品質(zhì)規(guī)劃方案

1、品質(zhì)規(guī)劃方案 呈：徐總 、張總 品質(zhì)部規(guī)劃方案 一 目前現(xiàn)狀： 1.iqc 共有兩人，分別負責電子類、五金類、塑膠類、包材類及輔助材料.從 3 月 1 日到 31 日外協(xié)廠商共送貨 1046 批，平均每天進料 40 批，目前只有 2 人負責檢驗難以完成相關(guān)檢驗任務(wù) 2.2.oqc 目前只有 3 人，其中制程 oqc2 人，陪客人驗貨 oqc1 人，如出現(xiàn)客戶驗貨時制程檢驗 oqc 會被抽走陪客人驗貨，只要當天有一單驗貨，制程檢驗完全處于"癱瘓'狀態(tài)，以致于長時間積累出現(xiàn)客人驗貨時還有成品沒有抽檢的狀況. 3.ipqc 目前 1 人，在增開 3 條線的情況下，暫時按 1 人編制

2、，如開線 3 條拉以上相應(yīng)會增加人員，但 ipqc 管理工藝文件及負責轉(zhuǎn)拉時將工藝卡發(fā)給每個工位上這點由 ipqc 來完成我個人覺得不太合理，因為排拉時 ipqc 重點工作就是核對每個工位所使用的物料是否與 bom 表一致，而不是尋找工藝卡及懸掛工藝卡. 4.fqc 作為最底層檢驗員此崗位一直以來不穩(wěn)定，年前所有 fqc 基本上都辭職，年后開拉時臨時調(diào)整 fqc 人員導致年后這段時間品質(zhì)極不穩(wěn)定. 二后續(xù)規(guī)劃： 1.iqc 人員方面需再增加至 3 人，組長由品質(zhì)主管兼任，3 名檢驗人員分別分擔電子/五金類 1 人，塑膠類 1 人，包材及輔助類 1 人，所有來料檢驗必須在一個工作日內(nèi)檢驗完成，辦

3、完物料入庫手續(xù)（特殊的物料如需作可靠性測試除外），后續(xù) iqc 所負責檢驗的來料不再由實驗室完成相關(guān)的檢驗，由檢驗人員負責完成，實驗室人員提供技術(shù)支持，后續(xù)實驗室主要針對研發(fā)階段、工程變更、零組件樣品承認及量產(chǎn)階段相關(guān)品質(zhì)驗證工作. 2.oqc 需增加 1 人主要負責驗貨，后續(xù)陪客人驗貨人員共 2 人，如當天只有一單驗貨的情況不會將制程 oqc 抽走，一天兩個客人同時驗貨再適當調(diào)整，如果在客人沒有驗貨的情況，這兩名 oqc 人員將會針對制程 oqc 檢驗合格入庫的成品按照客人（客人驗貨前一天或兩天）的驗貨方式（抽樣不一定按正常二級抽樣水準實施抽樣，可按一級水準）對某個訂單實施總體的抽樣，并要求

4、開具檢驗報告，這樣可以確保在客人驗貨前產(chǎn)品能夠再次得到驗證，另一方面根據(jù)驗貨 oqc 檢驗的數(shù)據(jù)可以考量我司成品精度會不會出現(xiàn)蠕變的情況. 3.建議將 ipqc 負責管理工藝卡這項工作應(yīng)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)部門負責管理，產(chǎn)前助拉將工藝卡準備好交給拉長，拉長排拉時按工藝要求排拉并將工藝卡發(fā)給每位員工，操作人員看懂工藝操作要求并要求員工本人將工藝卡掛在操作崗位上。 4.fqc 人員作為一名檢驗員為了體現(xiàn)這個崗位的重要性和責任性，建議將fqc 工資分為兩部分，一部風為基本工資，一部分為考核工資。考核工資建議定為 300 元。考核標準定為 4 檔，a 檔：全額，標準：oqc 和客戶驗貨無重缺陷同時輕缺陷不超過接受

5、標準的 30%；b 檔：80%考核工資，標準：oqc 和客戶驗貨無 重缺陷同時輕缺陷不超過接受標準的 60%；c 檔：50%考核工資，標準：oqc 和客戶驗貨無重缺陷同時輕缺陷不超過接受標準的 80%；d 檔：無考核工資，標準：oqc 和客戶驗貨無重缺陷同時輕缺陷不超過接受標準；e 檔：減 100 元工資，標準：oqc 和客戶驗貨返工； 5.從 4 月份開始需按周和月的方式進行統(tǒng)計周報和月報，讓公司各部門了解iqc、oqc、fqc 檢驗數(shù)據(jù)便于相關(guān)部門改進. 6.從 4 月份開始各檢驗員當天的檢驗記錄需第二天上午 10：00 前送交給品質(zhì)主管進行審核. 7.每周需增加兩次早會，上班前 10 分鐘開會并且 fqc 與其它檢驗人員分開開會，fqc 為周三和周五，其他檢驗員安排在周二和周四，通過早會讓檢驗員品質(zhì)事宜、生產(chǎn)過程中應(yīng)注意事項及培訓相關(guān)檢驗業(yè)務(wù)知識并了解檢驗員工作中的困難. 8.目前品質(zhì)部尚處于一個不完善階段，前期品