硫磺裝置工藝方案(報(bào)監(jiān)理)

1、陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 1 -1 1 編制說(shuō)明及依據(jù)編制說(shuō)明及依據(jù).- 3 -1.1 編制說(shuō)明 .- 3 -1.2 編制依據(jù) .- 3 -2 2 工程概況工程概況.- 3 -2.1 施工工期要求.- 3 -2.2 管道概況 .- 3 -2.3 工程特點(diǎn) .- 4 -3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.- 4 -3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備.- 4 -3.2 施工材料準(zhǔn)備.- 4 -3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備.- 6 -3.4 施工計(jì)量器具準(zhǔn)（見下頁(yè)）.- 7 -3.5 施工程序.- 7 -4 4 施工方法及技術(shù)要求施工方法及技術(shù)要求.- 8 -4.1 管道預(yù)制 .-

2、8 -4.2 管道焊接 .- 11 -4.3 管道安裝 .- 15 -4.4 管道的壓力試驗(yàn).- 19 -4.5 管道的吹掃與清洗.- 21 -5 5 HSEHSE 保證措施保證措施.- 22 -5.1 HSE 管理目標(biāo)及方針.- 22 -5.2 項(xiàng)目部 HSE 管理組織和機(jī)構(gòu)，見附圖-1。.- 22 -5.3 HSE 實(shí)施保證措施.- 22 -5.4 防爆安全管理.- 22 -5.5 安全用火管理.- 23 -陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 2 -5.6 施工作業(yè)安全操作規(guī)程.- 23 -5.7 防止大氣、水質(zhì)、噪音等污染措施.- 23 -5.8 文

3、明施工及產(chǎn)品防護(hù)措施.- 24 -5.9 工作危險(xiǎn)（JHA）分析表.- 24 -6 6 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.- 24 -6.1 質(zhì)量目標(biāo) .- 24 -6.2 質(zhì)量保證體系。見附圖-2.- 24 -6.3 質(zhì)量保證措施.- 24 -6.4 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。見表 6.4.1。.- 24 -7 7 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.- 26 -7.1 進(jìn)度計(jì)劃圖，見附表-1。.- 26 -附圖附圖-1-1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).- 26 -附圖附圖-2-2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu).- 26 -附圖附圖-3-3 安全保證組織機(jī)構(gòu)安全保證組織機(jī)構(gòu).- 26 -附表附表 2 2：工作危險(xiǎn)（

4、：工作危險(xiǎn)（JHAJHA）分析表）分析表 .2626陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 3 -1 1 編制說(shuō)明及依據(jù)編制說(shuō)明及依據(jù)1.11.1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明本方案為東營(yíng)華聯(lián)石油化工廠有限公司重油催化裂化聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目安裝工程第一、二標(biāo)段 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道施工方案。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1.2.1 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-20101.2.2 東營(yíng)華聯(lián)石油化工廠有限公司與陜西化建工程有限責(zé)任公司的施工合同1.2.3 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20111.2.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

5、、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20111.2.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20111.2.6石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3546-20111.2.7石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3403-2003 1.2.8石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009 1.2.9閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20001.2.10起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85 1.2.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 1.2.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 1.2.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

6、范JGJ80-91 1.2.14工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-851.2.15石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20071.2.16石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3543-20071.2.17 施工組織設(shè)計(jì)及本單位成熟施工經(jīng)驗(yàn)2 2 工程概況工程概況2.12.1 施工工期要求東營(yíng)華聯(lián)石油化工廠有限公司重油催化裂化聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目安裝工程第一、二標(biāo)段 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝要求中交日期：2014 年 08 月 15 日。2.22.2 管道概況東營(yíng)華聯(lián)石油化工廠有限公司重油催化裂化聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目安裝工程第一、二標(biāo)段 2 萬(wàn)噸/年硫磺

7、回收裝置概算文件中工藝管道最大管徑 DN700,最小管徑 DN15，壁厚范圍：11.13mm2.77mm；管道材質(zhì)有 20#、06Cr18Ni11TI、L245、Q235B 鍍鋅、陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 4 -06Cr19Ni10、等。管道工程實(shí)物量（概算）見下表：2.32.3 工程特點(diǎn)2.4.1 裝置內(nèi)交叉作業(yè)多。2.4.3 工程量大，工期緊。2.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，風(fēng)大。2.4.5 本地雨季周期長(zhǎng)，空氣濕度大。3 3 施工施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備3.13.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并且認(rèn)真審核圖紙，找

8、出圖紙中設(shè)計(jì)有誤或不明確之處，提前跟設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通并以書面形式進(jìn)行確認(rèn)。3.1.2 管道焊接前要有對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.3 從事施工的焊工必須取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，且已經(jīng)上報(bào)，并通過(guò)了業(yè)主的驗(yàn)證性考核。3.1.4 施工作業(yè)人員均要經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)及安全教育，并不定期對(duì)從事焊接作業(yè)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。3.1.5 在工藝管道安裝之前，所有前期技術(shù)資料要報(bào)業(yè)主、監(jiān)理處審批直至合格。3.23.2 施工材料準(zhǔn)備3.2.1 管材、管件、閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類整齊堆放，按標(biāo)識(shí)規(guī)定的顏色標(biāo)出管材的材質(zhì)，同時(shí)向防腐單位下達(dá)防腐委托單，雙方簽字確認(rèn)后，進(jìn)行除銹和刷底漆，除

9、銹刷漆時(shí)不得隨便覆蓋材料現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及廠家出廠標(biāo)識(shí)。待底漆干燥后，由防腐單位進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，未經(jīng)標(biāo)識(shí)移植的材料嚴(yán)禁使用，由于硫磺裝置現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域狹小，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)，待硫磺裝置材料到貨后先到東營(yíng)華聯(lián)石油化工廠有限公司南區(qū)統(tǒng)一進(jìn)行除銹、防腐后分幾次統(tǒng)一倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前 應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)碳鋼管道4531 米管件1235 個(gè)不銹鋼管道441 米閥門750 個(gè)陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 5 -不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量

10、證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。3.2.3 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 不合格者不得使用。 3.2.4 管子檢驗(yàn) 3.2.4.1 輸送有毒可燃介質(zhì)的管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格數(shù)量和標(biāo)識(shí)。 3.2.4.2 若到貨管子鋼的牌號(hào)爐罐號(hào)批號(hào)交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符該批管子不得使用。 3.2.4.3 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a 鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋折疊發(fā)紋扎折離層結(jié)疤等缺陷b 鋼管表面的銹蝕凹陷劃痕及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏

11、差 c 鋼管端部螺紋坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求 d 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí) 3.2.5 閥門檢驗(yàn) 3.2.5.1 設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。 3.2.5.2 管道的通用閥門其焊縫或閥體閥蓋的鑄鋼件應(yīng)有符合 SH 3064 規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書。 3.2.5.3 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門規(guī)格書對(duì)閥門的閥體密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，若不符合要求該批閥門不得使用。 3.2.5.4 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 3.2.5.5 閥門在安裝前應(yīng)逐

12、個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍停壓 5min 無(wú)泄漏為合格。 3.2.5.6 凡按 SH 3064 或 API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門每批可按 5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格應(yīng)按 3.2.5 條的規(guī)定處理。 陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 6 -3.2.6 其他管道組成件檢驗(yàn) 3.2.6.1 管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)商標(biāo)規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符否則不得使用。 3.2.6.2 管件的表面不得有裂紋外觀應(yīng)光滑無(wú)氧化皮表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度坡口螺

13、紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好且與母材圓滑過(guò)渡不得有裂紋未熔合未焊透咬邊等缺陷。 3.2.6.3 螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)劃痕毛刺等缺陷加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 螺栓螺母應(yīng)配合良好無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 3.2.6.4 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收每批不得少于一件， 纏繞墊片不得有松散翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊、表面應(yīng)平整光滑不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。 3.2.6.5 現(xiàn)場(chǎng)制作石棉橡膠板墊片不得在低于-15的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起 耐油石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過(guò)一年半

14、，普通石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過(guò)兩年。3.2.7 施工措施用料暫按以下所列材料考慮：槽 鋼 14 200 米（防風(fēng)棚用）角 鋼50 200 米（防風(fēng)/雨棚用）焊 管 1 150 米（防風(fēng)棚用）防火帆布 200 平方米（防風(fēng)/雨棚用）3.33.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具及設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊50t臺(tái)42汽車吊25t臺(tái)23汽車吊16t臺(tái)24運(yùn)輸車8t臺(tái)25手拉葫蘆3t臺(tái)156手拉葫蘆2t臺(tái)157電焊機(jī)ZX7-500S 400A臺(tái)25陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 7 -8焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)39焊劑烘干箱XZYH-60臺(tái)110

15、電動(dòng)試壓泵3DY-750/31.5臺(tái)43.43.4 施工計(jì)量器具準(zhǔn)（見下頁(yè)）施工計(jì)量器具計(jì)劃表序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量2焊縫檢驗(yàn)尺HJC-60把54盤尺30m個(gè)55鋼卷尺5m個(gè)106鋼卷尺3m個(gè)117鋼板尺1m把58角尺200600把259角尺500250把2510壓力表02.5塊3011壓力表01.6塊4012氧氣表YQY-07套2013乙炔表YQE-03套2014水平尺400臺(tái)203.53.5 施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖確認(rèn)技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)陜西化建工程

16、有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 8 -4 4 施工施工方法及技術(shù)要求方法及技術(shù)要求4.14.1 管道預(yù)制4.1.1 管道下料4.1.1.1 下料應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖中的尺寸進(jìn)行，切割前材料尺寸還要與圖紙仔細(xì)核對(duì)。4.1. 1.2 下料時(shí)對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量。對(duì) 100mm 以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記、保管以備用。4.1.1.3 切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，要在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。4.1.1.4 管道切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等及時(shí)去掉。4.1.1.5

17、 切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的 1%，且不超過(guò) 2mm。管 道 焊 接焊縫檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊工號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)系統(tǒng)吹掃氣 密 試 驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理不合格返工不合格返工陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 9 -4.1.2 管道坡口的選擇4.1.2.1 本裝置管道壁厚為 38mm 的管道采用表 4.1. 2-1 所示的坡口形式：表 4.1. 2-1坡口尺寸壁厚 (mm)坡口名稱坡口形式間隙 b (mm)鈍邊P(mm)坡口角度（）38

18、V 型坡口1.52.511.560704.1.2.2 本裝置管道壁厚大于 8mm 的管道采用表 4.1. 2-2 所示的坡口形式：表 4.1. 2-2坡口尺寸壁厚 (mm)坡口名稱坡口形式間隙 b (mm)鈍邊P(mm)坡口角度（）8V 型坡口2311.560654.1.2.3 本裝置管道壁厚大于 4mm 的三通支管坡口采用表 4.1.2-3 所示的坡口形式：表 4.1.2-3坡口尺寸壁厚 (mm)坡口名稱坡口形式間隙 b (mm)鈍邊P(mm)坡口角度（）管段角尺陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 10 -4三通支管坡口231245554.1.2.4 本

19、裝置管道法蘭角焊接頭坡口采用表 4.1.2-4 所示的坡口形式：表 4.1.2-4厚度 (mm)坡口名稱坡口形式間隙 H (mm)任意法蘭角焊接頭1.4+234.1.2.5 本裝置管道壁厚大于 4mm 的三通支管（承插口）坡口采用表 4.1.2-5 所示的坡口形式：表 4.1.2-5坡口尺寸厚度 (mm)坡口名稱坡口形式間隙 C (mm)任意管道角焊接頭11.54.1.3 管道組對(duì)4.1.3.1 管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，并用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。4.1.3.2 預(yù)制允許偏差：、法蘭面與管中心垂直度：DN100 時(shí) 0.5mm，100DN3

20、00 時(shí) 1.0mm，DN300 時(shí)2.0mm；、尺寸偏差：自由管段10mm，封閉管段1.5mm，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 11 -200mm 處測(cè)量平直度，測(cè)量方法如圖所示：（a 為偏差）其中：當(dāng) DN100mm 時(shí)，a1mm；DN100mm 時(shí)，a2mm；但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm；當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差值 為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差值 為 2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò) 10mm。4.1.3.3 不銹鋼管道組對(duì)時(shí)要保證與碳鋼管道的隔離措施。采用石棉板或木板進(jìn)行

21、隔離，不允許在碳鋼鋼板組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。管子及管件組對(duì)使用的卡具不宜焊接在管子上，若使用需焊接在管子上的卡具時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 卡具與管子相焊部位的成分應(yīng)與管子成分相近 b 焊接應(yīng)與正式焊接工藝相同 c 卡具的拆除應(yīng)用砂輪磨削、不得采用敲打、掰扭等方法 4.24.2 管道焊接管道焊接4.2.1 在管道安裝焊接工作開工前首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和施焊焊工考試合格后的報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可開始焊接工作。4.2.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下（根據(jù)最終材料及焊評(píng)情況修改）：材質(zhì)焊 條焊絲焊劑焊接方法1、碳素鋼20#（GB/T 8163）L245（GB/T 9711.1）E4315(J42

22、7)TIG-J50_氬電聯(lián)焊2、不銹鋼06Cr18Ni11Ti（GB/T14976-2012）A102H0Cr21Ni1006Cr19Ni10（GB/T14976-2012）A132H0Cr21Ni10Ti_氬電聯(lián)焊4.2.3 焊接材料存放要符合下列要求：4.2.3.1 焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。4.2.3.2 焊條存放在架子上，架子離地面高度距離不少于 30cm，架下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。4.2.3.3 焊材管理人員將焊條按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每鋼板尺200陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回

23、收裝置工藝管道安裝施工方案- 12 -垛應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，避免混亂。4.2.3.4 特種焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條，應(yīng)堆放在恒溫庫(kù)內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。4.2.3.5 焊條、焊劑烘干員嚴(yán)格按照下表要求烘干焊材：類別牌號(hào)溫度時(shí)間 h碳鋼J4273501A1321501不銹鋼焊條A10215014.2.3.6 焊條貯存庫(kù)內(nèi)，設(shè)置溫濕度計(jì)，焊材管理人員要定時(shí)記錄。4.2.4 焊接材料的領(lǐng)用要符合：4.2.4.1 根據(jù)施工進(jìn)度和當(dāng)天實(shí)際工作量的需要，各區(qū)域班組長(zhǎng)或指定人員憑下面焊接材料領(lǐng)料單向焊條庫(kù)領(lǐng)用特殊焊接材料。焊材管理人員見到完整的領(lǐng)用單后方可發(fā)放特殊焊材。特殊焊接材料領(lǐng)用

24、單焊接工藝卡號(hào)發(fā)放日期使用部位母材材質(zhì)焊材牌號(hào)/型號(hào)數(shù)量規(guī)格施焊焊工（焊接）技術(shù)員備注4.2.4.2 烘干的焊條焊工應(yīng)放在 100150保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條在常溫下超過(guò)4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)三次。4.2.4.3 當(dāng)天用不完的焊條，應(yīng)及時(shí)的退回焊條庫(kù)由焊材管理人員登記存放。不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存，待次日使用。4.2.5 焊接工藝要求4.2.5.1 裝置管道焊口焊前預(yù)熱按表 4.2.5-1 執(zhí)行。表 4.2.5-1材質(zhì)預(yù)熱溫度（）1、碳素鋼陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 13 -材質(zhì)預(yù)熱溫度（）20#（GB/T 816

25、3）15 以上（環(huán)境溫度低于 0時(shí)）L245（GB/T 9711.1）15 以上（環(huán)境溫度低于 0時(shí)）4.2.5.2 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置；點(diǎn)焊及正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。裝置工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝 DN50 以上管道采用氬電聯(lián)焊焊接方法，DN50以下采用全氬焊接。4.2.5.3 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間要清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，要填充到一定的厚度，

26、以防裂紋產(chǎn)生。4.2.5.4 焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：手工電弧焊風(fēng)速等于或大于 8m/s、氣體保護(hù)焊 2m/s； 相對(duì)濕度大于 90%； 下雨或下雪。4.2.5.5 不銹鋼管道焊接a 不銹鋼焊接時(shí)，將坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)打磨干凈。b 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫應(yīng)用不銹鋼專用砂輪片。c 氬弧焊打底焊接時(shí),盡可能再使用氬弧焊熱焊一層,以保證底層焊縫的耐腐蝕性能和足夠的打底焊縫厚度,防止使用其它焊接方法填充焊時(shí)不致燒穿。d 不銹鋼管道焊接時(shí),在保證焊透與熔合良好的條件下，應(yīng)采用低氫型焊條小參數(shù)、短電

27、弧、快速焊、窄焊道和多層多道焊工藝進(jìn)行焊接。e 不銹鋼管道焊接過(guò)程中應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過(guò)寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。f 為保證焊接接頭背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道打底焊接時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開;管線長(zhǎng)度較長(zhǎng),整體充氬有困難時(shí)，應(yīng)在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置易溶紙，采取局部充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù)。充氬時(shí)，將管口內(nèi)部空氣置換干凈。陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 14 -g 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過(guò)程如下：酸 洗 沖 洗 鈍 化預(yù)處理酸洗鈍化液沖洗后

28、處理酸洗鈍化膏。在預(yù)處理階段去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長(zhǎng)，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗效果或過(guò)份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。酸洗、鈍化液配比：酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水、鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十 93%水。酸洗鈍化后對(duì)鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施，以防護(hù)鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。4.2.5.6 焊接完成的焊縫要符合下列外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有任何表面裂紋、氣孔、夾渣

29、及熔合性飛濺；不允許有咬邊現(xiàn)象；表面余高小于等于 0.05 倍的焊縫寬度+1（mm） ，且不大于 3mm；不允許有表面凹陷現(xiàn)象；錯(cuò)邊量小于等于 0.1 倍的管道壁厚，且不大于 2mm。4.2.5.7 管道焊縫按以下規(guī)定要求編號(hào)：管線號(hào)蓋面焊工號(hào) 打底焊工號(hào)焊縫號(hào)焊接日期4.2.5.8 管道焊接完成后按照最終下發(fā)的設(shè)計(jì)文件探傷比例要求進(jìn)行委托探傷。每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率暫時(shí)按照表 4.2.5-2 的規(guī)定，SHC 級(jí)管道按 GB50517 規(guī)定。并在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%。射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下： a 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢

30、測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算。 b 當(dāng)管道公稱直徑小于 500 mm 時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算。 c 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500 mm 時(shí)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算,且不得少于指向焊口陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 15 -250mm。表 4.2.5-2對(duì)焊接頭角焊接頭支管連接接頭檢查等級(jí)a管道級(jí)別比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1SHA1SHB1100%100%MT I 級(jí)或PT I 級(jí)100%RT II 級(jí)或UT I 級(jí)b、MT I 級(jí)或PT I 級(jí)2SHA2SHB220%RT II 級(jí)或 UT I級(jí)、MT I 級(jí)或PT I 級(jí)c20%

31、MT I 級(jí)或PT I 級(jí)20%RT II 級(jí)或UT I 級(jí)b、MT I 級(jí)或PT I 級(jí)3SHA3SHB310%_10%MT I 級(jí)或 PT I 級(jí)4SHA4SHB45%RT III 級(jí)或 UT II 級(jí)_注：a 設(shè)計(jì)文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)為 1 級(jí)；鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級(jí)不得低于 2 級(jí)；奧氏體不銹鋼和設(shè)計(jì)文件要求低溫沖擊試驗(yàn)的碳鋼管道的檢查等級(jí)不得低于 3 級(jí)b 適用于等于或大于 DN100 的支管連接的受壓焊縫c 對(duì)碳鋼和不銹鋼不進(jìn)行 MT 或 PT 的檢測(cè)4.2.5.9 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位

32、返修不能超過(guò) 3 次；對(duì)于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò) 2 次。4.2.5.10 預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)用彩條布及寬膠帶封閉管口，保證管內(nèi)清潔。4.34.3 管道安裝管道安裝4.3.1 管道安裝前，首先逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。4.3.2 其次檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 16 -4.3.3 安裝前，必須核對(duì)法蘭的公稱壓力、材質(zhì)、密封面類型。4.3.4 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中自由通過(guò)。螺栓把緊要分步對(duì)稱進(jìn)行,把緊步驟為:第一步對(duì)稱擰緊,擰

33、緊力矩為預(yù)緊力矩的 60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 100%。4.3.5 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭密封面間的平行偏差及間距見下表，單位 mm：平行度管道等級(jí)DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.04.3.6 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋地60室外20架空及地溝室內(nèi)15標(biāo)高埋地25DN1000.2%L,且50水平管道平直度DN1000

34、.3%L,且80螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對(duì)稱把緊第三步 順序把緊陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 17 -立管鉛垂度0.5%L,且30成排管道間距10交叉管得外壁或絕熱層間距20注：L 為管子的有效長(zhǎng)度，DN 為管子的公稱直徑4.3.7 節(jié)流裝置流量計(jì)的導(dǎo)壓管的安裝方向?yàn)闅怏w為向上或向上 45 ，蒸汽為水平或向上 45 范圍，液體為向下或向下 45 范圍，如下圖所示：4.3.8 公用物料軟管站的管道自右至左排列順序?yàn)榈獨(dú)狻⒖諝?、蒸汽和水?4.3.9 所有節(jié)流元件如孔板或流量元件組裝時(shí)用臨時(shí)管件代替，待完成壓力試驗(yàn)及管線清洗之后再安裝。

35、4.3.10 排放污水接地漏的管道，其末端應(yīng)排放到漏斗上方，應(yīng)根據(jù)地下管線的施工位置，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排放管道末端的位置。 4.3.11 對(duì)大氣排放的安全閥和其他排空管道，在出口處的低點(diǎn)，應(yīng)加直徑 8mm 的淚孔。 4.3.12 部分坡度管線的局部水平段距離比較短，單管圖上沒有表示坡度，施工時(shí)要按照 PID 的要求坡向施工，不可以反向坡度。 4.3.13 氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時(shí)，被高速氫氣流帶動(dòng)與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管道內(nèi)壁有毛刺，焊瘤突出物時(shí)更增加碰撞起火的危險(xiǎn)，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。 4.3.14 為確保氫氣管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，在安裝過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)

36、，每個(gè)步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)，否則在管道安裝完畢后再檢查和清除是困難的。4.3.15 機(jī)泵、機(jī)組等動(dòng)設(shè)備配管安裝要求：4. 3.15.1 與動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。4. 3.15.2 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 18 -a 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）300060000.150.5060000.100.20b 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸

37、節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 0.05mm。4. 3.15.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。4. 3.16 閥門安裝 4. 3.16.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4. 3.16.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4. 3.16.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4. 3.16.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。4. 3.16.5 水平管道

38、上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4. 3.16.6 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 3.16.7 安全閥應(yīng)垂直安裝。4. 3.16.8 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后。應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄” 。4. 3.16.9 安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意按流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線上的閥門，如果是截止閥，其流向應(yīng)該與止回閥流向相反。 4. 3.16.12 Y 型過(guò)濾器安裝在水平管段時(shí)，應(yīng)保證檢修抽芯空間，可以采用旋轉(zhuǎn)傾角的方式增加空間，但是不可以完全水平安裝。對(duì)于直通型 T 型過(guò)濾器，濾芯

39、所在支管應(yīng)與地面成 3045夾角。4. 3.17 伴熱管安裝陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 19 -4. 3.17.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。4. 3.17.3 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過(guò)50106（50ppm）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。4. 3.17.4 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。4. 3.17.

40、5 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。4. 3.17.6 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。4. 3.17.7 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。4. 3.18 支吊架安裝4. 3.18.1 本裝置所有的管道均應(yīng)有合適的支撐，具體的支架形式詳見管架標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管架圖。4. 3.18.2 對(duì)于進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)的管架形式、位置進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場(chǎng)有特殊情 況需要修改管道的支架，必須通過(guò)主業(yè)技術(shù)員反映由設(shè)計(jì)單位工程師進(jìn)行重新計(jì)算，確認(rèn)后方可修改。 4. 3.18.3 在管架施工時(shí)，應(yīng)按實(shí)際要求適

41、當(dāng)調(diào)整管架的位置或支撐方式，若需在墻上或地面（樓板）上增設(shè)小型支架，采用膨脹螺栓或活動(dòng)管墩來(lái)固定管架。若在混凝土柱子上可采用包扎法緊固支架。 4. 3.18.4 本裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該在檢驗(yàn)合格、驗(yàn)收后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行。4. 3.18.5 對(duì)于小管徑（管徑小于 2” ）的管線，支架可以依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管架圖J(FS2)，現(xiàn)場(chǎng)做增補(bǔ)或調(diào)整。小管徑管道無(wú)論保溫與否，均可采用 U 型螺栓固定；但是對(duì)于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用 U 型螺栓固定時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)縫隙，不可固定過(guò)緊，使管道在熱膨脹時(shí)，能夠滑動(dòng)。 4. 3.18.6 不銹鋼管道不得與鋼構(gòu)架直接

42、接觸，管道與鋼構(gòu)架之間需加墊板。用 U 型螺栓或管夾的支架處，應(yīng)加墊隔開。對(duì)于管廊上小直徑的不銹鋼管道，如未采用 U 型螺栓或管夾的支架，管道與鋼構(gòu)架間加 3mm 厚的不銹鋼鋼板。 陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 20 -4. 3.18.7 彈簧吊架和支架應(yīng)與預(yù)制裝置一起鎖緊，待壓力試驗(yàn)和管線清洗后拆除。彈簧支架與結(jié)構(gòu)梁之間的管托、支腿高度，可依據(jù)高差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。4. 3.18.8 坡度管線的支架采用管托調(diào)整，高度大于 200mm 時(shí)，可以采用型鋼焊接的門型支架調(diào)整。 4. 3.18.9 振動(dòng)管線可選用普通管托，但要用振動(dòng)管卡。4. 3.18. 10 管

43、徑12”的裸管不銹鋼管道和管徑16”的裸管碳鋼管道，選用墊板管架架號(hào) J290 B 型，管底標(biāo)高提高 6mm 或 10mm。 4. 3.18. 11 當(dāng)結(jié)構(gòu)管架采用工字鋼或 H 型鋼與 J320 管架配合處，需要在工字鋼或 H 型鋼與管托接觸面加焊 6mm 墊板。與壓縮機(jī)進(jìn)出口管道相接的小直徑（公稱直徑小于等于 40mm ）分支管道，接頭處應(yīng)采用角撐板如下圖，使其有一定的強(qiáng)度，以防焊縫破裂；超高壓蒸汽管線上的壓力儀表等管徑較小的支管，由于雙閥較重，也按下圖的方式增加角支撐板；材料使用角鋼 25254。4.44.4 管道的壓力試驗(yàn)管道的壓力試驗(yàn)4.4.1 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：4.4.1

44、.1 試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.4.1.2 試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。4.4.1.3 管道支架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。4.4.1.4 焊接及熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)被隱蔽。4.4.1.5 待試壓管道系統(tǒng)與其它無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板、閥門切斷（或采取其它措施）隔離開。4.4.1.6 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4.4.1.7 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.6 級(jí)，表的滿陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)

45、噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 21 -刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不得少于 2 塊。4.4.1.8 試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理單位等有關(guān)部門對(duì)工程下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)，全部符合要求，方可試壓：4.4.1.9 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；4.4.1.10 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；4.4.1.11 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4.4.1.12 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖；4.4.1.13 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；4.4.1.14 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；4.4.1.15 靜電接地測(cè)試記錄；4.4.1.16 設(shè)計(jì)變更及材料代用文

46、件；4.4.1.17 管道支吊架安裝檢查記錄。4.4.2 管道系統(tǒng)試壓要求及注意事項(xiàng)：4.4.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)的確定：4.4.2.2 管道液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)溫度不得低于 5。同時(shí)，無(wú)論液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)溫度均應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度。4.4.2.3 管道做液壓強(qiáng)度和液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.2.4 不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)氯離子含量不得大于 50mg/L。4.4.2.5 試驗(yàn)壓力的確定：4.4.2.6 液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，且不宜大于 1.6MPa。4.4.2.7 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。4.4.2.8

47、 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算。Pt=1.5P01/2式中 Pt-試驗(yàn)壓力（MPa） P0-設(shè)計(jì)壓力（MPa）1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）2-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）當(dāng)1/2 大于 6.5 時(shí)取值 6.5注：計(jì)算后的試驗(yàn)壓力不得使管道在試驗(yàn)條件下產(chǎn)生的周向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的 90%，且不得超過(guò) 1.5 倍管道組成件的額定壓力。負(fù)責(zé)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降低。 陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 22 -4.4.2.9 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)

48、壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備無(wú)法隔離時(shí)，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.2.10 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，如系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備參加，不論管道材質(zhì)如何，其水質(zhì)要求均應(yīng)符合第 4.4.2.4 條的規(guī)定。4.4.2.11 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：a 分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min 且無(wú)異?，F(xiàn)象。然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。b 降壓排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，必要時(shí)可拆卸局部接口放水。排出的水應(yīng)接入排水系統(tǒng),嚴(yán)禁就地排放，注意人身及建筑物的安全。c 試驗(yàn)

49、結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置，恢復(fù)管線，核對(duì)記錄，并填寫試驗(yàn)記錄。4.54.5 管道的吹掃與清洗管道的吹掃與清洗4.5.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗或清洗，并在吹洗前編制吹洗方案。吹洗可采用人工清洗、水沖洗、空氣吹洗等方法。公稱直徑大于 600mm 的管道，宜用人工清洗；公稱直徑小于 600mm 的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹洗；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方案。4.5.2 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4. 5.3 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、

50、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4.5.4 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L。4.5.5 吹洗壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。4.5.6 管道系統(tǒng)空氣吹洗時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型貯氣罐，進(jìn)行間斷性吹洗。吹洗時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于 20m/S。4.5.7 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。4.5.8 經(jīng)吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/

51、年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 23 -4.5.9 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。4.5.10 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。4.5.11 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，要進(jìn)行封閉或沖氮保護(hù)。5 5 HSEHSE 保證措施保證措施5.15.1 HSEHSE 管理目標(biāo)及方針管理目標(biāo)及方針質(zhì)量在我心中，信譽(yù)在我手上，依法管理，注重環(huán)境，珍惜生命， 關(guān)愛健康，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，為社會(huì)提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。5.25.2 項(xiàng)目部項(xiàng)目部 HSEHSE 管理組織和機(jī)構(gòu)，

52、見附圖管理組織和機(jī)構(gòu)，見附圖-1-1。5.35.3 HSEHSE 實(shí)施保證措施實(shí)施保證措施5.3.1 嚴(yán)格按照廠區(qū)安全規(guī)章制度和 HSSE 的要求進(jìn)行操作。5.3.2 施工人員培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并穿工作服、正確配戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。5.3.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證機(jī)具、材料擺放整齊，做到文明施工。5.3.4 合理布局和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，這是創(chuàng)造和改善安全施工環(huán)境的重要條件，要求做到：合理使用場(chǎng)地和設(shè)置安全圍欄，堅(jiān)持使用高空作業(yè)安全帶、安全網(wǎng)、防止高空墜物傷人。5.3.5 制定構(gòu)件吊裝安全技術(shù)措施，認(rèn)真分析施工條件和環(huán)境，確定合理的施工方案，做好充分準(zhǔn)備，保證吊具的可靠。5.45.4

53、 防爆安全管理防爆安全管理5.4.1 所有電焊機(jī)、氧氣瓶進(jìn)場(chǎng)前，都要經(jīng)過(guò)專門檢查，確保進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)、氧氣瓶在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，動(dòng)火期間必須配備滅火器，采取防火措施。5.4.2 焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱外應(yīng)有防護(hù)罩。5.4.3 電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固，執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一保、一漏”的措施。5.4.4 在現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防設(shè)備。5.55.5 安全用火管理安全用火管理5.5.1 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須單獨(dú)設(shè)庫(kù)存放。氣瓶不能爆曬。運(yùn)輸時(shí)，氣瓶必須有陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝

54、置工藝管道安裝施工方案- 24 -安全帽和防震膠圈。運(yùn)輸氣瓶時(shí)必須有專用小車，一瓶一車，禁止拋、滾、碰撞。5.5.2 乙炔氣瓶必須設(shè)有減壓閥、回火阻火器。檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。5.5.3 氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。5.5.4 焊接、切割作業(yè)地點(diǎn)必須有滅火器材。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源。5.5.5 切割作業(yè)完成后，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)緊，擰上安全帽。焊接、切割作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。5.5.6 氧氣瓶、乙炔氣瓶的距離不得小于 5 米，距離明火不得小于 10 米。5.5.7 高處焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防火布，避免火花濺落。5.65.6 施工作業(yè)安全操

55、作規(guī)程施工作業(yè)安全操作規(guī)程5.6.1 吊裝時(shí)應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工警戒區(qū)。5.6.2 吊裝時(shí)，信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確，由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。操作人員對(duì)指揮信號(hào)不明確，不可盲目動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號(hào)詢問(wèn)。5.6.3 操作人員在正式起吊前，應(yīng)自檢并試驗(yàn)機(jī)具是否靈活可靠。5.6.4 電焊把線，電線嚴(yán)禁與鋼絲繩交叉接觸，以免損傷鋼絲繩或發(fā)生觸電危險(xiǎn)。5.6.5 施工區(qū)不得有電源裸線，過(guò)路有穿管保護(hù)，電機(jī)必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。5.6.6 熱處理時(shí)應(yīng)劃出區(qū)域，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止電傷。5.75.7 防止大氣、水質(zhì)、噪音等污染措施防止大氣、水質(zhì)、噪音等污染措施5.7.1 可能對(duì)周圍

56、外部環(huán)境造成破壞或影響的施工生產(chǎn)性噪聲、光、振動(dòng)、射線、粉塵、毒物等污染源（如爆破、地下開挖和射線檢測(cè)、機(jī)械操作等、酸洗、化驗(yàn)等工作或作用）應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，必要時(shí)，應(yīng)報(bào)廠方或地方政府有關(guān)部門實(shí)施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。5.7.2 生活污水要有組織排放到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的溝渠或河道里。5.7.3 生產(chǎn)垃圾及生活垃圾必須有專人負(fù)責(zé)定期收集、清除，運(yùn)送到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的固定場(chǎng)所。運(yùn)送垃圾的車輛，必須加蓋、密封，防止途中撒落，造成環(huán)境污染。5.7.4 對(duì)噪聲源采取隔音措施，使噪聲達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.85.8 文明施工及產(chǎn)品防護(hù)措施文明施工及產(chǎn)品防護(hù)措施5.8.1 交叉作業(yè)和施工環(huán)境狹小時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)

57、程及制度。螺栓緊固時(shí)作陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 25 -好安全防護(hù)，以免傷人。焊條頭、廢砂輪片、廢料等應(yīng)及時(shí)回收，集中處理。5.8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)各工號(hào)材料要求堆放整齊，不能亂堆、亂放，并且各工號(hào)材料要做標(biāo)識(shí)牌。5.8.3 施工人員工服穿著整齊，不準(zhǔn)穿布鞋進(jìn)行作業(yè)。5.8.4 施工人員語(yǔ)言要文明，不準(zhǔn)在設(shè)備上亂涂、亂劃、亂寫。5.8.5 保護(hù)成品意識(shí)要強(qiáng)，嚴(yán)禁在已施工完的管道及設(shè)備上進(jìn)行引弧或切割作業(yè)。5.95.9 工作危險(xiǎn)（工作危險(xiǎn)（JHAJHA）分析表）分析表裝置工作危險(xiǎn)（JHA）分析表見附表-2。6 6 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系6.16.1

58、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)圖紙和合同文件的要求；施工質(zhì)量符合國(guó)家、行業(yè)有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)資料齊全、正確；項(xiàng)目所有的單位工程合格率 100%；焊接工程按 X 光片計(jì)，焊接一次合格率 96%以上；爐管焊接一次合格率 98%以上；投入的原材料、設(shè)備、配件合格率 100%；杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，單項(xiàng)工程投料試車一次成功，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。 6.26.2 質(zhì)量保證體系。見附圖質(zhì)量保證體系。見附圖-2-26.36.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施6.3.1 嚴(yán)格按照公司建立的施工質(zhì)量保證體系執(zhí)行，開工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，參加交底的所有人員應(yīng)在交底記錄上簽字。6.3.2 嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施

59、工。6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工。6.46.4 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。見表質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。見表 6.4.16.4.1。 表 6.4.1序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底，施工圖會(huì)審AR 級(jí)設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題陜西化建工程有限責(zé)任公司 2 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝施工方案- 26 -2材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收AR 級(jí)材料合格證和抽檢記錄,材料規(guī)格型號(hào),材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求3施工人員檢查BR 級(jí)合格焊工姓名,編號(hào),合格證項(xiàng)目審查備案4焊接工藝評(píng)定AR 級(jí)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,焊接作業(yè)指導(dǎo)書5階段施工方案

60、審查AR 級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃,施工和檢驗(yàn)機(jī)具,施工技術(shù)措施,質(zhì)保措施,安全措施焊接工藝制訂6管件、閥門抽檢BR 級(jí)管件尺寸抽查，閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)7焊工資格認(rèn)定AR 級(jí)試焊質(zhì)量檢查10管道焊接BR 級(jí)焊接工藝，坡口質(zhì)量，管口組對(duì)，焊縫外觀檢查，錯(cuò)邊咬肉情況11試壓前檢查AR 級(jí)施工面全部完成，試壓流程準(zhǔn)確。12試壓AR 級(jí)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢查，泄漏檢查13吹洗CR 級(jí)目測(cè)排水口與進(jìn)水口的水色和透明度14施工階段隱蔽工程AR 級(jí)管道防腐、焊縫檢查16交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖AR 級(jí)交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,會(huì)簽齊全,質(zhì)量評(píng)定資料完善,質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良,焊縫單線圖,合格焊工登記表