混凝土澆筑振搗技術(shù)

1、混凝土澆筑施工技術(shù)普通混凝土澆筑1、配制混凝土所用的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑或摻合料等必須為合格材料。2、混凝土澆筑前由試驗(yàn)室開(kāi)具相應(yīng)的施工配合比，并在攪拌場(chǎng)所懸掛。3、混凝土的配料必須嚴(yán)格按配合比采用重量法計(jì)量。入模前混凝土攪拌充分、拌合均 勻，并應(yīng)保證混凝土和易性及坍落度要求。4、采用溜槽或串桶由高處向低處滑落混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，下落高 度大于10米時(shí)必須采取減速裝置。溜槽和串桶出料口離澆筑面混凝土傾落高度不 大于2米。5、溜槽和串桶出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1米。6、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)保證在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)

2、澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5米以上。在傾斜面上澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。7、采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸車應(yīng)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，以防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā) 生離析或嚴(yán)重泌水、坍落度不符合要求。如有上述現(xiàn)象發(fā)生，必須進(jìn)行二次拌和， 拌和過(guò)程中嚴(yán)禁擅自加水，二次拌和仍不合格，不得澆筑。8、輸送管接頭應(yīng)保證密封良好；保證連續(xù)灌注，中途間歇要保證輸送管中沒(méi)有混凝土， 防止管道堵塞。9、混凝土入模后，分層搗固，分層厚度不大于30cm ;搗固要均勻，不得漏搗，每棒間距30cm左右，深度插入下層混凝土 5cm10cm以保證上下層混凝土整體性及 均勻性。振搗時(shí)振動(dòng)棒距側(cè)模保持

3、510cm的距離。10、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，保證判斷振動(dòng)部位混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志：a.混凝土停止下沉，表面平坦、泛漿；b.不再冒出氣泡。模板拐角處必須經(jīng)振搗后填塞充分。11、每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，要保證振動(dòng)棒不碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。12、混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī) 定，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（分鐘）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不咼于25 C氣溫高于25 CWC30210180 C30180150注

4、：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定13、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，要考慮方便施工，但不宜留置在結(jié)構(gòu)受力 薄弱部位。施工縫按如下要求處理：（1）鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿（浮漿）和松動(dòng)層，但鑿除時(shí)處理層混凝土須達(dá) 到下列強(qiáng)度：a. 用水沖鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa ；b. 用人工沖鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa ；c. 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa?；炷翉?qiáng)度達(dá)到0.5MPa所需的時(shí)間（h）混凝土強(qiáng)度等級(jí)日平均氣溫（C）51516 2021 303010一7415 201185混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa所需的時(shí)間（d）水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)外界平均氣溫C)51

5、0 15硅酸鹽水泥及強(qiáng)度等級(jí)大于等于32.5的普通水泥2.52.01.51.0混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa所需的時(shí)間(h )混凝土強(qiáng)度(Mpa )水泥強(qiáng)度等級(jí)混凝土達(dá)到2.5Mpa所需時(shí)間(h )及硬化時(shí)晝夜平均溫度 (C)+5+10+15+20+25+30+352032.5231613109874042.522109765552.5151198654注：混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于或等于 C15時(shí)，上述時(shí)間應(yīng)酌情予以延長(zhǎng)(2) 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫刷 一層水泥凈漿，對(duì)水平縫鋪一層厚 12cm的1 : 2水泥砂漿。(3) 間歇時(shí)，施工縫處下層混凝土表面預(yù)埋

6、接茬石或接茬鋼筋。接茬石最小厚度不小于15cm，并埋入下層混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬鋼筋直徑采用直徑不小于18mm 的螺紋鋼，長(zhǎng)度不小于混凝土澆筑層厚度，并埋入下層混凝土至少 接茬鋼筋長(zhǎng)度的一半。接茬石和接茬鋼筋間距不大于100cm。(4) 施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿毛成臺(tái)階狀。14、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，減少泌水。15、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍 并壓光或拉毛。16、片石混凝土要求：(1) 片石最小邊厚度不小于15cm，數(shù)

7、量不超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的 25%。（2）片石要求選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的石塊，并清洗干凈，不得采用風(fēng)化石和 水銹石，強(qiáng)度不小于30MPa。（3） 片石要求埋入已經(jīng)搗實(shí)的混凝土中一半左右。石塊擺放均勻，凈距不小于10cm 距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm。石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。17、大體積混凝土分塊澆筑要求：（1）分塊宜布局合理，各分塊平均面積不宜小于 50m 2。（2）每塊高度不宜超過(guò)2m。（3）塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。（4）上下鄰層混凝土的豎向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處理。二、樁基混凝土澆筑1、混凝土必須保證連續(xù)灌注，施工準(zhǔn)備工

8、作要充分。2、樁身混凝土澆筑時(shí)樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出約 5cm。3、樁頂墩身施工前樁頭鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將表面的雜物及松動(dòng)的混凝土塊清除干 凈。樁頂伸出部分鋼筋銹跡清除干凈，將鋼筋彎成設(shè)計(jì)尺寸。4、混凝土灌注前必須采取現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)可的措施防止鋼筋籠上浮。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土 的表面。2、當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得直接向混凝土表面灑水。3、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌和用水基本達(dá)到同樣的水質(zhì)條件。4、灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到

9、2.5Mpa前，不得使起承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載 四、模板安裝1、混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。2、模板表面要平整，不得有凸凹及翹曲；模板之間接縫用5mm厚海綿填塞嚴(yán)密，保證不會(huì)漏漿。3、立模前，模板表面涂脫模劑，要求涂抹均勻， 嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。4、模板及加固支架必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保 證混凝土澆筑過(guò)程中模板不發(fā)生移動(dòng)。5、用于加固模板的拉桿，長(zhǎng)邊不少于 2根，短邊不少于1根，拉桿頭加雙螺帽，背桿 采用加工成型的槽鋼或方木。6、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如發(fā)

10、現(xiàn)松動(dòng)、變形或移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。混凝土振搗技術(shù)一、插入式振動(dòng)器使用方法和注意事項(xiàng)：1、插入式振動(dòng)器工作時(shí)可按直線行列移位或按交錯(cuò)行列移位。單機(jī)工作時(shí)的移位距離或雙機(jī)工作時(shí)的間距，一般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜。振動(dòng)器的作用半徑可按產(chǎn)品說(shuō)明確定，或根據(jù)混凝土的流動(dòng)性、工程結(jié)構(gòu) 的形狀、鋼筋的稀密程度等情況，經(jīng)試驗(yàn)確定。在一般情況下，振動(dòng)作用 半徑約為振動(dòng)棒半徑的8倍，振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī) 律，防止漏振或過(guò)振。2、插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/33/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻；當(dāng)分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng) 插入到下層混凝土中510cm,并

11、應(yīng)在下層混凝土初凝以前振動(dòng)完成其相應(yīng) 部位的上層混凝土，以使上下層混凝土緊密地連結(jié)。3、插入式振動(dòng)器在每一振動(dòng)的位置的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)依振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和混凝土的流動(dòng)度而異，可通過(guò)試驗(yàn)確定。適宜的振動(dòng)時(shí)間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：（1）振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落；（2）不在出現(xiàn)大量的氣泡；（3）混凝土表面均勻、平整、并已泛漿。振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短時(shí)混凝土振不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動(dòng)的適宜時(shí)間約為2030s,任何情況下也不宜少于10s。4、振動(dòng)器在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，須緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻5、插入式振動(dòng)器的使用維護(hù)（

12、1）電動(dòng)式振動(dòng)器使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣是否良好；振動(dòng)器各部分檢 查符合使用要求后才能通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可正式工作。（2）振動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然地插入混凝土，不得接觸鋼筋、模板、預(yù)埋件等 物，以防損壞振動(dòng)棒。（3）軟管彎曲半徑不宜小于50cm，且不宜多于兩個(gè)彎，以防損壞軟軸； 使用中如溫度過(guò)高，應(yīng)停機(jī)降溫。負(fù)溫環(huán)境使用時(shí)，應(yīng)徐徐加溫，潤(rùn)滑油 解凍后才能使用；（4）電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒等應(yīng)經(jīng)常擦刷干凈并按使用要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。二、外部振動(dòng)器的使用方法1、附著時(shí)振動(dòng)器（1） 安裝于側(cè)模上的附著式振動(dòng)器一般用于寬度不大于30cm的混凝土結(jié) 構(gòu)，構(gòu)件尺寸較厚時(shí)須在構(gòu)件兩側(cè)安裝振動(dòng)器并同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)；（2）安裝附著式振動(dòng)器的模板，須堅(jiān)固、整體性強(qiáng)，宜用鋼板或用鋼質(zhì)扣 件加固的木板。（3）模板上安裝附著式振動(dòng)器的間隔及振動(dòng)時(shí)間，依結(jié)構(gòu)形狀、混凝土坍 落度大小及振動(dòng)器功率大小而異，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。安裝間隔一般可為 1.01.5m。每處振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以振到混凝土成一水平面且不在出現(xiàn)氣泡為止。（4）安裝在模板上的振動(dòng)器，須待混凝土澆灌到高于振動(dòng)器后再開(kāi)機(jī)振動(dòng)； 當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密、混凝土不易分布時(shí)，可多設(shè)澆