火炬安裝方案

1、N0.神華煤液化 140m 火炬及炬氣回收設(shè)備制作安裝工程施工 方 案會(huì)簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制：施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司（公章）二 0 0 六年五月二日目錄1工程概況32編制依據(jù)33施工工藝程序44施工方法、技術(shù)措施55質(zhì)量計(jì)劃216施工進(jìn)度計(jì)劃247質(zhì)量保證措施248安全技術(shù)措施269施工平面布置及用水用電計(jì)劃2710勞動(dòng)力組織計(jì)劃2711職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理2712現(xiàn)場(chǎng)文明施工2813施工機(jī)具及施工手段用料計(jì)劃2914附圖及附表3111 工程概況內(nèi)蒙古神華煤直接液化工程中新建的1 座 140m 火炬，由中石化集團(tuán)寧波工程公司和江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)公司聯(lián)合設(shè)計(jì)，其主體設(shè)備包括主

2、火炬頭、主分子封、酸性氣火炬頭、酸性氣分子封、主火炬筒體、酸性氣火炬筒體、 火炬塔架、分液罐等，結(jié)構(gòu)為柔性塔架式火炬，截面為變截面三角形， 火炬塔架高 130m，安裝標(biāo)高 1m，根開(kāi) 28m，全平臺(tái)共設(shè) 2 座，位置分別設(shè)在標(biāo)高130、133.6m 處，火炬筒體高度為 135m，火炬頭高（含分子封）為 5m，主火炬主體總重量 62 噸，酸性火炬主體總重量 24 噸。其具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：序設(shè)備設(shè)備數(shù)操作條件金屬溫度壓力規(guī)格型號(hào)材質(zhì)號(hào)位號(hào)名稱量重 Kg介質(zhì)MPa1火炬頭1放空氣常壓立式設(shè)備38000Cr18Ni9DN1300 × 27002酸性氣火1酸性氣常壓立式設(shè)備26000Cr18

3、Ni9炬頭DN600 × 25003火炬1放空氣常壓立式設(shè)備5800016MnR筒體DN1300 × 1300004酸性氣1酸性氣常壓立式設(shè)備2100016MnR火炬筒體DN600 × 1200005火炬1/H=130000265000塔架7分液罐1含油0.08立式設(shè)備2500016MnR污水DN4032 ×116008酸性分1含油0.05立式設(shè)備90000Cr18Ni9液罐污水DN2028 × 8500合計(jì)3844002 編制依據(jù)2.1工程合同2.2火炬設(shè)施施工圖紙0810-00200-06236-01112.3鋼制焊接常壓容器JB/T473

4、5-19972.4鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-19982.5鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.6鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4708-20002.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200222.8 石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.9 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-982.10 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.11 石油化工吊裝工作手冊(cè)上、下冊(cè)3 施工工藝程序施工工藝程序見(jiàn)圖 3-1火炬筒體滾制半成品驗(yàn)收組裝上兩段火炬筒；安裝吊裝火炬頭技術(shù)資料準(zhǔn)備、 方案編制基礎(chǔ)驗(yàn)收提升系統(tǒng)制作底部塔架安裝提升吊裝

5、機(jī)索具準(zhǔn)備塔架基礎(chǔ)二次灌漿提升系統(tǒng)安裝吊裝筒體及火炬頭安裝穩(wěn)升導(dǎo)向、回轉(zhuǎn)懸臂桅桿、活動(dòng)平臺(tái)提升組裝焊接筒體測(cè)安裝塔架射量線找檢正查安裝導(dǎo)向系統(tǒng)交替進(jìn)行提升安裝，直至安裝結(jié)束安裝附屬管拆除臨時(shí)平臺(tái)、懸線及附件交工驗(yàn)收臂桅桿、提升系統(tǒng)4 施工方法、技術(shù)措施4.1 施工方法：本工程采用我公司成熟工藝“塔筒互用倒正裝技術(shù)”；此技術(shù)是結(jié)合我公司的專利技術(shù)“貯罐液壓提升倒裝工藝”及其在設(shè)備制造領(lǐng)域的應(yīng)用情況， 經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)和液壓提升裝置的改3造，采用火炬筒體倒裝的同時(shí)利用火炬筒體作主桅桿， 在其上加設(shè)回轉(zhuǎn)臂桅桿，進(jìn)行火炬塔架安裝的吊裝工藝。 該工藝的實(shí)施解決了在無(wú)大型吊裝機(jī)械、 大型桅桿等機(jī)械設(shè)備的情況下

6、或場(chǎng)地狹窄、 丘陵地區(qū)火炬塔無(wú)法安裝的困難。4.2 工藝原理：主火炬筒體組裝采用液壓提升裝置提升組裝；在火炬筒體組裝過(guò)程中，利用主火炬筒體作桅桿進(jìn)行塔架的安裝（正裝） ；主火炬筒體的提升和塔架安裝的穩(wěn)定性由塔架本身予以保證， 提升倒裝和塔架正裝交替進(jìn)行， 直至全部安裝完畢?！八不ビ玫拐b技術(shù)”工藝原理圖如圖 4-11238456107911地坪1-懸臂桅桿2-穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng)3-火炬塔架4 臨時(shí)平臺(tái)5-提升系統(tǒng)6-提升支架 7-提升抱箍、滑塊8- 火炬筒體9-組對(duì)口10-待組對(duì)筒體11-組對(duì)平臺(tái)圖 4-1“塔筒互用倒正裝技術(shù)”工藝原理圖4.3 施工技術(shù)措施4.3.1 先利用 50t 履帶吊配合安

7、裝底層火炬塔架、火炬筒體、主分子封、主火炬頭及酸性氣火炬頭、 分子封，同時(shí)配合安裝塔架爬梯平臺(tái)。然后在主火炬筒體頂部設(shè)置 2 個(gè)回轉(zhuǎn)懸臂桅桿、 1 個(gè)活動(dòng)平臺(tái)；利用4液壓提升裝置分別倒裝主火炬筒體、 酸性氣火炬筒體； 再利用頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿吊裝塔架各構(gòu)件， 采用活動(dòng)平臺(tái)為操作層面； 交替進(jìn)行直至全部塔架及主火炬筒體、 酸性氣火炬筒體安裝完畢； 然后利用回轉(zhuǎn)懸臂桅桿安裝塔架頂部平臺(tái)、支架，降下活動(dòng)平臺(tái)，再安裝酸性氣筒體下段、導(dǎo)向架等。最后拆除活動(dòng)平臺(tái)、懸臂桅桿、提升系統(tǒng)等手段措施。4.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收主火炬筒體及塔架安裝前需對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收， 應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1 基礎(chǔ)混凝土

8、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.3.2.2 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；4.3.2.3 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全；4.3.2.4 基礎(chǔ)支承面和地腳螺栓允差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（ mm）支 承 面標(biāo)高±3.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度0 20.0螺紋的長(zhǎng)度0 20.0預(yù)留孔中心偏移10螺栓中心圓直徑2相鄰兩孔及任意兩孔弦長(zhǎng)24.3.3 工裝設(shè)施4.3.3.1 火炬筒體提升支架結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖4-24.3.3.2 火炬筒體頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿示意圖見(jiàn)圖 4-34.3.3.3 火炬筒體頂部活動(dòng)平臺(tái)示意圖見(jiàn)圖4-44.3.3.4 火炬筒體倒裝提升抱箍示意圖見(jiàn)圖4-54

9、.3.3.5 火炬筒體提升導(dǎo)向裝置見(jiàn)圖 4-64.3.4 火炬筒體滾制火炬筒體按照板寬進(jìn)行下料、滾制，必須符合以下程序和要求：5a、滾圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎 ,并用弦長(zhǎng)不小于300mm 的樣板檢查弧度,其間隙不得大于1.5mm(見(jiàn)板端預(yù)彎弧度檢查示意圖所示)。 1.5 1.5300300樣板樣板b、滾制過(guò)程中，每滾制一節(jié)筒體，用圓弧樣板進(jìn)行檢查，當(dāng)弧度偏差時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行校正。c、火炬筒節(jié)滾制完畢，并檢查合格后，直接在滾床上點(diǎn)焊筒體拼接焊縫，下滾床焊接，焊接用臨時(shí)支撐加固。4.3.5 塔架安裝4.3.5.1 塔架的主桿、剛性斜桿、橫桿應(yīng)按制造廠家編號(hào)進(jìn)行安裝組對(duì)，當(dāng)法蘭進(jìn)行配對(duì)安裝時(shí)應(yīng)將兩法蘭側(cè)面刻

10、痕線對(duì)齊， 利用過(guò)眼沖安裝法蘭螺栓。4.3.5.2 剛性塔架安裝完畢后，可通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓底板來(lái)調(diào)節(jié)其垂直度；找正垂直度可通過(guò)在塔架各層橫桿上預(yù)先劃出的中心線利用經(jīng)緯儀或吊線墜的方法找正。4.3.5.3 找正后，對(duì)塔架基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，再依次安裝上部柔性塔架。4.3.5.4 每段柔性塔架安裝完畢后，找正其垂直度，柔性塔架的垂直度通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)側(cè)面上的斜拉松緊螺栓來(lái)達(dá)到。4.3.5.5 每段塔架安裝時(shí)，在進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)和找正前，所有法蘭螺栓螺母不要擰得過(guò)緊，待垂直度找正后再進(jìn)行終擰。4.3.5.6 塔架連接用的螺栓螺母、平拉桿及軸銷、墊片的型號(hào)規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的配備表配用。4

11、.3.6 火炬筒體安裝4.3.6.1 主火炬筒體采用液壓提升倒裝法施工，先用吊車將火炬筒體上部及火炬頭、提升系統(tǒng)安裝就位，開(kāi)啟提升系統(tǒng)進(jìn)行筒體提升，在提升的同時(shí)在相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)筒體的垂直度；當(dāng)垂6直度超過(guò)允許值時(shí)，停止提升，調(diào)整筒體垂直度，符合要求后繼續(xù)提升，直至達(dá)到提升高度，停止提升，組裝筒段并焊接、檢驗(yàn)，安裝工作完成后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的施工，直至全部組裝完畢。4.3.6.2 火炬筒體安裝垂直度和直線度不得大于H/1000。4.3.6.3 主火炬筒體的組對(duì)火炬筒體禁止強(qiáng)力組對(duì)，具體要求如下：a 火炬筒體組對(duì)環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量不大于2mm。b 火炬筒體應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防止焊接裂

12、紋和減小內(nèi)應(yīng)力。c 主火炬筒體為鋼板卷管，其相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間距離應(yīng)不小于 200mm。4.3.7、酸性氣火炬筒體安裝酸性氣火炬筒體同樣采用液壓提升倒裝法施工，施工要求同上。4.3.8、附件安裝在火炬筒體及塔架安裝完畢后，應(yīng)隨活動(dòng)平臺(tái)下降依次安裝好附件，確保活動(dòng)平臺(tái)落地，工完料清。4.3.9、4.4 焊接4.4.1 焊工資格凡參加本工程焊接的焊工， 必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)， 施焊的鋼材種類、 焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符， 除以上要求外， 焊工還應(yīng)參加神華現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一考試，并取證后方可焊接。4.4.2 焊接環(huán)境4.4.2.1 施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)干濕溫

13、度表，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。4.4.2.2 在下列任何一種焊接環(huán)境, 如不采取有效的防護(hù)措施, 不得進(jìn)行焊接 :、雨天或雪天 ;、手工焊時(shí) , 風(fēng)速超過(guò) 8m/s 。、焊接環(huán)境氣溫 : 普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20 。、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。4.4.3 焊接方法及焊接材料的選用71）手工電弧焊及CO2 氣體保護(hù)焊：在預(yù)制場(chǎng)地制作、 拼裝的火炬筒體，可以滾動(dòng)焊接，所以可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境的情況，采用手工電弧焊及 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，對(duì)接焊縫坡口為單面“ V”型坡口，里口焊縫在背面采用碳弧氣刨進(jìn)行清根后焊接，手工電弧焊采用焊條： E5015（J507）焊條，規(guī)格 3.2/4mm；CO2

14、氣體保護(hù)焊采用藥芯焊絲： E501T-1 焊絲，規(guī)格為1.2mm。2）氬電聯(lián)焊：安裝時(shí)火炬筒體的固定組裝口，對(duì)接焊縫坡口為單面“ V”型坡口，焊接方法應(yīng)采用氬電聯(lián)焊，即用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面；打底時(shí)焊絲采用 H10MnSi ，焊絲直徑 1.2mm；填充蓋面采用 E5015 （J507）焊條進(jìn)行。4.4.4 焊接材料管理4.4.4.1 本次施焊所用焊絲及焊條必須有出廠合格證明書(shū)。質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能， 必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。 低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4.4.4.2 焊條烘烤 , 發(fā)放與使用管理a、焊條的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及

15、墻面 300mm。b、焊條入庫(kù)時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。d、焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。e、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過(guò)隔層高度的2/3 。f 、焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。g、焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過(guò) 4 小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過(guò)二次。h、回

16、收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃8色油漆作出明顯標(biāo)記。i 、發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。j 、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。4.4.5 定位焊及工卡具的焊接 , 應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、 焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。4.4.6 焊接要求a 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 清除坡口表面和兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開(kāi)始焊接。 b 焊接表面應(yīng)干燥， 表面氧化層必須用鋼絲刷清除， 在

17、焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。c 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。d 焊接必須采用小規(guī)范。e 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況， 如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。f 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。g 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。h 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量

18、。4.5 吊裝設(shè)計(jì)及受力計(jì)算4.5.1 火炬筒體頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿設(shè)計(jì)、計(jì)算4.5.1.1 受力計(jì)算其設(shè)計(jì)示意圖見(jiàn)圖4-3，受力圖簡(jiǎn)化如下：9rPf：吊桿在 60°時(shí)PH=7760S1rPf°時(shí)：吊桿在 30G L=9mS1 P、Gb=200計(jì)算重量： P=（Q+q）K式中： Q設(shè)備重量2500Kg（最大起吊重量）q索具重量500 KgK動(dòng)載系數(shù)1.1故 P=3300Kg起吊滑車組出繩端拉力：S1=PK0n式中： K0導(dǎo)向滑車阻力系數(shù)，查石油化工吊裝工作手冊(cè)取 1.04 n導(dǎo)向滑車數(shù)，取為 1故 S1=1.04×3300=3432Kg卷?yè)P(yáng)機(jī)所需牽引力： S=PK0n

19、n導(dǎo)向滑車數(shù)，取為3；故 S=3712Kg跑繩選用：取安全系數(shù)K=5，破斷力為PP=SK=3712×5=18560Kgf查石油化工吊裝工作手冊(cè)取鋼絲繩19.5-6×37+1，其抗拉強(qiáng)度為 140Kgf/mm 2，破斷拉力為 19750Kgf。卷?yè)P(yáng)機(jī)選用： 5 噸慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 臺(tái)。變幅受力： Pf =P（ LCos +eSin） +e S1+GL/2Cos LSin +eCos式中： L吊桿長(zhǎng)度 ,取 7me變幅系點(diǎn)及起吊系點(diǎn)至吊點(diǎn)中心距離 ,均取 0.15m G吊桿自重 ,取 200Kg吊桿中心線與變幅受力中心線夾角, =+rH- LSin - eCos-1: 當(dāng) =60

20、r=tg°時(shí) ,LCos -eSin +b10變幅受力 : Pf =1992Kgf: 同理,當(dāng) =30°時(shí) ,r =tg -16.5- 7Sin30°- eCos30°=24.9°7Cos30°- eSin30° +0.2 =+r=30 °+24.9 °=54.9 ° 故,P f =3677Kgf變幅鋼絲繩選擇 : 取安全系數(shù) K=5, 破斷拉力為PP= P f ×5=18385Kgf查石油化工吊裝工作手冊(cè)取鋼絲繩19.5-6×37+1，其抗拉強(qiáng)度為 140Kgf/mm 2，

21、破斷拉力為 19750Kgf。： 當(dāng) =60°時(shí) , 吊桿所受正壓力為PZ =PSin60°+S1+ Pf Cos65.8°+GCos60°=7206Kgf : 同理 , 當(dāng) =30°時(shí) ,P Z =7369Kgf吊桿底部轉(zhuǎn)軸直徑設(shè)計(jì):根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算公式 : =PZ/S, 應(yīng)使方為安全式中 :S 轉(zhuǎn)軸截面積鋼材許用剪應(yīng)力 ,A3 鋼選為 1000Kgf/cm2 所以 ,S PZ/ =7369/1000=7.369 cm 2由此得出轉(zhuǎn)軸最小直徑d=(4S/ ) 0.5 =3.063cm選用吊桿底部回轉(zhuǎn)軸直徑為 50mm30.63mm,安全。同理 ,

22、 選擇支承座上吊桿鉸鏈立軸直徑為 70mm。4.5.1.2 吊桿穩(wěn)定性及強(qiáng)度校核(受壓、受彎 )吊桿中部彎矩： : 當(dāng) =60°時(shí) ,M =P（L /2Cos +eSin）+eS1+GLCos/8- Pf（L Sin/2+eCos）=324.33（Kg.m）吊桿中部壓力： = P Z/ F+ M/w，查石油化工吊裝工作手冊(cè)可得： F=28.8； w=106；長(zhǎng)細(xì)比 =L/r=700/5.41=129.4（無(wú)縫鋼管 159×6）； =0.401 。所以： =7206/0.401 × 28.8+324.33 ×100/106=929.9Kgf/cm 2 =1

23、700 Kgf/cm 211 : 同理 , 當(dāng) =30°時(shí) , M=69（Kg.m）則 =7369/0.401 ×28.8+69×100/106=703.17Kgf/cm 2 =1700Kgf/cm 2結(jié)論：選用無(wú)縫鋼管159×6 作桅桿主臂，其強(qiáng)度足夠。4.4.2 搖桿支承底座及抱箍緊固螺栓設(shè)計(jì)計(jì)算搖桿支承底座示意圖見(jiàn)圖4-3根據(jù)石油化工吊裝工作手冊(cè) ，其受力計(jì)算簡(jiǎn)化如下： =0.707Pc/hl =4.24 PcL/hl 2由圖示： L=240mm；l=240mm；h焊縫計(jì)算高度1.12cm，Pc 作用在支承座上的垂直壓力， Pcmax= PZ Si

24、n60 ° =7206×0.866=6240Kgf所以， max=0.707×6240/1.12×24=164.1 Kgf/cm 2 max=4.24 ×6240×24/ 1.12×242=984.3 Kgf/cm 2結(jié)論：搖桿支承底座強(qiáng)度足夠。4.4.3 搖桿底座支承抱箍緊固螺栓強(qiáng)度計(jì)算4.4.3.1 緊固螺栓所受拉應(yīng)力 =M/w=2 PcL/w3由設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出其綜合截面系數(shù) w=8209cm，兩支承座截面系數(shù) w 不計(jì)。所以， =2×6240×24/8209=36.4 Kgf/cm 2 螺栓4.4.

25、3.2 單根桅桿作業(yè)時(shí)，在螺栓上產(chǎn)生的剪應(yīng)力： =P1/F， 由圖示有 P1=240P/416F螺栓截面積，選2 只 M25 螺栓緊固一側(cè)抱箍則 =6240× 240/416×9.82=366.6 Kgf/cm 2 螺栓結(jié)論：抱箍每側(cè)用 2 只 M25 螺栓緊固，強(qiáng)度足夠。4.4、頂升支架設(shè)計(jì)及受力計(jì)算4.4.1、提升支架基礎(chǔ)資料a.整個(gè)形狀為： 4.9×4.9×16 米的長(zhǎng)方體長(zhǎng)×寬×高中心尺寸2×2×14 米的長(zhǎng)方體長(zhǎng)×寬×高中心尺寸b立柱選用 520×8Q235B 鋼板卷管總高

26、16 米立柱附加型鋼 I22aQ235B 工字鋼總高 15 米c頂部橫桿選用方管600×300×16箱形梁12d剪刀撐選用等邊角鋼160×12e中間橫撐選用 32#工字鋼，共 3 層(見(jiàn)附圖 ) f 底板選用 1000×600×16 鋼板并用道木墊底g提升火炬管總凈重為 58 噸h頂部用 266×37+1 鋼絲繩和塔架基礎(chǔ)連接，增強(qiáng)穩(wěn)定性。4.4.2、頂升支架示意圖見(jiàn)附圖1）. 520*8 鋼管力學(xué)性質(zhì)計(jì)算22)/4= (520222截面積： F=(d -d 1-504 )/4=12868 mm44)/64=444慣性距： J=(d

27、-d 1(520 -504)/64=42176mm截面系數(shù)： W=(d 4-d 14)/ （32d）442=(520 -504 )/ （32*520）=1622155 mm2. ）I22a 工字鋼力學(xué)性能2截面積： F=42100 mm4慣性距： J=3096000mm2截面系數(shù)： W= 421000mm3）. 由設(shè)計(jì)圖紙得筒體、火炬頭、分子封總重約重62噸。綜合考慮提升過(guò)程中得各項(xiàng)阻力因素， 確定頂升支架設(shè)計(jì)負(fù)荷為124 噸。則單根支柱最大受力為 31 噸，根據(jù)頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖可以看出，單根支柱為受壓兼受彎桿件。因此應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4）強(qiáng)度驗(yàn)算=M/W+P/F式中： M支架所受彎矩（

28、 M=P*L=310KN*2400mm=744000KN·mm）W截面系數(shù)P支架最大受力F截面積則 =M/W+P/F=744000000/(1622155+3096000)+200000/(12868+4210)=157.6+11.7=169.3MPa< =190MPa5）穩(wěn)定性驗(yàn)算（在鋼管中部的撓度最大） =M/W+P/F13式中：軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)（可通過(guò)長(zhǎng)細(xì)比值計(jì)算查表獲得） =l/r=16000/176.46=90.65 ； 查重型設(shè)備吊裝手冊(cè) ( 樊兆馥編著 , 冶金工業(yè)出版社出版 ) P379 頁(yè)附表 8-2 得 =0.652因此 :=M/W+P/F =744000

29、000/(1622155+3096000)+200000/0.652*17078=157.3+18=175MPa< =190MPa通過(guò)計(jì)算 , 頂升支架立柱采用 520*8 鋼管 ( 加 I22a 工字鋼 ) 強(qiáng)度及穩(wěn)定性足夠 , 但考慮到鋼管為鋼板卷制而成 , 因此建議應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) , 確認(rèn)焊縫質(zhì)量。4.4.5 頂升導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)4.4.5.1 由于液壓頂升時(shí)，主火炬筒體有失穩(wěn)的趨勢(shì)，因此在頂升過(guò)程中應(yīng)加設(shè)頂升導(dǎo)向裝置， 但其只作為導(dǎo)向用， 當(dāng)頂部回轉(zhuǎn)懸臂桅桿作業(yè)時(shí)，應(yīng)拉四根張線作為穩(wěn)定火炬筒體受力件。4.4.5.2 根據(jù)火炬筒體分段情況和便于安裝的原則， 在標(biāo)高 27000mm

30、、40500mm、 53000mm、80000mm、97000mm 層面塔架上各設(shè)置一層穩(wěn)升導(dǎo)向裝置，其示意圖見(jiàn)圖 4-6。4.4.6 火炬筒體提升抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算4.4.6.1 提升抱箍示意圖見(jiàn)圖 4-5，由圖示可知提升桿中心線至火炬筒壁的距離約為 300mm，其受力圖簡(jiǎn)化如下：lLP查石油化工吊裝工作手冊(cè)得： =0.707P/hl =4.24 PL/hl 2 L=300mm；l=500mm；h焊縫計(jì)算高度 1.12cm所以， =0.707×20000/1.12×50=252 Kgf/cm 214 =4.24 ×20000×30/1.12×402

31、=1419 Kgf/cm 2結(jié)論：提升抱箍強(qiáng)度足夠。4.4.6.2 提升抱箍緊固螺栓強(qiáng)度計(jì)算由提升力在緊固螺栓上產(chǎn)生的拉應(yīng)力：=M/w=2 PL/w=2 ×20000×50/8209=243.6 Kgf/cm 2 螺栓結(jié)論：提升抱箍每側(cè)用6 只 M25 螺栓緊固，強(qiáng)度足夠。4.5 液壓提升倒裝施工前的準(zhǔn)備工作4.5.1 逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門(mén)、 接頭等，并以 1.5 倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于 30分鐘。4.5.2 逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門(mén)，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。 4.5.3 全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)

32、操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。4.5.4 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。4.6、臨時(shí)平臺(tái)、懸臂桅桿拆除臨時(shí)操作平臺(tái)在安裝過(guò)程中， 逐層割除臨時(shí)平臺(tái)， 待全部安裝完畢后，切割并拆除懸臂桅桿和臨時(shí)平臺(tái)。5 質(zhì)量計(jì)劃5.1 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%；單位工程優(yōu)良率95%以上；允許偏差測(cè)點(diǎn)合格率90%以上；焊接一次合格率95%以上；一次試車成功，爭(zhēng)創(chuàng)部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。5.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃5.2.1 設(shè)備和材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)5.2.1.1 由總包商或分公司設(shè)材部門(mén)提供的預(yù)制件和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清

33、點(diǎn)和必要的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管。 （經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對(duì)質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任） 。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問(wèn)題15時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書(shū)面報(bào)告。5.2.1.2 對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見(jiàn)證資料不全或其它要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)。5.2.1.3 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知供貨商退貨，必要時(shí)應(yīng)終止執(zhí)行供貨合同。5.2.2 工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.2.2.1 質(zhì)量工程師應(yīng)按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。5.2.2.2 施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格

34、后，方可向質(zhì)量工程師提出請(qǐng)求， 質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。5.2.2.3 在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.2.4 對(duì)規(guī)定由業(yè)主或總包商（或其委托的第三方）參加的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和時(shí)間，通知其派代表到場(chǎng)參加檢測(cè)。檢測(cè)合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測(cè)結(jié)果和記錄上簽字。5.2.3 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.2.3.1 當(dāng)安裝工作結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)提請(qǐng)總包進(jìn)行最后驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證書(shū)上簽字。5.2.3.2 按專業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主或總包商代表共同進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。5.2.3.3

35、對(duì)具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的清潔工作，整理交工技術(shù)文件， 向業(yè)主或總包商提交竣工報(bào)告， 請(qǐng)業(yè)主或總包商代表進(jìn)行交接檢驗(yàn)。5.2.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄5.2.4.1 開(kāi)工前，我方應(yīng)向業(yè)主或總包商提交用于本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄樣本， 經(jīng)業(yè)主或總包商認(rèn)可后用于本工程。 如業(yè)主或總包商另有要求，則按業(yè)主或總包商提供的記錄式樣執(zhí)行。5.2.4.2 所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或總包商。5.2.5 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制165.2.5.1 按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)參數(shù)性質(zhì)、允許

36、誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具。5.2.5.2 對(duì)影響工程質(zhì)量的所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對(duì)照與國(guó)家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。 當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時(shí)， 用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件。5.2.5.3 對(duì)校準(zhǔn)檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的過(guò)程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)、唯一性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)所采取的措施。5.2.5.4 經(jīng)驗(yàn)定合格的檢驗(yàn)、測(cè)量的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識(shí)別記錄。5.2.2.5 保存檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。5.2.5.6 發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)

37、立即檢修校驗(yàn)；已檢驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.2.5.7 保證檢測(cè)計(jì)量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。5.2.5.8 采取措施確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好。5.2.5.9 采取措施防止檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)等。5.2.6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)組裝、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明合格與否。5.2.7 不合格品的控制5.2.7.1 施工中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離。 質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。5.2.7

38、.2 對(duì)不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格品未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.8 糾正和預(yù)防措施175.2.8.1 當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)，質(zhì)保師應(yīng)會(huì)同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因， 必要時(shí)重新審查工藝文件、 過(guò)程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。5.2.8.2 對(duì)已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。5.2.8.3 針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。5.2.8.4 由于工藝不當(dāng)造成不合格時(shí)，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新

39、驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。 作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)回收，并按文件控制的規(guī)定處理。5.2.8.5 對(duì)比較普遍的質(zhì)量問(wèn)題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門(mén)評(píng)審。7 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表7 質(zhì)量保證措施7.1 建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任師馮濤質(zhì)無(wú)設(shè)工焊量損備藝馮接王檢姚檢湯材陳責(zé)責(zé)驗(yàn)凱測(cè)俊料桂任濤任德責(zé)章責(zé)龍責(zé)沈師師任任任師師師安裝工程施工隊(duì)187.2 質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理， 將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人， 以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開(kāi)展

40、工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。7.2.1 抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控、對(duì)策、措施的落實(shí)。7.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)保體系良好運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.3 抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審，方案編制及技術(shù)交底等。7.2.4 抓施工過(guò)程中的質(zhì)量控制專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書(shū)等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和檢查。計(jì)量人員按檢測(cè)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器材， 并按要求對(duì)每道工序進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。加強(qiáng)工序管理，實(shí)行工序預(yù)控，積極開(kāi)展“三工序管理”活動(dòng)，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。施工過(guò)程實(shí)行自檢、 互檢和專檢制度， 教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識(shí)。分項(xiàng)分部

41、工程根據(jù)進(jìn)度及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定， 并由質(zhì)檢部門(mén)確定， 主動(dòng)與業(yè)主、總包、監(jiān)理及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病 .7.2.5 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項(xiàng)，及時(shí)整改。7.3 火炬設(shè)施半成品驗(yàn)收7.3.1 嚴(yán)格按圖紙逐件進(jìn)行尺寸、孔距、不直度測(cè)量，不符合規(guī)范及圖紙要求的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行處理， 將制作問(wèn)題處理在安裝之前； 同時(shí)應(yīng)檢查半成品材質(zhì)證明書(shū)，試驗(yàn)技術(shù)文件，出廠合格證等。7.3.2 嚴(yán)格清點(diǎn)半成品的數(shù)量，確保構(gòu)件數(shù)量無(wú)遺漏。7.3.3 塔架桿件兩端法蘭應(yīng)與桿件焊接牢固，位置正確、法蘭表面無(wú)明顯劃痕，法蘭面無(wú)翹曲，且法蘭側(cè)面對(duì)中刻痕清楚。7.3.4 對(duì)于驗(yàn)收后的半成品應(yīng)分類堆放在便于安裝的場(chǎng)地

42、。7.4 焊接質(zhì)量要求197.4.1 外觀檢查7.4.1.1 焊縫的表面及熱影響區(qū)的藥皮及飛濺物應(yīng)清理干凈。7.4.1.2 焊縫的表面及熱影響區(qū), 不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。7.4.1.3 對(duì)接焊縫的咬邊深度 , 不得大于 0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度 , 不得大于 100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度 , 不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。7.4.1.4 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)明顯不規(guī)則形狀。7.4.1.5 焊縫寬度允差 0-2mm。7.4.1.6 焊縫加強(qiáng)高 0-2.5mm。7.4.2 焊縫的無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)組焊的主火炬筒體對(duì)接環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB4730-9

43、4規(guī)范級(jí)要求。7.5 施工過(guò)程中，應(yīng)采用經(jīng)緯儀對(duì)塔架及火炬筒體的垂直度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保垂直度符合規(guī)范要求。7.6 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入空內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致。7.7 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.8、火炬質(zhì)量控制點(diǎn)檢查項(xiàng)目等級(jí)材料接收C焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B基礎(chǔ)復(fù)查C塔架、火炬筒體幾何尺寸檢查CR焊接前檢查C焊縫外觀檢查C焊縫無(wú)損檢查BR塔架、火炬筒體焊接檢查C火炬頭檢查A吊裝前檢查C安裝標(biāo)高中心線方位確認(rèn)C20垂直度檢查CR灌漿前查A8 安全技術(shù)措施8.1、建立安全管理體系分公司安全經(jīng)理朱立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理施工安全第一負(fù)責(zé)人安全管理監(jiān)督負(fù)責(zé)

44、人雷祥淮毛洪江李連和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督李連和安裝七公司安全員張忠華8.2、安全技術(shù)要求1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。2） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備“五牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識(shí)。3） 固定照明不得超過(guò)36v，設(shè)備、機(jī)械必須有良好的接地設(shè)施（見(jiàn)下圖示意），并對(duì)所有電器配備漏電保護(hù)器。設(shè)備本體接地板接地線4）施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。5） 氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)隔10 米以上，不得在陽(yáng)光下曝曬。碳刨時(shí)21應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、

45、麻繩等一切易爆物移開(kāi)。6） 班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前安全快會(huì)，定期檢查，做好文明施工工作。7） 各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。8） 施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。9） 嚴(yán)格執(zhí)行石油化工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-1999各項(xiàng)條款。10） 液壓提升過(guò)程中，六個(gè)千斤頂爬升要同步，嚴(yán)禁空爬，如發(fā)現(xiàn)有空爬現(xiàn)象，要立即停止提升，調(diào)整后才能繼續(xù)提升。11） 提升停止，進(jìn)行塔架安裝或每天下班后，火炬筒體用斜拉花蘭螺栓臨時(shí)固定，底部在平臺(tái)上用扁楔進(jìn)行周向固定。12） 回轉(zhuǎn)臂桅桿在正式吊裝前，要進(jìn)行超載試驗(yàn)，合格后才能吊裝構(gòu)件。13） 提升過(guò)程或工作結(jié)束后，嚴(yán)禁火炬提升部分筒體重心超出最上端的穩(wěn)升導(dǎo)向系統(tǒng)，否則必須加設(shè)纜風(fēng)繩。14） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。15） 凡是參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格后方能上崗。16） 提升及吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意天氣情況，不允許在雨天、夜間、霧天和 5級(jí)風(fēng)以上的環(huán)境下作業(yè)。17） 塔架及火炬