密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防范措施

1、整體解決方案系列密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防范措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）旭GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)：FS-QG-28569密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防范措施Key precautionary measures for safe production of closed furnacecalcium carbide furnaces說(shuō)明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊(duì)伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故，我車間組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝，設(shè)備、 原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性及

2、生產(chǎn)操作崗位的特點(diǎn)， 特制定電石爐生產(chǎn)技術(shù)防范措施30條，請(qǐng)各生產(chǎn)主任、班長(zhǎng)、各工段負(fù)責(zé)人嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。嚴(yán)格控制原料的各項(xiàng)指標(biāo)；把好原料關(guān)對(duì)預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要，各企業(yè)從源頭上 控制好原料的各項(xiàng)指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗(yàn)，對(duì)不符合以 下指標(biāo)的原料堅(jiān)決不入爐。1、碳素材料中的水分含量半密閉爐電石爐采用自動(dòng)上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量w 5%采用人工上料的，碳素材料中水份含量W8%密閉電石爐碳素材料中的水份含量2%2、電極糊的選用電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格，在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗(yàn)單，合格后方可使用.應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.電極糊粒度W 100 mm,嚴(yán)禁將整塊電極

3、糊直接加入電極筒內(nèi).在換季階段，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)。3、白灰中氧化鎂的含量應(yīng)盡量控制白灰中氧化鎂的含量，尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。4、白灰中粉沫的含量要嚴(yán)格控制白灰中粉沫的含量，對(duì)粉沫含量高的白灰，必須經(jīng)過(guò)篩分后方可進(jìn)行投料，白灰中粉沫的含量，必須控制在3蛆下。加強(qiáng)設(shè)備安全管理在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計(jì)安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。5、循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作 的安全區(qū)域，且高度不宜超過(guò) 1.5M。6、電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋， 并開設(shè)透氣孔，以防止 雜物進(jìn)入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。7、淘汰使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉運(yùn)電石鍋， 盡可

4、能使用自動(dòng)行走牽 引車?yán)\(yùn)電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設(shè)施，前后應(yīng)設(shè)配重 車。8、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)， 必須采用液壓 或氣囊上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶電壓放。9、電石爐大修完畢送電前，應(yīng)編制開爐方案 ，進(jìn)行 爐體、液壓機(jī)壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、由爐系統(tǒng)的驗(yàn)收，并且填寫驗(yàn)收確認(rèn)表備查; 日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接 觸原件的安裝，必須確保與筋板自由平行，碟形彈簧預(yù)緊力 符合要求。10、電極筒加工要規(guī)范，使用 2 mm厚的冷軋板，企業(yè)要 根據(jù)不同爐型選擇筋板數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒連接處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要

5、保持平整、光滑、無(wú)凸 凹現(xiàn)象，縫焊符合要求；加裝焊接必須垂直。嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作對(duì)預(yù)防事故具有重要作用11、新筑爐、大修爐之前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木 柴、焦炭烘爐24小時(shí)后，方可送電進(jìn)行烘爐。12、電極糊加裝平臺(tái)必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時(shí)， 應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起 弧的地方，如有，必須及時(shí)處理，防止連電刺火。嚴(yán)禁同時(shí) 接觸兩項(xiàng)電極。13、儲(chǔ)存、運(yùn)輸電極糊時(shí)嚴(yán)禁混入異物及灰塵，使用的 電極糊，糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時(shí)間、電 極壓放長(zhǎng)度、電極工作長(zhǎng)度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確 規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā)，并用告

6、知牌明示于工作各個(gè)崗位，每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。14、使用鋼釬處理料面時(shí)，必須戴干燥的手套，嚴(yán)禁接 觸電極，以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。15、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷，停止壓放電極，盡量消耗該項(xiàng)電極長(zhǎng)度，在條件允許的情況下，可以采用人工折斷電極重新處理。嚴(yán)禁明弧操作。企業(yè)必須編制爐內(nèi)漏水應(yīng)以預(yù)案、電極軟段應(yīng)急預(yù) 案，并定期演練。密閉電石爐安全操作技術(shù)要求16、密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標(biāo) 在線監(jiān)測(cè)儀，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效；現(xiàn) 場(chǎng)巡查人員應(yīng)配備便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。17、密閉電石爐所監(jiān)測(cè)的氫、含量突然增加，增加值A(chǔ)5%寸，同時(shí)爐內(nèi)壓力也突然增

7、加，必須立即停電檢查，若判 斷爐內(nèi)有漏水時(shí)，及時(shí)撤離爐面人員，嚴(yán)禁升降電極。18、密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪（必須確保煙 囪暢通），經(jīng)檢測(cè)合格后，方可打開檢查口。料面有粉沫時(shí)， 送電前必須清理。19、粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)與爐壓保持自動(dòng)聯(lián)鎖，且必須保持在0-50Pa微正壓操作。20、處理料面時(shí)必須停電。測(cè)量電極長(zhǎng)度時(shí)，必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，戴好防護(hù)面罩，必須在爐壓負(fù)壓時(shí)，側(cè)面對(duì) 測(cè)量孔，速度要快。21、密閉電石爐二樓操作平臺(tái)嚴(yán)禁有人停留，巡檢人員 必須在4M以外進(jìn)行觀察密閉爐運(yùn)行情況 ；嚴(yán)禁帶電上爐蓋。建議企業(yè)安裝乙怏在線檢測(cè)表。其它技術(shù)要求22、一樓工作面要高由室外路面10 cm以上，作業(yè)面

8、上嚴(yán)禁有積水。23、半密閉電石爐交接班或正常生產(chǎn)時(shí)，要注意觀察是 否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正 常生產(chǎn)。24、新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯(cuò)夾角120 ,并要增設(shè)排氣孔，待水份排完之后及時(shí) 對(duì)透氣孔進(jìn)行封堵。25、雨天禁止加裝電極糊，平臺(tái)應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。26、在由爐時(shí)嚴(yán)禁采用“放水炮”進(jìn)行打通爐眼，建議 企業(yè)使用開、堵眼機(jī)。27、天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝置。調(diào)運(yùn)高溫液體時(shí)，指揮、桂鉤人員應(yīng)距調(diào)物 5m以外，現(xiàn)場(chǎng)其它作業(yè)人員應(yīng) 遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域；天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。28、企業(yè)配備的個(gè)人防護(hù)用品，必須隔火、隔熱，爐前 工和由爐工要配戴有防護(hù)面罩的安全帽。密閉爐應(yīng)配備一氧 化碳防毒面具和正壓式