國(guó)家電網(wǎng)公司標(biāo)準(zhǔn)工藝手冊(cè)范本

1、批 準(zhǔn) ： 年 月 日審 核 ： 年月日年月日編 寫(xiě) ： 年月日編 制 說(shuō) 明工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0201010000基礎(chǔ)工程(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度)42.5。(2)細(xì)骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度)C30 時(shí)，含泥量0 3%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含 泥量 5%,特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)基坑開(kāi)挖根據(jù)土層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地 下水位較高時(shí)，應(yīng)采取有效的降水措施，流沙坑宜采 取井點(diǎn)排水?；A(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)保證無(wú)水施工。,駟N 丁J _寺-0201010102直柱大板 基礎(chǔ)施工(3)粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量0 1%;

2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)， 含泥量0 2% o(4)宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采 用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)外加劑、摻和料：其品種及摻量應(yīng)根據(jù)需 要，通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)澆制，否則留200mm以上的土層不開(kāi)挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開(kāi)挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 墊層處理。墊層強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎和 模板支設(shè)。(3)澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混 凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫膜劑。(4)鋼筋焊接符合 JGJ18的要求，鋼筋綁扎牢固、7j 丁 1 Tnr7&0201010102-T1直柱大板基礎(chǔ)支模-T2直

3、柱大板基礎(chǔ)成品(6)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求且制作工藝良好。(7)混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明， 一次成型。(8)偏差控制要求。1)基礎(chǔ)埋深：100mm , 0mm。2)立柱及各底座斷面尺寸：-0.8% o3)鋼筋保護(hù)層厚度：-5mm。4)基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線：一般塔±1.6%。，高塔士0.6 %)。5)基礎(chǔ)頂面高差：5mm。6)同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。7)整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm ,橫線路方向24mm。8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般 8 ",高塔4 "。9)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm , -5mm 均勻，在同一截面的焊

4、接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同截面焊接頭數(shù)量不彳導(dǎo)超過(guò)50%。(5)鋼筋保護(hù)層厚度控制符合設(shè)計(jì)要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈， 復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開(kāi)、立柱標(biāo)高正確。(7)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并應(yīng)采用機(jī)械搗固。(8)混凝土上下料高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采取防止離 析措施。(9)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù) 措施。冬期施工應(yīng)采取防凍措施。(10)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，實(shí)外光，嚴(yán)禁二 次抹面。(11)澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)工藝編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0201010203(1)水泥：宜采用通

5、用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí))42.5 o(1)基礎(chǔ)放樣時(shí)應(yīng)核實(shí)邊坡穩(wěn)定控制點(diǎn)在自(2)細(xì)骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，然地面以下，并保證基礎(chǔ)和埋深不小于設(shè)計(jì)含泥量0 3% :當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量0 5%。值。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖鉆機(jī)掏(3)粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度)C30挖。人工掏挖應(yīng)有安全保證措施，對(duì)孔壁風(fēng)掏挖基礎(chǔ)時(shí)，含泥量0 1%:當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量0化嚴(yán)重或砂質(zhì)層應(yīng)采取護(hù)壁措施。施工2% o(3)地面以上部分基礎(chǔ)模板支設(shè)要牢固。(4)宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清(4)鋼筋焊接符合JGJ18要求，

6、鋼筋綁扎牢潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。固、均勻，在同一截面的焊接頭錯(cuò)開(kāi)布置，(5)外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過(guò)試驗(yàn)確同截面焊接頭數(shù)量不得超過(guò)50%7E。(5)鋼筋保護(hù)層厚度控制符合設(shè)計(jì)要求。(6)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清制作工藝良好。理干凈。0201010203-T1旋挖鉆機(jī)基礎(chǔ)掏挖(7)成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。(8)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并應(yīng) 采用機(jī)械搗固。(9)混凝土下料高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采取防 止離析措施。(10)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)根據(jù)季節(jié)和氣候采取相 應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。(11)冬期施工應(yīng)采取防凍措施。(12)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)

7、一次澆筑成型，實(shí)外光， 嚴(yán)禁二次抹面。(13)露出地面以上部分基礎(chǔ)和立柱可采用 圓形或外切方形。外切方形進(jìn)入基面以下不 小于300mm(14)澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)及時(shí)清除地腳螺栓 上的殘余水泥砂漿，并對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn) 行保護(hù)0201010203-T2 掏挖基礎(chǔ)下鋼筋籠后(7)易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取可靠的護(hù)壁措施。(8)混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(9)允許偏差。1)孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。2)成孔尺寸應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，且底部應(yīng)保證設(shè)計(jì)錐 度和高度。3)立柱及承臺(tái)斷面尺寸：-0.8% o4)鋼筋保護(hù)層厚度：-5mm。5)基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線：一般塔± 1.6%。，

8、高塔土 0.6%°。6)基礎(chǔ)頂面高差：5mm。7)同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。8)整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm ,橫線 路方向24mm。9)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔 8"高塔4，。10)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm , -5mm工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0201010500基礎(chǔ)防護(hù)0201010501基礎(chǔ)防護(hù) 工程(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥， 強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(2)細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量05%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm石料應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化。(4)宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)

9、，可采用清潔的 河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約 40mm深的空縫，以備勾縫處理。(1)擋土墻或護(hù)坡應(yīng)砌筑在穩(wěn)定的地基上，基礎(chǔ)埋深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(2)擋土墻或護(hù)坡砌筑前， 底部浮土必須清除，石 料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕 潤(rùn)。(3)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為 3050mm ,用砂漿填滿砌縫，不得無(wú)漿直接貼靠， 砌縫砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)。(4)勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽濕潤(rùn)， 砂 漿應(yīng)分次向縫填塞密實(shí)。勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體 砂漿，應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應(yīng)保持砌 體表面濕潤(rùn)做好養(yǎng)護(hù)。:

10、行”之您，工0201010501-T1 護(hù)坡成品(5)排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)要 求。(6)按規(guī)定設(shè)置排水溝(孔)、伸縮縫。多帚逾萼上X , . 1 t:.”二二.J ；：二 " , '0201010501-T2 擋土墻成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例排水溝砌0201010502(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí))42.5 o(2)細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量05%特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于 250mm石料 應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化。(4)宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用

11、海水。(5)排水溝應(yīng)設(shè)置在迎水側(cè)，距基礎(chǔ)邊緣一般不小于5mb(6)排水溝應(yīng)保證壁平整，迎水側(cè)溝沿略低于原狀 土并結(jié)合緊密。(7)按設(shè)計(jì)施工，坡度保證排水順暢。(1)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形確定排水溝走向及長(zhǎng)度。(2)排水溝斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)排水溝開(kāi)挖成型后應(yīng)清除浮土， 底部夯實(shí)工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0201010503基坑回填(1)宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。(2)回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于300mm。(3)石坑回填應(yīng)以石子與土按 3:1的比例摻和后回 填夯實(shí)。(4)泥水坑回填應(yīng)排除坑積水。(5)凍土

12、回填應(yīng)先將坑冰雪清除干凈，把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)，在經(jīng)歷一個(gè)雨季后應(yīng)進(jìn)行二次回填。(6)防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。(1) 規(guī)定,取土,(2)回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)的回填時(shí)應(yīng)清除坑雜物，并不得在邊坡圍 回填土要對(duì)稱均勻回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。每回填 300mm厚度夯實(shí)一次。(3)基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。泥 水坑應(yīng)先排除坑積水然后回填夯實(shí)，對(duì)巖石基 坑應(yīng)以碎石摻土回填，碎石與土的比例為3:1.(4)雨季施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。(5)凍土回填，應(yīng)先將坑冰雪清除干凈，清除 凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)。(6)回填

13、土應(yīng)留有300500mm的防沉層，防 沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。(7)回填土鋪設(shè)對(duì)稱均勻， 確保回填過(guò)程中基 礎(chǔ)立柱穩(wěn)固不移位。0201010503-T1 基坑回填夯實(shí)0201010503-T2基坑回填后工藝編號(hào)項(xiàng)目/工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例藝名稱保護(hù)帽澆0201010504-T1 保護(hù)帽成品(一)0201010504-T2 保護(hù)帽成品(二)(1)水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí))42.5。(2)細(xì)骨料宜采用中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)， 含泥量0 3%當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量0 5% 特殊地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度) C30 時(shí)，含泥量

14、0 1%當(dāng)混凝土強(qiáng)度 C30時(shí)，含泥量0 2%(4)宜采用飲用水拌和，當(dāng)無(wú)飲用水時(shí)，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)保護(hù)帽混凝土抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。(6)保護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè) 50mm高度 應(yīng)以超過(guò)地腳螺栓 50100mm宜并不小于300mm 主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封(防水)措施。(7)保護(hù)帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。(8)保護(hù)帽宜采用專用模板現(xiàn)場(chǎng)澆筑，一次成型， 嚴(yán)禁使用砂漿或其他方式制作。(1)保護(hù)帽上表面應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行收光34次，澆制結(jié)束需先收光2次，2h后再細(xì)收 一次，拆模時(shí)仔細(xì)檢查是否有飛邊情況，應(yīng)及 時(shí)處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要

15、及時(shí)清 理干凈。(2)保護(hù)帽澆制后拆模時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)其表面 及棱角不損壞。(3)保護(hù)帽應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土應(yīng)一次澆筑成型， 實(shí)外光，杜絕修 飾、二次抹面。工，編號(hào)項(xiàng)目/工工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例藝名稱0201020000桿塔組立工程0201020100桿塔分解組立0201020101角鋼鐵塔 分解組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。(2)塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。(3)螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。(4)螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)要求，且緊固 力矩的上限不宜超過(guò)規(guī)定值的20% o(5)自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ) 上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)

16、定。(6)鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超 過(guò) 1/800 。(7)每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引 下線聯(lián)板順利安裝。(8)螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出 螺母的長(zhǎng)度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙 螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 20mm 或10個(gè)螺距。(9)桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤 朝向應(yīng)一致。(10)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防 盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。(11)直線塔結(jié)構(gòu)傾斜率,對(duì)一般塔不大于0.24% , 對(duì)高塔不大于0.12% o耐塔架線后不向受力側(cè)傾斜。(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70% ,方能進(jìn)行分解組塔

17、。(2)鐵塔組裝前應(yīng)根據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖分段選料核 對(duì)塔材，并對(duì)塔材進(jìn)行外觀檢查，不符合規(guī)要求 的塔材不得組裝。(3)角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮 抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托 繩、腰箍拉線等。(4)鐵塔組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施， 臨時(shí)接地應(yīng)連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、 螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。(5)抱桿每次提升前，需將已組立塔段的橫隔面材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。(6)吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強(qiáng)拉就位。(7)塔身分片吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點(diǎn)處，距塔片上段距離大于該片高度的1/3 ,對(duì)于吊點(diǎn)位置根開(kāi)較大、輔材較弱的吊片應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng) 措施。(8)鐵塔組立后，塔

18、腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好。 鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護(hù)帽。(9)在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)的成品保護(hù)， 防止墜物等破壞。11潁1國(guó) w44斗'中/Al0201020101-T角鋼鐵塔分解組立工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202010000架線工程0202010100導(dǎo)地線展放0202010101導(dǎo)地線展放工程(1)導(dǎo)地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)同一檔連接管與補(bǔ)修管數(shù)量每 線只允許各有一個(gè)。且應(yīng)滿足放線 段無(wú)損傷補(bǔ)修檔比例大于 85% ,放 線段無(wú)損傷壓接檔比例大于 90%。(3)導(dǎo)地線接續(xù)管位置與耐線夾、 懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)要 求。(4)在不允許接

19、頭檔，嚴(yán)禁接續(xù)或 補(bǔ)修(1)導(dǎo)地線必須進(jìn)行到貨檢查。導(dǎo)地線連接進(jìn)行握 著力試驗(yàn)，握著強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的 95%.(2)電壓等級(jí)為330kV及以上線路工程的導(dǎo)線展放 必須采用力放線。良導(dǎo)體架空地線及 220kV線路的 導(dǎo)線展放也應(yīng)采用力放線。110kV線路工程的導(dǎo)線展放宜采用力線。(3)導(dǎo)線放線滑車宜采用掛膠滑車。(4)放線段長(zhǎng)度宜控制在 68km ,且不宜超過(guò) 20 個(gè)放線滑車。(5)展放施工應(yīng)合理選擇牽設(shè)備及場(chǎng)地，合理控制 牽力，確保導(dǎo)線滿足對(duì)地及跨越物的安全距離。力 機(jī)放線主卷筒槽底直徑D>40d-100 (d為導(dǎo)線直徑)。(6)做好運(yùn)輸、展放、緊線、附件各施工過(guò)程中的 防

20、磨措施。(7)對(duì)損傷導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行打磨、補(bǔ)修或重接 接續(xù)。(8)合理布線，接頭避開(kāi)不允許接頭檔，盡量減少 接續(xù)管數(shù)量。精確控制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位 置滿足規(guī)要求。(9)接續(xù)管的保護(hù)鋼甲應(yīng)有足夠的剛度，確保過(guò)滑 車后不彎曲。(10)導(dǎo)線展放完畢后要及時(shí)進(jìn)行緊線，附件安裝 時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5天0202010101-T1采用掛膠滑車展放導(dǎo)線0202010101-T2 力展放導(dǎo)線0202010101-T3架線完成的線路工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010200導(dǎo)地線壓接0202010201導(dǎo)線耐管壓接(1)耐管、引流板的型號(hào)和引流 板的角度應(yīng)符合圖紙要求。(2)導(dǎo)線的連接

21、部分不得有線股 絞制不良、斷股、缺股等缺陷。 壓接后管口附近不得有明顯的松 股現(xiàn)象。(3)鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、 光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚 極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及 壓痕等缺陷。(4)0.1mm 的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距 最大值不應(yīng)超過(guò)尺寸推薦值。(5)壓后彎曲度不能大于 1.6% , 否則應(yīng)校直，校直后的耐管不得 有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉 斷力的95%(1)割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯 和無(wú)須切割的鋁股。(2)將壓接管及導(dǎo)線表面清洸葉凈，導(dǎo)線表面 用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂代層電 力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。(3)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要

22、抬平扶正， 保證壓接管的平、正，壓后耐管棱角順直。有 明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋 應(yīng)切斷重接。(4)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露 于外，皆涂以防銹漆。鋁管壓接后的飛邊、毛 刺應(yīng)鋰平，并用0號(hào)砂紙磨光。(5)壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010201-T 導(dǎo)線耐管壓接成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010203導(dǎo)線接續(xù) 管壓接(1)接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)符合圖 紙要求。(2)導(dǎo)線的連接部分不得有 線股絞制不良、斷股、缺股等 缺陷。壓接后管口附近不得有 明顯的松股現(xiàn)象。(3)鋁件的電氣接觸面應(yīng)平 整、光潔，不允許有毛刺或超 過(guò)板厚極限偏差的碰

23、傷、劃 傷、凹坑及壓痕等缺陷。(4)用精度不低于0.1mm的 游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì) 邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值 尺寸。(5)壓后彎曲度不能大于 1.6%,否則應(yīng)校直，校直后 的接續(xù)管不得有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使 用拉斷力的95%(1)割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊，不得傷及鋼芯和 無(wú)須切割的鋁股。(2)當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線上回出1/2管長(zhǎng)的 印記，穿管后確保印記與管口相吻合。(3)將接續(xù)管及導(dǎo)線表面清洗十凈，導(dǎo)線表面用 細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復(fù) 合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。(4)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保 證壓接管的平、正，壓接后接續(xù)管棱角順直。有 明顯

24、彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng) 切斷重接。(5)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于 外，皆涂以防銹漆。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)鋰 平，并用0號(hào)砂紙磨光。(6)壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010203-T導(dǎo)線接續(xù)管壓接成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010205導(dǎo)線補(bǔ)修(1)補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號(hào)應(yīng) 符合圖紙要求(2)根據(jù)導(dǎo)線的損傷程度， 按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。(3)補(bǔ)修管不允許有毛刺或 硬傷等缺陷，其長(zhǎng)度應(yīng)能包裹 導(dǎo)線損傷的面積。(4)補(bǔ)修管壓后也平直，光 滑。(5)預(yù)絞絲的長(zhǎng)度應(yīng)能包裹 導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長(zhǎng)度最 短/、應(yīng)小于3個(gè)節(jié)距(1

25、)補(bǔ)修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。(2)補(bǔ)修管壓后的飛邊、 毛刺應(yīng)鋰平，并用0 號(hào)砂紙磨光。(3)預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時(shí)保持原預(yù)絞形狀。0202010205-T導(dǎo)線預(yù)絞絲補(bǔ)修成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010206地線耐管 壓接(1 )地線耐管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要 求。(2)地線的連接部分不得有線股絞 制不良、斷股、缺股等缺陷。連接 后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn) 象。(3)當(dāng)?shù)鼐€采用鋁包鋼絞線時(shí)，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不 允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的 碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。 熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅 皮現(xiàn)象。(

26、4)耐管壓后也平直光滑，鋼管壓后壓接處應(yīng)涂防銹漆。(5)用精度不低于 0.1mm的游標(biāo) 卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大 值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。壓后彎曲 度/、能大于1.6%,否則應(yīng)校直，校 直后的耐管不得有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷 力的95%(1)割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊。(2)將壓管接管清洗干凈，鋁包鋼絞線 表面均勻涂代層電力復(fù)合脂后進(jìn)行壓 接。(3)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要順直， 壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng) 校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷 重接。(4)壓后的鋼管應(yīng)涂防銹漆，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)鋰平，并用 0號(hào)砂紙磨 光。(5)壓接完成檢查合格后，打上操作者 的鋼

27、印。0202010206-T地線耐壓接成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010207地線接續(xù) 管壓接(1)地線接續(xù)管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。(2)地線的連接部分不得有線股絞制不 良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附 近不得有明顯的松股現(xiàn)象。(3)當(dāng)?shù)鼐€采用鋁包鋼絞線時(shí)，鋁件的 電氣接觸面世平整、光潔，不允許有毛 刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、 凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅 完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。(4)接續(xù)管壓后也平直光滑，鋼管壓后 壓接處應(yīng)涂防銹漆。(5)用精度不低于 0.1mm的游標(biāo)卡尺 測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超 過(guò)推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于 1.

28、6%,否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不 得有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的 95%(1)割線印記準(zhǔn)確，斷口整齊。(2)當(dāng)使用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線上回出1/2 管長(zhǎng)的印記，穿管后確保印記與管口吻 合。(3)要把所壓管清洗干凈鋁包鋼絞線表 面均勻涂代層電力復(fù)合脂后進(jìn)行壓 接。(4)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要順直， 壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng) 校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷 重接。(5)地線為鍍鋅鋼絞線時(shí)，壓后的鋼管 應(yīng)涂漆防腐。地線為鋁包鋼絞線時(shí)，壓 接后的鋼管應(yīng)涂漆防銹，鋁管壓后的飛 邊、毛刺應(yīng)鋰平，并用 0號(hào)砂紙磨光。(6)壓接完成檢查合格后，打上操作者 的鋼印。0202010

29、207-T地線接續(xù)管壓接成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工藝名 稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010301導(dǎo)線弧垂控制(1)導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 110kV 線路允許偏差w 4%, -2%;220kV及以上線路允許偏差w ±2%。2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許 偏差± 0.8% ,其中偏正差w 0.8m。(2)各相(極)間的相對(duì)偏差最大不 應(yīng)超過(guò)卜列規(guī)定：1) 一般情況下，110kV線路相間弧垂 允許偏差值為w 150mm , 220kV及以上 線路相(極)間弧垂允許偏差值為w 250mm.2)跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂 最大允許偏差應(yīng)為w 400mm 。(3)同

30、相(極)子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)一致， 其相對(duì)偏差應(yīng)符合卜列卜列規(guī)定：1)不安裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線， 同相子導(dǎo)線間的弧垂允許偏差為w100mm 。2)安裝間隔棒的其他型式分裂導(dǎo)線相 同(極)子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合 220kV 線路為& 80mm , 330550kV 線 路為& 50mm。(4)架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的 凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線蠕變伸長(zhǎng)換算到最 大弧垂時(shí)必須滿足安全要求。(1 )導(dǎo)線展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊線(2)應(yīng)合理選擇觀測(cè)檔。 弧垂宜優(yōu)先 選用等長(zhǎng)法觀測(cè)，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)校 核。(3)觀測(cè)弧垂時(shí)，應(yīng)考慮放線方法的 小向?qū)?dǎo)線初伸長(zhǎng)的影響。(4)同相間子導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)收

31、緊， 弧垂 達(dá)標(biāo)后應(yīng)逐檔進(jìn)行微調(diào)。(5)溫度變化達(dá)到5 c時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整弧垂觀測(cè)值。(6)子導(dǎo)線弧垂偏差超過(guò)允許值時(shí)， 應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。(7)導(dǎo)線畫(huà)印時(shí)，各塔宜同時(shí)進(jìn)行。二二 l I1*工命W.*1 .平.當(dāng) R丁汽一/堪)一J "LL*;3 ' -_r A = _L._ a,jrtF-r ' ',"":一士之二 ""'工''0202010301-T 導(dǎo)線弧垂工，編號(hào)項(xiàng)目/工藝名 稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010302地線弧垂控制(1)掛線后應(yīng)隨即在觀測(cè)檔檢查弧垂， 其允許偏差應(yīng)符合卜列規(guī)

32、定：1) 110kV 線路允許偏差w 4%, -2%;220kV及以上線路允許偏差w ±2%。2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許 偏差± 0.8% ,其正偏差w 0.8m。(2)當(dāng)線路上方有電力線時(shí)，地線與 導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定(1)應(yīng)合理選擇觀測(cè)檔。 弧垂宜優(yōu)先 選用等長(zhǎng)法觀測(cè)，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)校 核。(2)溫度變化達(dá)到5 c時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào) 整弧垂觀測(cè)值 rT-J j-i；&V7 <A I、M-、ZIT?.:,1: /1 "二內(nèi)ff%/；/r k 'Jr y-l, /v /0202010302-T 地線弧垂工，編號(hào)項(xiàng)目/工，名稱工，標(biāo)

33、準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例02020104000202010401導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝工程(1)絕緣于表面完好干凈，在安裝 好彈簧銷子的情況下，球頭不得自 碗頭脫出。絕緣亍串與端部附件不 應(yīng)有明顯的歪斜。(2)絕緣亍串上的各種螺栓、穿釘 及彈簧銷子，除有固定的穿向外， 其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3)球頭和碗頭連接的絕緣亍應(yīng)裝 備后可靠的鎖緊裝置。(4)各種類型的鋁質(zhì)絞線， 安裝線 夾應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包 帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。(5)懸垂線夾安裝后，絕緣于串應(yīng) 垂直地平面，個(gè)別情況其順線路方 向與垂直位置的偏移角不應(yīng)超過(guò)4° ,且最大允許偏差w 150mm。連續(xù)上、下坡處桿塔上的懸垂線夾 安裝位置

34、應(yīng)符合規(guī)定。(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽 環(huán)，均壓環(huán)宜選用對(duì)接型式。(1)運(yùn)輸和起吊過(guò)程中做好絕緣子的保護(hù)工 作，尤箕是合成絕緣子重點(diǎn)做好運(yùn)輸期間的防 護(hù)，瓷絕緣于重點(diǎn)做好起吊過(guò)程的防護(hù)。(2)絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。安 裝時(shí)應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間 隙。施工人員沿合成絕緣子出線，必須使用軟梯。合成絕緣子不得有開(kāi)裂、脫落、破損等現(xiàn) 象。(3)纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條的中心與 印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。 鋁包帶順外 層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾， 并不超過(guò)10mm ,端頭要壓在線夾。預(yù)絞絲護(hù) 線條兩端整齊。(4)線夾螺栓安裝后兩邊露扣野并達(dá) 到扭矩要求。(5)

35、各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上 所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。(6)安裝附件所用工器具要采取防損傷導(dǎo)線 的措施。(7)附件安裝及導(dǎo)線弧垂調(diào)整后，如絕緣子 串傾斜超差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(8)鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損 壞金屬附件的鍍鋅層。 若后損壞應(yīng)除銹后補(bǔ)刷 防銹漆。貯 ai0202010401-T 導(dǎo)線懸垂絕緣亍串安裝成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工藝名 稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010500導(dǎo)線耐絕緣子串安裝0202010501單聯(lián)導(dǎo)線耐絕 蒙子串安裝(1)絕緣于表面完好干凈，在安裝 好彈簧銷子的情況下，球頭不得自 碗頭脫出。絕緣亍串與端部附件不 應(yīng)有明顯的歪斜。(2

36、)絕緣亍串上的各種螺栓、穿釘 及彈簧銷子，除有固定的穿向外， 其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3)球頭和碗頭連接的絕緣亍應(yīng)裝 備后可靠的鎖緊裝置。(1)絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。(2)金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷 子是否匹配。(3)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所 用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。(4)鎖緊銷的裝配應(yīng)使用裝用工具，以免損壞 金屬附件的鍍鋅層。0202010501-T 單聯(lián)導(dǎo)線耐絕緣亍串安裝成品0202010502雙聯(lián)導(dǎo)線耐絕 蒙子串安裝(1)絕緣于表面完好干凈，在安裝 好彈簧銷子的情況下，球頭不得自 碗頭脫出。絕緣亍串與端部附件不 應(yīng)有明顯的歪斜。(2)絕緣亍串

37、上的各種螺栓、穿釘 及彈簧銷子，除有固定的穿向外， 其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽 環(huán)。(4)雙聯(lián)導(dǎo)線耐絕緣子串受力應(yīng)均 衡。(1)對(duì)絕緣子串應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，絕緣子表面 要擦洗干凈，避免損傷。(2)金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷 子是否匹配。(3)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所 用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。(4)鎖緊銷的裝配應(yīng)使用專用工具，以免損壞 金屬附件的鍍鋅層。(5)雙聯(lián)導(dǎo)線耐絕緣子串外角補(bǔ)償距離按照設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。(6)瓷絕緣了重點(diǎn)做好運(yùn)輸、組裝、起吊過(guò)程 的防護(hù)。I:.;-'."0202010502-T 雙聯(lián)導(dǎo)線耐絕緣

38、亍串安裝成品工藝編號(hào)什”一工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)藝名稱圖片示例0202010700地線懸垂金具安裝接地型地0202010702線懸垂金具安裝(1)地線懸垂串上的各種螺栓、穿 釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外， 其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(2)各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線 夾時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁 包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。(3)懸垂線夾安裝后，懸垂串應(yīng)垂 直地平面。(4)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一 接地引線應(yīng)順暢、美觀。(1)核查所畫(huà)印記是否在放線滑車中心， 并保證絕緣子串垂直地平面。(2)如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條時(shí)， 纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條的中心要與 印記重合，以保證線夾位置準(zhǔn)確。鋁包帶 順外層線股絞制

39、方向纏繞，纏繞緊密，露 出線夾w 10mm ,端頭應(yīng)壓在線夾。預(yù)絞絲 護(hù)線條兩端整齊。(3)線夾螺栓安裝后兩邊露扣應(yīng)一致，并 達(dá)到扭矩要求。(4)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具 上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配， 且彈力適度。(5)安裝附件所用工器具應(yīng)采取防損傷地 線的措施。(6)附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如絕緣 子串傾斜超差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。0202010702-T2接地型地線懸垂金具安裝成品(7)接地線應(yīng)自然、順暢、美觀，并溝線 夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊 固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010800地線耐金具安裝0202010802接

40、地型 地線耐 金具安 裝(1 )地線金具串上的各種螺栓和 穿釘，除有固定的穿向外，其余穿 向應(yīng)統(tǒng)一。(2)接地引線全線安裝位置要統(tǒng) 一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上 所用的閉口銷的直徑必須與孔徑相匹 配，且彈力適度。0202010802-T接地型地線耐金具安裝成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202010900跳線制作0202010903籠式硬跳 線制作(1)兩端的柔性引流線應(yīng)呈近似懸 鏈線狀自然下垂，其對(duì)桿塔的電氣間 隙應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。(2)引流線不宜從均壓環(huán)穿過(guò)，并 避免與其他部件相摩擦。(3)鋁制引流板連接面應(yīng)平整、光 潔。(4)跳線間隔棒

41、(結(jié)構(gòu)面)應(yīng)垂直 于跳線束。(5)引流線的剛性支撐盡量水平， 要滿足機(jī)械強(qiáng)度和電暈的要求。(6)爬梯應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度和電暈的 要求，施工時(shí)，爬梯長(zhǎng)度按兩端高差 進(jìn)行調(diào)整(1)制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過(guò)牽引。(2)安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中間向兩 端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線間距 保持一a。(3)跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀。(4)耐線夾引流連板的光潔必須與引流線夾連板的光潔面接觸， 接觸面要清洗干凈， 均壓涂代層電力復(fù)合脂，螺栓穿向應(yīng)符 合要求，緊固要達(dá)到扭矩。(5)跳線安裝完畢后，檢查電氣間隙是否 符合設(shè)計(jì)要求。(6)引流爬梯應(yīng)按圖組裝， 調(diào)整爬梯組合 長(zhǎng)度，使籠架保持水平11K二.與0202

42、010903-T籠式硬跳線安裝成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202011000防震錘安裝0202011001導(dǎo)線防 振錘安 裝(1)防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì) 要求。(2)導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面垂直， 其安裝距離允許偏差w ± 24mm。(3)安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。(4)防振錘分大小頭時(shí)，大小頭 及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。(1)防振錘要無(wú)銹蝕、無(wú)污物、錘頭與 掛板應(yīng)成一平面。(2)防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與 導(dǎo)線應(yīng)平行，并與地面垂直。(3)鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞， 纏繞緊密，露出線夾w 10mm ,端頭應(yīng)壓 在線夾。(4)安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺

43、栓緊 固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(5)防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿 向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202011001-T 導(dǎo)線防振錘安裝成品0202011002地線防 振錘安 裝(1)防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì) 要求。(2)地線防振錘應(yīng)與地平囿垂直， 其安裝距離允許偏差w ± 24mm。(3)防振錘分大小頭時(shí)，大小頭 及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。(1)防振錘要尢銹蝕、無(wú)污物，錘頭與 掛板應(yīng)成一平面。(2)防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與 線應(yīng)平行，并與地面垂直。(3)如需纏繞鋁包帶時(shí)，鋁包帶順外層 線絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾 < 10mm ,端頭應(yīng)壓在線夾。(4)安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺

44、栓緊 固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(5)防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿 向應(yīng)按要求統(tǒng)一。 _一 _ 0202011002-T地線防振錘安裝工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202011003預(yù)絞式防 振錘安裝(1)防振錘安裝距離要符合 設(shè)計(jì)要求。(2)導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面 垂直，其安裝距離允許偏差 & ± 24mm。(3)防振錘分大小頭時(shí)， 大 小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖 紙要求(1)防振錘要尢銹蝕、無(wú)污物。(2)防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與導(dǎo) 線應(yīng)平行，并與地面垂直。(3)纏繞預(yù)絞絲時(shí)應(yīng)保證兩端整齊，并保 持原預(yù)絞形狀。(4)安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固 力應(yīng)達(dá)

45、到扭矩要求。(5)防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿向 應(yīng)按要求統(tǒng)一。9/0202011003-T 預(yù)絞式防振錘成品工藝編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例OPGW 弧(1)緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其運(yùn)行偏差應(yīng)符合卜列規(guī) 士7E：1) 110kV 線路允許偏差4%, -2%;220kV及以上線路允許偏差w±2%。2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許 偏差 ± 0.8% ,其正偏差w 800mm。(1)弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長(zhǎng)法， 馳度板量尺固定要準(zhǔn)確。(2)放線和緊線滑車直徑及力機(jī)輪 徑要滿足OPGW彎曲半徑的要求。(3) OPGW展放完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 緊線。

46、(4)溫度變化達(dá)到 5c時(shí)，應(yīng)及時(shí)0202011301垂控制(2)當(dāng)穿越電力線時(shí)，在被穿越導(dǎo)線 最大弧垂?fàn)顟B(tài)嚇，OPGW對(duì)被穿越導(dǎo)線 的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。(3)掛線時(shí)對(duì)孤立檔或較小的耐段及 大跨越耐段等的過(guò)牽引長(zhǎng)度不得超過(guò) 設(shè)計(jì)值。(4) OPGW架線施工必須采用力放線調(diào)整弧垂觀測(cè)值。(5) OPGW緊線時(shí)應(yīng)用 OPGW專用 緊線器。OPGW耐預(yù)絞絲重復(fù)使用/、 得超過(guò)兩次。(6)弧垂達(dá)標(biāo)后，應(yīng)測(cè)量 OPGW與 被穿越導(dǎo)線的距離，換算被穿越導(dǎo)線 最大弧垂時(shí)是否符合規(guī)程要求。0202011301-T OPGW 弧垂工藝編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例0202011401OPG

47、W 懸垂串安裝(1)金具串上的各種螺栓、穿釘，除 有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(2)懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。 連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾 的安裝裝置應(yīng)符合規(guī)定。(3)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一， 接地引線應(yīng)順暢、美觀。(1)核查所畫(huà)印記是否在放線滑車中心， 并保證金具串垂直地平面。(2)護(hù)線條中心應(yīng)與印記重合，護(hù)線條纏 繞應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形狀。(3)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具 上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。(4)附件安裝及 OPGW弧垂調(diào)整后，如金 具串傾斜超差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。0202011401-T1 OPGW 懸垂串安裝成品(一)工，編號(hào)

48、項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202011501OPGW 接頭型耐串 安裝(1)采用預(yù)絞絲式耐線夾。(2)金具串上的各種螺栓、穿釘， 除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)O(3) OPGW接頭引下線要自然、 順 暢、美觀。(4)接地引線全線安裝位置要統(tǒng) 一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。(1)纏繞預(yù)絞絲時(shí)應(yīng)保證兩端整齊，并保持 原預(yù)絞形狀。(2)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上 所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈 力適度。(3) OPGW引線及接地線應(yīng)自然引出，引線 自然暢順，接地并溝線夾方向不得偏扭，或 垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(4) OPGW耐預(yù)絞絲重復(fù)使用/、得超過(guò)

49、兩次(1又r型耐串安裝成品0202011501-TOPGW接頭0202011502OPGW 直通型耐串 安裝(1)采用預(yù)絞絲式耐線夾。(2)金具串上的各種螺栓、穿釘及 彈簧銷子，除有固定的穿向外，其 余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3) OPGW小弧垂應(yīng)近似為懸鏈線 狀態(tài)，弧垂/、宜太大。(4)接地引線全線安裝位置要統(tǒng) 一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。(1)纏繞預(yù)絞絲時(shí)要保證兩端整齊，并保持 原預(yù)絞形狀。(2)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上 所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈 力適度。(3) OPGW引流線應(yīng)自然順暢呈近似懸鏈線 狀態(tài)，弧垂符合圖紙要求。(4)接地線引線自然、順暢，接地并溝線夾 方向不

50、得偏出，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng) 達(dá)到扭矩要求。(5) OPGW耐預(yù)絞絲重復(fù)使用/、得超過(guò)兩次(0202011502-T OPGW 直通而t串安裝成品一工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202011503OPGW 架 構(gòu)型耐串安裝(1)絕緣于表面完好干凈。(2)采用預(yù)絞絲耐線夾。(3)金具串上的各種螺栓、穿釘及彈 簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿 向應(yīng)統(tǒng)一。(4)放電間隙安裝方向朝上。(5) OPGW引下線要自然、順暢、美 觀(1)纏繞預(yù)絞絲要保證端頭整齊，并保持 原預(yù)絞形狀。(2)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具 上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。(3)絕緣型耐

51、串應(yīng)調(diào)整好放電間隙，絕緣 子表面應(yīng)擦洗干凈避免損傷。(4) OPGW引線應(yīng)自然、順暢。(5) OPGW耐預(yù)絞絲重復(fù)使用/、得超過(guò)兩次0202011600OPGW防震錘安裝0202011601OPGW 防 振錘安裝工程(1)防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要 求。(2)安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng) 與OPGW平行，并加裝預(yù)絞絲，其安 裝距離允許偏差w 土 24mm。(3)防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符 合圖紙要求(1)防振錘要尢銹蝕、無(wú)污物，錘頭與掛 板要成一平囿。(2)防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與線 要平行。(3)防振錘大小頭設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求， 螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。0202011503-T OPGW 架構(gòu)耐串安裝成品0202011601-TOPGW防振錘安裝成品工，編號(hào)項(xiàng)目/工 藝名稱工，標(biāo)準(zhǔn)施，要點(diǎn)圖片示例0202011701鐵 塔OPGW 弓 1 下線安裝(1)用夾具固定 OPGW引下線，控制其 走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及 制造廠家的規(guī)定。(2)夾具安裝在鐵塔主材側(cè)引下，間距為 1.52m 。(3)安裝時(shí)要保證 OPGW順直，耐線夾 OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀(1)引下線夾要自上而卜安裝，安裝距 置在1.5m2m 圍之。線夾固定在差出部 位，不得使余纜與角鐵發(fā)生摩擦碰撞。(2)引線