第十四章 常用的焊接方法

1、1/1/20221/1/2022 14.1 手工電弧焊和埋弧焊手工電弧焊和埋弧焊 14.2 氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊 14.3 電渣焊電渣焊 14.4 等離子弧焊與切割等離子弧焊與切割 14.5 壓力焊壓力焊 14.6 釬焊釬焊 第第 14 章章 常用焊接方法常用焊接方法 作業(yè)：作業(yè)：P208P20814.114.1、14.214.21/1/202214.1 手工電弧焊和埋弧焊手工電弧焊和埋弧焊手工電弧焊的原理圖手工電弧焊的原理圖特點(diǎn)特點(diǎn)：手工電弧焊具有設(shè)備手工電弧焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活方便，可焊各簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活方便，可焊各種金屬等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)率不如機(jī)種金屬等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)率不如機(jī)械化的電弧焊高，焊縫

2、質(zhì)量也械化的電弧焊高，焊縫質(zhì)量也不太穩(wěn)定。不太穩(wěn)定。14.1 手工電弧焊手工電弧焊應(yīng)用范圍和作用應(yīng)用范圍和作用：電弧焊是電弧焊是目前中應(yīng)用最普遍的方法，尤其目前中應(yīng)用最普遍的方法，尤其適用于操作不便的場(chǎng)合和短小焊適用于操作不便的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接，如在修理工作中更為縫的焊接，如在修理工作中更為方便。方便。 1/1/202214.1.2 埋弧焊埋弧焊 埋弧焊的埋弧焊的原理及特點(diǎn)原理及特點(diǎn) 埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊是用焊劑進(jìn)行渣保護(hù)，焊絲是用焊劑進(jìn)行渣保護(hù)，焊絲為一電極在焊劑層下引燃電弧燃燒。熱效為一電極在焊劑層下引燃電弧燃燒。熱效率高；焊絲為連續(xù)的盤(pán)狀焊絲，可連續(xù)饋率高；焊絲為連續(xù)的盤(pán)狀焊絲，可連

3、續(xù)饋電；焊接無(wú)飛濺，可實(shí)現(xiàn)大電流高速焊接，電；焊接無(wú)飛濺，可實(shí)現(xiàn)大電流高速焊接，生產(chǎn)率高；金屬利用率高，焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率高；金屬利用率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好。埋弧焊適于平直長(zhǎng)焊縫和環(huán)勞動(dòng)條件好。埋弧焊適于平直長(zhǎng)焊縫和環(huán)焊縫的焊接。焊縫的焊接。1/1/2022埋弧自動(dòng)焊工序埋弧自動(dòng)焊工序埋弧焊的工藝埋弧焊的工藝焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 板厚小于板厚小于14mm時(shí)，可不開(kāi)坡口；時(shí)，可不開(kāi)坡口； 板厚為板厚為1422mm時(shí)，應(yīng)時(shí)，應(yīng)開(kāi)開(kāi)Y型坡口；型坡口； 板厚為板厚為2250mm時(shí)，可開(kāi)雙時(shí)，可開(kāi)雙Y型或型或U型坡口。型坡口。 Y型和雙型和雙Y型坡口的角度為型坡口的角度為5060。 焊縫間隙應(yīng)均勻，焊

4、直縫時(shí)，應(yīng)焊縫間隙應(yīng)均勻，焊直縫時(shí)，應(yīng)安裝安裝引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板，以防止起弧和，以防止起弧和熄弧時(shí)產(chǎn)生的氣孔、夾雜、縮孔、縮熄弧時(shí)產(chǎn)生的氣孔、夾雜、縮孔、縮松等缺陷進(jìn)入工件焊縫之中松等缺陷進(jìn)入工件焊縫之中1/1/2022 平板對(duì)接焊平板對(duì)接焊 一般采用雙面焊，可不留間隙一般采用雙面焊，可不留間隙直接進(jìn)行雙面焊接，也可采用打底直接進(jìn)行雙面焊接，也可采用打底焊或焊劑墊或墊板。為提高生產(chǎn)率，焊或焊劑墊或墊板。為提高生產(chǎn)率，也可采用水冷銅成型底板進(jìn)行單面也可采用水冷銅成型底板進(jìn)行單面焊雙面成型。焊雙面成型。 環(huán)焊縫環(huán)焊縫 焊接環(huán)焊縫時(shí)，焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)焊接環(huán)焊縫時(shí)，焊絲起弧點(diǎn)應(yīng) 與環(huán)的中心線偏離

5、一距離與環(huán)的中心線偏離一距離e，以防止，以防止 熔池金屬的流淌。一般偏離距離為熔池金屬的流淌。一般偏離距離為 20 40mm，直徑小于，直徑小于250mm的環(huán)的環(huán) 縫一般不采用埋弧自動(dòng)焊?？p一般不采用埋弧自動(dòng)焊。 多絲埋弧焊多絲埋弧焊 同時(shí)有兩個(gè)以上焊絲起焊接，同時(shí)有兩個(gè)以上焊絲起焊接， 焊接速度高，焊縫成型好。前一電焊接速度高，焊縫成型好。前一電 弧保證熔深，后續(xù)電弧調(diào)節(jié)熔寬，弧保證熔深，后續(xù)電弧調(diào)節(jié)熔寬， 使熔池形狀及焊縫成型較為合理。使熔池形狀及焊縫成型較為合理。1/1/2022埋弧焊的應(yīng)用埋弧焊的應(yīng)用 埋弧焊主要用于埋弧焊主要用于壓力容器壓力容器的的環(huán)縫焊和直縫焊環(huán)縫焊和直縫焊，鍋爐冷

6、卻壁的，鍋爐冷卻壁的長(zhǎng)直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體長(zhǎng)直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，起重機(jī)械（行車(chē)）和冶的焊接，起重機(jī)械（行車(chē)）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接。金機(jī)械（高爐爐身）的焊接。1/1/202214.2 氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊14.2.114.2.1氬弧焊氬弧焊 利用氬氣保護(hù)電弧熱源及利用氬氣保護(hù)電弧熱源及焊焊縫區(qū)縫區(qū)進(jìn)行焊接。進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊 以鎢釷合金和鎢鈰合以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極，利用鎢合金熔金為陰極，利用鎢合金熔點(diǎn)高，發(fā)射電子能力強(qiáng)，點(diǎn)高，發(fā)射電子能力強(qiáng)，陰極產(chǎn)熱少，鎢極壽命長(zhǎng)陰極產(chǎn)熱少，鎢極壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，形成的特點(diǎn)，形成不熔化極氬不熔化極氬弧焊?；『浮? 1焊絲

7、或電流；焊絲或電流；2 2導(dǎo)電嘴；導(dǎo)電嘴；3 3；4 4噴嘴；噴嘴；5 5進(jìn)氣進(jìn)氣管；管；6 6填充焊絲；填充焊絲；7 7氬氣流；氬氣流；8 8電弧；電??；9 9工件工件1/1/2022熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊以焊絲為一電極（正極），以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負(fù)極），工件為另一電極（負(fù)極），焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的“噴射過(guò)渡噴射過(guò)渡”進(jìn)入熔池，所進(jìn)入熔池，所用電流比較大，生產(chǎn)率高。用電流比較大，生產(chǎn)率高。板厚板厚8mm8mm以上的鋁容器。為使以上的鋁容器。為使電弧穩(wěn)定，熔化極電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧氬弧焊焊通通常采用常采用直流反接直流反接。1/1/2022氬弧

8、焊的特點(diǎn)及應(yīng)用氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用機(jī)械保護(hù)效果很好，焊縫機(jī)械保護(hù)效果很好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，金屬純凈，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊縫成焊縫成 型美觀。型美觀。電弧穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)單面焊電弧穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。雙面成型。可全位置自動(dòng)焊接。可全位置自動(dòng)焊接。氬氣貴，成本高。氬氣貴，成本高。 氬弧焊主要用于易氧化氬弧焊主要用于易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接。的有色金屬和合金鋼的焊接。如鋁、鈦和不銹鋼等。如鋁、鈦和不銹鋼等。氬弧焊工藝過(guò)程氬弧焊工藝過(guò)程1/1/2022CO2焊時(shí)的飛濺焊時(shí)的飛濺 CO2+Fe = FeO+CO FeO進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)：熔滴中

9、的碳反應(yīng)： FeO+C = Fe+CO 生成的生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。14.2.2 二氧化碳焊二氧化碳焊 以以CO2為保護(hù)氣體，用焊絲為電極為保護(hù)氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊。引燃電弧，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊。 COCO2 2氣體氣體 CO2氣體密度大，高溫體積膨脹氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護(hù)效果好。但大，保護(hù)效果好。但CO2在高溫下在高溫下易分解為易分解為CO和和O，導(dǎo)致合金元素的導(dǎo)致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。氣孔。焊接用焊接用CO2純度要大于純度要大于99.

10、8%。1/1/2022防止飛濺的措施防止飛濺的措施CO2焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板的焊接。用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板的焊接。 采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲。 采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。 為使電弧穩(wěn)定，飛濺少，為使電弧穩(wěn)定，飛濺少，CO2焊采用焊采用直流反接直流反接。 CO2焊常用焊常用H08Mn2SiA焊絲來(lái)進(jìn)行脫氧，合金化。焊絲來(lái)進(jìn)行脫氧，合金化。1/1/202214.3 電渣焊電渣焊 利用電流通過(guò)熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱加熱和熔化焊絲和母材來(lái)進(jìn)利用電流通過(guò)熔渣時(shí)

11、產(chǎn)生的電阻熱加熱和熔化焊絲和母材來(lái)進(jìn)行焊接的一種熔化焊方法。分為絲極、板極、熔嘴和熔管電渣焊。行焊接的一種熔化焊方法。分為絲極、板極、熔嘴和熔管電渣焊。電渣焊的結(jié)晶特點(diǎn)電渣焊的結(jié)晶特點(diǎn)電渣焊工藝過(guò)程電渣焊工藝過(guò)程 在焊接低碳鋼時(shí)焊縫和近縫在焊接低碳鋼時(shí)焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生粗大的魏氏組織。為了區(qū)產(chǎn)生粗大的魏氏組織。為了改善焊接接頭的力學(xué)性能，改善焊接接頭的力學(xué)性能，焊焊后要進(jìn)行（正火）熱處理后要進(jìn)行（正火）熱處理。 電渣焊的線能量大，加熱和電渣焊的線能量大，加熱和冷卻速度低，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，冷卻速度低，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，所以電渣焊焊縫的一次結(jié)晶晶所以電渣焊焊縫的一次結(jié)晶晶粒為粗大的樹(shù)枝狀組織，粒為粗大

12、的樹(shù)枝狀組織，熱影熱影響區(qū)也嚴(yán)重過(guò)熱響區(qū)也嚴(yán)重過(guò)熱。1/1/2022電渣焊電渣焊工藝工藝特點(diǎn)特點(diǎn) 廣泛用于鍋爐制造，廣泛用于鍋爐制造，重型機(jī)械和石油化工等行重型機(jī)械和石油化工等行業(yè)。電渣焊除焊接碳鋼、業(yè)。電渣焊除焊接碳鋼、低合金、中合金鋼和高合低合金、中合金鋼和高合金鋼以及鑄鐵外，也可用金鋼以及鑄鐵外，也可用來(lái)焊接鋁及鋁合金、鎂合來(lái)焊接鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金和銅。金、鈦及鈦合金和銅。 焊后冷卻速度慢，焊接應(yīng)力小。但熱影焊后冷卻速度慢，焊接應(yīng)力小。但熱影響區(qū)寬，晶粒粗大，要進(jìn)行焊后熱處理。響區(qū)寬，晶粒粗大，要進(jìn)行焊后熱處理。 電渣焊時(shí)，一般不需預(yù)熱。用電渣焊焊接易電渣焊時(shí)，一般不需預(yù)熱。

13、用電渣焊焊接易淬火鋼時(shí)，產(chǎn)生淬火裂紋的傾向小。淬火鋼時(shí)，產(chǎn)生淬火裂紋的傾向小。 電渣焊焊縫產(chǎn)生氣孔，夾渣的傾向性電渣焊焊縫產(chǎn)生氣孔，夾渣的傾向性較低。電渣焊時(shí)金屬熔池的凝固速率低，較低。電渣焊時(shí)金屬熔池的凝固速率低，熔池中的氣體和雜質(zhì)較易浮出。熔池中的氣體和雜質(zhì)較易浮出。 電渣焊可一次焊接很厚的工件，故電渣焊可一次焊接很厚的工件，故焊接生產(chǎn)率高、成本低。焊接生產(chǎn)率高、成本低。1/1/202214.4 等離子弧焊與切割等離子弧焊與切割 利用機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)和電磁收縮效應(yīng)利用機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)和電磁收縮效應(yīng)將電弧壓縮為細(xì)小的等離子體。將電弧壓縮為細(xì)小的等離子體。等離子弧可用于焊接和切

14、割。等離子弧可用于焊接和切割。1/1/2022等離子弧焊過(guò)程等離子弧焊過(guò)程等離子弧焊接工藝等離子弧焊接工藝 穿孔型穿孔型等離子弧焊接等離子弧焊接 在大電流在大電流(100300A)和大的離子氣流和大的離子氣流量的工藝參數(shù)條件下量的工藝參數(shù)條件下,利用穿孔焊接可在利用穿孔焊接可在不用襯墊的情況下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。不用襯墊的情況下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。1/1/2022 熔入型熔入型等離子弧焊接等離子弧焊接 當(dāng)?shù)入x子弧的離子氣流量較小時(shí)，穿孔效應(yīng)消失，稱為熔入當(dāng)?shù)入x子弧的離子氣流量較小時(shí)，穿孔效應(yīng)消失，稱為熔入型等離子弧焊。型等離子弧焊。 熔入型等離子弧焊適用薄板，多層焊縫的蓋面及角焊縫的焊接，熔入

15、型等離子弧焊適用薄板，多層焊縫的蓋面及角焊縫的焊接，填加或不加填充焊絲，優(yōu)點(diǎn)是焊速較快。填加或不加填充焊絲，優(yōu)點(diǎn)是焊速較快。 微束等離子微束等離子弧焊接弧焊接 1530A以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。焊接。 除此之外還有脈沖等離子弧焊接，熔化極等離子弧焊接和變除此之外還有脈沖等離子弧焊接，熔化極等離子弧焊接和變極性等離子弧焊接。極性等離子弧焊接。1/1/2022等離子弧切割等離子弧切割 等離子弧切割通常采用氮和壓縮空氣作離子氣，將切口金屬熔化并吹等離子弧切割通常采用氮和壓縮空氣作離子氣，將切口金屬熔化并吹除。切割速度提高，切口質(zhì)量

16、也很好。等離子弧切割低碳鋼的厚度為除。切割速度提高，切口質(zhì)量也很好。等離子弧切割低碳鋼的厚度為0.680mm。1/1/2022等離子弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用等離子弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)。等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)。1010 12mm12mm厚鋼材可不開(kāi)坡口，一次焊透雙面成型，焊接速度快，生產(chǎn)厚鋼材可不開(kāi)坡口，一次焊透雙面成型，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。率高，應(yīng)力變形小。電流電流小到小到0.1A0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，能保持良好的挺直度時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，能保持良好的挺直度與方向性，所以可焊接很薄的箔材。與方向性，所以可焊接很薄的箔材。

17、等離子弧焊接在國(guó)防工業(yè)及尖端技術(shù)所用的銅合金、合金鋼、等離子弧焊接在國(guó)防工業(yè)及尖端技術(shù)所用的銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金導(dǎo)彈殼體、波紋管鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封焊以及飛機(jī)上一些薄及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封焊以及飛機(jī)上一些薄壁容器均可用等離子弧焊接。壁容器均可用等離子弧焊接。但等離子弧焊接設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊但等離子弧焊接設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。接。1/1/2022 電子束焊電子束焊電子束焊接過(guò)程電子束焊接過(guò)程電子束焊是利用高速運(yùn)動(dòng)電子束焊是利用高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊工件

18、時(shí)，將動(dòng)的電子撞擊工件時(shí)，將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能將焊縫熔化能轉(zhuǎn)化為熱能將焊縫熔化進(jìn)行的熔化焊方法。進(jìn)行的熔化焊方法。電子束焊一般不加填充金電子束焊一般不加填充金屬，如要求焊縫有突出表屬，如要求焊縫有突出表面的堆高可在接縫預(yù)加墊面的堆高可在接縫預(yù)加墊片。對(duì)接縫間隙片。對(duì)接縫間隙為為0.1倍的倍的板厚，一般不能超過(guò)板厚，一般不能超過(guò)0.2mm。1/1/2022電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高，適用范圍廣。保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高，適用范圍廣。 能量密度大，穿透能力強(qiáng)，可焊接厚大截面工件和難熔能量密度大，穿透能力強(qiáng)，可焊接厚大截面工件和難熔金屬。金屬。 加熱小，焊接變形小。加

19、熱小，焊接變形小。 電子束焊成本高，主要用于微電子器件焊裝、導(dǎo)彈外殼電子束焊成本高，主要用于微電子器件焊裝、導(dǎo)彈外殼的焊接、核電站鍋爐汽包和精度要求高的齒輪等的焊接。的焊接、核電站鍋爐汽包和精度要求高的齒輪等的焊接。1/1/202214.5 14.5 壓力焊壓力焊 壓力焊壓力焊是指通過(guò)加熱等手段使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓使是指通過(guò)加熱等手段使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子接近到晶格距離（接近到晶格距離（0.30.30.5nm)0.5nm)，形成金屬鍵，從而獲得不可拆，形成金屬鍵，從而獲得不可

20、拆卸接頭的一類(lèi)焊接方法。卸接頭的一類(lèi)焊接方法。 熱源形式為熱源形式為：電阻熱、高頻熱、：電阻熱、高頻熱、摩擦熱等。摩擦熱等。 力的形式為力的形式為：靜壓力、沖擊力：靜壓力、沖擊力（鍛壓力）和爆炸力等。（鍛壓力）和爆炸力等。 壓力焊為壓力焊為：冷壓焊、擴(kuò)散焊：冷壓焊、擴(kuò)散焊和熱壓焊和熱壓焊 壓力焊動(dòng)畫(huà)模擬壓力焊動(dòng)畫(huà)模擬1/1/202214.5.1 14.5.1 電阻焊電阻焊1 1電阻焊的原理及過(guò)程電阻焊的原理及過(guò)程 電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過(guò)塑性變形電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過(guò)塑性變形和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的。和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的。 （1 1） 熱源熱源 電阻熱：電阻熱：Q

21、=IQ=IIRt ,IRt ,其中電流其中電流和時(shí)間是外因，而電阻是內(nèi)因。和時(shí)間是外因，而電阻是內(nèi)因。 焊接區(qū)的總電阻為：焊接區(qū)的總電阻為：R=Rc+2Rew+2RwR=Rc+2Rew+2Rw。其中。其中RcRc為焊件為焊件接觸電阻，接觸電阻，RewRew為電極與焊件間為電極與焊件間的接觸電阻，的接觸電阻，RwRw為焊件電阻。為焊件電阻。1/1/2022影響接觸電阻的因素：影響接觸電阻的因素： 工件表面狀態(tài)工件表面狀態(tài) 表面愈粗糙、氧化表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。 電極壓力電極壓力 壓力愈高、接觸電阻愈小。壓力愈高、接觸電阻愈小。 焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱將會(huì)

22、使接觸電焊前預(yù)熱將會(huì)使接觸電阻大大下降。阻大大下降。 （2 2） 力力 靜壓力用來(lái)調(diào)整電阻大小，改善加熱。產(chǎn)生塑性變形靜壓力用來(lái)調(diào)整電阻大小，改善加熱。產(chǎn)生塑性變形或在壓力下結(jié)晶。或在壓力下結(jié)晶。 沖擊力（鍛壓力）用來(lái)細(xì)化晶粒，焊合缺陷等。沖擊力（鍛壓力）用來(lái)細(xì)化晶粒，焊合缺陷等。1/1/2022電阻點(diǎn)焊熔核形成過(guò)程電阻點(diǎn)焊熔核形成過(guò)程（3 3） 電阻焊過(guò)程電阻焊過(guò)程 預(yù)壓、通電加熱、預(yù)壓、通電加熱、在壓力下冷卻結(jié)晶或塑在壓力下冷卻結(jié)晶或塑性變形和再結(jié)晶。性變形和再結(jié)晶。1/1/20222 2電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊 電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保壓獲得焊

23、點(diǎn)的電阻焊方法壓獲得焊點(diǎn)的電阻焊方法。 點(diǎn)焊主要用于汽車(chē)、飛機(jī)點(diǎn)焊主要用于汽車(chē)、飛機(jī)等薄板結(jié)構(gòu)的大批量生產(chǎn)。等薄板結(jié)構(gòu)的大批量生產(chǎn)。1/1/2022點(diǎn)焊時(shí)的熔核偏移點(diǎn)焊時(shí)的熔核偏移 在焊接不同厚度或不同材料時(shí)，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧希鼰嵘?，在焊接不同厚度或不同材料時(shí)，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧?，吸熱少，而散熱快，?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象稱為而散熱快，導(dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象稱為熔核偏移熔核偏移。防止熔核偏移的措施防止熔核偏移的措施 采用采用特殊電極特殊電極和和工藝墊片工藝墊片的措施。的措施。點(diǎn)焊工藝參數(shù)點(diǎn)焊工藝參數(shù) 點(diǎn)焊的工藝參數(shù)為點(diǎn)焊的工藝參數(shù)為電流、壓力和時(shí)間電流、壓

24、力和時(shí)間。 大電流，短時(shí)間稱為強(qiáng)規(guī)范。大電流，短時(shí)間稱為強(qiáng)規(guī)范。 小電流，長(zhǎng)時(shí)間稱為弱規(guī)范。小電流，長(zhǎng)時(shí)間稱為弱規(guī)范。1/1/20223 3電阻縫焊電阻縫焊 縫焊是連續(xù)的點(diǎn)焊過(guò)程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)狀電極代縫焊是連續(xù)的點(diǎn)焊過(guò)程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫。替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫。 縫焊分流嚴(yán)重，通常采用強(qiáng)縫焊分流嚴(yán)重，通常采用強(qiáng)規(guī)范焊接，焊接電流比點(diǎn)焊大規(guī)范焊接，焊接電流比點(diǎn)焊大1.51.52 2倍。倍。 縫焊主要用于低壓容器，縫焊主要用于低壓容器，如汽車(chē)、摩托車(chē)的油箱、氣如汽車(chē)、摩托車(chē)的油箱、氣體靜化器等的焊接。體靜化器等的焊接。1/

25、1/20224 4對(duì)焊對(duì)焊 （1 1）電阻對(duì)焊）電阻對(duì)焊 先將工件夾緊并加先將工件夾緊并加壓，然后通電使接觸面壓，然后通電使接觸面溫度達(dá)到塑性溫度溫度達(dá)到塑性溫度(950(9501000)1000)。在壓力。在壓力下塑變和再結(jié)晶形成固下塑變和再結(jié)晶形成固態(tài)焊接接頭。電阻對(duì)焊態(tài)焊接接頭。電阻對(duì)焊要求對(duì)接處焊前嚴(yán)格清要求對(duì)接處焊前嚴(yán)格清理，所焊截面積較小，理，所焊截面積較小，一般用于鋼筋的對(duì)接焊。一般用于鋼筋的對(duì)接焊。1/1/2022 （2）閃光對(duì)焊）閃光對(duì)焊 先通電，后接觸，因個(gè)別點(diǎn)接先通電，后接觸，因個(gè)別點(diǎn)接觸，個(gè)別點(diǎn)通過(guò)的電流密度很觸，個(gè)別點(diǎn)通過(guò)的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，高，可使

26、其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過(guò)梁。電磁收縮力和形成液態(tài)過(guò)梁。電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過(guò)梁爆破電磁引力及斥力而使過(guò)梁爆破飛出，形成閃光。閃光一方面飛出，形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使對(duì)口處的溫度迅速升高。面使對(duì)口處的溫度迅速升高。閃光對(duì)焊主要閃光對(duì)焊主要用于鋼軌、錨鏈、管子等的焊接，也可用于異種用于鋼軌、錨鏈、管子等的焊接，也可用于異種金屬的焊接。金屬的焊接。因接頭中無(wú)過(guò)熱區(qū)和鑄態(tài)組織，所以性能高。因接頭中無(wú)過(guò)熱區(qū)和鑄態(tài)組織，所以性能高。1/1/202214.5.2 14.5.2 摩擦焊摩擦焊1.1.摩擦焊的工藝過(guò)程原理摩擦焊的工藝過(guò)程原理 摩擦

27、焊是利用焊件接觸面相對(duì)旋摩擦焊是利用焊件接觸面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。完成焊接的一種壓焊方法。 接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對(duì)焊的廢品率是閃光對(duì)焊的1%1%左右。左右。 適于焊接異種鋼和異種金屬，適于焊接異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼如碳素結(jié)構(gòu)鋼- -高速鋼、銅高速鋼、銅- -不不銹鋼、鋁銹鋼、鋁- -銅、鋁銅、鋁- -鋼等。鋼等。2.2.摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)摩擦焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：1/1/2022 焊件尺寸精度高，可以實(shí)現(xiàn)直接裝配焊接

28、。焊件尺寸精度高，可以實(shí)現(xiàn)直接裝配焊接。 焊接生產(chǎn)率高，是閃光焊的焊接生產(chǎn)率高，是閃光焊的4 45 5倍。倍。 三相負(fù)載均衡，節(jié)能，改善了三相供電電網(wǎng)的供電條件。與三相負(fù)載均衡，節(jié)能，改善了三相供電電網(wǎng)的供電條件。與閃光對(duì)焊比較，節(jié)省電能閃光對(duì)焊比較，節(jié)省電能80%80%90%90%左右。左右。 由于摩擦焊金屬焊接變形小，接頭焊前不需特殊清理，接頭由于摩擦焊金屬焊接變形小，接頭焊前不需特殊清理，接頭上的飛邊有時(shí)可以不必去除，焊接不需要填充材料和保護(hù)氣上的飛邊有時(shí)可以不必去除，焊接不需要填充材料和保護(hù)氣體，加工成本顯著降低。體，加工成本顯著降低。 摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化；操作技術(shù)簡(jiǎn)單，容

29、易掌摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化；操作技術(shù)簡(jiǎn)單，容易掌握。握。 摩擦焊的工作場(chǎng)地衛(wèi)生，沒(méi)有火花，弧光；沒(méi)有有害氣體，摩擦焊的工作場(chǎng)地衛(wèi)生，沒(méi)有火花，弧光；沒(méi)有有害氣體，有利于環(huán)境保護(hù)，適于設(shè)置在自動(dòng)生產(chǎn)線上。有利于環(huán)境保護(hù)，適于設(shè)置在自動(dòng)生產(chǎn)線上。1/1/202214.6 14.6 釬焊釬焊 釬焊、封接與粘接工藝是一種物理和化學(xué)連釬焊、封接與粘接工藝是一種物理和化學(xué)連接。它是在低于構(gòu)件熔點(diǎn)的溫度下，采用填縫材接。它是在低于構(gòu)件熔點(diǎn)的溫度下，采用填縫材料，在液態(tài)下充填縫隙，通過(guò)毛細(xì)作用及表面化料，在液態(tài)下充填縫隙，通過(guò)毛細(xì)作用及表面化學(xué)反應(yīng)，待填縫材料結(jié)晶或固化后，將兩個(gè)分離學(xué)反應(yīng)，待填縫材料

30、結(jié)晶或固化后，將兩個(gè)分離的表面連接形成不可拆接頭。的表面連接形成不可拆接頭。1/1/202214.6.1 14.6.1 釬焊釬焊 釬焊釬焊: :是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，適當(dāng)加熱后，是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料熔化而將處于固態(tài)的焊件連接起來(lái)的一種焊接方法。釬料熔化而將處于固態(tài)的焊件連接起來(lái)的一種焊接方法。1/1/2022銅管軟、硬釬焊銅管軟、硬釬焊1硬釬焊硬釬焊 釬料熔點(diǎn)在釬料熔點(diǎn)在450以上，接頭以上，接頭強(qiáng)度較高，都在強(qiáng)度較高，都在200MPa以上，以上，屬于這類(lèi)的釬料有銅基、銀基屬于這類(lèi)的釬料有銅基、銀基和鎳基等。和鎳基等。2軟釬焊軟釬焊釬料熔點(diǎn)為釬料熔

31、點(diǎn)為450以下，接頭強(qiáng)以下，接頭強(qiáng)度較低，一般不超過(guò)度較低，一般不超過(guò)70MPa，所以只用于釬焊受力不大、工所以只用于釬焊受力不大、工作溫度較低的工件。常用的釬作溫度較低的工件。常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。1/1/2022 釬焊過(guò)程中，一般都需要使用釬焊過(guò)程中，一般都需要使用釬劑釬劑。釬劑的作用是：清除。釬劑的作用是：清除被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，改善釬料流入間隙的性能被焊金屬表面的氧化膜及其它雜質(zhì)，改善釬料流入間隙的性能（即潤(rùn)濕性），保護(hù)釬料及焊件不被氧化，因此釬劑對(duì)釬焊質(zhì)（即潤(rùn)濕性），保護(hù)釬料及焊件不被氧化，因此釬劑對(duì)釬焊質(zhì)量影響很大。量影響很大。 軟釬焊時(shí)，軟釬焊時(shí)，常用的釬劑為松香或氯化鋅溶液。常用的釬劑為松香或氯化鋅溶液。 硬釬焊時(shí)，硬釬焊時(shí)，釬劑種類(lèi)較多，主要由硼砂、硼酸、氟化物、釬劑種類(lèi)較多，主要由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，應(yīng)根據(jù)釬料種類(lèi)選擇應(yīng)用。氯化物等組成，應(yīng)根據(jù)釬料種類(lèi)選擇應(yīng)用。硬釬焊過(guò)程硬釬焊過(guò)程軟釬焊過(guò)程軟釬焊過(guò)程1/1/2022釬焊表面處理釬焊表面處理v釬焊過(guò)程中，一般都需要使用釬劑。釬焊過(guò)程中，一般都需要使用釬劑。釬劑的