東大機(jī)械系生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告思考題答案

1、1. 掌握各種高精度齒輪加工工藝過(guò)程，具備根據(jù)零件形狀和齒輪結(jié)構(gòu)選擇工藝方法、工藝參數(shù)、制造設(shè)備的能力，熟悉齒輪加工中特殊的工裝夾具結(jié)構(gòu)，高精度齒輪測(cè)量方法和精度分析手段。2. 齒輪的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀及其各參數(shù)的意義（包括齒數(shù)、模數(shù)、頭數(shù)等）；直齒輪，斜齒輪，錐齒輪，人字齒輪，內(nèi)齒輪，齒輪齒條，蝸輪蝸桿。3. 請(qǐng)講出至少4種齒輪加工方法及相應(yīng)齒輪加工機(jī)床；滾齒 滾齒機(jī);插齒 插齒機(jī);刨齒 刨齒;機(jī)磨齒 磨齒機(jī).4. 從圖紙中能了解齒坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等參數(shù)；5. 齒輪生產(chǎn)過(guò)程中，熱處理工序怎么安排？齒輪加工需要兩次以上的熱處理，鍛造后和齒形加工后要進(jìn)行熱處理改善鍛造后

2、的切削性能和消除鍛造應(yīng)力，增強(qiáng)齒形強(qiáng)度，滲碳，淬火等6. 觀察機(jī)床的銘牌，了解各字母和數(shù)字分別代表什么？7. 注意觀察齒輪的定位和夾緊方案及具體元件螺桿心軸墊圈螺母，心軸與壓套，定位卡盤(pán)，氣動(dòng)夾緊裝置8. 為限制齒輪繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，會(huì)采用什么具體措施？使用卡爪,三爪卡盤(pán)9. 粗基準(zhǔn)如何選定？后續(xù)加工過(guò)程中，如何遵守基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則等？保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造

3、成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。1盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。2盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類(lèi)零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。10. 齒形切削加工中，形成漸開(kāi)線的成形法和展成法各自原理是什么？請(qǐng)?jiān)趯?shí)習(xí)中對(duì)應(yīng)注意觀察其具體工作過(guò)程。成型法齒輪加工就是用形狀與齒輪齒槽相同或相近的成型銑刀加工出齒輪齒形的方法。這種方法中每一把成形銑刀可以銑削一定齒數(shù)范圍內(nèi)的齒輪。展成法齒輪加工是利用齒輪刀具與齒坯之間保持強(qiáng)制嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切削出齒輪齒形的方法。常用的有滾齒和插齒兩類(lèi)。滾齒加工的齒形精度高、分齒精度高，表面光

4、潔，且生產(chǎn)率高。11. 齒輪加工中的精度等級(jí)的定義，各種典型精度所采用的常用的一整套加工工藝手段和工序加工余量。（借助簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)齒輪軸說(shuō)明）。如何綜合考慮齒輪的結(jié)構(gòu)，零件的形狀，尺寸、材料、精度等綜合因素。齒輪精度主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度，齒輪共有13個(gè)精度等級(jí)，用數(shù)字012由低到高的順序排列，0級(jí)最高，12級(jí)最低。    齒輪精度等級(jí)的選擇，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)的用途、使用條件、傳動(dòng)功率、圓周速度、性能指標(biāo)或其他技術(shù)要求來(lái)確定。表14 齒輪的精度等級(jí)和加工方法及使用范圍 精度等級(jí)   5級(jí)  (精密級(jí))  6級(jí)

5、0;(高精度級(jí)) 7級(jí)(比較高的精度級(jí)) 8級(jí)(中等精度級(jí)) 9級(jí)(低精度級(jí)) 加工方法 在周期性誤差非常小的精密齒輪機(jī)床上范成加工 在高精度的齒輪機(jī)床上范成加工 在高精度的齒輪機(jī)床上范成加工 用范成法或仿型法加工 用任意的方法加工 齒面最終精加工 精密磨齒。大型齒輪用精密滾齒滾切后，再研磨或剃齒 精密磨齒或剃齒 不淬火的齒輪推薦用高精度的刀具切制。淬火的齒輪需要精加工(磨齒、剃齒、研磨、衍齒) 不磨齒。必要時(shí)剃齒或研磨 不需要精加工 齒面粗糙度 0.8 0.81.6 1.6 1.63.2 3.2 齒根粗糙度 0.83.2 1.63.2 3.2 3.2 6.4 使用范圍 精密的分度機(jī)構(gòu)用齒輪。

6、用于高速、并對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和噪聲有比較高的要求的齒輪。高速汽輪機(jī)用齒輪。8級(jí)或9級(jí)齒輪的標(biāo)準(zhǔn)齒輪 用于在高速下平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，并要求有最高的效率和低噪聲的齒輪。分度機(jī)構(gòu)用齒輪。特別重要的飛機(jī)齒輪 用于高速、載荷小或反轉(zhuǎn)的齒輪。機(jī)床的進(jìn)給齒輪，需要運(yùn)動(dòng)有配合的齒輪。中速減速齒輪。飛機(jī)齒輪。人字輪。飛機(jī)齒輪。人字齒的中速齒輪 對(duì)精度沒(méi)有特別要求的一般機(jī)械用齒輪。棚，床齒輪(分度機(jī)構(gòu)除外)。特別不重要的飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪。起重機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、普通減速器用齒輪 用于對(duì)精度要求不高，并且在低速下工作的齒輪 圓周速度(米/秒) 直齒輪 20以上 到15 到10 到6 到2 斜齒輪 40以上 到30 到20 到

7、12 到4 效率(%) 99（98.5)以上 99（98.5)以上 98（97.5)以上 97（96.5)以上 96（95）以上12. 了解工廠中零件的功用，整理典型圓柱直齒輪，斜齒輪，錐齒輪加工工藝過(guò)程；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)電行業(yè)，機(jī)車(chē)高鐵，印刷機(jī)械，汽車(chē)行業(yè)，重型礦山機(jī)械等圓柱直齒輪，選擇定位基準(zhǔn)，加工齒坯，熱處理，加工齒形，加工齒端，精基準(zhǔn)的修正，齒輪檢驗(yàn)斜齒輪，鍛造毛坯，人處理，粗車(chē)，調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度），精車(chē)齒坯至尺寸，若軸上有鍵槽時(shí)可先加工鍵槽等，滾齒，齒面中頻淬火（小齒輪用高頻淬火），淬火硬度HRC48-58（具體硬度值需要依據(jù)工況、載荷等因素而定），磨端面，磨齒（

8、或剃齒），成品的最終檢驗(yàn)13. 錐齒輪，下料，鍛造，退火，粗加工，正火，齒坯粗精加工，刨齒 ，熱處理，熱后精加工，配對(duì)研齒，檢驗(yàn)在高精度齒輪加工中，圓柱直齒輪，斜齒輪，錐齒輪公差測(cè)量方法：用齒距比較儀（兩個(gè)觸頭）檢測(cè)單個(gè)齒距。用角度轉(zhuǎn)位法（一個(gè)觸頭）檢測(cè)單個(gè)齒距。用齒距比較儀檢測(cè)法向齒距精度。徑向跳動(dòng)測(cè)量：測(cè)量時(shí)產(chǎn)品齒輪間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)定位，多坐標(biāo)數(shù)字控制測(cè)量機(jī)也可用此法。測(cè)量時(shí)產(chǎn)品齒輪作連續(xù)旋轉(zhuǎn)。從徑向綜合偏差得到徑向跳動(dòng)的近似值。14. 齒輪類(lèi)零件加工中，常用車(chē)，銑，磨齒工裝夾具結(jié)構(gòu)，如在齒輪軸中出現(xiàn)孔外圓偏心中，使用的偏心車(chē)夾具的特點(diǎn)：磨齒夾具：,當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)用圖10所示帶肩圓柱芯軸

9、與工件內(nèi)孔配合。當(dāng)工件孔徑大,孔的公差也較大時(shí)就用圖11所示漲套式芯軸,可以消除芯軸與齒輪孔的配合間隙,減小磨削后的徑跳和齒向誤差,使齒輪精度進(jìn)一步提高。加工偏心軸，常規(guī)方法是在主回轉(zhuǎn)軸線上和偏心軸線上的各表面都用雙中心孔定位。少齒差減速器上的雙偏心軸。此夾具安裝在車(chē)床車(chē)頭上，主要組成零件由定位套，螺釘，墊圈，底板，軸承，壓蓋，彈簧，銷(xiāo)，手柄，夾緊螺母，夾頭座，定位銷(xiāo)，彈簧夾頭組成。15. 齒輪加工車(chē)間的廠房車(chē)間設(shè)備布置：刨床，銑床，鉆床，熱處理方設(shè)備在齒輪工藝中的作用，原材料毛呸特點(diǎn)：確定的企業(yè)車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)單位組成和生產(chǎn)單位所采用的專(zhuān)業(yè)化形式之后，合理安排車(chē)間各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單元和輔助設(shè)施的相對(duì)

10、位置與面積以及生產(chǎn)設(shè)備的布置。目標(biāo)在于協(xié)調(diào)生產(chǎn)，減少不合理生產(chǎn)物流，提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率。目前車(chē)間進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)主要還是采用經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。齒輪毛坯經(jīng)模鍛成形 因其組織致密均勻，流線連續(xù)，尺寸精度高，易于鍛合材料內(nèi)部缺陷和破碎樹(shù)枝狀組織等優(yōu)越性而得到廣泛應(yīng)用 逐漸取代粗大的自由鍛件和強(qiáng)度不高的鑄件。16. 齒輪加工專(zhuān)用機(jī)床的運(yùn)功特點(diǎn)和加工方式，如滾齒，剃齒，插齒，磨齒，珩齒。成型法和展成法的機(jī)床各有什么特點(diǎn)，生產(chǎn)加工效率如何?？偨Y(jié)其通常可達(dá)的加工精度和應(yīng)用場(chǎng)合滾齒機(jī)，是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達(dá)到高精度或高生產(chǎn)率；插齒機(jī)是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒

11、齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪；剃齒機(jī)是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機(jī)床；磨齒機(jī)是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機(jī)床；珩齒機(jī)是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機(jī)床；成型法：要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)床較簡(jiǎn)單，可利用通用機(jī)床加工。缺點(diǎn)：1.對(duì)于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；2.加工出來(lái)的齒形是近似的，加工精度較低；3.每加工完一個(gè)齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產(chǎn)率也較低。展成法：利用齒輪的嚙合原理，把齒輪嚙合副（齒條齒輪、齒輪齒輪）中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具

12、；另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)而范成切出齒廓。此法必須在專(zhuān)門(mén)的齒輪機(jī)床上加工 ，而且機(jī)床的調(diào)整、刀具的制造和刃磨都比較復(fù)雜，一般用于成批大量生產(chǎn)。17. 了解生產(chǎn)車(chē)間的工序設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指令，質(zhì)量保證的方法。嘗試根據(jù)工廠提供的零件圖紙，研究工藝圖表的格式和各項(xiàng)要求，設(shè)計(jì)一份詳細(xì)的齒輪工藝鍛造制造毛坯，熱處理，車(chē)削加工，滾齒插齒，剃齒，熱處理，磨削加工。18. 了解齒輪加工數(shù)控設(shè)備及其與一般通用數(shù)控設(shè)備區(qū)別復(fù)雜度更大，需要實(shí)現(xiàn)展成和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)數(shù)控化的系統(tǒng)。在普通數(shù)控系統(tǒng)上增加電子齒輪，以實(shí)現(xiàn)齒輪范成運(yùn)動(dòng)、分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制。19. 加工斜齒輪需要哪些參數(shù)斜齒輪中的標(biāo)

13、準(zhǔn)參數(shù)有：模數(shù)、壓力角、螺旋角、變位系數(shù)、根圓直徑、齒高、中心距、齒厚、公法線、精度等級(jí)。20. 分析現(xiàn)場(chǎng)高精度齒輪測(cè)量設(shè)備和使用方法，了解與一般數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的區(qū)別(1)CNC齒輪測(cè)量中心 (2)齒輪嚙合檢查儀 (3)齒輪在線測(cè)量分選機(jī) (4)激光齒輪測(cè)量?jī)x (5)超精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。區(qū)別：快速，高效，可靠。測(cè)量項(xiàng)目更多，測(cè)量精度更高。21. 通過(guò)實(shí)習(xí)參觀，你認(rèn)為我國(guó)的齒輪制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比在哪些方面差距較大？如何發(fā)展才能縮短這種制造技術(shù)差距我國(guó)齒輪制造技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距主要表現(xiàn)在：齒輪加工切削速度和生產(chǎn)率較低，人均切齒經(jīng)濟(jì)效果低，制造精度低，齒輪測(cè)量?jī)x與測(cè)試技術(shù)落后，高參數(shù)齒輪加工

14、及修行技術(shù)落后，切齒機(jī)床加工精度低。 要想縮短這種制造技術(shù)差距，必需大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)，加大相關(guān)科研力度，同時(shí)積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，消化吸收。22. 南京貝奇爾機(jī)械有限公司的主要產(chǎn)品各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂類(lèi)的手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)潤(rùn)滑泵；各種油脂輸送泵；特種潤(rùn)滑設(shè)備以及各種附件等，涉及潤(rùn)滑系統(tǒng)包括各類(lèi)單、雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)；油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)等。同時(shí)提供：各類(lèi)液壓元件和液壓潤(rùn)滑泵站。23. BIJUE DELIMON 國(guó)際集團(tuán)涉足那個(gè)工業(yè)領(lǐng)域集中潤(rùn)滑領(lǐng)域，各種潤(rùn)滑和液壓產(chǎn)品。24. 什么是潤(rùn)滑潤(rùn)滑是摩擦學(xué)研究的重要內(nèi)容。改善摩擦副的摩擦狀態(tài)以降低摩擦阻力減緩磨損的技術(shù)措施。一般通過(guò)潤(rùn)滑劑來(lái)達(dá)到潤(rùn)

15、滑的目的。另外，潤(rùn)滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動(dòng)力等作用。 充分利用現(xiàn)代的潤(rùn)滑技術(shù)能顯著提高機(jī)器的使用性能和壽命并減少能源消耗。25. 潤(rùn)滑的目的及重要性 設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的載體，良好的設(shè)備運(yùn)行取決于良好的設(shè)備潤(rùn)滑。所謂設(shè)備潤(rùn)滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開(kāi)，避免兩摩擦表面直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機(jī)械零部件的三種主要破壞形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一。 潤(rùn)滑的主要作用有以下七個(gè)方面：（1）潤(rùn)滑作用；（2）冷卻作用；（3）洗滌作用；（4）密封作用；（5）防銹防蝕；（6）減震卸荷；（7）傳遞動(dòng)力。良好的設(shè)備潤(rùn)滑是減少設(shè)備磨損、提高設(shè)備效率、節(jié)約材料和能源的有效途徑。因此，在設(shè)

16、備生產(chǎn)工作中，設(shè)備潤(rùn)滑是作為設(shè)備管理的主要工作來(lái)抓。為了控制它們間的摩擦阻力、降低能耗、減輕零件的磨損速度，提高設(shè)備使用壽命，需對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。此外，潤(rùn)滑還有散熱、防塵、防銹和吸震的作用。26. 潤(rùn)滑的對(duì)象都有哪些機(jī)床、礦山機(jī)械、發(fā)電機(jī)，壓縮機(jī)，還有鋼鐵廠冶金機(jī)械設(shè)備等27. 典型潤(rùn)滑元件都有哪些潤(rùn)滑泵、分配器、冷卻水分配器、潤(rùn)滑附件28. 潤(rùn)滑設(shè)備中常用的活塞工作原理圖29. 常用的閥類(lèi)元件的名稱(chēng)與類(lèi)型壓力控制閥：溢流閥減壓閥和順序閥。流量控制閥： 節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥、集流閥、分流集流閥方向控制閥：?jiǎn)蜗蜷y、換向閥30. 潤(rùn)滑設(shè)備的多樣性是為什么出現(xiàn)的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑對(duì)象的多種多樣31. 潤(rùn)滑

17、行業(yè)的發(fā)展方向什么樣的 （1）自動(dòng)化，程序控制潤(rùn)滑（2）設(shè)備潤(rùn)滑發(fā)展到油氣潤(rùn)滑（3）工藝潤(rùn)滑發(fā)展到MQL潤(rùn)滑 (3)更環(huán)保32. 激光視由誰(shuí)發(fā)明的？激光有什么特性？激光原理是由愛(ài)因斯坦發(fā)現(xiàn)的美國(guó)哥倫比亞大學(xué)的研究生古爾德就寫(xiě)出了關(guān)于激光的論文，并首先使用了“激光”這個(gè)詞1960年7月8日，美國(guó)科學(xué)家梅曼發(fā)明了紅寶石激光器特性：定向性好、能量集中、亮度高、單色性好、相干性好33. 第一臺(tái)激光器是如何發(fā)明的？如今激光器的發(fā)展如何？1960年7月8日，美國(guó)科學(xué)家梅曼發(fā)明了紅寶石激光器在梅曼開(kāi)始建造他的紅寶石激光器之前，有人斷言紅寶石絕不是制造激光的好材料，而肖洛也支持這種觀點(diǎn)。這使得很多人中止了用紅

18、寶石來(lái)制造激光的嘗試，但梅曼卻懷疑這個(gè)說(shuō)法。為此，他花了一年的時(shí)間專(zhuān)門(mén)測(cè)量和研究紅寶石的性質(zhì)，終于發(fā)現(xiàn)上述論斷所依據(jù)的基礎(chǔ)是錯(cuò)誤的，而紅寶石確是制造激光器的好材料。從此他著手建造那個(gè)世界上第一臺(tái)激光器。如今的激光器向更多色，更高能量，更小巧體積方向發(fā)展，出現(xiàn)了紅寶石激光器，氣體激光器，半導(dǎo)體激光器等。34. 激光技術(shù)有什么用途？激光可以運(yùn)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、精密測(cè)量和探測(cè)、通訊與信息處理、醫(yī)療、軍事等各方面，并在許多領(lǐng)域引起了革命性的突破。激光在軍事上除用于通信、夜視、預(yù)警、測(cè)距等方面外，多種激光武器和激光制導(dǎo)武器也已經(jīng)投入實(shí)用。激光用作熱源 激光測(cè)距。 激光通信。受控核聚空中的應(yīng)用35. 激光先進(jìn)制造技術(shù)在工業(yè)上有哪些應(yīng)用？與傳統(tǒng)的機(jī)械加工工業(yè)相比具有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？激光先進(jìn)制造技術(shù)在工業(yè)上主要用來(lái)切割、焊接和表面處理。與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，激光切割的速度快，沒(méi)有刀具磨損，噪聲小，環(huán)保，效率高，精度高；激光焊接的效果比傳統(tǒng)焊接在深度，熱影響區(qū)，焊接速度，焊縫斷面形貌、焊接環(huán)境、自動(dòng)加工，可靠性，組裝方面有優(yōu)勢(shì)，在焊