預(yù)制板安裝方案

1、預(yù)制空心樓板安裝方案一、工程概況略二、施工準(zhǔn)備安裝前檢查空心板是否到達(dá)強(qiáng)度要求，未達(dá)到強(qiáng)度要求的禁止吊裝。設(shè)備和人員準(zhǔn)備施工設(shè)備：50t履帶吊2臺(tái)，平板車2輛。施工人員：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工人員2人，吊裝指揮員1人，安裝工 4人，吊車司機(jī)2人。三、施工工藝、工藝原理一般的預(yù)制空心板安裝施工時(shí)對(duì)板縫控制是按規(guī)范要求的，在本工程中板縫在符合規(guī)范的前提下，控制在30mnr50mmi間，以滿足特制底模對(duì)板縫的要求。 直徑20的半圓線條可以使板底裂縫的產(chǎn)生。 一般灌縫時(shí)是留有10mrn£右深的凹 梢為了競(jìng)選蓄水養(yǎng)護(hù)，留有凹梢在以后的樓面清理時(shí)容易積灰及建筑垃圾，清理 起來(lái)也相當(dāng)麻煩。本工法

2、中的要求是一次澆筑結(jié)平，但表面要搓毛，這樣以后清 理樓面就相當(dāng)方便，且不會(huì)留對(duì)以后樓面結(jié)面的影響因素。專人對(duì)所澆筑的硅進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)可以確保硅的質(zhì)量。、工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程檢查預(yù)制空心樓板的質(zhì)量 一板端堵孔一嘎核墻體軸線尺寸及預(yù)留洞口尺寸抄平、一抹找平層彈線板端坐漿f吊裝樓板調(diào)整就板縫支模、鋼管支撐清洗板縫、刷素水泥漿澆筑同標(biāo)號(hào)細(xì)石硅、振實(shí)、搓毛 硅養(yǎng)護(hù)板端澆筑硅拆模操作要點(diǎn)3. 2.2.1 按一般的安裝要求準(zhǔn)備好施工工具、材料。3.1.1.1.1 施工前熟悉施工流程，合理配置時(shí)施工機(jī)械及所需用的勞動(dòng)力， 保證材料的供應(yīng)。3.1.1.1.2 檢查預(yù)制空心板質(zhì)量，構(gòu)件要有出廠合格證，表面是否有

3、裂縫、 掉角、翹曲、等明顯缺陷，如有缺陷立即予以更換。3.1.1.1.3 預(yù)制空心板對(duì)方場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。四周有排水溝。堆放是要注意構(gòu)件受力方向，嚴(yán)禁錯(cuò)向堆放，每垛不得超過(guò)10塊，層間放置墊木。按板的不同型號(hào)分類堆放，板端錨固筋用套管理順，并向上完成45。的彎，不得完成死彎, 防止斷裂。3.1.1.1.4 預(yù)先制備足夠數(shù)量的特制底模：如下圖153.2.2.2 板端堵孔板端堵孔可以保證質(zhì)量，提高房屋的整體抗震能力。事先用水泥砂漿預(yù)制50mmfc右高，外徑小于板孔徑的圓柱體堵塊。 堵塊一端預(yù)埋兩根1820號(hào)鐵絲為增強(qiáng)板端縫硅與板的連接性能，板支撐于磚墻，堵塊深入板孔40mm£大模板墻上深入

4、5080mm放置堵塊后用預(yù)埋鐵絲勾住板肋固定堵塊。復(fù)核墻體軸線及預(yù)留洞口準(zhǔn)確的墻體尺寸能保證安裝正確型號(hào)的預(yù)制空心板， 會(huì)發(fā)生過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的情況。預(yù)留洞口準(zhǔn)確定位才能調(diào)整好板間距。3.2.2.4 抄平、抹找平層安裝前兩天將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高，如標(biāo)高不對(duì)則按設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平，抹1:水泥砂漿找平層。當(dāng)需要找平的厚度大于20mm寸，應(yīng)用細(xì)石硅找平。3.2.2.5 彈線在找平層上彈出板端支撐長(zhǎng)度控制線 （在磚墻上支撐不小于80mm， 梁上支撐不小于60mm ,在墻或梁的側(cè)面彈出安裝位置線。3.2.2.6 板端坐漿安裝預(yù)制空心板是要保證板與墻體或梁是整體性，抹一層810mn的1:水泥砂漿，隨吊隨抹。

5、3.2.2.7 吊裝起吊時(shí)要求各調(diào)點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，板要對(duì)號(hào)入座，不得錯(cuò)放，板端對(duì)準(zhǔn)位置線，緩緩下降，安穩(wěn)后再脫鉤。3.2.2.8 調(diào)整就位用撬棍撥動(dòng)兩端，使板面兩端支承長(zhǎng)度及板間縫隙符合要求。3.2.2.9 板縫支模、鋼管支撐因?yàn)榘蹇p控制在2030mm,采用預(yù)制好的底模安裝與板底，為防止在澆筑硅 時(shí)模板沉降或變形，間距800mnffl鋼管豎向進(jìn)行支撐，如下圖:轆空心板3.清洗板縫灌縫前先對(duì)板縫進(jìn)行徹底清洗，去除板邊積灰及雜質(zhì)，用鋼絲刷刷洗，最后用5%10%的純堿液刷洗。保持灌縫前板邊硅的濕潤(rùn) 24h以上。3.刷素水泥漿 灌縫時(shí)板縫內(nèi)刷水灰比為素水泥漿一道，增加界面粘

6、結(jié)力。3.灌縫3.1灌縫硅強(qiáng)度等級(jí)不低于 c2q且不低于預(yù)制空心板硅的強(qiáng)度等級(jí)，參考配合比為：水泥：沙子：石子=1:,摻適量微膨劑，水灰比，坍落度35cmi粗骨料粒徑512mm潔凈中砂。3.2 分兩層澆筑，采用微型振動(dòng)棒將硅振密實(shí)，至板面平，但不收光而是鑿毛。3.硅養(yǎng)護(hù) 須派專人對(duì)板縫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)季節(jié)的不同采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。保證硅強(qiáng)度按時(shí)達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度。夏季定期灑水，保持硅濕潤(rùn)，防止暴曬；冬季澆筑完畢用塑料薄膜或草簾進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)防踩踏及堆載。3.板端澆筑硅澆筑前認(rèn)真清理好板端灰塵與雜物，并用水沖刷干凈，使細(xì)石硅與板、墻或梁有很好的結(jié)合。短向板將板端伸出胡子筋整理成 45°相

7、互交叉；長(zhǎng)向板則將錨 固筋綁扎，用一根直徑為12mm勺通長(zhǎng)筋，把每塊板端伸出的預(yù)應(yīng)力筋與另一塊 板端的筋每根綁扎。澆筑與灌縫硅相同等級(jí)標(biāo)號(hào)的硅。3.拆模硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值 80%以上方可拆模。灌縫工序要隔層施工， 最后隔兩層。一是防止從上邊板縫中掉東西；二是避免剛灌好的板縫被推車來(lái)回 碾壓形成施工荷載及震動(dòng)影響板縫質(zhì)量。.勞動(dòng)組織根據(jù)項(xiàng)目大小、進(jìn)度快慢等決定勞動(dòng)人員組成。一般情況操作人員為以下人員:序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1主管1現(xiàn)場(chǎng)指揮及調(diào)度2木工3負(fù)責(zé)支模及拆模3硅工6硅攪拌、澆筑及振搗1人為專業(yè)振搗工4測(cè)量2水平標(biāo)高控制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員5焊工1焊接鋼筋6電工1現(xiàn)場(chǎng)線路維護(hù)7普工1硅養(yǎng)

8、護(hù)及成品保護(hù)以上工人均必須注意相應(yīng)的操作規(guī)程、質(zhì)量要求 吊裝時(shí)，樓板強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。構(gòu)件型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)損壞現(xiàn)象。各類原材料及砼強(qiáng)度密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。標(biāo)高、坐漿、板堵孔、板縫寬度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接件表面平整， 無(wú)凹陷、 焊瘤、 焊縫長(zhǎng)度符合要求， 接頭處無(wú)裂紋、 氣孔、夾渣及咬邊。模板支撐平穩(wěn)牢固，砼澆筑平整密實(shí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。、成品保護(hù)提高成品保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量要求及本道工序的防護(hù)，做好工序交接手續(xù)，明確責(zé)任。預(yù)制空心板在運(yùn)輸和堆放時(shí)不同板的型號(hào)要分別堆放，預(yù)制空心板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，四周有排水溝。堆放時(shí)要注意構(gòu)件受力方向，嚴(yán)禁錯(cuò)向堆放，每垛不得超過(guò)10 塊，層間放置墊木。在運(yùn)輸，吊裝時(shí)要綁扎牢固，在板邊部與繩索接觸處的砼應(yīng)加襯墊加以