混凝土拌和站管理辦法

1、混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法第一章 總 則第一條為規(guī)范石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線站前工程 SJZ-3標(biāo)段工程建設(shè)混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化 管理工作，確保所生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)國家、鐵路總公司鐵路建設(shè)項(xiàng)目 現(xiàn)場管理規(guī)范（TB10441-2008、鐵路總公司鐵路工地混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施意 見（工管辦函 2013283）、石濟(jì)鐵路客專公司混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法文等和 行業(yè)有關(guān)規(guī)定及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，制定本辦法。第二條 本辦法適用于中鐵十九局集團(tuán)石濟(jì)客運(yùn)專線站前SJZ-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部所轄自建混凝土拌和站的管理。第二章 基本規(guī)定第三條 拌和站實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)管理， 由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃

2、， 各分部根據(jù)施工實(shí)際情況 設(shè)置專門從事混凝土生產(chǎn)的部門 , 拌和站設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)以方便施工為原則， 綜合考慮運(yùn)輸便 利、施工用電、施工用水、臨近主線等因素合理設(shè)置,拌和站一般根據(jù)現(xiàn)場混凝土供應(yīng)范圍、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸便道等情況在合理位置設(shè)置拌和站。第四條 拌和站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制，站長對(duì)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任。第五條 拌和站的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)由項(xiàng)目部統(tǒng)一制定， 各分部根據(jù)混凝土的用量來確定拌和 站的生產(chǎn)能力，上報(bào)拌和站規(guī)劃圖及建站方案，由項(xiàng)目部工程部審核同意后方可實(shí)施。第六條 混凝土拌和站的人員配置應(yīng)滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)各分部工程項(xiàng)目具體情況， 參考鐵道部有關(guān)規(guī)定，結(jié)合自身的特點(diǎn)，配置人員滿足現(xiàn)場施工

3、需要。第七條 拌和站應(yīng)根據(jù)石濟(jì)公司要求建立信息管理系統(tǒng)， 并接入鐵路建設(shè)信息管理平 臺(tái)。第八條 混凝土拌和站建成后，先由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，再報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，最后由石濟(jì)鐵路客運(yùn)公司組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，對(duì)驗(yàn)收不合格的拌和站嚴(yán) 禁生產(chǎn)混凝土第三章 建站標(biāo)準(zhǔn)第九條 拌和站選址和建設(shè)應(yīng)符合國家環(huán)水保相關(guān)規(guī)定，避開易發(fā)地質(zhì)災(zāi)害、 水害及 其它災(zāi)害位置，方便生產(chǎn)和運(yùn)輸。第十條 拌和站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量或站址布置改變時(shí)，應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。第十一條 建站前組織現(xiàn)場調(diào)查，并按照指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)編制建站方案，確定設(shè) 備配套、場地布局及環(huán)水保措施，確保建站安全，保證生產(chǎn)能力滿足工程需要，建站方 案報(bào)項(xiàng)目

4、部審批后實(shí)施。第十二條 拌和站建設(shè)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、原材料區(qū)、 材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)及洗車區(qū)等。拌和站應(yīng)采用全封閉式管理， 全部采用柵欄圍擋。進(jìn)出站、場的大門寬度為 8-10 米，大門兩側(cè)用磚砌筑門垛，門垛高 度為 2.3米，寬度 80 公分，墻體粘貼暗紅色瓷磚，兩門垛頂安裝白色圓形燈各一個(gè)，燈 線布設(shè)垛內(nèi)。第十三條 拌和站應(yīng)根據(jù)標(biāo)段內(nèi)工程情況集中設(shè)置，宜采用圍欄封閉。四周設(shè)置排水 溝，深度為 30-50公分，采用砂漿抹面。第十四條 拌和站應(yīng)設(shè)水泥、 粉煤灰、 礦粉等儲(chǔ)存罐。 水泥按不同廠家、 品種、標(biāo)號(hào)、 批次分罐保存。第十五條 拌和站的場地處理標(biāo)

5、準(zhǔn)化應(yīng)符合下列要求：(1) 拌和站的所有場地應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內(nèi)作業(yè)要求。場地 硬化按照四周低、 中心高的原則進(jìn)行， 面層排水坡度不應(yīng)小于 1.5%，場地應(yīng)設(shè)置排水溝， 排水溝底面采用水泥砂漿抹面。(2) 應(yīng)將集水池、沉淀池和污水過濾池納入場區(qū)規(guī)劃，與拌和站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗 車區(qū)，并布設(shè)排水系統(tǒng)。沉淀池用雙橫鋼管防護(hù)，欄桿打入地下不少于50cm距沉淀池邊緣50cm立桿間距不大于2m,刷紅白相間油漆，掛設(shè)警示牌。第十六條 拌和站生產(chǎn)能力和安全文明施工應(yīng)符合下列要求：(1) 主體工程結(jié)構(gòu)混凝土必須采

6、用拌和站生產(chǎn)。(2) 拌和站攪拌機(jī)應(yīng)滿足自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，總裝機(jī)能力以滿足最大批混凝土數(shù)量需要為 原則。(3) 拌和站應(yīng)配備滿足施工生產(chǎn)需要的備用發(fā)電機(jī)。配電房、變壓器、發(fā)電機(jī)、配電 箱、開關(guān)箱等用電設(shè)施設(shè)備均應(yīng)掛設(shè)觸電警示標(biāo)志。變壓器處用圍欄防護(hù)，設(shè)警示牌。第十七條 拌和站標(biāo)識(shí)牌應(yīng)符合下列要求：(1) 拌和站“五牌一圖”易設(shè)置在大門內(nèi)兩側(cè)，或結(jié)合場內(nèi)實(shí)際設(shè)置在其它醒目位置， 內(nèi)容：工程簡介牌(站的所生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)范圍，數(shù)量，生產(chǎn)能力等) ；安全生產(chǎn)牌、文 明施工牌、環(huán)保管理制度牌、消防保衛(wèi)制度牌、站平面布置圖；(2) 在既有公路旁應(yīng)設(shè)置拌和站名稱指示牌，站與既有公路交叉處設(shè)“交叉路口，注 意安全

7、”“慢行”標(biāo)志牌；標(biāo)識(shí)牌應(yīng)及時(shí)更新。(3) 混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌應(yīng)懸掛于操作間前醒目位置， 規(guī)格統(tǒng)一按項(xiàng)目部要求制作安 裝。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括混凝土設(shè)計(jì)和施工配合比、時(shí)間、集料的計(jì)算和實(shí)測含水量、各種材 料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容。(4) 地磅應(yīng)設(shè)在大門內(nèi)， 地磅兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄立桿各四根， 高度為地磅上沿距桿頂 1 米，設(shè)兩根橫桿，刷紅白相間油漆，油漆涂刷間距為 30cm。第十八條 原材料存放場應(yīng)符合下列要求：1、用于正式工程的砂石料應(yīng)分不同粒徑、不同品種分倉存放。按“待檢區(qū)”和“合 格區(qū)”分別設(shè)置，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)砌筑墻體隔開，并采用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設(shè)坡度，不得積水。料倉前緣處設(shè)置排

8、水溝，避免料倉積水；同時(shí)設(shè)置或預(yù)留 必要的沖洗或篩分設(shè)施。2、砂子、碎石料倉應(yīng)采用輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，三面封閉，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目 的。夏季施工，設(shè)置夏季降溫措施。保證混凝土溫度符合要求；各種存料區(qū)和各種材料 標(biāo)識(shí)牌，制作安裝要求符合石濟(jì)公司安全文明施工手冊(cè)規(guī)定，每個(gè)隔墻設(shè)骨料倉的編號(hào)。3、砂石料存放場骨料清洗區(qū)應(yīng)設(shè)置單向流水坡；上料通道應(yīng)結(jié)合拌和站配料機(jī)設(shè)備 參數(shù)進(jìn)行平面和坡度設(shè)置。4、砂石料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)包括材料名稱、 產(chǎn)地、規(guī)格、 數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。5、水泥、粉煤灰、礦粉等材料需采用筒倉儲(chǔ)存，一臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少設(shè)置2 個(gè)水泥筒倉

9、、2 個(gè)粉煤灰筒倉、 1個(gè)礦粉筒倉。筒倉應(yīng)設(shè)置破拱裝置、自動(dòng)收塵裝置、避雷裝置及 料位指示器、溫度傳感器及專用取樣口。筒倉一律噴涂乳白色，縱向宋體書寫藍(lán)色“中 鐵十九局集團(tuán)”字樣。頂節(jié)設(shè)中鐵建標(biāo)志。6、外加劑庫房應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 外加劑應(yīng)采用庫房儲(chǔ)存，庫房內(nèi)地面應(yīng)硬化處理，庫房內(nèi)應(yīng)定期清理散灰。(2) 外加劑應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，注明生產(chǎn)廠、品種、出廠日期、進(jìn)庫保管日期等。(3) 變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中處理。第十九條 拌和站車輛運(yùn)輸做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。 運(yùn)施工現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車、汽車吊、自卸汽車等運(yùn)輸車輛，每天(次) 作業(yè)完畢，清潔

10、后停放在指定的停車位。 。第二十條 拌和站機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。第二十一條 各分部總工對(duì)拌和站建設(shè)過程進(jìn)行監(jiān)控，確認(rèn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第二十二條拌和站建成后應(yīng)經(jīng)過試生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可正常上傳至鐵路建設(shè)信息管理平臺(tái)后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部初驗(yàn)第四章人員管理第二十三條各拌和站配備主要的管理人員和施工作業(yè)人員應(yīng)符合表 1要求。表1拌和站主要施工管理人員配置表序號(hào)職務(wù)數(shù)量備注1站長12技術(shù)負(fù)責(zé)13調(diào)度124質(zhì)檢員15安全員16試驗(yàn)員127資料員18電工12第二十四條 拌和站站長、技術(shù)主管等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)是企業(yè)正式聘任的合同制員 工。拌和站站長應(yīng)由具備中專及以上文化程度，3年以上拌和站管理工作經(jīng)驗(yàn)的

11、人員擔(dān)任, 且具有相應(yīng)的組織管理和協(xié)調(diào)能力。拌和站技術(shù)主管應(yīng)由具備大專及以上文化程度、助 理工程師及以上技術(shù)職稱，且具有兩年以上拌和站技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。第二十五條配備經(jīng)培訓(xùn)合格的專職信息化管理員，具體負(fù)責(zé)拌和站信息化管理工 作。信息化管理員應(yīng)具有大專及以上文化程度、3年以上拌和站工作經(jīng)歷和具備熟練操作 信息管理系統(tǒng)的技能。第二十六條拌和站攪拌機(jī)操作手應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格并持有操作證的人員擔(dān)任。第二十七條拌和站負(fù)責(zé)人（站長及技術(shù)主管）應(yīng)參加鐵路總公司主管部門組織的培 訓(xùn)，考試合格后方能上崗。第二十八條 拌和站站長、技術(shù)主管和信息化管理員更換時(shí)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)石濟(jì)公司 批準(zhǔn)同意，其他關(guān)鍵崗位人員

12、變更應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。第二十九條主要管理人員職責(zé)1拌和站站長職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部的質(zhì)量、安全和職業(yè)健康方針、目標(biāo)，樹立“質(zhì)量第一”的思想，組織員工學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，掌握設(shè)計(jì)要求和施工方法，努力提高業(yè) 務(wù)水平。（2）嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行拌料。（3）掌握混凝土拌和工藝流程、嚴(yán)格按照施工要求組織本站、班組的拌和生產(chǎn)。（4）負(fù)責(zé)做好拌和前的施工準(zhǔn)備工作，組織實(shí)施質(zhì)量、安全事故預(yù)防措施。（5）服從分部經(jīng)理、總工的指揮調(diào)度和技術(shù)指導(dǎo)，積極配合質(zhì)檢人員和監(jiān)理的工作， 虛心接受監(jiān)督檢查，如實(shí)反映情況，耐心說明問題。（6）當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，及時(shí)分析事故原因，詳細(xì)記錄發(fā)生不合格品的原因，并及 時(shí)報(bào)告分部總工。（

13、7）精心維護(hù)施工設(shè)備、計(jì)量檢測設(shè)備，保持其性能滿足生產(chǎn)要求，不得帶病工作，及時(shí)清除拌和站的廢渣等，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。（8）做好日常安全檢查工作，確保人員、設(shè)備的安全。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。2、拌和站技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）負(fù)責(zé)拌和站質(zhì)量監(jiān)控的管理工作，主持站內(nèi)試驗(yàn)的全面工作，確?？陀^、公正、 準(zhǔn)確地進(jìn)行各項(xiàng)檢測工作。（2）認(rèn)真執(zhí)行行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和上級(jí)主管部門制定的各項(xiàng)規(guī)章 制度、檢測制度。（3）負(fù)責(zé)計(jì)量儀器的維修、報(bào)廢、更新、周期校檢計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。（4）監(jiān)督原材料檢驗(yàn)和砼質(zhì)量控制制度的落實(shí)情況，定期檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)、 因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)作出研究處理方案，并

14、報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）對(duì)試驗(yàn)資料全面負(fù)責(zé)管理，并對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出分析結(jié)果，組織進(jìn) 行不合格的評(píng)審和處理。3、試驗(yàn)員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場取樣、送檢、索取試驗(yàn)報(bào)告。（2）根據(jù)試驗(yàn)檢測結(jié)果及時(shí)對(duì)進(jìn)場材料做好物資標(biāo)識(shí)。（3）每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時(shí)，必須測定骨料的含水率，并通過骨 料含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術(shù)交底。（4）每工作班生產(chǎn)混凝土前，對(duì)混凝土攪拌機(jī)計(jì)量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)并做好記錄。對(duì)輸 入微機(jī)中的各種材料數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可允許攪拌機(jī)操作員開機(jī)生產(chǎn)。（5）混凝土攪拌時(shí)，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度等技術(shù)指標(biāo)，符合要 求

15、后方可出站并負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指 標(biāo)，解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。（6）嚴(yán)格按上級(jí)主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺(tái)帳。（7）做好試驗(yàn)資料的保管工作，試驗(yàn)資料不得隨意外借和傳閱，對(duì)各種原材料檢測 報(bào)告和現(xiàn)場檢測記錄、報(bào)告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺(tái)帳。（8）積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測和資料報(bào)驗(yàn)工作。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4、信息員崗位職責(zé)（1）在拌合站站長的領(lǐng)導(dǎo)下，按規(guī)定要求開展信息化工作。（2）熟悉砼國家技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。（3）及時(shí)準(zhǔn)確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。（4）對(duì)采集應(yīng)用系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行檢

16、查，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。（5）實(shí)時(shí)上傳至拌合站和信息管理系統(tǒng)，需手動(dòng)輸入的數(shù)據(jù)應(yīng)按系統(tǒng)要求及時(shí)準(zhǔn) 確錄入。5、司磅員工作職責(zé)(1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行拌合站材料設(shè)備管理制度，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高思想管理意識(shí)。(2) 對(duì)進(jìn)入拌合站的原材料必須做到車車過磅、回皮、驗(yàn)質(zhì)。隨時(shí)開具過磅單， 同時(shí)做好記錄(包括材料名稱、 車號(hào)、時(shí)間、 規(guī)格質(zhì)量、數(shù)量等)，并將過磅單上交匯總。(3) 協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)入拌合站內(nèi)的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在票據(jù)上簽字確認(rèn)材料 質(zhì)量。(4) 對(duì)進(jìn)入拌合站內(nèi)不合格的原材料一律清除退場，把好原材料質(zhì)量關(guān)。(5) 堅(jiān)持原則、廉潔奉公，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有事及時(shí)向有關(guān)部門和人員匯報(bào)。(6) 經(jīng)常打掃衛(wèi)生，

17、保持地面清潔干凈，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。(7) 注意檢查保護(hù)電腦設(shè)備，愛護(hù)使用器械并防止發(fā)生被盜。6、調(diào)度員崗位職責(zé)(1) 在站長領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程的組織、協(xié)調(diào)和指揮，防止因車輛安排 過多造成壓車，以致影響混凝土的質(zhì)量。(2) 負(fù)責(zé)混凝土攪拌機(jī)操作臺(tái)(提前 30分鐘上崗)、裝載機(jī)(提前 20 分鐘上崗) 等的指揮和管理。(3) 負(fù)責(zé)開盤前的材料檢查、設(shè)備檢查、人員落實(shí)等工作，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量 穩(wěn)定和連續(xù)性。(4) 按生產(chǎn)任務(wù)單、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃要求，負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)等工作，保證混凝 土供應(yīng)，按時(shí)開盤。(5) 掌握混凝土組成材料基本性能，協(xié)助質(zhì)檢員嚴(yán)格控制混凝土拌合物性能。(6) 保

18、持與現(xiàn)場調(diào)度員聯(lián)絡(luò)暢通，及時(shí)掌握施工進(jìn)度和現(xiàn)場情況，解決現(xiàn)場調(diào)度反饋的問題，控制混凝土生產(chǎn)速度和方量。(7) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度記錄的填寫，并做到字跡清楚，書面整潔。(8) 對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品不合格，負(fù)責(zé)組織實(shí)施處理。(9) 對(duì)因場內(nèi)調(diào)度失誤造成生產(chǎn)停滯或損失負(fù)責(zé)。7、拌合機(jī)操作員崗位職責(zé)(1) 準(zhǔn)確、完整地執(zhí)行混凝土施工配合比，在每班出現(xiàn)多個(gè)配合比時(shí)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，避 免混用、錯(cuò)用。(2) 實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、罐號(hào)、配料計(jì)量必須進(jìn)行分次核對(duì)。(3) 在進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(填寫混凝土發(fā)貨單)要字跡清晰、并核對(duì)生產(chǎn)的混凝土等 級(jí)和所發(fā)車號(hào)與發(fā)貨單是否一致。(4) 混凝土在攪拌過程中不得隨意加水或擅自改變

19、配料用量。(5) 隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)到班長或調(diào)度室，當(dāng)機(jī)械發(fā)生 故障時(shí)對(duì)已生產(chǎn)出的混凝土應(yīng)通知質(zhì)檢部門進(jìn)行鑒定，不得隨意發(fā)信號(hào)放行。(6) 嚴(yán)格按規(guī)定程序使用電腦，不得隨意編錄、輸入，并做好生產(chǎn)打印記錄。(7) 嚴(yán)格按照生產(chǎn)日志記錄項(xiàng)目認(rèn)真填寫每班記錄。(8) 每天八點(diǎn)以前將前一天的混凝土運(yùn)輸單送給材料員，每班結(jié)束后將當(dāng)班的材 料消耗進(jìn)行匯總報(bào)送材料員。8、混凝土運(yùn)輸車司機(jī)崗位職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸、防護(hù)和交付的具體工作。(2) 每班在生產(chǎn)前，認(rèn)真檢查車輛狀況，禁止車輛帶病作業(yè)；在裝混凝土前，應(yīng) 將罐內(nèi)積水倒凈，以免影響混凝土質(zhì)量。(3) 負(fù)責(zé)對(duì)不同產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與所運(yùn)地

20、點(diǎn)一致(4) 混凝土在運(yùn)輸過程中禁止從事其它活動(dòng)，以保持混凝土的時(shí)效性。混凝土經(jīng)檢驗(yàn)后至交付時(shí)應(yīng)保持狀態(tài)一致，嚴(yán)禁隨意加水。(5) 當(dāng)車輛在運(yùn)輸中發(fā)生機(jī)械故障或交通事故時(shí)， 應(yīng)盡快與拌合站調(diào)度取得聯(lián)系， 保證及時(shí)對(duì)混凝土的處置和安排。(6) 服從現(xiàn)場施工人員指揮，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。(7) 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，注意行車安全，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴合格的安全帽。(8) 每班結(jié)束后，徹底清洗車輛，保持車容、車貌。(9) 認(rèn)真填寫每班交接班記錄。10、裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)(1) 在上料班班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)的上料任務(wù)。(2) 服從拌合站領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和指揮。(3) 熟知裝載機(jī)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)該機(jī)的日常維護(hù)和

21、保養(yǎng)。(4) 上料時(shí)要慢卸，不得一次裝料太滿，以免將篩網(wǎng)壓彎。(5) 保持車容、車貌，體現(xiàn)拌合站形象。(6) 負(fù)責(zé)進(jìn)場砂石料攢堆、前后場地清理，搞好文明生產(chǎn)。(7) 了解混凝土基本知識(shí)，掌握砂石料含水率的變化。新進(jìn)砂應(yīng)另行堆放，待放 置一段時(shí)間后再用，如不得不用時(shí)，必須先通知試驗(yàn)員，然后根據(jù)試驗(yàn)員要求使用。(8) 禁止疲勞駕駛和酒后駕駛。(9) 完成上級(jí)交辦的其它工作。11、電工崗位職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)電器設(shè)備的日常管理和電器安全。(2) 電工作業(yè)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套等防觸電保護(hù)用品。(3) 上班時(shí)必須攜帶工具、電筒、絕緣鞋，做好工作前的防護(hù)措施(4) 負(fù)責(zé)電器配件的保管工作和現(xiàn)場電路維護(hù)。(

22、5檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)該拉閘斷電，并掛警示牌。第三十條拌和站工作程序框圖符合規(guī)定要求(水泥、外加劑、水誤差土 1%,碎石、砂誤差土 2%)每個(gè)試驗(yàn)人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會(huì)4、混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站， 測試混凝土的各項(xiàng)工作性能 （坍落度、 擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的 含水率。5、試驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位建立實(shí)際施工配合比臺(tái)帳，做到有據(jù) 可查。6、在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 50轉(zhuǎn)/ 分鐘，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高 速旋轉(zhuǎn) 1-3 分鐘，才可以卸料。7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對(duì)配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行，砝碼標(biāo)定，然

23、后在進(jìn)行 實(shí)物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。第三十二條 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度1所有混凝土攪拌用砂、碎石和外加劑等原材料必須從正規(guī)廠家采購，并選擇同一 產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀應(yīng)干凈無雜質(zhì)。2首先由試驗(yàn)室組織進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測指標(biāo)檢測合格，并出具書面檢測報(bào)告后方 可使用，否則不得采用。3現(xiàn)場收料員必須為專業(yè)材料員，持證上崗，熟練掌握進(jìn)場材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量 方式及進(jìn)場材料貫標(biāo)程序。4收料員經(jīng)目測合格后可先卸貨，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證） ，再按照程序通知試驗(yàn)部門進(jìn)行抽樣，并建立臺(tái)帳5收料員經(jīng)目測明顯不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即報(bào)告同級(jí)試驗(yàn)部門來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、安質(zhì)、試

24、驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行確認(rèn)。不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料， 由收料員填寫退料單 ，報(bào)有關(guān)部門簽字后，通知供應(yīng)單位自行處理。6進(jìn)場材料的檢驗(yàn)程序和頻次要符合材料檢驗(yàn)規(guī)范。7水泥進(jìn)場抽樣頻次為每批散裝水泥不大于 500t 的同廠家、同批號(hào)、同批次水泥。8砂石料進(jìn)場抽樣頻次為每批不大于 600t 或 400m3 同廠家、同品種砂石料。外加 劑進(jìn)場抽樣頻次為每批不大于 50t 同廠家、同品種、同批次混凝土外加劑。9粉煤灰和磨細(xì)礦粉進(jìn)場抽樣頻次為每批不大于 120t 同廠家， 同品種同批次的添加 劑。10檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，由分部物資設(shè)備部和試驗(yàn)室共同確認(rèn)，并提出處理意見， 必要時(shí)可向分部總工及項(xiàng)目部相關(guān)人員征求意

25、見。11原材料進(jìn)場后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查， 并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原 材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。第三十三條 拌和站設(shè)備儀器管理制度1、拌和站進(jìn)場的設(shè)備由物資設(shè)備部、安質(zhì)部聯(lián)合驗(yàn)證設(shè)備的型號(hào)、附件、性能和使用說明書等資料齊全，物資部并登記造冊(cè)，納入大型設(shè)備管理臺(tái)賬，定期、專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2、車輛、設(shè)備由拌和站統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配使用。3、操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，設(shè)備保管和使用者，必須妥善保管，嚴(yán)格按 操作要求使用，并做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。4、設(shè)備發(fā)生故障，使用者應(yīng)積極排除，及時(shí)上報(bào)，儀器設(shè)備出

26、現(xiàn)事故嚴(yán)禁擅自拆修 和帶電檢修。5、機(jī)動(dòng)車輛由指定駕駛員固定使用，未經(jīng)同意，不得隨意調(diào)用車輛。6、出車前，要做好“例?！焙汀叭椤惫ぷ?。用車后，應(yīng)及時(shí)完成清潔、保養(yǎng)工作， 并按指定的地點(diǎn)停放（特殊情況，應(yīng)事先說明原因） 。7、嚴(yán)格按操作規(guī)定安全駕駛，自覺遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁無證操作。8、正確了解掌握儀器設(shè)備的性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。9、儀器設(shè)備實(shí)行定期定人保養(yǎng)管理，操作之前認(rèn)真檢查電壓及儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，操作 后及時(shí)保養(yǎng)，做到工完場清儀器凈，周六對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維修保養(yǎng)工作。10、拌和站對(duì)原材料計(jì)量儀器按計(jì)劃定期檢定，確保儀器準(zhǔn)確無誤。11、有計(jì)劃、有步驟地添置和更新設(shè)備配件，做好購置、檢定和保養(yǎng)

27、工作。12、人為造成儀器設(shè)備的損壞，視情節(jié)追究責(zé)任、處以罰款。第三十四條 拌和站設(shè)備儀器計(jì)量檢定、校準(zhǔn)管理制度1、拌和站儀器設(shè)備應(yīng)依據(jù)中華人民共和國計(jì)量法的規(guī)定實(shí)行檢定（校準(zhǔn) ），依據(jù)實(shí)際使用情況安排周期檢定時(shí)間。2、拌和站應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備管理，定期檢定、自校計(jì)量設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng) 工作，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠3、檢驗(yàn)設(shè)備的使用人員應(yīng)按合格標(biāo)簽上的有效期按時(shí)送檢，不得以任何理由推遲周 檢時(shí)間或拒絕送檢。對(duì)于不能自校的一起設(shè)備，由設(shè)備管理員統(tǒng)一組織送檢或聯(lián)系上級(jí) 計(jì)量檢定單位到場檢定。4、周期檢定合格的一起，由檢定單位簽發(fā)合格證書或合格標(biāo)簽。設(shè)備管理員要對(duì)所 有儀器設(shè)備負(fù)責(zé)，檢定不符合要求的不得

28、流入使用。5、各種檢驗(yàn)設(shè)備委外檢定按上級(jí)計(jì)量檢定單位簽發(fā)的合格證書報(bào)告，其余自檢部分 檢定周期按標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)行。第三十五條 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。2、正確了解掌握儀器設(shè)備的性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、儀器設(shè)備實(shí)行定期定人保養(yǎng)管理，操作之前認(rèn)真檢查電壓及儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，操作 后及時(shí)保養(yǎng)，做到工完場清儀器凈，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維修保養(yǎng)工作。4、儀器設(shè)備出現(xiàn)事故及時(shí)報(bào)告，嚴(yán)禁擅自拆修和帶電檢修。5、計(jì)量儀器按計(jì)劃定期檢定，確保儀器準(zhǔn)確無誤第三十六條 取樣、送檢管理制度1試驗(yàn)檢測一般采用抽樣檢驗(yàn)的方式 ,而很少采用全數(shù)檢驗(yàn)， 抽樣檢驗(yàn)是從一批或一 個(gè)過程的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少

29、量個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，來判定一批產(chǎn)品或一個(gè)過程是否合格，所 以個(gè)體的抽取方法非常重要 ,直接影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，試驗(yàn)工作者要特別重視此項(xiàng)工 作。2取樣要有代表性，嚴(yán)格按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求隨機(jī)抽取樣品，避免造成檢測試驗(yàn)結(jié) 果與實(shí)際產(chǎn)品不符。3取樣工作必須由試驗(yàn)室派人按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定完成，不得受任何干擾，嚴(yán)禁施工 現(xiàn)場工作人員取樣送檢。4抽取樣品的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定一次性抽夠；抽取樣品的 頻率嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行。5樣品抽取完畢，要妥善保管；填寫試驗(yàn)委托單， 和樣品一起送到試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。 試樣取得后，應(yīng)標(biāo)明試樣名稱、編號(hào)、取樣地點(diǎn)、取樣時(shí)間等內(nèi)容，并及時(shí)將樣品送交 試驗(yàn)檢驗(yàn)人員進(jìn)

30、行試驗(yàn)檢測。6搬運(yùn)試樣時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止破壞或損毀試樣的幾何形狀，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。 試驗(yàn)前需要進(jìn)行加工的樣品應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行加工和制樣。試驗(yàn)室對(duì)照試驗(yàn)委托單 檢查樣品外觀是否符合要求、數(shù)量是否足夠，檢查后進(jìn)行來樣登記，將樣品放入工作間 備檢。7對(duì)于水泥、外加劑、外摻料要按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定留取復(fù)檢樣品，做為試驗(yàn)存在爭議時(shí) 仲裁使用，一般情況下水泥留置 90天，外摻料留置 90 天，外加劑留置 180天。試樣經(jīng) 過試驗(yàn)檢驗(yàn)后均需留樣保存。8見證試驗(yàn)樣品的抽取，嚴(yán)格按見證工作制度進(jìn)行，監(jiān)理工程師要認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工 單位要做好配合工作，樣品抽取完畢后由見證取樣監(jiān)理工程師和施工單位試驗(yàn)人員一起 送到見證試

31、驗(yàn)室進(jìn)行檢測。9平行試驗(yàn)樣品由監(jiān)理工程師親自抽取，嚴(yán)禁由施工單位代取現(xiàn)象。第三十七條 混凝土生產(chǎn)和出廠管理制度1、混凝土開盤前試驗(yàn)人員每天定期對(duì)砂、石含水率進(jìn)行測定，開具混凝土施工配料 單，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后并按照測定情況為上料班指定上料部位，使所用砂石骨料質(zhì)量均勻， 以保證出廠混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。2、配合比的輸入有指定的試驗(yàn)員進(jìn)行核定確認(rèn)，確保配合比準(zhǔn)確輸入。3、每次開盤時(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)檢測混凝土坍落度，根據(jù)施工要求及時(shí)調(diào)整，以保證混 凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后能滿足施工要求。4、拌和機(jī)操作手應(yīng)及時(shí)動(dòng)態(tài)的對(duì)混凝土拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行觀測,保證計(jì)量誤差滿足規(guī)范要求 ,否則應(yīng)及時(shí)分析誤差原因 ,并及時(shí)處理； 混

32、凝土運(yùn)輸車司機(jī)裝料前必須確定 車內(nèi)有無殘留水，如有應(yīng)及時(shí)清理后方可裝料。運(yùn)輸司機(jī)應(yīng)聽調(diào)度派車，正確進(jìn)入生產(chǎn) 混凝土拌和站，防止接錯(cuò)料，如接錯(cuò)料，應(yīng)派往相應(yīng)所需施工工地，無相應(yīng)施工工地時(shí)， 混凝土做廢棄處理。 試驗(yàn)員對(duì)出場混凝土的坍落度及和易性檢驗(yàn)進(jìn)行車車檢查，坍落度、 入模含氣量符合要求，合格的混凝土予以放行出廠，不合格的混凝土堅(jiān)決不予放行第三十八條 安全技術(shù)交底制度1、開工前，分部必須對(duì)拌和站建立逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，縱向延伸到班組全體作 業(yè)人員，并檢查各級(jí)交底記錄。2、拌和站要在安全檢查中，重點(diǎn)檢查安全技術(shù)交底落實(shí)情況，并對(duì)存在的問題限期 整改。3、對(duì)安全技術(shù)交底工作落后的工班，各分部必須

33、實(shí)行嚴(yán)格的考核。4、安全技術(shù)交底必須具體、明確、針對(duì)性強(qiáng)5、交底的內(nèi)容應(yīng)針對(duì)拌和站攪拌、混凝土運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備等施工中能夠給作業(yè)人員 帶來的潛在隱含危險(xiǎn)因素和存在的問題。6、應(yīng)優(yōu)先采用新的安全技術(shù)措施。7、應(yīng)將工程情況、施工方法、施工程序、安全技術(shù)交底措施等向工班組長及作業(yè)人 員進(jìn)行詳細(xì)交底。8、保持書面安全技術(shù)交底簽字記錄。第三十九條 特種作業(yè)人員持證上崗制度1、攪拌站從事高空作業(yè)、電氣焊作業(yè)、特種設(shè)備操作等的特種作業(yè)人員，必須按照 國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作 業(yè)。2、拌和站對(duì)特種作業(yè)人員必須建立專門的檔案，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，辦證、復(fù)審后，教育部門

34、要及時(shí)做好登記，以便掌握特種作業(yè)人員持證上崗情況3、各類上崗證書由分部安質(zhì)科保存，復(fù)印件發(fā)至個(gè)人手中，以備檢查用。4、各單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)持證上崗人員的管理，做好申報(bào)、培訓(xùn)、考核、復(fù)審的組織工作 和日常的監(jiān)督檢查工作。第四十條 安全檢查考核制度1、“三工”安全檢查制度實(shí)施工前安全準(zhǔn)備檢查、工中安全作業(yè)檢查，工后安全交接檢查。2、“三檢”安全制度即做到同工種之間自我檢查，同工序之間互相檢查，同工序上下班之間、多工種的 上下工序之間的交接檢查。3、安全檢查是項(xiàng)目部對(duì)企業(yè)貫徹國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的情況，安全生產(chǎn)情況，勞 動(dòng)條件、事故隱患等所進(jìn)行的檢查，安全檢查的目的是驗(yàn)證計(jì)劃的實(shí)施效果。4、安全檢查由分部

35、安質(zhì)科組織，每月定期進(jìn)行，安全檢查的內(nèi)容包括：安全保證措 施、安全技術(shù)交底、安全教育、安全上崗、安全設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)、操作行為、違規(guī)管理、 安全記錄等。5、安全檢查的重點(diǎn)是違章指揮和違章作業(yè)。6、編制安全檢查報(bào)告，說明已達(dá)標(biāo)項(xiàng)目，未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目，存在問題原因分析，糾正和預(yù)防措施第四十一條 拌和站安全管理制度1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全以第一管理者總負(fù)責(zé)的安全組織，做到拌和站有安全員，來主抓整個(gè)拌和站施工現(xiàn)場的安全工作。2、整個(gè)拌和站實(shí)行封閉式管理，對(duì)于非工作人員在無特殊情況下，禁止入內(nèi)。3、任何人員進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽， 在進(jìn)入施工現(xiàn)場大門處設(shè)立一個(gè)警示牌，以提醒大家

36、不要忘記戴安全帽。4、在施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、槽、坑、急轉(zhuǎn)彎處等易于發(fā)生危險(xiǎn)的部位設(shè)立安全防護(hù)和警示牌，夜間開紅色警示燈。5、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、嬉戲，以防止意外的發(fā)生。6、施工期間， 嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋、 高跟鞋、硬底易滑鞋， 及赤背等進(jìn)行施工作業(yè)， 做到文明施工。7、高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系安全帶，并在旋空處鋪設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁有高血壓、心臟病、癲癇病的人員進(jìn)行高空作業(yè)。8、特殊工種實(shí)行持證上崗制度，嚴(yán)禁施工人員無證上崗。9、定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，普及安全教育，認(rèn)真做到人人講安全、時(shí)時(shí)講安全，事事講安全的良好氛圍。10、施工現(xiàn)場用電必須由電工全權(quán)負(fù)責(zé)，配電箱柜的安裝應(yīng)符合規(guī)定，現(xiàn)場嚴(yán)禁用裸露

37、線作臨時(shí)照明。11、對(duì)于現(xiàn)場違反安全操作規(guī)程的人員，堅(jiān)決給予罰款處理第四十二條 環(huán)境衛(wèi)生工作管理制度1、所有車輛在站內(nèi)行使時(shí)車速不得超過 5公里/小時(shí)，違者罰款 5元/ 次，以免揚(yáng)塵。 此項(xiàng)由門衛(wèi)負(fù)責(zé)監(jiān)督。2、罐車裝料后，司機(jī)必須沖掙凈料斗和溜槽，以免出站后造成遺撒，違者罰款50元/ 次。此項(xiàng)由調(diào)度負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。3、砂石料倉為半封閉型， 故砂石料車進(jìn)場卸料時(shí)應(yīng)盡量在料倉里部卸料， 以免揚(yáng)塵， 此項(xiàng)由當(dāng)班鏟車司機(jī)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)督。4、粉料罐車卸料，司磅員須嚴(yán)密監(jiān)控料倉報(bào)警裝置，做到發(fā)生報(bào)警時(shí)，立即通知并 監(jiān)督司機(jī)停止吹料。如發(fā)生吹冒現(xiàn)象，則對(duì)當(dāng)班司磅員罰款50 元/ 次。站區(qū)內(nèi)必須保持清潔，清潔工對(duì)

38、廠內(nèi)公路、停車場、廁所等公共區(qū)域進(jìn)行清掃2 次/日，且露天區(qū)域清掃前應(yīng)撒水。5、食堂、飯廳內(nèi)衛(wèi)生由炊事員負(fù)責(zé)清掃， 且夏季應(yīng)有滅蚊蠅措施， 并保持措施有效。6、炊事員應(yīng)每半年體檢一次，體檢合格方可上崗。7、辦公區(qū)、宿舍區(qū)必須保持清潔，清潔工作由本室員工負(fù)責(zé)。8、環(huán)保、衛(wèi)生工作由拌和站站長負(fù)責(zé)牽頭、組織各部門主管進(jìn)行檢查，每周一次， 并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。第六章 保證措施第四十三條 原材料保證措施1、拌和站收料員負(fù)責(zé)原材料外觀質(zhì)量驗(yàn)收， 外觀質(zhì)量合格后向試驗(yàn)室提交試驗(yàn)申請(qǐng)， 試驗(yàn)人員完成試驗(yàn)后及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果通知物資部門，由物資部門對(duì)檢驗(yàn)不合格材料進(jìn)行 處理。2、拌和站試驗(yàn)室須建立原材料檢驗(yàn)登記

39、臺(tái)帳，對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料須記錄處理方 法。拌和站根據(jù)原材料選用情況和混凝土性能指標(biāo)要求，按照試驗(yàn)室出具的經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn) 的配合比通知單組織生產(chǎn)。原材料發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比?；炷涟柚魄?，應(yīng)測 定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，確定施工配合比。當(dāng)遇雨天時(shí)，應(yīng)增 加含水率檢測次數(shù)。3、各作業(yè)面應(yīng)提前三天向拌和站提出混凝土申請(qǐng)計(jì)劃，拌和站應(yīng)根據(jù)各單位的混凝 土用量，提前做好物資儲(chǔ)備。第四十四條 混凝土攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量保證措施1、每班混凝土生產(chǎn)前，拌和站操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行檢查并對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行零 點(diǎn)校核，在試驗(yàn)人員和監(jiān)理的見證下將施工配合比數(shù)據(jù)錄入混凝土生產(chǎn)控制系統(tǒng)（或由 信息系統(tǒng)自動(dòng)

40、傳輸），其他人不得修改。2、混凝土攪拌嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行投料，攪拌時(shí)間符合試驗(yàn)室要求。3、混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列 規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）± 1%；外加劑± 1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水± 1%.4、在監(jiān)理見證下，拌和站試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)首盤混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5、混凝土的運(yùn)輸能力與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí) 間將混凝土從拌合站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌合物與澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性 要求，并保持良好的工作性。6、在運(yùn)輸混凝土過

41、程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平擔(dān)暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過 程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含 氣量等工作性能。7、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高 （夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混 凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。8、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 應(yīng)以不影響混凝土各項(xiàng)性能為限混凝土罐車運(yùn)輸過程中宜以 2-4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)罐 車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20-30s 后在將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料 斗中。9、混

42、凝土運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安 全運(yùn)至使用地點(diǎn)；負(fù)責(zé)混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保 存。第四十五條 冬季、夏季施工質(zhì)量保證措施冬、夏季混凝土拌制前各分部試驗(yàn)室主任應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行熱工計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果可通 知拌合站站長組織并采取以下措施：冬季攪拌混凝土，應(yīng)采用拌合水加熱（但溫度不應(yīng)高于80C）、骨料棚全封閉并在棚 內(nèi)設(shè)置熱源、罐儲(chǔ)材料的料罐覆蓋保溫等措施滿足入模溫度為5C30C的要求。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用降低水溫?cái)嚢杌炷?等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以滿足入模溫度 最

43、高不大于30C的要求。采取措施后仍不能滿足混凝土入模溫度時(shí)，應(yīng)暫停施工。第四十六條 主要質(zhì)量問題處理方法1、不合格品的處置原材料計(jì)量超標(biāo)、混凝土離析、入模溫度不符合要求、含氣量不符合要求及坍落度 偏差較大的混凝土不得用于擬供應(yīng)部位的施工，可以根據(jù)情況降低標(biāo)號(hào)使用。若作廢處 理，必須運(yùn)送到指定的棄渣場妥善堆積。不合格品處置應(yīng)建立臺(tái)帳進(jìn)行記錄，可參考附錄 C。2、糾正措施（ 1）膠材、水、外加劑誤差大于± 1%，骨料誤差大于± 2%。 檢查計(jì)量儀表的精度、靈敏度、電子計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。 根據(jù)設(shè)備性能調(diào)整落差。 料倉地面硬化后的排水坡坡度應(yīng)不小于 2%，濕料砂進(jìn)倉后應(yīng)進(jìn)行滲排控水

44、， 滲排 時(shí)間不得少于 24 小時(shí)。 及時(shí)觀察、測量骨料含水率并相應(yīng)調(diào)整施工配合比和拌合站落差。（2）混凝土離析 重新測定骨料含量水率，防止因含水率檢測不準(zhǔn)加大用水量。 檢查加水系統(tǒng)的精確度。（3）含氣量不符合要求 檢測外加劑性能指標(biāo)是否有波動(dòng)。 做外加劑和膠格的相容性試驗(yàn)。（4）坍落度不符合要求 做外加劑減水率試驗(yàn)。 重新測定骨料含水率，防止因含量水率檢測不準(zhǔn)加大用水量。 檢查加水系統(tǒng)的精確度。第四十七條 安全保證措施1、罐體的基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求落實(shí)，安裝牢靠，焊接牢固，露出地面的混凝土墩設(shè)有 明顯的防撞標(biāo)志2、混凝土拌和區(qū)設(shè)有防雷設(shè)施，電阻不大于10 歐姆，并經(jīng)過地方氣象部門檢測合格使用。避雷

45、接地設(shè)置，沿罐體基礎(chǔ)埋設(shè) 40mm*40mm角鋼四根，長1米打入地下，用4 公分的扁鋼連接引入罐體支撐腳墩上， 用不小于 25 平方的電線連接至避雷針下部和扁鋼 上。3、裝載作業(yè)區(qū)，裝載機(jī)操作人員持證上崗操作，并嚴(yán)格遵守裝載機(jī)操作規(guī)程；裝載 作業(yè)區(qū)要遠(yuǎn)離生活區(qū)、辦公區(qū)，距離較近時(shí)，設(shè)置圍擋隔離，不準(zhǔn)穿越裝載作業(yè)區(qū)；裝 載作業(yè)區(qū)設(shè)明顯的警示標(biāo)志 (裝載作業(yè)區(qū)閑人免進(jìn)) ，夜間設(shè)有滿足作業(yè)要求的照明設(shè)施。第四十八條 拌和站安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全保護(hù)裝置齊全有效。(1) 拌和站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠；(2) 電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險(xiǎn)裝

46、置可靠；(3) 控制室保護(hù)接地，主樓避雷裝置完好；(4) 輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；(5) 進(jìn)出料閘門開關(guān)靈活、到位；(6) 空氣壓縮機(jī)和供氣系統(tǒng)運(yùn)行正常， 無異響和漏氣現(xiàn)象， 壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；(7) 操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標(biāo)志。2、啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后， 方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)3、作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立 即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出

47、現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)人員維修。5、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。6、作業(yè)中嚴(yán)禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒 料或清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。7、在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇 大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。8、在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。9、維護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、 清理攪拌機(jī)內(nèi)襯板及攪拌刀片時(shí)， 必須切斷電源， 并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，機(jī)門必 須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10、清除上料斗底部的物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，

48、將安全銷插入軌道中； 清除上料斗底部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11、交接班時(shí)，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。第四十九條 電工安全操作規(guī)程1、電工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握安裝與維修的安全技術(shù)，并經(jīng)過考試合格后，持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗操作。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。2、施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備安裝與維修應(yīng)滿足有關(guān)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù) 要求。3、電工作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。不準(zhǔn)酒后操作。4、固定式的用電設(shè)備外殼必須做接地或接零保護(hù)； 配電箱、配電柜的外殼必須接地， 且有門、鎖、防雨設(shè)施，用電警示標(biāo)志、箱內(nèi)標(biāo)識(shí)齊全，箱內(nèi)各電器連接緊密，無線頭 外

49、露。嚴(yán)格按一機(jī)一閘一保護(hù)，所有用電設(shè)備必須經(jīng)過漏電保護(hù)裝置。5、定期或不定期對(duì)臨時(shí)用電的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢查、維修，發(fā) 現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保安全用電。6、采用“三線五相”制的線路布設(shè)，接地保護(hù)線應(yīng)相互連接緊密。7、使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物，箱內(nèi)漏電保護(hù)裝置靈敏有效。8、敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按有關(guān)進(jìn)行。在交通道路附近或較繁華地區(qū) 施工電纜溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置欄桿和標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。9、施工現(xiàn)場變配電及維修，配電室必須由專人管理，經(jīng)常檢查配電線路、配電柜內(nèi) 設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。維修時(shí)必須停電工作，并穿戴好防護(hù)用品。10、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接

50、地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分接地保護(hù)。11、電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷量相適應(yīng)。嚴(yán)禁用其他金屬代替保險(xiǎn)絲（片）。第七章 信息化管理第五十條 拌和站信息管理系統(tǒng)通過采集、存儲(chǔ)、傳輸、統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，達(dá) 到監(jiān)控混凝土生產(chǎn)過程及質(zhì)量追溯的目的。系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)材料進(jìn)場與混凝土出站信息管 理、重點(diǎn)場所及關(guān)鍵生產(chǎn)過程監(jiān)控、自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)報(bào)表、誤差超標(biāo)報(bào)警提示等功能， 與拌和站既有生產(chǎn)控制系統(tǒng)相互兼容。系統(tǒng)應(yīng)具備的主要功能見“鐵路工地混凝土拌和 站信息化管理工作要求” （附錄 A）。第五十一條 拌和站信息管理系統(tǒng)分為總公司、 石濟(jì)公司兩級(jí)管理平臺(tái)， 施工

51、（監(jiān)理） 單位一級(jí)采集應(yīng)用平臺(tái)。管理平臺(tái)由總公司信息化管理職能部門統(tǒng)一布置建設(shè)，采集應(yīng) 用平臺(tái)由施工單位根據(jù)總公司信息化管理職能部門發(fā)布的統(tǒng)一接口要求自行建立，并接 入管理平臺(tái)。第五十二條 按照附錄 A 配備拌和站信息化所需的軟、 硬件設(shè)施。 按統(tǒng)一的格式和接 口要求安裝應(yīng)用軟件并接入建設(shè)單位拌和站管理平臺(tái)。拌和站相關(guān)人員應(yīng)接受采集應(yīng)用軟件的培訓(xùn)，培訓(xùn)工作由石濟(jì)公司組織，培訓(xùn)合格 后由軟件廠商頒發(fā)合格證。第五十三條 拌和站應(yīng)編制信息化管理工作流程，明確人員信息化管理工作職責(zé)， 及 時(shí)準(zhǔn)確做好數(shù)據(jù)錄入、分析和管理工作。拌和站負(fù)責(zé)人每周應(yīng)組織對(duì)采集應(yīng)用系統(tǒng)運(yùn)行 情況進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。第五

52、十四條 自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)實(shí)時(shí)上傳至拌和站信息管理系統(tǒng)，需手動(dòng)輸入的數(shù) 據(jù)應(yīng)按系統(tǒng)要求及時(shí)準(zhǔn)確錄入。第五十五條 管理人員應(yīng)對(duì)信息管理系統(tǒng)發(fā)出的警報(bào)（如不按配合比施工、原材料計(jì) 量超標(biāo)、拌和時(shí)間超限等）及時(shí)采取措施解決，并形成完整的過程處理記錄。第五十六條 管理人員應(yīng)對(duì)各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，制定有效的糾正及預(yù)防措施。第八章 檢查與考評(píng)第五十七條 項(xiàng)目部不定期組織對(duì)拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查， 各分部每月 不少于 1 次，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)督促整改。第五十八條 檢查內(nèi)容及頻率1、拌和站操作員安全過程隨時(shí)監(jiān)控計(jì)量誤差。如需調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和施 工單位試驗(yàn)人員共同確認(rèn)，且同時(shí)配合比統(tǒng)計(jì)

53、單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。2、混凝土開盤、中途及結(jié)束，試驗(yàn)員應(yīng)檢查核對(duì)電腦數(shù)據(jù)不少于3 次，其他大體積混凝土每 20 盤檢查核對(duì)不少于 1 次；混凝土拌和站站長和技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)電腦數(shù)據(jù)檢查核對(duì) 每工班不少于 2 次。以上檢查應(yīng)填寫配合比及計(jì)量誤差記錄表并簽字。3、操作人員發(fā)現(xiàn)計(jì)量系統(tǒng)異常超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向拌和站站長匯報(bào)，拌和站站長應(yīng)會(huì) 同有關(guān)人員進(jìn)行檢查核對(duì)，同時(shí)對(duì)處理過程和結(jié)果進(jìn)行記錄。4、每天停止生產(chǎn)后，要及時(shí)進(jìn)行清倉處理并經(jīng)拌和站站長檢查合格后收工。5、拌和站站長應(yīng)每周組織有關(guān)人員對(duì)拌和站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核，包括砂、石子、水 泥、粉煤灰、外加劑、礦粉、水，并做校核記錄。6、分部試驗(yàn)室主任每周對(duì)拌

54、和站檢查全面質(zhì)量各不少于2 次。7、分部安質(zhì)科長每周對(duì)拌和站全面質(zhì)量檢查各不少于2 次。8、分部總工程師每周對(duì)拌和站全面質(zhì)量檢查不少于 1 次。9、分部經(jīng)理每半月對(duì)拌和站全面質(zhì)量檢查不少于 1 次。10、項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、安質(zhì)部、中心試驗(yàn)室不定期對(duì)拌和站質(zhì)量管理情況進(jìn)行 抽查。第五十九條 項(xiàng)目部每年進(jìn)行一次評(píng)比，按照扣分結(jié)果及標(biāo)準(zhǔn)化管理情況，評(píng)比出標(biāo) 準(zhǔn)化管理優(yōu)秀、合格及不合格拌和站及人員。評(píng)為優(yōu)秀的拌和站和人員，項(xiàng)目部將給予 通報(bào)表彰；評(píng)為不合格的拌和站和人員，拌和站停工整頓，人員清除出本項(xiàng)目。評(píng)比結(jié) 果應(yīng)在拌和站信息系統(tǒng)公示。第九章 獎(jiǎng)懲辦法條 對(duì)于扣分超過第六十條 項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織對(duì)

55、拌合站進(jìn)行一次專項(xiàng)考核， 檢查項(xiàng)目按附錄 B 表內(nèi) 容進(jìn)行， 對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行扣分， 排名第一的單位給予獎(jiǎng)勵(lì) 4000元，其中獎(jiǎng)勵(lì)站長 500 元， 獎(jiǎng)勵(lì)技術(shù)負(fù)責(zé) 500 元。12 分的拌合站將給予停產(chǎn)整頓處理，檢查排名最后一名 的單位給予罰款 4000元第十章 附 則第六十二條 本辦法由項(xiàng)目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋，自印發(fā)之日起施行。附錄A :鐵路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求附錄B:混凝土拌和站檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)附錄A :鐵路工地混凝土拌和站信息化管理工作要求1工作職責(zé)1.1鐵路總公司信息化管理職能部門1.1.1負(fù)責(zé)建設(shè)單位拌和站信息管理系統(tǒng)接口的開發(fā)和部署，并編制和發(fā)布接口業(yè)務(wù)規(guī)則 和傳輸協(xié)議約定。

56、1.1.2負(fù)責(zé)總公司、建設(shè)單位（鐵路局）兩級(jí)管理系統(tǒng)的安裝部署和總公司級(jí)系統(tǒng)的日常 維護(hù)。1.1.3對(duì)建設(shè)、施工、監(jiān)理單位的拌和站信息化管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。1.2建設(shè)單位1.2.1明確拌和站信息化的相關(guān)要求， 組織對(duì)施工、監(jiān)理單位拌和站信息化工作進(jìn)行驗(yàn)收1.2.2專職試驗(yàn)檢測工程師具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目拌和站信息化管理的各項(xiàng)工作，定期登錄信息 管理系統(tǒng)（每周不得少于2次），利用系統(tǒng)的監(jiān)管功能對(duì)拌和站的生產(chǎn)情況、不合格數(shù)據(jù)、違 規(guī)行為記錄等進(jìn)行分析和管理。1.2.3定期檢查施工、監(jiān)理單位信息化管理工作，督促整改存在的問題。對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中出 現(xiàn)的重大功能問題及時(shí)上報(bào)總公司信息化管理職能部門。1.2.4對(duì)本單位信息管理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保處于良好運(yùn)行狀態(tài)。1.3監(jiān)理單位1.3.1負(fù)責(zé)對(duì)管段施工單位拌和站信息化工作實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)理。1.3.2負(fù)責(zé)對(duì)拌和站信息管理系統(tǒng)進(jìn)行初驗(yàn)