在結構表中相對于最終產(chǎn)品的位置）。 3.3.3 物料主文件物料主文件表3.1描述了某企業(yè)生產(chǎn)自行車的物料主文件。 3.3.3 物料主文件物料主文件2物料清單的輸出形式為了便于計算機管理和處理的方便，各種BOM清單必須具有某種合理的組織形式，這種BOM

20、的圖形化顯示我們往往設計成產(chǎn)品結構樹形式，而且為了便于在不同的場合下使用產(chǎn)品結構樹，產(chǎn)品結構樹還應有多種組織形式和格式。產(chǎn)品結構的數(shù)據(jù)輸入計算機后，就可對其進行查詢，并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來。各種信息系統(tǒng)系統(tǒng)的目標就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的產(chǎn)品結構樹，以滿足企業(yè)中各種用戶的需求。圖3.4所示的是某一產(chǎn)品A的結構。 3.3.3 物料主文件物料主文件3.3.3 物料主文件物料主文件以A產(chǎn)品為例，列出物料清單輸出的主要形式。（1）單層分解表。單層分解表也稱為單級BOM表，它是最基本的BOM輸出形式，在輸出時，只列出某個產(chǎn)品（或組件）直接使用的組件（或零件），如表3.2所示。

21、3.3.3 物料主文件物料主文件（2）完全分解表。完全分解表也稱為多級展開BOM表。按產(chǎn)品（或組件、零件）所處的位置逐步向下分解直到最底層。采用一個完全分解表就能完整地表示產(chǎn)品的多級結構。對應很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量比較少的企業(yè))的產(chǎn)品明細表即是多級BOM的具體形式，如表3.3所示。 3.3.3 物料主文件物料主文件（3）縮行展開表?？s行展開表也稱為縮排式表，其格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號都顯示在同一列上?？s行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的，如圖3.4所示。 3.3.3 物料主文件物料主文件（4）匯總展開表。匯總展開的格式列出了組成

22、最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。它反映的是一個最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù)。而不是每個上層物料所需的零件數(shù)。如某一零件用于多個裝配件，匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數(shù)量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購和其他有關的活動，如表3.5所示 。3.3.3 物料主文件物料主文件（5）矩陣式表。 矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來識別和組合一個產(chǎn)品系列中的通用零件。在表3.6所示的矩陣式表中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個最終產(chǎn)品，下面的數(shù)字表示裝配一個最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量。”#”表示該產(chǎn)

23、品不用此零件。對于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導多層結構產(chǎn)品的制造過程。 3.3.3 物料主文件物料主文件3.3.3 物料主文件物料主文件（6）匯總跟蹤表。匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量。這是一張擴展了的“用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料?！八钄?shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)，如表3.7所示。 3.3.4 工作中心工作中心1什么是工作中心 工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，可以是一組設備或一群人或一塊地或他們的組合。 2工

24、作中心的作用（1）工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力需求計劃的計算對象。（2）作為車間作業(yè)分配任務和編制詳細作業(yè)進度計劃的基本單元。（3）作為計算標準作業(yè)成本或實際作業(yè)成本的最小歸集和分配單元。（4）作為車間實際作業(yè)數(shù)據(jù)采集點；也作為重復式生產(chǎn)的反沖的控制點；工作中心的數(shù)據(jù)需要維護基本數(shù)據(jù)、能力參數(shù)、成本參數(shù)。 3.3.4 工作中心工作中心3工作中心的相關數(shù)據(jù)（1）工作中心基本數(shù)據(jù)，是指工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心能力數(shù)據(jù)、工作中心成本數(shù)據(jù)等。（2）工作中心能力數(shù)據(jù)，是指工作中心每日可以提供的工時、機器臺時或可加工完工的產(chǎn)品數(shù)量。工作中心的標準能力數(shù)據(jù)是由歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析

25、得到的，其計算公式如下所示。 3.3.4 工作中心工作中心（3）工作中心的成本數(shù)據(jù)，是指生產(chǎn)加工在工作中心每小時發(fā)生的費用，稱為工作中心成本費用，工作中心成本費用包括人員工資、直接能源（如電、水、氣、汽）、輔助材料（如機床用潤滑油等）、設備維修費和資產(chǎn)折舊費等。在核定產(chǎn)品的標準成本、進行產(chǎn)品的成本模擬及成本差異分析時都會用到工作中心的成本數(shù)據(jù)，其計算公式如下所示，其中，工作中心費用的單位為：元/工時或元/臺時。 3.3.5 工序與工藝路線工序與工藝路線1.什么是工序 工序指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理和化學變化的過程。包括加工、檢驗、搬運、停留四個環(huán)節(jié)。2工序能力工序能力

26、是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機器設備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。 3工藝路線工藝路線是指制造一個特定零件的加工或裝配流程，內(nèi)容包括加工、運輸、儲存、檢驗的工序過程、以及每個加工工序的工時定額、所使用的資源、轉移批量大小。工藝路線是車間作業(yè)計劃和能力需求計劃、車間派工和反饋、制造提前期計算的數(shù)據(jù)基礎，因此對于需要進行生產(chǎn)過程進行管理的企業(yè)是一個重要的基礎數(shù)據(jù)。 3.3.5 工序與工藝路線工序與工藝路線4工藝路線文件工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（例如，準備時間、加工時

27、間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝路線裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。工藝路線如表3.8所示。 3.3.5 工序與工藝路線工序與工藝路線5工藝路線的作用（1）用于計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當于網(wǎng)絡計劃中關鍵路徑的長度。（2）用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力。（3）用于提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。（4）用于下達車間作業(yè)計劃。根據(jù)加工順序和各種提前期進行車間作業(yè)安排。（5）用于生成各個工序加工進度的整體情況，以及對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。

28、根據(jù)工藝文件、物料清單及生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線完工情況可生存的數(shù)據(jù)。 3.3.5 工序與工藝路線工序與工藝路線6工藝路線中加工階段的劃分（1）粗加工階段。粗加工階段主要任務是切除大部分加工余量，應使用高生產(chǎn)率的加工方法和設備，以提高生產(chǎn)率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。（2）半精加工階段。半精加工階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準備。一般安排在熱處理之前進行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。（3）精加工階段。精加工階段是要保證主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質量。（4）光整加工階段。光整加工階段主要是為加工質量要求特別高（6級以上標準公差，表面粗糙度Ra0.2um以下）的表面設置的