TS16949 APQP training teaching materials(Y)

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓(xùn)教材目 錄一、 概述 (1)1. 什么是APQP？2. APQP的益處3. APQP的基礎(chǔ)4. 常用的分析技術(shù) 5. APQP的進(jìn)度圖6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 7. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖8. APQP與ISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范9. APQP與防錯二、 APQP的五個過程1. 計劃和定義項(xiàng)目2. 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)3. 過程設(shè)計與開發(fā)4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)5. 反饋、評定和糾正措施三、 控制計劃1. 概述 2. 過程的分析和控制方法3. 控制計劃欄目說明一、概述1什么是APQP1.1定義APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提

2、供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動。1.2 要點(diǎn) 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； 使產(chǎn)品滿足顧客的需要的期望； 團(tuán)隊(duì)的努力，橫向職能小組是重要方法； 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動； 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程； 持續(xù)改進(jìn)； 制訂計劃是重要的輸出； 制訂和實(shí)施時間表2APQP的益處 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 促進(jìn)對所需更改的早期識別； 避免晚期更改； 以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3APQP的基礎(chǔ)3.1組織小組 橫向職能小組是APQP成功的組織關(guān)鍵； 小組需授權(quán)（確定職責(zé)）

3、； 小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、組織、顧客的代表。3.2確定范圍最重要的指：識別顧客需要、期望和要求。 具體內(nèi)容包括： 確定小組負(fù)責(zé)人； 確定各成員職責(zé)； 確定內(nèi)、外顧客； 確定顧客要求； 理解顧客的要求和期望； 評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性； 確定成本、進(jìn)度和限制條件； 確定需要的來自顧客的幫助； 確定文件化過程和形式。3.3小組間的聯(lián)系 必須建立與其他顧客和組織小組的聯(lián)系； 可舉行定期會議； 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。3.4培訓(xùn) APQP成功取決于在效的培訓(xùn)計劃； 培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要，全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能。3.5顧客的組織參與

4、主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程； 組織仍有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP； 組織必須同樣要求其組織。3.6同步工程 同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本； 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程； 取替以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法； 目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)； 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo)。3.7控制計劃控制計劃控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個階段 樣件對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述； 試生產(chǎn)對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和

5、性能試驗(yàn)的描述； 生產(chǎn)對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合描述。3.8問題的解決 APQP的過程是解決問題的過程； 解決問題可用職責(zé)時間矩陣表形成文件； 遇到困難情況下，推薦使用論證的問題解決方法； 可使用附錄B中的分析技術(shù)3.9產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 APQP小組在完成組織活動后的第一件工作制定時間計劃； 考慮的時間要素產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望； 小組成員應(yīng)取得一致意見； 時間計劃圖表應(yīng)列出任務(wù)、分配和有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）； 供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一； 每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況； 把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過

6、有效的狀況報告活動支持對進(jìn)度的監(jiān)控。3.10與時間計劃圖表有關(guān)的計劃 項(xiàng)目的成功依賴于滿足顧客需要和期望，時間，代表價值的成本學(xué)科（價有所值） APQP時間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程； 缺陷預(yù)防依靠產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程； 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望； 策劃小組的責(zé)任確保進(jìn)度滿足或超出顧客的要求。4 常用的分析技術(shù)（附錄B） 裝配產(chǎn)生的變差分析 基準(zhǔn)確定 特性矩陣圖 關(guān)鍵路徑法 試驗(yàn)設(shè)計（DOE） 可制造性和裝配性設(shè)計 設(shè)計驗(yàn)證計劃和報告（DVP&K） 尺寸控制計劃（DCP） 動態(tài)控制計劃

7、（DCP） 防錯（POKA-YOKE） 過程流程圖 質(zhì)量功能展開（QFD） 系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）5APQP進(jìn)度圖概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施對圖的理解： 五個過程； 五個里程碑 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； “反饋、評定的糾正措施”過程貫穿始終； 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。時間圖表的另一種常見形式甘特圖甘 特 圖 舉 例任務(wù)時間進(jìn)度1月

8、2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施 里程碑 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細(xì)線表示需并行進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息； 各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系 明確責(zé)任 對問題及早預(yù)測 資源分配6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確府計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā) 它是著名的戴明PDCA質(zhì)量改進(jìn)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； 持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)； APQP是ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； APQP子系統(tǒng)中還包含許多它的系

9、統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如FMEA，控制計劃）。7 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 服務(wù)組織如熱處理 * 設(shè)計責(zé)任 * 僅限制造 貯存、運(yùn)輸 等等確定范圍 X X X計劃和定義 X (第一章) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) X X X(第二章) 可行性 X X X(213) 過程設(shè)計和開發(fā) X X X(第三章) 產(chǎn)品過程確認(rèn) X X X(第四章) 反饋、評定和糾正措施 X X X(第五章) 控制計劃方法論 X X X(第六章) *根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。8APQP與ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范APQP與ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范要素幾

10、乎都有關(guān)系。在學(xué)習(xí)完全部內(nèi)容后，可列出APQP各輸入、輸出要素與ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范有關(guān)章節(jié)的關(guān)系:· 7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 注:有些顧客將項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與缺陷探測不同，包括防錯和持續(xù)改進(jìn)的概念，并且基于多方論證的方法。這里列出ISO/TS18949指南中直接寫出“建議采用產(chǎn)品質(zhì)量先期笄和控制計劃參考手冊”的段落：· 7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 注 “請參閱本指南文件中的顧客要求的參考文件或書目,以獲得先期產(chǎn)品和過程質(zhì)量策劃的更多詳細(xì)指南?！?#183; 7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計輸入· 7.3.2.2制造過程設(shè)

11、計輸入9 APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是APQP的核心。風(fēng)險APQP進(jìn)程 美國三大汽車公司提出：在APQP中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是： 設(shè)計文件； FMEA； 控制計劃； 作業(yè)指導(dǎo)書； PPAP 貫穿始終的防錯。二 APQP的五個過程1 計劃和定義本過程的任務(wù)： 如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； 做一切工作都必須把顧客牢記心上； 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出1.1顧客的呼聲 1.7設(shè)計目標(biāo)1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.3產(chǎn)品過程標(biāo)竿資料 1.9初始材料清單1.4產(chǎn)品過程

12、設(shè)想 1.10初始過程流程圖1.5產(chǎn)品可靠性研究 1.11產(chǎn)品過程特殊特性初始清單計劃和定義1.6顧客輸入 1.12產(chǎn)品保證計劃 1.13管理者支持輸入的內(nèi)容：1.1顧客的呼聲顧客的呼聲包括：內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲的方法，可以包括以下幾方面：1.1. 1市場調(diào)研市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和需求。其來源有： 訪問顧客； 顧客意見征詢和調(diào)查； 市場試驗(yàn)和定位報告； 新產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性研究； 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究； 運(yùn)行情況良好（TGR）報告。1.1. 2保修記錄和質(zhì)量信息小組應(yīng)1制訂份過去顧客關(guān)注/問題需求的清單，評審在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。這

13、些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計補(bǔ)充的要求，這樣將在助于識別顧客關(guān)注的問題和需要，以優(yōu)選解決方案。項(xiàng)目舉例： 運(yùn)行情況不良（TGW）報告； 保修報告； 能力指數(shù)； 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； 問題解決報告； 顧客工廠退貨和廢品； 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。1.1. 3小組經(jīng)驗(yàn)小組可以利用各種信息淘汰，例如： 來自更高系統(tǒng)水平或過去的QFD項(xiàng)目的輸入； 雜志、報紙等媒介的評論和分析； TGR/GGW報告； 銷售商意見； 車隊(duì)操作人員意見； 現(xiàn)場服務(wù)報告； 代理（試用）顧客的內(nèi)部評價； 道路行駛體驗(yàn)； 管理者意見或指示； 內(nèi)部顧客報告的問題的議題； 政府要求和法規(guī)； 合同評審。1. 2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 業(yè)務(wù)計劃/營銷策

14、略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架； 業(yè)務(wù)計劃將提出限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、RD資源等）； 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭對手。1. 3產(chǎn)品/過程標(biāo)竿資料 使用標(biāo)竿法（Benchmarking）為制定產(chǎn)品/過程的性能目標(biāo)提供輸入。 RD也提供標(biāo)竿和概念 成功的標(biāo)竿法如下： 識別適宜的標(biāo)竿； 搞清本企業(yè)現(xiàn)有善和標(biāo)竿之間差距的原因； 制定消除差距、趕上桿竿或超過標(biāo)竿的計劃。關(guān)健成功因素差距本企業(yè)水平桿竿水平現(xiàn)狀 未來標(biāo)竿法示意圖定義關(guān)鍵成功因素確定標(biāo)竿對象收集數(shù)據(jù)，明確差距分析原因，制訂措施計劃實(shí)施措施檢查結(jié)果標(biāo)竿法的過程1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過

15、程的概念設(shè)想； 這些設(shè)想包括：創(chuàng)新、先進(jìn)材料、可靠性評估、新技術(shù)。1.5產(chǎn)品可靠性研究數(shù)據(jù)包括： 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； 長期可靠性和耐久性試驗(yàn)結(jié)果。IR(t)F(t)t什么是可靠度？可靠度R(t)=t時刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量被觀測產(chǎn)品的總數(shù) 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示。置信區(qū)間：當(dāng)被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算等到的R（t）有一定誤差，因此要給出其置八區(qū)間：例如：某產(chǎn)品置信度為90%的可靠度置信區(qū)間是：0.780.92。詳見有關(guān)參考書。1.6顧客輸入 后續(xù)顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的價值的信息； 后

16、續(xù)顧客可能已以進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過的評審和研究； 這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和/或組織制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。QFD示例影響顧客要求的技術(shù)特性顧客總的要求顧客詳細(xì)的要求中心矩陣顧客要求的重要性加權(quán)顧客要求的競爭性評價特性的排級與競爭對手的比較特性的成本特性的技術(shù)目標(biāo)輸出的內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo) 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設(shè)計任務(wù)。 正確選擇設(shè)計目標(biāo)能確保顧客之聲不會在以后的設(shè)計活動中消失。1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)的制訂根據(jù)：顧客需要和期望，項(xiàng)目任務(wù)，可靠性標(biāo)竿。 顧客需要和期望的例子可能是：無安全性失效，維修性好。 可靠性標(biāo)竿可以是競爭對手產(chǎn)品的

17、可靠性、消費(fèi)者報告、在設(shè)定時間周期內(nèi)的修理頻率。 總的可靠性目標(biāo)應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達(dá)。 質(zhì)量目標(biāo)的是以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)。 質(zhì)量目標(biāo)的例子：PPM、缺陷等級、廢品降低率。R5%界限值R95%界限值T 時間可靠度用威布爾分布概率表示的零件可靠度與置信區(qū)間。部分較好的質(zhì)量水平產(chǎn)品PPM值水平（參考）行業(yè)舉例PPM1.9初始材料清單 根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想的初始材料清單，包括早期分組織清單。 為識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設(shè)計和制造過程。1.10初始過程圖 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程圖。 流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程和產(chǎn)品/過程設(shè)想。 過程流程圖是為了描述和編制順序進(jìn)行的

18、或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。它為策劃、 開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過程流程中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)，對涉及 的控制及資源予以說明。應(yīng)將列入控制計劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性適當(dāng)?shù)陌才拧?過程流程圖應(yīng)用識別改進(jìn)。過程流程圖舉例將零件裝于夾具1加工將零件裝于夾具2加工失效分析 送至分析試驗(yàn)室送至裝配點(diǎn)A1通過根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)根據(jù)控制計劃抽樣失敗將零件裝入運(yùn)送架A11.11初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單 產(chǎn)品/過程特殊特性的確定：·顧客確定；·組織根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識選擇； 小組應(yīng)確保根據(jù)對顧客需要和期望分析而制訂特殊特

19、性清單 制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）：·設(shè)想預(yù)期的產(chǎn)品制造過程；·可靠性目標(biāo)和要求的確定；·類似零件的FMEA。 產(chǎn)品/過程特殊特性是指：·對安全和政府法規(guī)有顯著影響；·對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意程度有顯著影響。附錄C特殊特性符號克萊期勒、福特和通用汽車公司的特殊特性符號定義：非主要特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部神速特汽車公司克萊期勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合功能不采用不采用專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無定義：主要特性(與安全或法規(guī)無關(guān))指這種產(chǎn)品特性：

20、在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗(yàn)要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃之中指確認(rèn)愛控過程的特點(diǎn)關(guān)鍵特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符合配合/功能-F/F重要特性S-C無菱形-D五邊形-P定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：

21、易燃性、車內(nèi)人員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗(yàn)）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標(biāo)明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求志用術(shù)語符號安全/符合< S/C >關(guān)鍵特性-CC盾形-< S >14錄K控制計劃特殊特性（選用） 第頁，共頁樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件號/最新更改程度核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如

22、需要）零件名稱/描述組織/工廠批準(zhǔn)日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）組織/工廠組織代號其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）編號描述/說明規(guī)范/公差級別圖示151.12產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)換為設(shè)計要求。 小組以產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 產(chǎn)品保證計劃的格式建議 ·項(xiàng)目要求概述； ·可靠性、耐久性的確定，目標(biāo)和要求的分配； ·新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求、以及其他會給項(xiàng)目帶來 風(fēng)險的評估； ·FMEA的制訂 ·制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)

23、要求。1.13管理者支持 在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況報告經(jīng)管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。 新情況報告是正式的，并留有提問和解答的機(jī)會。 小組通過表明下列內(nèi)容來保持管理者的支持： ·所在笄要求已經(jīng)滿足； ·文件化； ·列入解決計劃。 管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要。2產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) ·本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ·討論將設(shè)計特征和特性發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸工素； ·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有； ·步驟中包括樣件制造以

24、驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“顧客的呼聲”的任務(wù)； ·一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期，要考慮滿足工程要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標(biāo)； ·盡管可靠性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所術(shù)的分析工具也能獵取有價值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性； ·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審； 2.1 DFMEA 2.2 可靠性和裝配性 2.3 設(shè)計驗(yàn)證 2.4 設(shè)計評審 2.5 樣件制造-控制計劃 產(chǎn)品設(shè)計部門輸出 2.6 工程圖(包括數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)) 2.7 工程規(guī)范 2.8 材料規(guī)范 2.9

25、圖樣和規(guī)范更改 2.10新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持·進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11初始產(chǎn)品和過程特殊 性清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持策劃小組輸出2.1DFMEA DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)： SFMEA是DFMEA的一種形式； DFMEA是動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； DFMEA的制定提供小組機(jī)會以評審以前選擇的產(chǎn)品和過程

26、的特性并做必要的更改； 三在公司的FMEA參考手冊應(yīng)作為DFMEA的一種可接受的方法； 附錄A1的DFMEA檢查表應(yīng)用來評審以保證適當(dāng)?shù)脑O(shè)計特性已被考慮。17附錄 A-1 設(shè)計FMEA 檢查清單 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1是否使用了克萊斯勒福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析(FMEA)參考手冊來制定SFMEA和/或DFMEA?2是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審?3是否已考慮了類似的零件DFMEAs?4SFMEA和/或DFMEA是否識別特殊性?5是否已確認(rèn)了影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性?6對高風(fēng)險最先換效項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?7

27、對高嚴(yán)重度數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?8當(dāng)糾正措施實(shí)施完成并經(jīng)驗(yàn)證后,高風(fēng)險失效項(xiàng)目是否制定適當(dāng)?shù)募m正措施? 修訂日期 第1頁,共1頁 制定人: 432.2可制造性和裝配性設(shè)計 可制造性和裝配性設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 第1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項(xiàng)活動的程度。 本手冊不包括“可制造性和裝配性設(shè)計計劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應(yīng)考慮：·設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；·制造和/或裝配過程；·尺寸公差；·性能要求；·部件數(shù)；·過程調(diào)整；·材料

28、搬運(yùn)。 小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能要求其他的考慮因素。2.3設(shè)計驗(yàn)證 設(shè)計驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第1章敘述的各項(xiàng)活動中的顧客的要求。 根據(jù)ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范7.3.5要求，設(shè)計驗(yàn)證可包括下列活動：·變換方法進(jìn)行計算；·將新設(shè)計與已證實(shí)的類似設(shè)計比較；·進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)；·對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。2.4設(shè)計評審 設(shè)計評審是定期安排的會議，它以組織設(shè)計工程活動為主，還應(yīng)包括其他被影響的 領(lǐng)域。 設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，同時提供監(jiān)督進(jìn)程及向管理者報告的之途徑，是重要的防錯措施。 設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)

29、，而且是一系列的驗(yàn)證活動，至少應(yīng)包括下列的評價：·設(shè)計/功能要求的考慮；·正式的可靠性和置信度目標(biāo)；·零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；·計算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果；·DFMEA（S）；·可制造性和可裝配性設(shè)計結(jié)果的評審； ·試驗(yàn)設(shè)計（DOE）和裝配產(chǎn)生變差的結(jié)果（裝配產(chǎn)品的變差分析：一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“如一怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。）；·試驗(yàn)失效； ·設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展。 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗(yàn)證的進(jìn)展，應(yīng)使用設(shè)計驗(yàn)證計劃和報告（DVP R），它是一個正式的方法，用以保證：&#

30、183;設(shè)計驗(yàn)證；·通過采用綜合的試驗(yàn)計劃的報告對部件和總成進(jìn)行產(chǎn)品/過程的確認(rèn)； 設(shè)計驗(yàn)證計劃和報告（DVPR）·DVPR是一種制定貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進(jìn)階段的試驗(yàn)活動計劃和文件化的方法。該方法被Ford和Chrysler公司所使用；·有關(guān)主管負(fù)責(zé)制訂一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗(yàn)的全面完整的計劃，以便安排出合理的試驗(yàn)程序； ·保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)； ·重視顧客客對加快試驗(yàn)計劃進(jìn)度的要求； ·為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工具，為了：匯總功能性、耐久性和可靠性試驗(yàn)要求，編一份文件以便查詢；為設(shè)計評

31、審提供易于準(zhǔn)備試驗(yàn)狀態(tài)和進(jìn)展報告的能力。 每次參加設(shè)計評審的人員應(yīng)包括與被評審和設(shè)計階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時也應(yīng)有其他專家。 設(shè)計評審記錄應(yīng)保存。2.5 樣件制造控制計劃 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗(yàn)的描述，小組要確保制定樣件控制計劃。在ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范7.3.6.2中指出：“當(dāng)顧客要求時，組織必須制定樣件計劃和控制計劃”。 應(yīng)用APQP手冊中第6章的方法制訂控制計劃，有關(guān)控制計劃的詳細(xì)介紹見第三章。 樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。小組負(fù)責(zé)所有樣件都應(yīng)評審，其評審的內(nèi)容和目的是：·保證產(chǎn)品

32、或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；·保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意；·使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；·將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。 控制計劃應(yīng)包括從進(jìn)料到制造/裝配全過程。 控制計劃中使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測量方法應(yīng)與顧客相一致。 ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范7.3.6.2中指出：“當(dāng)顧客要求時，組織必須制定樣件計劃和控制計劃。組織必須盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的供方、工裝和制造過程。 使用附錄A8檢查表進(jìn)行評價”。2.6 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 對圖紙進(jìn)行評審。即使在顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程

33、圖樣的職責(zé)： 工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。 評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。 應(yīng)能清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備。 評價尺寸保證可行性和與工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 適宜的情況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。2.7工程規(guī)范 小組應(yīng)對控制規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件或總成的功能，久性和外觀的要求。 考慮工程規(guī)范時，應(yīng)考慮ISO/TS18949技術(shù)規(guī)范 4.2.3.1的內(nèi)容。 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在

34、顧客的工程規(guī)范的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗(yàn)”這一部分中規(guī)定，否則就由組織確定并列入控制計劃中。這兩種情況下，組織都應(yīng)確定哪些特性會影響到或控制著功能、耐久性和外觀結(jié)果。2.8材料規(guī)范對于與特殊特性有關(guān)的材料規(guī)范也應(yīng)該進(jìn)行評審，它到物理物性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存等方面。這些特性也應(yīng)列入控制計劃。2.9圖樣和規(guī)范的更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并且適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和實(shí)施的要求。小組應(yīng)強(qiáng)調(diào)增加這些項(xiàng)目對進(jìn)度的影響，它很可能影響總計劃的按時實(shí)施。因此保證新裝備、工

35、裝及時供貨并可使用十分重要。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單。附錄A-3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)裝備檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號問題是否所要求意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期工具和裝置設(shè)計是否已考慮以下方面：1l 柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？2l 快速更換工裝？3產(chǎn)量波動？4防措？是否已制定識別以下內(nèi)容的清單5新設(shè)備？6新工裝？7新試驗(yàn)裝備？對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到一致意見：8新設(shè)備？9新工裝？10新試驗(yàn)裝備？11在工裝和/或設(shè)備制造廠是否將進(jìn)行初始能力研究？12是否已確定試驗(yàn)裝備的可行性和準(zhǔn)確度？13對于裝備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計劃？14新設(shè)備和工裝的指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？15是否具備能在裝備組織的設(shè)

36、備上進(jìn)行初始過程能力研究的量具？16是否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？17是否已識別影響特殊產(chǎn)品特性的過程特性？18在確定接受標(biāo)準(zhǔn)是否使用了特殊產(chǎn)品特性？19制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)量要求？20是否有足夠的試驗(yàn)?zāi)芰?？修訂日期：?頁共1頁修訂人：2.11產(chǎn)品/過程特殊特性在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單的基礎(chǔ)上，依靠評價技術(shù)信息，在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中，小組完成清單并達(dá)到一致的認(rèn)識。“控制計劃的特殊特性表”（參見APQP手冊附錄K）和“數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)值表”（參見APQP手冊附錄K）供文件化推薦使用。注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。2.12量具/試驗(yàn)設(shè)備要求也可同進(jìn)確定需要的新的量

37、具和試驗(yàn)設(shè)備。小組就應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度表中，并監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度的完成。2.13小組可行性承諾和客理者小組應(yīng)評審設(shè)計的可行性，顧客設(shè)計也不排除組織評審設(shè)計可行性的主義。可行性評審確保提出的設(shè)計能按期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交付。參考附錄A2設(shè)計信息檢查表評審2.0章的工作，并對其有效性做出評價。小組對新提出的設(shè)計的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。附錄E的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。A2檢查清單將提供該表格中未決議題的基礎(chǔ)。A-2設(shè)計信息檢查清單顧客或廠內(nèi)零件號問題是否所要求意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期

38、A。一般情況1新材料2特殊工裝3是否已考慮了裝配變差的分析？4是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計？5對樣件是否有現(xiàn)有的計劃？6是否已完成DFMEA？7是否已完成DFMA？8是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？9是否已完成設(shè)計驗(yàn)證計劃？10如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？11是否地所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、裝置和接受標(biāo)準(zhǔn)就是一個清楚的定義和了解？12是否已選擇特殊特性？13是否完成了材料清單？14特殊特性是否已正確文件化？B工程圖樣15對于影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確？16為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時間，是否明確了參考尺寸？17為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面？18公差是否和被接受的

39、制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？19使用現(xiàn)有的檢測技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評價？C工程性能規(guī)范20是否已識別所有的特殊特性?21是否有足夠的試驗(yàn)載荷以滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用。22是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)？23如反應(yīng)計劃要求，能束在正常計劃的生產(chǎn)過程的試驗(yàn)中，對額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)？24所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？25如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？26規(guī)定的取樣容量和/或取樣頻率是否可行？27如要求，對試驗(yàn)裝置是否已獲得顧客批準(zhǔn)？D、材料規(guī)范28是否明確特殊材料特性？29在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？30選中的材料組織是否在顧

40、客批準(zhǔn)的名單中？31是否要求材料組織對每一批貨提供檢驗(yàn)證明？32是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如是是，則：33特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？34具備試驗(yàn)裝置嗎？35為保證結(jié)果精確，需要培訓(xùn)嗎?36將使用外部試驗(yàn)室嗎？37所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎？（如要求）是否已考慮以下材料要求：38搬運(yùn)？39貯存？40環(huán)境？修訂日期：第1頁共1頁修訂人：附錄E小組可行性承諾顧客：日期：零件編號：零件名稱：對可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進(jìn)行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規(guī)范已用來作為分析滿足所有要求能力的基礎(chǔ)。對于所有否定答案要有識別所關(guān)注事項(xiàng)和/或所提妯更改，以滿足特

41、定要求的附加規(guī)定。是否問題產(chǎn)品是否被安全（使用要求等）以便能進(jìn)行可行性評價？工程性有規(guī)范是否符合書面要求？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差產(chǎn)生嗎？產(chǎn)品能用符合要求的Cpk值生產(chǎn)嗎？有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？設(shè)計上允許使用有效的材料處理技術(shù)嗎？產(chǎn)品是否在發(fā)生以下情況下能正常生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)計成本的提高？工裝成本的提高？替代的制造方法？是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？統(tǒng)計過程控制是否最近用在類似的產(chǎn)品上？如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上：過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？Cpk值是否大于1.33結(jié)論可行產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn)?？尚薪ㄗh作出更改（見附件）不可行需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。認(rèn)定 小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期 小組成員/職務(wù)/日期小組成員/職務(wù)/日期3 過程設(shè)計和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及其有關(guān)的控制計劃。本過程