包邊液壓機訂貨技術(shù)要求

1、1 前提1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)年產(chǎn) 10萬輛份小型卡車駕駛室焊接總成1.2 生產(chǎn)班次（班）單班1.3 年工作日（ d） 2511.4 設(shè)備年時基數(shù)（ h） 19501.5 設(shè)備開動率（） 951.6 生產(chǎn)節(jié)拍單臺液壓機平均生產(chǎn)節(jié)拍：65sec （含手工上下件時間及更換模具時間）。每臺包邊機上均完成兩個工件的包邊生產(chǎn)任務(wù)，例如左前 / 后車門總成，生 產(chǎn)方式為輪番生產(chǎn)，即每壓合若干個左前車門，再切換包邊模具壓合若干個左 后車門。換模方式：左右方向直線平移換模方式，包邊模具的移動方向與工件進、出方向垂直。以左前 / 后車門總成為例，其生產(chǎn)工藝流程如下：人工上件將左前車門放到包邊機內(nèi)t包邊模具內(nèi)的氣動頂升

2、裝置下降回位，工件落到包邊模下模上 -包邊t氣動頂升裝置上升將工件頂出 -人工取出工 件-啟動換模裝置，左前車門包邊模具退出、左后車門包邊模具進入并到位夾 緊T人工上件將左后車門放到包邊機內(nèi) T包邊機內(nèi)的氣動頂升裝置下降回位， 工件落到包邊模下模上 -包邊-氣動頂升裝置上升將工件頂出 -人工取出工件 - 啟動換模裝置，左后車門包邊模具退出、左前車門包邊模具進入并自動快速到 位夾緊 -開始下一輪循環(huán)生產(chǎn)。1.7 廠房廠房高度：焊裝車間柱頂標咼8.4m廠房溫度：最高：38 最低：16 地面荷重：50KN/m21.8動力供應(yīng)參數(shù)：電源：電壓3相380 v （三相五線制）網(wǎng)壓波動10%以內(nèi)頻率：50H

3、z壓縮空氣0.6Mpa冷卻循環(huán)水 0.3mpaxx溫度：30 C，出口溫度：200mm/s工作 923mm/s回程 120mm/s左右不小于 2500mm前后不小于 2000mm2個200kN不小于 3m/min 備注左右移動工作臺有效尺寸移動工作臺數(shù)量移動工作臺載重 移動工作臺移動速度4.2 其它技術(shù)要求 包邊液壓機應(yīng)采用四柱式結(jié)構(gòu)。 主油缸采用進口密封件，缸體和活塞采用鍛件，表面需經(jīng)中頻淬火處理。 移動工作臺上應(yīng)設(shè)置用于叉車更換模具的叉槽。移動工作臺上平面固定模具用 T形槽及滑塊固定模具用T形槽加工尺寸見 附圖。液壓機上滑塊應(yīng)配置 6 套模具液壓夾緊器，每套夾緊器的夾緊力不小于60kN,夾

4、緊器管路長度按車門包邊模 T形槽的位置確定；模具夾緊器壓力源并 聯(lián)蓄能器，保證夾緊器壓力在 2-3 小時內(nèi)符合要求。每套移動工作臺具有獨立驅(qū)動機構(gòu)，采用變頻電動機驅(qū)動。兩移動工作臺移進及移出互鎖當移動工作臺移進主機的工作位置未定位正確時，主機應(yīng)鎖死并報警。 滑塊及導軌的潤滑采用自動潤滑系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)安裝在主機上部，四周應(yīng)設(shè)安全護欄及警示燈。對液壓系統(tǒng)的油箱、連接管路的內(nèi)腔，徹底清理，并進行防銹處理，保證 液壓油的清潔度。每臺液壓機應(yīng)具有兩套控制按鈕站，分別為固定安裝及可移動式，可完成 雙手壓制、回程、急停等功能。在主機上方便操作的位置設(shè)置若干紅色急停按鈕。在主機上合適高度設(shè)置維修用的單相及三相

5、備用電源插座。主機有人工操作的進出口處應(yīng)設(shè)置光電保護裝置，保證操作人員安全。電氣系統(tǒng)的PLC采用歐姆龍公司產(chǎn)品，并具有故障監(jiān)控功能；每臺設(shè)備配置一個編程器或 3 臺設(shè)備共同配置一臺筆記本電腦用于編程、檢查。 移動工作臺采用點動方式控制移進、移出位置。主機配置 2 個計數(shù)器，分別為產(chǎn)量計數(shù)和壽命計數(shù)器。人員進入壓機工作空間維修、換模時，主機安全栓應(yīng)將滑塊鎖死。5 人員培訓設(shè)備出廠前在供貨方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，對訂貨方人員在機械、液壓、 電控系統(tǒng)等方面進行一周操作、維修及編程的培訓，設(shè)備到貨后在訂貨方現(xiàn)場 對訂貨方人員進行調(diào)試操作、維修、電控系統(tǒng)的培訓，時間以上述方面有關(guān)人 員能熟練掌握為準。設(shè)備

6、通過終驗收后供貨方應(yīng)派機械、電控方面的人員在訂貨方現(xiàn)場進行生 產(chǎn)陪伴兩個月。6 保修設(shè)備保修期為按合同規(guī)定在訂貨方廠內(nèi)終驗收合格后 12 個月。期間如設(shè)備 生故障 ,供貨方應(yīng)提供無償快捷的維修服務(wù) ,零部件損壞須及時免費更換，接到訂 貨方通知 24 小時內(nèi)維修人員到達現(xiàn)場 ,一般故障 48 小時內(nèi)解決 ,重大故障 （如大 件損壞等 ）6日內(nèi)解決 .供貨方對產(chǎn)品實行終生售后服務(wù)，供貨方要以最優(yōu)惠的價格向買方提供所 需的各種零配件，供貨方售后服務(wù)人員要提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。7 安裝調(diào)試供貨方負責設(shè)備的安裝調(diào)試，對設(shè)備的安裝調(diào)試正確性負全部責任。供貨方自備設(shè)備安裝調(diào)試所需的檢測工具、起重設(shè)施及其它輔助設(shè)

7、施以及 地腳螺栓、墊鐵等。訂貨方提供安裝現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。供貨方在設(shè)備安裝時負責設(shè)備所需動力及介質(zhì)管線的連接，管路排列應(yīng)整 齊合理，便于維修。8 技術(shù)文件全部技術(shù)文件必須采用中文，數(shù)量為 3 套，并提供兩套光盤。文件內(nèi)容應(yīng) 包括調(diào)試說明、使用說明、操作說明、設(shè)備說明、維修資料等操作、安裝、調(diào) 試、保養(yǎng)、維修所需的全部資料，應(yīng)包括但不限于以下資料：8.1 設(shè)備及軟件的使用手冊、維修手冊、安裝調(diào)試說明及設(shè)備出廠檢驗合格 證書。8.2 設(shè)備總裝配圖、油缸等主要部件裝配圖。8.3 液壓系統(tǒng)原理圖。8.4 電氣系統(tǒng)原理圖、電氣接線圖、梯形圖、電氣元件清單、潤滑系統(tǒng)圖。8.5 易損件零件圖8.6

8、 維修保養(yǎng)、安全操作規(guī)程、故障排除方法等資料。8.7 設(shè)備基礎(chǔ)圖8.8 設(shè)備制造過程總的性能檢測報告、精度檢測報告。8.9 外購配套件清單。8.10 PLC整套用戶說明書（包括用戶編程手冊、用戶安裝手冊和操作手 冊），一套PLC編程軟件。下列圖紙及技術(shù)資料在方案審查后一周應(yīng)提供給訂貨方：a 設(shè)備三向視圖及平面圖（應(yīng)包括設(shè)備及主機的輪廓尺寸、操縱臺的位置 及尺寸、與主機分開布置的的電控設(shè)備、液壓站、冷卻裝置的位置尺寸、工件 上下料位置）b 帶有詳細技術(shù)要求及尺寸的設(shè)備基礎(chǔ)圖c 設(shè)備所需電力、循環(huán)水、壓縮空氣等公用介質(zhì)的接點位置尺寸、接頭管 徑、耗量及要求的技術(shù)參數(shù)d 各種輔助材料如液壓油、潤滑油

9、等的牌號、耗量、化學成分及性能資 料。e 備件、易損件清單，應(yīng)注明零件號、零件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、 數(shù)量、使用點及生產(chǎn)廠家。9 備品備件在投標書中應(yīng)說明擬提供設(shè)備的備品備件數(shù)量及金額，并至少包括以下備 品備件：a 除主油缸外，其它油缸及管接頭密封件隨機帶一套。b PLC用編程器一套c 專用工具液壓鎖緊螺母各一套，手動高壓油泵一套d 設(shè)備液壓系統(tǒng)初始運轉(zhuǎn)所需的液壓油10 驗收驗收標準為本技術(shù)要求及有關(guān)國家標準。設(shè)備進行兩次驗收，設(shè)備通過終驗收后才視為交貨。終驗收在買方交貨地安裝調(diào)試后進行，供貨方需派出若干名熟練的工程技術(shù)人員及安裝調(diào)試人員參加安裝調(diào)試及終驗收。-驗收應(yīng)符合相關(guān)的國家標準 :

10、JB/T3818-1999液壓機技術(shù)條件JB3915-85液壓機安全技術(shù)條件JB9967-1999液壓機噪聲限制-xx 合同中規(guī)定的技術(shù)要求；-xx 簽訂的各種技術(shù)文件；10.1. 預驗收預驗收在設(shè)備制造現(xiàn)場進行 ,預驗收開始前兩周，供貨方應(yīng)書面通知訂貨方預驗收時間。經(jīng)訂貨方預驗收合格后，供貨方方可向交貨地包裝發(fā)貨。主要驗收內(nèi)容包括 :-功能要求的符合性；-技術(shù)參數(shù)的符合性；-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式是否符合要求；-特殊要求項目的符合性；-靜態(tài)精度抽檢；-設(shè)備噪音檢測；- 24 小時無故障運行 ;-應(yīng)提供的技術(shù)資料的完整性和內(nèi)容深度是否符合本標書要求；10.2. 最終驗收 設(shè)備及系統(tǒng)的最終驗收在訂貨方生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備安裝調(diào)試完成后進行。 終驗收主要內(nèi)容包括：-檢查在預驗收時提出的設(shè)備整改內(nèi)容是否完成；-整套系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性、設(shè)備的安全性；-應(yīng)提供的技術(shù)資料的完整性；- 24 小時無故障運行 ;-裝載包邊模具按節(jié)拍連續(xù)生產(chǎn) 50 件產(chǎn)品，應(yīng)全部合格并無故障停機及超 節(jié)拍現(xiàn)象發(fā)生 ;-噪音測試是否達到要求 ;-備件及易損件是否按要求到齊 ;-技術(shù)培訓是否完成和符合要求 ;-檢測各種功能是否符合合同及其附件所規(guī)定的要求 ;11 對投標書及報價的要求 投標書需用中文或中英文對照，一式三