(完整版)筏板基礎(chǔ)工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄魯 JJ-005工程名稱即墨省級經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)藍(lán)色新區(qū)會 展中央工程施工單位中國建筑一局(集團(tuán))交底部位筏板根底工程分項工程名稱根底工程交底提要：筏板根底工程技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一) 鋼筋工程1、 作業(yè)條件(1) 鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運至施工部位.(2) 做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線.2、 材料要求(1) 鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求.質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求.(2) 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等.3、 機(jī)具準(zhǔn)備(1) 鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲 側(cè)刀等

2、.(2) 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等.(二)模板工程1、 作業(yè)條件(1) 外墻高出300mnfB分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進(jìn)行編號, 并涂刷水性隔離齊山分規(guī)格堆放.(2) 放好軸線、模板邊線、水平限制標(biāo)高線.(3) 底板鋼筋綁扎完畢, 水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好, 并辦完隱檢手續(xù).2、 材料要求竹膠板(厚度為1Omm9木方(100 X100mm)穿墻螺栓(外墻一次性使用,內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等.3、 施工機(jī)具(1) 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等.(2) 砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等

3、.(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)1、 作業(yè)條件(1) 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水舉措,特 別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理.混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù) 埋件及管線等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙 和孔洞已堵嚴(yán).完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作.(2) 混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否那么要立即進(jìn)行加 固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗合格.(3) 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與 泵送方向相反.(4) 有混凝土配合比.2、 材料要求

4、(1) 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定.質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn).工期緊 時可做水泥快測.(2) 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確 定石子粒徑、砂子細(xì)度.砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).(3) 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.(4) 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求, 確定是否采用外加劑, 外加劑必須經(jīng)試驗合格后, 方可在工程上使用.(5) 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).(6) 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求.質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).鋼筋外表應(yīng)保持 清潔,無銹蝕和油污.(7) 隔離劑：水性隔離劑.3、 施工機(jī)具(1)

5、 混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒.(2) 木襪子、23ml尺、塑料薄膜、小白線.胎模采用燒結(jié)普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面.(3) 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,醇胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m.二、工藝流程(1) 鋼筋工程放線并預(yù)檢一成型鋼筋進(jìn)場一排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻插筋定位一交接驗收(2) 模板工程(1) 240mmB胎模：根底醇胎模放線一砌筑一抹灰.(2) 外墻及基坑：與鋼筋交接驗收 放線并預(yù)檢一外墻及基坑模板支設(shè)一鋼板止水帶安裝一 交接驗收.(3) 混凝土工程滿堂紅根底：鋼筋模板交接驗收一頂標(biāo)高抄測一

6、混凝土攪拌一現(xiàn)場水平垂直運輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護(hù)三、操作工藝(1) 鋼筋綁扎工藝1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋(1) 根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋, 鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接.(2) 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接.(3) 預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接 頭按要求錯開問題.(4) 綁扎增強(qiáng)筋：依次綁扎局部增強(qiáng)筋.2、綁扎地梁鋼筋(1) 在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距. 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交錯綁扎.箍筋的接頭,

7、即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎.(2) 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位.與底板鋼筋綁扎牢固.3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋(1) 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.21.5m.(2) 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求, 順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%同一根鋼筋盡量減少接頭.(3) 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋, 鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%同一根鋼筋盡量減少接頭.(4

8、) 綁扎暗柱和墻體插筋： 根據(jù)放好的柱和墻體位置線, 將暗柱和墻體插筋綁扎就位, 并和 底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行,設(shè)計無要求時,甩出底板面的長度45 d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋.(5) 墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm梁柱主筋保護(hù)層為25mm外墻迎水面為35mm外墻內(nèi) 側(cè)及內(nèi)墻均為15mm保護(hù)層墊塊間距為 600mm梅花型布置.(6) 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護(hù)防水層,鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層,導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù),以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞.(2) 模板工程1、 240mmW胎模(1

9、) 磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比根底底板外輪廓大40mm砌筑時要求拉直線,采用一順一丁 “三一砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直.磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mmi的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形.(2) 底板外墻側(cè)模采用240mmi醇胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5e, M5.0水泥砂 漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用 1:2.5水泥砂漿抹面.(3) 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,醇胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m.2、集水坑模板(1) 根據(jù)模板板面由10mmiI竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方(100 x 100mm ),并釘成一個

10、整體,配模的板面保證外表平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密.(2) 模板組裝好后進(jìn)行編號.安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向 支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求.3、外墻高出底扳300mnB分(1) 墻體高出局部模板采用 10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方 (50mmK100mm)(2) 在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用.12鋼筋剩余短料),以便進(jìn)行加固.(3) 用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mmi外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固.(4) 模板固定完畢后拉通

11、線檢查板面順直.(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)(1) 混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑混凝土前 1.5h左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書, 由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺班都應(yīng)填寫.試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書填寫有關(guān)資料.根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪 拌機(jī)旁醒目處.定磅秤或電子秤及水繼電器. 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為土2%粗、細(xì)骨料的計量誤差為 3%投料順序為：石子一水泥、外加劑粉劑一摻合料一砂子一水一外加劑液劑. 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻,自全

12、部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止, 混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時,不少于 90s；摻外加劑時,不少于 120s.自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的根底上增加30s o 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供給單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作.共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材 料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要.如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰

13、比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止.(2) 混凝土輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以保證嚴(yán)密.泵管支撐必須牢固.(3) 泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土.砂漿輸送到基坑內(nèi),要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方.(4) 混凝土澆筑根底底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另 一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失.具體 為：從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過 2小時,為了限制澆筑高度,

14、須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿, 夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明.(5) 每班安排一個作業(yè)班組, 并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,以保證混凝土振 搗密實.預(yù)防上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝土振搗不密實. 振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm即上面兩層均須才f入其下面一層50mm振搗點之間間距為 450mm 梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進(jìn)行,不得漏振.每 一插點要掌握好振搗時間, 一般為2030s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析, 以混凝土外表泛漿, 不大量泛氣泡,不再顯著下沉,外表浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,預(yù)防漏振.振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm并不宜靠近模板振搗,且要盡量預(yù)防碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等.(6) 混凝土泵送時,注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣.混凝土澆筑完畢要進(jìn)行屢次搓平,保證混凝土外表不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待外表